Fonte cémentée en poudre HVOF (WC6Co et WC12Co) : Avantages de la technologie des matériaux de couches haute performance et utilisation commerciale
Grâce au développement rapide des technologies industrielles, le traitement de surface offre aujourd'hui des avantages considérables en termes de performances des matériaux, de durée de vie des équipements et autres. La projection thermique à haute vitesse (HVOF) utilise diverses méthodes de contrôle de la pression très efficaces pour protéger la surface des matériaux à chaque étape du processus. Les poudres de fonte cémentée (WC), notamment WC6Co et WC12Co, présentent une dureté, une résistance à l'abrasion et des propriétés anticorrosion exceptionnelles ; elles constituent un matériau de couche essentiel dans la production HVOF.
UrbanMines Tech. Limited, entreprise chinoise, produit des poudres de fer cémenté (WC6Co et WC12Co) obtenues par projection thermique HVOF. Forte d'une longue expérience dans le développement de technologies de pointe, elle garantit une qualité japonaise irréprochable. Son département de recherche étudie la technologie HVOF en détail : principes, performances et demande du marché. Il analyse notamment les caractéristiques des poudres WC6Co et WC12Co ainsi que leurs domaines d'application.
1. Principe de la technologie HVOF et de la cimentation par poudre
Principe de pulvérisation HVOF
La technologie de chauffage HVOF utilise un procédé de projection d'air combustible à haute température et à grande vitesse pour chauffer la surface de matériaux en poudre. Lors du chauffage, l'air est mélangé au combustible et enflammé. Le courant d'air chaud ainsi généré projette les particules de poudre, qui sont accélérées et chauffées. Une fois la température appropriée atteinte, le jet traverse la surface du substrat à grande vitesse, formant une couche dense. Grâce à son efficacité, la technologie HVOF permet d'atteindre des températures de chauffage plus élevées, ce qui renforce l'adhérence au matériau de base et améliore la surface de la couche isolante.
Combinaison de fonte cémentée (WC) et d'alliage de fer
La poudre de fer cémenté (WC) présente une dureté et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, et peut être utilisée pour différents niveaux de dureté. De plus, les poudres WC6Co et WC12Co, associées à la production de métaux contenant du cobalt, offrent une synergie entre les poudres compactées et les outils de formage, et présentent une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion, ainsi qu'une bonne aptitude à la mise en œuvre. L'ajout de poudre n'augmente pas la viscosité des particules d'argile, améliore la plasticité de la couche et, bien que légèrement moins performant, améliore les performances de l'alliage.
2. Technologie : Poudre HVOF WC6Co et WC12Co
Lors du processus de production proprement dit, les principaux composants de la technologie de pompage HVOF sont les suivants :
1. Sélection de la poudreLe choix de la poudre WC6Co ou WC12Co est important. Les capsules contiennent 6 % de WC6Co et celles contiennent 12 % de WC12Co. Bien que différentes proportions de poudre soient possibles, chaque type de poudre possède des propriétés différentes. La poudre WC6Co peut être adaptée pour répondre aux exigences de dureté élevée, tandis que la poudre WC12Co peut être utilisée dans des environnements plus difficiles, offrant une résistance à la dureté encore plus importante.
2. Injection de poudreLa poudre est projetée à travers un projecteur HVOF pour être injectée rapidement sur la surface à construire. Durant ce processus, les particules de poudre atteignent une vitesse proche de celle du son et, sous l'effet de la haute température, la couche de solidification finale forme une couche dense.
3. Consolidation et théorie des forces subséquentesLa demande de convergence augmente et le processus de condensation s'intensifie, ce qui engendre une convergence accrue. Généralement, la surface du revêtement subit un traitement thermique, un bombardement mécanique ou un autre traitement de surface, ce qui lui confère une durabilité et une qualité externe élevées.
3. Excellentes performances de la couche d'argile
1. Dureté et résistance à l'abrasion extrêmement élevées
Le corps principal du fer à souder cassette présente une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'abrasion, ce qui permet son utilisation même dans des conditions abrasives extrêmes. Vous pouvez ainsi l'utiliser sans problème pour la découpe à grande vitesse, le polissage par friction, l'usinage de la pierre de jade, etc. Il protège efficacement le matériau de base des frottements physiques et garantit une durée de vie prolongée.
