În ultimii ani, aplicarea reactivilor de lantanidă în sinteza organică a fost dezvoltată de către salturi. Printre aceștia, s-a constatat că mulți reactivi de lantanidă au o cataliză selectivă evidentă în reacția formării legăturilor de carbon-carbon; În același timp, s -a constatat că mulți reactivi de lantanidă au caracteristici excelente în reacțiile de oxidare organică și reacții de reducere organică pentru a converti grupurile funcționale. Utilizarea agricolă rară a Pământului este o realizare de cercetare științifică cu caracteristicile chineze obținute de lucrătorii științifici și tehnologici chinezi după ani de muncă asiduă și a fost promovată puternic ca o măsură importantă pentru creșterea producției agricole în China. Carbonatul rar de pământ este ușor solubil în acid pentru a forma săruri corespunzătoare și dioxid de carbon, care pot fi utilizate în mod convenabil în sinteza diferitelor săruri și complexe rare de pământ, fără a introduce impurități anionice. De exemplu, poate reacționa cu acizi puternici, cum ar fi acidul azotic, acidul clorhidric, acidul azotic, acidul percloric și acidul sulfuric pentru a forma săruri solubile în apă. Reacționați cu acid fosforic și acid hidrofluoric pentru a se transforma în fosfați de pământ și fluoruri insolubili rari. Reacționați cu mulți acizi organici pentru a forma compuși organici rari rari corespondenți. Acestea pot fi cationi complexi sau anioni complexi sau sunt precipitați mai puțin compuși neutri solubili în funcție de valoarea soluției. Pe de altă parte, carbonatul rar de pământ poate fi descompus în oxizi corespunzători prin calcinare, care poate fi utilizat direct la prepararea multor materiale noi rare. În prezent, producția anuală a carbonatului de pământ rar în China este de peste 10.000 tone, reprezentând mai mult de un sfert din toate mărfurile de pământ rare, ceea ce indică faptul că producția industrială și aplicarea carbonatului de pământ rar joacă un rol foarte important în dezvoltarea rarelor industrii a Pământului.
Carbonatul de ceriu este un compus anorganic cu o formulă chimică de C3CE2O9, o greutate moleculară de 460, un logp de -7.40530, un PSA de 198.80000, un punct de fierbere de 333,6ºC la 760 mmHg și un punct flash de 169,8ºC. În producția industrială a pământurilor rare, carbonatul de ceriu este o materie primă intermediară pentru prepararea diferitelor produse de ceriu, cum ar fi diferite săruri de ceriu și oxid de ceriu. Are o gamă largă de utilizări și este un produs important al pământului rar ușor. Cristalul de carbonat de ceriu hidratat are o structură de tip lantanit, iar fotografia sa SEM arată că forma de bază a cristalului de carbonat de ceriu hidratat este asemănătoare cu fulgi, iar fulgii sunt legați de interacțiuni slabe pentru a forma o structură asemănătoare petalelor, iar structura este liberă, așa că, în cadrul acțiunii forței mecanice, este ușor de doborât în fragmente mici. Carbonatul de ceriu produs în mod convențional în industrie are în prezent doar 42-46% din totalul pământului rar după uscare, ceea ce limitează eficiența producției de carbonat de ceriu.
Un fel de consum scăzut de apă, calitate stabilă, carbonat de ceriu produs nu trebuie să fie uscat sau uscat după uscarea centrifugă, iar cantitatea totală de pământ rare poate ajunge la 72% până la 74%, iar procesul este simplu și un proces cu un singur pas pentru prepararea carbonatului de ceriu cu o cantitate totală ridicată de pământ rare. Următoarea schemă tehnică este adoptată: o metodă cu un pas este utilizată pentru a pregăti carbonatul de ceriu cu o cantitate totală mare de pământ rar, adică soluția de alimentare cu ceriu cu o concentrație în masă de CEO240-90G/L este încălzită la 95 ° C până la 105 ° C, iar bicarbonatul de amoniu se adaugă sub constanta agitarea pentru a precipita carbonat de ceruum. Cantitatea de bicarbonat de amoniu este ajustată astfel încât valoarea pH -ului lichidului de alimentare să fie în cele din urmă ajustată la 6,3 până la 6,5, iar rata de adăugare este potrivită, astfel încât lichidul de alimentare să nu rămână fără jgheab. Soluția de alimentare cu ceriu este cel puțin una din soluția apoasă de clorură de ceriu, soluție apoasă de sulfat de ceriu sau soluție apoasă de nitrat de ceriu. Echipa de cercetare și dezvoltare a tehnologiei Urbanmines. Co., Ltd. adoptă o nouă metodă de sinteză prin adăugarea de bicarbonat solid de amoniu sau soluție apoasă de bicarbonat de amoniu.
