1, Permintaan Akhir Fotovoltaik: Permintaan untuk Kapasitas Terpasang Photovoltaic kuat, dan permintaan untuk polisilikon dibalik berdasarkan perkiraan kapasitas terpasang
1.1. Konsumsi Polysilicon: GlobalVolume konsumsi meningkat dengan stabil, terutama untuk pembangkit listrik fotovoltaik
Sepuluh tahun terakhir, globalPolysiliconKonsumsi terus meningkat, dan proporsi China terus berkembang, dipimpin oleh industri fotovoltaik. Dari 2012 hingga 2021, konsumsi polisilikon global umumnya menunjukkan tren kenaikan, naik dari 237.000 ton menjadi sekitar 653.000 ton. Pada tahun 2018, 531 China's Photovoltaic New Policy diperkenalkan, yang jelas mengurangi tingkat subsidi untuk pembangkit listrik fotovoltaik. Kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang turun 18% tahun-ke-tahun, dan permintaan untuk polisilikon terpengaruh. Sejak 2019, negara telah memperkenalkan sejumlah kebijakan untuk mempromosikan paritas grid fotovoltaik. Dengan perkembangan cepat industri fotovoltaik, permintaan untuk polisilikon juga telah memasuki periode pertumbuhan yang cepat. Selama periode ini, proporsi konsumsi polisilikon China dalam total konsumsi global terus meningkat, dari 61,5% pada 2012 menjadi 93,9% pada tahun 2021, terutama karena industri fotovoltaik yang berkembang pesat di Tiongkok. Dari perspektif pola konsumsi global dari berbagai jenis polisilikon pada tahun 2021, bahan silikon yang digunakan untuk sel fotovoltaik akan menyumbang setidaknya 94%, di antaranya polisilikon-polysilicon dan silikon granular untuk 91%dan 3%, masing-masing, sedangkan polisilikon kelas elektronik yang dapat digunakan untuk CIPS masing-masing. Rasio adalah 6%, yang menunjukkan bahwa permintaan saat ini untuk polisilikon didominasi oleh fotovoltaik. Diharapkan bahwa dengan pemanasan kebijakan ganda-karbon, permintaan untuk kapasitas terpasang fotovoltaik akan menjadi lebih kuat, dan konsumsi dan proporsi polisilikon tingkat surya akan terus meningkat.
1.2. Wafer silikon: wafer silikon monokristalin menempati teknologi arus utama, dan teknologi Czochralski berkelanjutan berkembang dengan cepat
Tautan hilir langsung dari polisilikon adalah wafer silikon, dan Cina saat ini mendominasi pasar wafer silikon global. Dari 2012 hingga 2021, kapasitas dan output produksi silikon global dan Cina terus meningkat, dan industri fotovoltaik terus booming. Wafer silikon berfungsi sebagai jembatan yang menghubungkan bahan silikon dan baterai, dan tidak ada beban pada kapasitas produksi, sehingga terus menarik sejumlah besar perusahaan untuk memasuki industri. Pada tahun 2021, produsen wafer silikon Cina telah berkembang secara signifikanproduksiKapasitas ke output 213.5GW, yang meluncurkan produksi wafer silikon global menjadi meningkat menjadi 215.4GW. Menurut kapasitas produksi yang ada dan baru meningkat di Cina, diharapkan tingkat pertumbuhan tahunan akan mempertahankan 15-25% dalam beberapa tahun ke depan, dan produksi wafer China masih akan mempertahankan posisi dominan absolut di dunia.
Silikon polikristalin dapat dibuat menjadi ingot silikon polikristalin atau batang silikon monokristalin. Proses produksi ingot silikon polikristalin terutama mencakup metode casting dan metode peleburan langsung. Saat ini, tipe kedua adalah metode utama, dan tingkat kerugian pada dasarnya dipertahankan sekitar 5%. Metode pengecoran terutama untuk melelehkan bahan silikon di wadah terlebih dahulu, dan kemudian melemparkannya ke wadah lain yang sudah dipanaskan untuk pendinginan. Dengan mengendalikan laju pendinginan, ingot silikon polikristalin dilemparkan oleh teknologi pemadatan terarah. Proses meleleh panas dari metode peleburan langsung adalah sama dengan metode casting, di mana polisilikon secara langsung meleleh di Crucible terlebih dahulu, tetapi langkah pendinginan berbeda dari metode casting. Meskipun kedua metode ini sangat mirip, metode peleburan langsung hanya membutuhkan satu wadah, dan produk polisilikon yang dihasilkan berkualitas baik, yang kondusif untuk pertumbuhan ingot silikon polikristalin dengan orientasi yang lebih baik, dan proses pertumbuhan mudah diotomatisasi, yang dapat membuat posisi internal dari pengurangan kesalahan kristal. Saat ini, perusahaan terkemuka dalam industri material energi surya umumnya menggunakan metode peleburan langsung untuk membuat ingot silikon polikristalin, dan kandungan karbon dan oksigen relatif rendah, yang dikendalikan di bawah 10ppma dan 16ppma. Di masa depan, produksi ingot silikon polikristalin masih akan didominasi oleh metode peleburan langsung, dan tingkat kerugian akan tetap sekitar 5% dalam lima tahun.