2. Bonnes propriétés anticorrosives
La couche d'argile présente une excellente résistance à la corrosion chimique, supporte les acides et résiste à la corrosion même en milieux agressifs. Les couches WC6Co et WC12Co, spécialement conçues pour le génie chimique, l'exploitation pétrolière et gazière, etc., offrent une protection anticorrosion élevée et simplifient la mise en œuvre.
3. Excellentes performances à haute température
Les couches WC6Co et WC12Co du procédé HVOF présentent d'excellentes propriétés à haute température. Le point de fusion élevé du fer compacté permet un maintien durable en milieu thermique, ce qui le rend adapté aux applications soumises à des frottements importants, ainsi qu'aux outils d'exploration pétrolière, aux équipements de traitement thermique, etc.
4. Une bonne intégration confère des propriétés
De plus, le rapport de phase des autres matériaux durs, les couches de WC6Co et WC12Co, offre une combinaison optimale de force et de résistance, une excellente résistance aux vibrations et permet de réduire l'épaisseur de la couche. L'ajout de la tige améliore la maniabilité et l'étalement de la couche, et sa particularité réside dans la forme de cette tige, facilitant l'utilisation de l'outil central.
4. Zone de demande du marché et demande
À mesure que chaque secteur continue de développer ses exigences flexibles et adaptables,WC6Co et WC12Copourra répondre aux demandes du marché pendant longtemps. Ses principaux domaines d'utilisation sont les suivants :
1. Industrie du jade et industrie métallurgique: Le broyage, la réfraction, etc. de la pierre de jade sont assurés ; les aciers WC6Co et WC12Co offrent une excellente résistance à l'usure, une longue durée de vie et une faible usure.
2. Exploitation pétrolière et gazièreLes outils Koi, les corps de pompe, les vannes, etc., constamment exposés à des températures élevées et à des environnements corrosifs, sont soumis à des contraintes thermiques importantes. Les auteurs suggèrent que le FC possède la capacité de combiner de manière optimale des propriétés anticorrosion et anti-abrasion, garantissant ainsi un fonctionnement à long terme.
3. Industrie aérospatiale: Des matériaux à haute température, à haute vitesse et nécessitant un polissage poussé, ainsi que des revêtements WC6Co et WC12Co, ont été utilisés pour le vol dans des pales d'avion et d'autres pièces présentant des exigences élevées en matière d'environnement de travail (température élevée, vitesse élevée, polissage poussé).
4. Industrie mécanique et automobileDans l'industrie de l'usinage, les outils de coupe et les équipements de traitement sont constamment soumis à une friction et une abrasion intenses. Les outils WC6Co et WC12Co, décrits par Ningyuan Nengyeng, offrent une durabilité accrue, une réduction des frottements grâce au guidage d'usinage, une amélioration de la croissance et une efficacité de production élevée.
5. Industrie chimiqueDans l'industrie chimique, lors de la préparation de réacteurs, de tuyaux, de vannes, etc., la capacité du ciment à être moulé a pour effet de résister à la corrosion et d'assurer une utilisation à long terme de l'équipement.
5. La technologie stimule l'industrie, la demande stimule le mouvement et l'innovation
Les poudres WC6Co et WC12Co sont utilisées dans la technologie de revêtement HVOF, représentant le nec plus ultra en matière de traitement de surface. Elles offrent une excellente résistance à l'abrasion, à la corrosion et aux hautes températures, et constituent un matériau de revêtement haut de gamme. Le développement technologique continu, la demande croissante du marché et l'augmentation du nombre d'opérations industrielles contribuent à leur développement, offrant une protection accrue et favorisant l'automatisation, l'optimisation et l'efficacité des processus industriels.
Les capacités de production générales d'UrbanMines Tech. Limited permettent de fournir des poudres de WC6Co et WC12Co de haute qualité. L'entreprise invite ses clients à relever ensemble les défis futurs et contribue au développement des technologies de fabrication à l'échelle mondiale. Elle organise également de nouveaux salons professionnels.