Ces dernières années, l'application de réactifs de lanthanide dans la synthèse organique a été développée à pas de géant. Parmi eux, de nombreux réactifs de lanthanide se sont révélés avoir une catalyse sélective évidente dans la réaction de la formation de liaisons carbone-carbone; Dans le même temps, de nombreux réactifs de lanthanide se sont avérés avoir d'excellentes caractéristiques des réactions d'oxydation organiques et des réactions de réduction organique pour convertir les groupes fonctionnels. L'utilisation agricole des terres rares est une réalisation de recherche scientifique avec des caractéristiques chinoises obtenues par les travailleurs scientifiques et technologiques chinois après des années de travail acharné, et a été vigoureusement promu comme une mesure importante pour augmenter la production agricole en Chine. Le carbonate de terres rares est facilement soluble dans l'acide pour former des sels correspondants et un dioxyde de carbone, qui peuvent être utilisés commodément dans la synthèse de divers sels et complexes de terres rares sans introduire d'impuretés anioniques. Par exemple, il peut réagir avec des acides puissants tels que l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide perchlorique et l'acide sulfurique pour former des sels solubles dans l'eau. Réagissez avec l'acide phosphorique et l'acide hydrofluorique pour se convertir en phosphates et fluorures de terres rares insolubles. Réagissez avec de nombreux acides organiques pour former des composés organiques de terres rares correspondants. Ils peuvent être des cations complexes solubles ou des anions complexes, ou des composés neutres moins solubles sont précipités en fonction de la valeur de la solution. D'un autre côté, le carbonate de terres rares peut être décomposé en oxydes correspondants par calcination, qui peut être directement utilisé dans la préparation de nombreux nouveaux matériaux de terres rares. À l'heure actuelle, la production annuelle du carbonate de terres rares en Chine est de plus de 10 000 tonnes, ce qui représente plus du quart de tous les produits de terres rares, ce qui indique que la production industrielle et l'application du carbonate de terres rares jouent un rôle très important dans le développement de l'industrie des terres rares.
Le carbonate de cérium est un composé inorganique avec une formule chimique de C3CE2O9, un poids moléculaire de 460, un logp de -7,40530, un PSA de 198,80000, un point d'ébullition de 333,6 ° C à 760 mmHg et un point éclair de 169,8 ° C. Dans la production industrielle de terres rares, le carbonate de cérium est une matière première intermédiaire pour la préparation de divers produits de cérium tels que divers sels de cérium et oxyde de cérium. Il a une large gamme d'utilisations et est un produit de terrasse rare léger important. Le cristal de carbonate de cérium hydraté a une structure de type lanthanite, et sa photo SEM montre que la forme de base du cristal de carbonate de cérium hydraté est semblable à un flocon, et les flocons sont liés ensemble par des interactions faibles pour former une structure de pétale, et la structure est lâche, donc sous l'action de force mécanique, il est facile à clinique en petits fragments. Le carbonate de cérium produit conventionnellement dans l'industrie ne comporte actuellement que 42 à 46% de la terres rares totales après séchage, ce qui limite l'efficacité de production du carbonate de cérium.
Une sorte de faible consommation d'eau, de qualité stable, le carbonate de cérium produit n'a pas besoin d'être séché ou séché après séchage centrifuge, et la quantité totale de terres rares peut atteindre 72% à 74%, et le processus est simple et un processus à étape unique pour préparer le carbonate de cérium avec une quantité totale élevée de terres rares. Le schéma technique suivant est adopté: Une méthode en une étape est utilisée pour préparer le carbonate de cérium avec une quantité totale élevée de terres rares, c'est-à-dire que la solution d'alimentation en cérium avec une concentration en masse de CEO240-90g / L est chauffée à 95 ° C à 105 ° C, et le bicarbonate d'ammonium est ajouté en agitation constante pour précipiter le carbonate de Cerium. La quantité de bicarbonate d'ammonium est ajustée de sorte que la valeur de pH du liquide d'alimentation soit finalement ajustée à 6,3 à 6,5, et que le taux d'addition convient de sorte que le liquide d'alimentation ne manque pas de creux. La solution d'alimentation en cérium est au moins une de la solution aqueuse de chlorure de cérium, une solution aqueuse sulfate de cérium ou une solution aqueuse de nitrate de cérium. L'équipe R&D d'Urbanmines Tech. Co., Ltd. adopte une nouvelle méthode de synthèse en ajoutant du bicarbonate d'ammonium solide ou une solution aqueuse d'ammonium.