Produksi batang silikon monokristalin terutama didasarkan pada metode czochralski, ditambah dengan metode peleburan zona suspensi vertikal, dan produk yang diproduksi oleh keduanya memiliki kegunaan yang berbeda. Metode czochralski menggunakan resistensi grafit terhadap silikon polikristalin panas dalam wadah kuarsa dengan kemurnian tinggi dalam sistem termal tabung lurus untuk melelehkannya, kemudian memasukkan kristal biji ke dalam permukaan lelehan untuk fusi, dan memutar kristal biji sambil membalikkan Crucible. , kristal biji perlahan -lahan dinaikkan ke atas, dan silikon monokristalin diperoleh melalui proses penyemaian, amplifikasi, putaran bahu, pertumbuhan diameter yang sama, dan finishing. Metode peleburan zona mengambang vertikal mengacu pada pemasangan bahan polikristalin dengan purbori tinggi di ruang tungku, menggerakkan koil logam perlahan-lahan di sepanjang arah panjang polikristalin dan melewati kolumnar polikristalin, dan melewati arus frekuensi radio dengan coil logam untuk membuat bagian dari bagian dalam tiang rutin polycryine. satu kristal. Karena proses produksi yang berbeda, ada perbedaan dalam peralatan produksi, biaya produksi dan kualitas produk. Saat ini, produk yang diperoleh dengan metode peleburan zona memiliki kemurnian tinggi dan dapat digunakan untuk pembuatan perangkat semikonduktor, sedangkan metode czochralski dapat memenuhi kondisi untuk memproduksi silikon kristal tunggal untuk sel fotovoltaik dan memiliki biaya yang lebih rendah, jadi ini adalah metode utama. Pada tahun 2021, pangsa pasar dari metode tarikan lurus adalah sekitar 85%, dan diperkirakan akan meningkat sedikit dalam beberapa tahun ke depan. Pangsa pasar pada tahun 2025 dan 2030 diprediksi masing -masing 87% dan 90%. Dalam hal silikon kristal tunggal leleh distrik, konsentrasi industri silikon kristal tunggal yang melelehkan distrik relatif tinggi di dunia. Akuisisi), Topsil (Denmark). Di masa depan, skala output silikon kristal tunggal cair tidak akan meningkat secara signifikan. Alasannya adalah bahwa teknologi terkait China relatif terbelakang dibandingkan dengan Jepang dan Jerman, terutama kapasitas peralatan pemanas frekuensi tinggi dan kondisi proses kristalisasi. Teknologi kristal tunggal silikon yang menyatu dalam area berdiameter besar membutuhkan usaha Cina untuk terus mengeksplorasi sendiri.