Carbonatul de ceriu poate fi utilizat pentru prepararea oxidului de ceriu, a dioxidului de ceriu și a altor nanomateriale. Aplicațiile și exemplele sunt următoarele:
1.. Un sticlă violetă anti-glare care absoarbe puternic razele ultraviolete și partea galbenă a luminii vizibile. Pe baza compoziției sticlei plutitoare obișnuite de sodă-silica-silica, include următoarele materii prime procente de greutate: silice 72 ~ 82%, oxid de sodiu 6 ~ 15%, oxid de calciu 4 ~ 13%, oxid de magneziu 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, oxid de fier 0,05 ~ 0,3%, carbonat de ceriu 0,1 ~ 3%, carbonat de neodim 0,4 ~ 1,2%, manageen 0,5 ~ 3%. Sticla groasă de 4 mm are o transmisie de lumină vizibilă mai mare de 80%, transmiterea ultravioletelor mai mică de 15%și transmiterea la lungimi de undă de 568-590 nm mai puțin de 15%.
2. O vopsea endotermică de economisire a energiei, caracterizată prin faptul că se formează prin amestecarea unei umpluturi și a unui material care formează filme, iar umplutura este formată prin amestecarea următoarelor materii prime în părți în greutate: 20 până la 35 de părți ale dioxidului de siliciu și 8 până la 20 de părți ale oxidului de aluminiu. , 4 până la 10 părți de oxid de titan, 4 până la 10 părți de zirconiu, 1 până la 5 părți de oxid de zinc, 1 până la 5 părți de oxid de magneziu, 0,8 până la 5 părți de carbură de siliciu, 0,02 până la 0,5 părți de oxid de yttrium și 0,01 până la 1,5 părți de oxid de crom. piese, 0,01-1,5 părți de caolin, 0,01-1,5 părți din materiale de pământ rare, 0,8-5 părți de negru de carbon, dimensiunea particulelor fiecărei materii prime este de 1-5 μm; În care, materialele de pământ rare includ 0,01-1,5 părți de carbonat de lantan, 0,01-1,5 părți de carbonat de ceriu 1,5 părți de carbonat de praseodim, 0,01 până la 1,5 părți de carbonat de praseodim, 0,01 până la 1,5 părți de carbonat de neodim și 0,01 până la 1,5 părți de nitrat de prometion; Materialul de formare a filmului este carbonatul de sodiu de potasiu; Carbonatul de sodiu de potasiu este amestecat cu aceeași greutate de carbonat de potasiu și carbonat de sodiu. Raportul de amestecare a greutății dintre umplutură și materialul care formează film este de 2,5: 7,5, 3,8: 6.2 sau 4,8: 5.2. Mai mult, un fel de metodă de pregătire a vopselei endotermice de economisire a energiei este caracterizată prin cea cuprinzând următorii pași:
Pasul 1, prepararea umpluturii, în primul rând cântărește 20-35 de părți de silice, 8-20 părți de alumină, 4-10 părți de oxid de titan, 4-10 părți de zirconie și 1-5 părți de oxid de zinc în greutate. , 1 până la 5 părți de oxid de magneziu, 0,8 până la 5 părți de carbură de siliciu, 0,02 până la 0,5 părți de oxid de yttrium, 0,01 până la 1,5 părți de trioxid de crom, 0,01 până la 1,5 părți de kaolin, 0,01 până la 1,5 părți de materiale rare pentru a obține un completar; În care, materialul rar de pământ include 0,01-1,5 părți din carbonatul Lanthanum, 0,01-1,5 părți de carbonat de ceriu, 0,01-1,5 părți de carbonat de praseodim, 0,01-1,5 părți de carbonat de neodim și 0,01 ～ 1,5 părți de nitrat de prometiu;
Pasul 2, prepararea materialului care formează filmul, materialul care formează peliculă este carbonatul de potasiu de sodiu; Mai întâi cântăriți carbonatul de potasiu și, respectiv, carbonatul de sodiu în greutate, apoi amestecați-le uniform pentru a obține materialul care formează peliculă; Carbonatul de potasiu de sodiu este aceeași greutate a carbonatului de potasiu și a carbonatului de sodiu sunt amestecate;
Pasul 3, raportul de amestecare a materialului de umplutură și film în greutate este de 2,5: 7,5, 3,8: 6.2 sau 4.8: 5.2, iar amestecul este uniform amestecat și dispersat pentru a obține un amestec;
În etapa 4, amestecul este mușcat cu bile timp de 6-8 ore, iar apoi produsul finit este obținut trecând printr-un ecran, iar plasă a ecranului este de 1-5 μm.
3. Prepararea oxidului de ceriu ultrafină: folosind carbonat de ceriu hidratat ca precursor, oxidul de ceriu ultrafin cu o dimensiune medie a particulelor mai mică de 3 μm a fost preparat prin frezare directă cu bile și calcinare. Produsele obținute toate au o structură cubică cu cubic. Pe măsură ce temperatura de calcinare crește, dimensiunea particulelor produselor scade, distribuția mărimii particulelor devine mai restrânsă și cristalinitatea crește. Cu toate acestea, capacitatea de lustruire a trei pahare diferite a arătat o valoare maximă între 900 ℃ și 1000 ℃. Prin urmare, se crede că rata de îndepărtare a substanțelor de suprafață a sticlei în timpul procesului de lustruire este mult afectată de mărimea particulelor, cristalinitatea și activitatea de suprafață a pulberii de lustruire.