Le carbonate de cérium peut être utilisé pour préparer l'oxyde de cérium, le dioxyde de cérium et d'autres nanomatériaux. Les applications et les exemples sont les suivants:
1. Un verre violet anti-éclat qui absorbe fortement les rayons ultraviolets et la partie jaune de la lumière visible. Sur la base de la composition du verre flottant de soda-lime-silica, il comprend les matières premières suivantes en pourcentages de poids: silice 72 ~ 82%, oxyde de sodium 6 ~ 15%, oxyde de calcium 4 ~ 13%, oxyde de magnésium 2 ~ 8%, alumine 0 ~ 3%, oxyde de fer 0,05 ~ 0,3%, carbonate de cérium 0,1 ~ 3%, néodymique carbonate 0,4 ~ 1,2%, manganèse Dioxyde, Néodymium Carbonate 0,4 ~ 1,2, MANGANATE DOIOX, DIOXE, NEODYMIQU 0,5 ~ 3%. Le verre de 4 mm d'épaisseur a une transmittance de lumière visible supérieure à 80%, une transmittance ultraviolette inférieure à 15% et une transmittance à des longueurs d'onde de 568-590 nm de moins de 15%.
2. Une peinture endothermique d'économie d'énergie, caractérisée en ce qu'elle est formée en mélangeant un remplissage et un matériau de formation de films, et le remplissage est formé en mélangeant les matières premières suivantes en parties en poids: 20 à 35 parties de dioxyde de silicium et 8 à 20 parties d'oxyde d'aluminium. , 4 à 10 parties d'oxyde de titane, 4 à 10 parties de zircone, 1 à 5 parties d'oxyde de zinc, 1 à 5 parties d'oxyde de magnésium, 0,8 à 5 parties de carbure de silicium, 0,02 à 0,5 parties d'oxyde d'yttrium et 0,01 à 1,5 partie d'oxyde de chrome. parties, 0,01-1,5 parties de Kaolin, 0,01-1,5 parties de matériaux de terres rares, 0,8 à 5 parties de noir de carbone, la taille des particules de chaque matière première est de 1 à 5 μm; Dans laquelle les matériaux de Terre rares comprennent 0,01-1,5 parties de carbonate de lanthane, 0,01-1,5 parties de carbonate de cérium 1,5 parties de carbonate de praseodymium, 0,01 à 1,5 parties de carbonate de praseodymium, 0,01 à 1,5 parties de carbonate néodymique et 0,01 à 1,5 parties de nitrate de promohium; Le film formant le matériau est le carbonate de sodium de potassium; Le carbonate de sodium de potassium est mélangé avec le même poids de carbonate de potassium et de carbonate de sodium. Le rapport de mélange de poids du remplissage et du matériau de formation de film est de 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ou 4,8: 5.2. En outre, une sorte de méthode de préparation de peinture endothermique à économie d'énergie est caractérisée dans la présence des étapes suivantes:
Étape 1, la préparation du remplissage, pèse d'abord 20-35 parties de silice, 8-20 parties d'alumine, 4-10 parties d'oxyde de titane, 4-10 parties de la zircone et 1 à 5 parties d'oxyde de zinc en poids. , 1 à 5 parties d'oxyde de magnésium, 0,8 à 5 parties de carbure de silicium, 0,02 à 0,5 parties d'oxyde d'yttrium, 0,01 à 1,5 parties de trioxyde de chrome, 0,01 à 1,5 parties de kaolin, 0,01 à 1,5 parties de matériaux de terre rares, et 0,8 à 5 parties de noir de carbone, puis mélangées uniformément dans un mélange pour un mélangeur pour obtenir un remplissage; Dans lequel, le matériau de terres rares comprend 0,01-1,5 parties de carbonate de lanthane, 0,01-1,5 parties de carbonate de cérium, 0,01-1,5 parties de carbonate de praseodymium, 0,01-1,5 parties de carbonate de néodyme et 0,01 ～ 1,5 parties de nitrate de prométhium;
Étape 2, Préparation du matériau de formation de films, le matériau de formation de film est le carbonate de potassium de sodium; Pesez d'abord respectivement le carbonate de potassium et le carbonate de sodium en poids, puis mélangez uniformément pour obtenir le matériau de formation de film; Le carbonate de potassium de sodium est le même poids de carbonate de potassium et de carbonate de sodium est mélangé;
Étape 3, le rapport de mélange de la remplissage et du film en poids est de 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ou 4,8: 5,2, et le mélange est uniformément mélangé et dispersé pour obtenir un mélange;
À l'étape 4, le mélange est lancé à billes pendant 6 à 8 heures, puis le produit fini est obtenu en passant par un écran, et le maillage de l'écran est de 1 à 5 μm.
3. Préparation de l'oxyde de cérium ultrafine: en utilisant du carbonate de cérium hydraté comme précurseur, l'oxyde de cérium ultrafine avec une taille médiane de particules inférieure à 3 μm a été préparé par broyage à billes et calcination directe. Les produits obtenus ont tous une structure de fluorite cubique. À mesure que la température de calcination augmente, la taille des particules des produits diminue, la distribution de la taille des particules devient plus étroite et la cristallinité augmente. Cependant, la capacité de polissage de trois lunettes différentes a montré une valeur maximale entre 900 ℃ et 1000 ℃. Par conséquent, on pense que le taux d'élimination des substances de surface du verre pendant le processus de polissage est fortement affecté par la taille des particules, la cristallinité et l'activité de surface de la poudre de polissage.