Metode czochralski dapat dibagi menjadi teknologi penarik kristal kontinu (CCZ) dan teknologi penarik kristal berulang (RCZ). Saat ini, metode utama dalam industri adalah RCZ, yang berada dalam tahap transisi dari RCZ ke CCZ. Langkah -langkah penarik kristal tunggal dan makan RZC tidak tergantung satu sama lain. Sebelum setiap penarikan, ingot kristal tunggal harus didinginkan dan dilepas di ruang gerbang, sementara CCZ dapat menyadari pemberian makan dan meleleh saat menarik. RCZ relatif matang, dan ada sedikit ruang untuk peningkatan teknologi di masa depan; Sementara CCZ memiliki keunggulan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, dan berada dalam tahap perkembangan yang cepat. Dalam hal biaya, dibandingkan dengan RCZ, yang memakan waktu sekitar 8 jam sebelum satu batang ditarik, CCZ dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya wadah dan konsumsi energi dengan menghilangkan langkah ini. Total output tungku tunggal lebih dari 20% lebih tinggi dari RCZ. Biaya produksi lebih dari 10% lebih rendah dari RCZ. Dalam hal efisiensi, CCZ dapat menyelesaikan gambar 8-10 batang silikon kristal tunggal dalam siklus hidup wadah (250 jam), sementara RCZ hanya dapat menyelesaikan sekitar 4, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan sebesar 100-150%. Dalam hal kualitas, CCZ memiliki resistivitas yang lebih seragam, kandungan oksigen yang lebih rendah, dan akumulasi pengotor logam yang lebih lambat, sehingga lebih cocok untuk persiapan wafer silikon kristal tunggal tipe N, yang juga dalam periode perkembangan cepat. Saat ini, beberapa perusahaan Cina telah mengumumkan bahwa mereka memiliki teknologi CCZ, dan rute wafer silikon monokristalin silikon-CCZ-N tipe-granular pada dasarnya jelas, dan bahkan mulai menggunakan 100% bahan silikon granular. . Di masa depan, CCZ pada dasarnya akan menggantikan RCZ, tetapi akan mengambil proses tertentu.
Proses produksi wafer silikon monokristalin dibagi menjadi empat langkah: menarik, mengiris, mengiris, membersihkan dan menyortir. Munculnya metode pengiris kawat berlian telah sangat mengurangi tingkat kerugian pengiris. Proses penarik kristal telah dijelaskan di atas. Proses pengiris termasuk pemotongan, kuadrat, dan operasi chamfering. Mengiris adalah menggunakan mesin pengiris untuk memotong silikon kolom menjadi wafer silikon. Pembersihan dan penyortiran adalah langkah terakhir dalam produksi wafer silikon. Metode pengiris kawat berlian memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan metode pengiris kawat mortir tradisional, yang terutama tercermin dalam konsumsi waktu singkat dan kerugian rendah. Kecepatan kawat berlian lima kali lipat dari pemotongan tradisional. Misalnya, untuk pemotongan wafer tunggal, pemotongan kawat mortir tradisional membutuhkan waktu sekitar 10 jam, dan pemotongan kawat berlian hanya membutuhkan waktu sekitar 2 jam. Hilangnya pemotongan kawat berlian juga relatif kecil, dan lapisan kerusakan yang disebabkan oleh pemotongan kawat berlian lebih kecil daripada pemotongan kawat mortir, yang kondusif untuk memotong wafer silikon yang lebih tipis. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mengurangi pemotongan kerugian dan biaya produksi, perusahaan telah beralih ke metode pengiris kawat berlian, dan diameter bar bus kawat berlian semakin rendah dan lebih rendah. Pada tahun 2021, diameter busbar kawat berlian akan 43-56 μm, dan diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk wafer silikon monokristalin akan berkurang dengan sangat dan terus menurun. Diperkirakan bahwa pada tahun 2025 dan 2030, diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk memotong wafer silikon monokristalin akan masing -masing 36 μm dan 33 μm, dan diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk memangkas wafer silikon polikristalin. Ini karena ada banyak cacat dan kotoran pada wafer silikon polikristalin, dan kabel tipis rentan terhadap kerusakan. Oleh karena itu, diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk pemotongan wafer silikon polikristalin lebih besar daripada wafer silikon monokristalin, dan karena pangsa pasar dari silikon silikon polikristalin secara bertahap berkurang, dikurangi dengan diameter.
Saat ini, wafer silikon terutama dibagi menjadi dua jenis: wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin. Wafer silikon monokristalin memiliki keunggulan umur layanan yang panjang dan efisiensi konversi fotoelektrik yang tinggi. Wafer silikon polikristalin terdiri dari butiran kristal dengan orientasi bidang kristal yang berbeda, sedangkan wafer silikon kristal tunggal terbuat dari silikon polikristalin sebagai bahan baku dan memiliki orientasi bidang kristal yang sama. Dalam penampilan, wafer silikon polikristalin dan wafer silikon kristal tunggal berwarna biru-hitam dan hitam-coklat. Karena keduanya dipotong dari ingot silikon polikristalin dan batang silikon monokristalin, masing-masing, bentuknya persegi dan kuasi-persegi. Kehidupan layanan wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin adalah sekitar 20 tahun. Jika metode pengemasan dan lingkungan penggunaan cocok, kehidupan layanan dapat mencapai lebih dari 25 tahun. Secara umum, umur wafer silikon monokristalin sedikit lebih panjang dari wafer silikon polikristalin. Selain itu, wafer silikon monokristalin juga sedikit lebih baik dalam efisiensi konversi fotolektrik, dan kepadatan dislokasi dan kotoran logamnya jauh lebih kecil daripada wafer silikon polikristalin. Efek gabungan dari berbagai faktor membuat masa hidup pembawa minoritas dari kristal tunggal puluhan kali lebih tinggi daripada wafer silikon polikristalin. Dengan demikian menunjukkan keuntungan efisiensi konversi. Pada tahun 2021, efisiensi konversi tertinggi dari wafer silikon polikristalin akan sekitar 21%, dan wafer silikon monokristalin akan mencapai hingga 24,2%.
