Le pentoxyde de l'antimoine colloïdal est un produit issue d'antimoine développé par des pays industrialisés à la fin des années 1970. Par rapport à l'atterrissage de la flamme du trioxyde d'antimoine, il a les caractéristiques d'application suivantes:
1. La flamme colonie colloïdale du pentoxyde ignifuge a une petite quantité de fumée. Généralement, la dose mortelle LD50 du trioxyde d'antimoine aux rats (cavité abdominale) est de 3250 mg / kg, tandis que le LD50 du pentoxyde d'antimoine est de 4000 mg / kg.
2. Par rapport au trioxyde d'antimoine, il est plus facile de mélanger avec les retardateurs de flamme halogène pour former divers retardateurs de flamme composite à haute efficacité.
3. La taille des particules du pentoxyde d'antimoine colloïdal est généralement inférieure à 0,1 mm, tandis que le trioxyde d'antimoine est difficile à affiner dans cette taille de particules. Le pentoxyde de l'antimoine colloïdal est plus adapté à l'application dans les fibres et les films en raison de sa petite taille de particules. Dans la modification de la solution de rotation de fibres chimiques ignifuges, l'ajout de pentoxyde d'antimoine gélatinisé peut éviter le phénomène de blocage du trou de rotation et de réduction de la résistance à la rotation causée par l'ajout de trioxyde d'antimoine. Lorsque le pentoxyde d'antimoine est ajouté à la finition issue du tissu, son adhérence à la surface du tissu et la durabilité de la fonction ignifuge de flamme sont meilleures que celles du trioxyde d'antimoine.
4. Lorsque l'effet ignifuge de la flamme est le même, la quantité de pentoxyde d'antimoine colloïdal utilisé comme ignifuge est faible, généralement seulement 30% du trioxyde d'antimoine. Par conséquent, l'utilisation du pentoxyde d'antimoine colloïdal comme issue de flamme peut réduire la consommation d'antimoine et améliorer encore diverses propriétés physiques et usinées des produits ignifuges.
5. Le trioxyde d'antimoine est utilisé pour les substrats de résine synthétique ignifuge, qui empoisonneront le catalyseur PD pendant l'électroples et détruiront la piscine de placage non plaquée. L'antimoine colloïdal Le pentoxyde n'a pas cette lacune.
Étant donné que l'alcolarisation de la flamme du pentoxyde de l'antimoine colloïdal a des caractéristiques au-dessus, il a été largement utilisé dans les produits issus de la flamme tels que les tapis, les revêtements, les résines, le caoutchouc, les tissus de fibres chimiques dans les pays développés. Ingénieurs du Technology R&D Center Ofurbanmines Tech. Limited a constaté qu'il existe de nombreuses méthodes de préparation pour le pentoxyde d'antimoine colloïdal. À l'heure actuelle, le peroxyde d'hydrogène est principalement utilisé pour la préparation. Il existe également de nombreux types de méthodes de peroxyde d'hydrogène. Prenons maintenant un exemple: Ajoutez 146 portions de trioxyde d'antimoine et 194 portions d'eau au réacteur de reflux, remuer pour faire une suspension uniformément dispersée et ajouter lentement 114 parties de peroxyde d'hydrogène à 30% après le chauffage à 95 ℃, le faire oxyder et le reflux pendant 45 minutes, puis une solution pentoxy de l'antimonyme colonie à 35%. Une fois que la solution colloïdale est légèrement refroidie, filtrez-vous pour éliminer la matière insoluble, puis sécher à 90 ℃, la poudre hydratée blanche de l'antimoine pentoxyde peut être obtenue.Adding 37,5 portions de triéthanolamine comme stabilisateur pendant la pulsation, la solution de lutte antimoine colloïdale préparée est jaune et visqueux, puis sécher pour obtenir une poudre de pentoxide anti-antimmonie jaune.
En utilisant le trioxyde d'antimoine comme matière première pour préparer le pentoxyde colloïdal de l'antimoine par la méthode du peroxyde d'hydrogène, la méthode est simple, le processus technologique est court, l'investissement de l'équipement est faible et les ressources d'antimoine sont entièrement utilisées. Une tonne de trioxyde d'antimoine ordinaire peut produire 1,35 tonne de poudre séchée à l'antimoine colloïdal et 3,75 tonnes de solution de pentoxyde d'antimoine colloïdal à 35%, ce qui peut favoriser la production de produits issus de la flamme et élargir les vastes prospects d'application des produits retardateurs de flammes.