Selain seumur hidup dan efisiensi konversi yang tinggi, wafer silikon monokristalin juga memiliki keuntungan penipisan, yang kondusif untuk mengurangi konsumsi silikon dan biaya wafer silikon, tetapi memperhatikan peningkatan tingkat fragmentasi. Penipisan wafer silikon membantu mengurangi biaya produksi, dan proses pengiris saat ini dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan penipisan, tetapi ketebalan wafer silikon juga harus memenuhi kebutuhan sel hilir dan pembuatan komponen. Secara umum, ketebalan wafer silikon telah menurun dalam beberapa tahun terakhir, dan ketebalan wafer silikon polikristalin secara signifikan lebih besar daripada wafer silikon monokristalin. Wafer silikon monokristalin selanjutnya dibagi menjadi wafer silikon tipe-N dan wafer silikon tipe-p, sementara wafer silikon tipe-N terutama termasuk penggunaan baterai topcon dan penggunaan baterai HJT. Pada tahun 2021, ketebalan rata -rata wafer silikon polikristalin adalah 178μm, dan kurangnya permintaan di masa depan akan mendorong mereka untuk terus menipis. Oleh karena itu, diperkirakan bahwa ketebalan akan sedikit menurun dari tahun 2022 hingga 2024, dan ketebalannya akan tetap sekitar 170μm setelah 2025; the average thickness of p-type monocrystalline silicon wafers is about 170μm, and it is expected to drop to 155μm and 140μm in 2025 and 2030. Among the n-type monocrystalline silicon wafers, the thickness of the silicon wafers used for HJT cells is about 150μm, and the average thickness of n-type silicon wafers used for TOPCon cells is 165μm. 135μm.
Selain itu, produksi wafer silikon polikristalin mengkonsumsi lebih banyak silikon daripada wafer silikon monokristalin, tetapi langkah -langkah produksinya relatif sederhana, yang membawa keuntungan biaya bagi wafer silikon polikristalin. Silikon polikristalin, sebagai bahan baku yang umum untuk wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin, memiliki konsumsi yang berbeda dalam produksi keduanya, yang disebabkan oleh perbedaan dalam langkah dan langkah produksi keduanya. Pada tahun 2021, konsumsi silikon ingot polikristalin adalah 1,10 kg/kg. Diharapkan bahwa investasi terbatas dalam penelitian dan pengembangan akan menyebabkan perubahan kecil di masa depan. Konsumsi silikon batang tarik adalah 1,066 kg/kg, dan ada ruang tertentu untuk optimasi. Diharapkan menjadi 1,05 kg/kg dan 1,043 kg/kg masing -masing pada 2025 dan 2030. Dalam proses penarik kristal tunggal, pengurangan konsumsi silikon batang penarik dapat dicapai dengan mengurangi hilangnya pembersihan dan penghancuran, secara ketat mengendalikan lingkungan produksi, mengurangi proporsi primer, meningkatkan kontrol presisi, dan mengoptimalkan klasifikasi dan teknologi pemrosesan bahan silikon yang terdegradasi. Meskipun konsumsi silikon wafer silikon polikristalin tinggi, biaya produksi wafer silikon polikristalin relatif tinggi karena ingot silikon polikristalin diproduksi oleh casting ingot yang meleleh, sedangkan ingot silikon monokristalin yang biasanya diproduksi oleh pertumbuhan yang lambat di Czochralsk Singralsk, single monokristalin, ingot lajang monokristalin yang dikonsumsi dengan lambat di Czochralsk Crystrykin KRICHALSKINLINE CRYSTALININE CRYSTALININE CRYSTALININE CRITRALSKS KONSUMSI CRYSTAL Rendah. Pada tahun 2021, biaya produksi rata -rata wafer silikon monokristalin adalah sekitar 0,673 yuan/W, dan wafer silikon polikristalin akan menjadi 0,66 yuan/w.
Ketika ketebalan wafer silikon berkurang dan diameter busbar kawat berlian berkurang, output batang silikon/ingot dengan diameter yang sama per kilogram akan meningkat, dan jumlah batang silikon kristal tunggal dengan bobot yang sama akan lebih tinggi daripada ingot silikon polikristalin. Dalam hal daya, kekuatan yang digunakan oleh setiap wafer silikon bervariasi sesuai dengan jenis dan ukurannya. Pada tahun 2021, output dari batang persegi monokristalin ukuran 166mm ukuran p adalah sekitar 64 buah per kilogram, dan output ingot persegi polikristalin adalah sekitar 59 buah. Di antara wafer silikon kristal tunggal tipe-p, output batang persegi monokristalin ukuran 158,75mm adalah sekitar 70 buah per kilogram, output batang persegi kristal tunggal ukuran 182mm adalah sekitar 53 buah per kilogram, dan output 3 ukuran kristal tipe-P. Output bilah persegi adalah sekitar 40 buah. Dari tahun 2022 hingga 2030, penipisan wafer silikon terus menerus tidak diragukan lagi akan menyebabkan peningkatan jumlah batang silikon/ingot dari volume yang sama. Diameter yang lebih kecil dari busbar kawat berlian dan ukuran partikel sedang juga akan membantu mengurangi kehilangan pemotongan, sehingga meningkatkan jumlah wafer yang diproduksi. kuantitas. Diperkirakan bahwa pada tahun 2025 dan 2030, output batang kuadrat monokristalin ukuran 166mm adalah sekitar 71 dan 78 buah per kilogram, dan output ingot persegi polikristalin adalah sekitar 62 dan 62 buah, yang disebabkan oleh pangsa pasar silikon polikristalin yang rendah. Ada perbedaan dalam kekuatan berbagai jenis dan ukuran wafer silikon. Menurut data pengumuman untuk kekuatan rata -rata wafer silikon 158,75mm adalah sekitar 5,8W/potong, kekuatan rata -rata wafer silikon ukuran 166mm adalah sekitar 6,25W/potong, dan kekuatan rata -rata wafer silikon 182mm adalah sekitar 6,25W/potong. Kekuatan rata -rata wafer silikon ukuran adalah sekitar 7.49W/potong, dan kekuatan rata -rata wafer silikon ukuran 210mm adalah sekitar 10W/potong.
Dalam beberapa tahun terakhir, wafer silikon secara bertahap berkembang dalam arah ukuran besar, dan ukuran besar kondusif untuk meningkatkan kekuatan chip tunggal, sehingga mengencerkan biaya sel non-silikon. Namun, penyesuaian ukuran wafer silikon juga perlu mempertimbangkan masalah pencocokan hulu dan hilir dan standardisasi, terutama beban dan masalah saat ini yang tinggi. Saat ini, ada dua kamp di pasaran mengenai arah pengembangan masa depan ukuran wafer silikon, yaitu ukuran 182mm dan ukuran 210mm. Proposal 182mm terutama dari perspektif integrasi industri vertikal, berdasarkan pertimbangan pemasangan dan transportasi sel fotovoltaik, kekuatan dan efisiensi modul, dan sinergi antara hulu dan hilir; sedangkan 210mm terutama dari perspektif biaya produksi dan biaya sistem. Output dari wafer silikon 210mm meningkat lebih dari 15% dalam proses menggambar batang furnasi tunggal, biaya produksi baterai hilir dikurangi sekitar 0,02 yuan/W, dan total biaya konstruksi pembangkit listrik dikurangi sekitar 0,1 yuan/W. Dalam beberapa tahun ke depan, diharapkan bahwa wafer silikon dengan ukuran di bawah 166mm secara bertahap akan dihilangkan; Masalah pencocokan hulu dan hilir dari wafer silikon 210mm akan secara bertahap diselesaikan secara efektif, dan biaya akan menjadi faktor yang lebih penting yang mempengaruhi investasi dan produksi perusahaan. Oleh karena itu, pangsa pasar wafer silikon 210mm akan meningkat. Kenaikan mantap; 182mm Silicon Wafer akan menjadi ukuran utama di pasaran berdasarkan keunggulannya dalam produksi yang terintegrasi secara vertikal, tetapi dengan pengembangan terobosan teknologi aplikasi wafer 210mm, 182mm akan memberi jalan padanya. Selain itu, sulit bagi wafer silikon berukuran lebih besar untuk banyak digunakan di pasar dalam beberapa tahun ke depan, karena biaya tenaga kerja dan risiko pemasangan wafer silikon berukuran besar akan sangat meningkat, yang sulit diimbangi dengan penghematan dalam biaya produksi dan biaya sistem. . Pada tahun 2021, ukuran wafer silikon di pasaran termasuk 156,75mm, 157mm, 158,75mm, 166mm, 182mm, 210mm, dll. Di antaranya, ukuran 158,75mm dan 166mm menyumbang 50% dari total, dan ukuran 156,75mm menurun menjadi 5%, yang akan secara berangsur -angsur diganti, dan ukuran masa depan; 166mm adalah solusi ukuran terbesar yang dapat ditingkatkan untuk jalur produksi baterai yang ada, yang akan menjadi ukuran terbesar dalam dua tahun terakhir. Dalam hal ukuran transisi, diharapkan pangsa pasar akan kurang dari 2% pada tahun 2030; Ukuran gabungan 182mm dan 210mm akan mencapai 45% pada tahun 2021, dan pangsa pasar akan meningkat dengan cepat di masa depan. Diharapkan bahwa total pangsa pasar pada tahun 2030 akan melebihi 98%.
Dalam beberapa tahun terakhir, pangsa pasar silikon monokristalin terus meningkat, dan telah menempati posisi arus utama di pasar. Dari 2012 hingga 2021, proporsi silikon monokristalin naik dari kurang dari 20% menjadi 93,3%, peningkatan yang signifikan. Pada tahun 2018, wafer silikon di pasaran terutama wafer silikon polikristalin, menyumbang lebih dari 50%. Alasan utamanya adalah bahwa keunggulan teknis wafer silikon monokristalin tidak dapat menutupi kerugian biaya. Sejak 2019, karena efisiensi konversi fotoelektrik wafer silikon monokristalin telah secara signifikan melebihi wafer silikon polikristalin, dan biaya produksi wafer silikon monokristalin terus menurun dengan peningkatan teknologi. produk. Diharapkan bahwa proporsi wafer silikon monokristalin akan mencapai sekitar 96% pada tahun 2025, dan pangsa pasar wafer silikon monokristalin akan mencapai 97,7% pada tahun 2030. (Sumber Laporan: Think Tank Masa Depan)
1.3. Baterai: Perc Baterai mendominasi pasar, dan pengembangan baterai tipe N mendorong kualitas produk
Tautan tengah dari rantai industri fotovoltaik mencakup sel fotovoltaik dan modul sel fotovoltaik. Pemrosesan wafer silikon ke dalam sel adalah langkah terpenting dalam mewujudkan konversi fotolistrik. Dibutuhkan sekitar tujuh langkah untuk memproses sel konvensional dari wafer silikon. Pertama, masukkan wafer silikon ke dalam asam hidrofluorat untuk menghasilkan struktur suede seperti piramida di permukaannya, sehingga mengurangi reflektifitas sinar matahari dan meningkatkan penyerapan cahaya; Yang kedua adalah fosfor disebarkan pada permukaan satu sisi wafer silikon untuk membentuk persimpangan PN, dan kualitasnya secara langsung mempengaruhi efisiensi sel; Yang ketiga adalah menghilangkan persimpangan PN yang terbentuk di sisi wafer silikon selama tahap difusi untuk mencegah rangkaian pendek sel; Lapisan film silikon nitrida dilapisi di sisi di mana persimpangan PN dibentuk untuk mengurangi refleksi cahaya dan pada saat yang sama meningkatkan efisiensi; Yang kelima adalah mencetak elektroda logam di bagian depan dan belakang wafer silikon untuk mengumpulkan operator minoritas yang dihasilkan oleh fotovoltaik; Sirkuit yang dicetak dalam tahap pencetakan disinter dan dibentuk, dan diintegrasikan dengan wafer silikon, yaitu sel; Akhirnya, sel -sel dengan efisiensi yang berbeda diklasifikasikan.
Sel-sel silikon kristal biasanya dibuat dengan wafer silikon sebagai substrat, dan dapat dibagi menjadi sel-sel tipe-p dan sel tipe-N sesuai dengan jenis wafer silikon. Di antara mereka, sel-sel tipe-N memiliki efisiensi konversi yang lebih tinggi dan secara bertahap menggantikan sel tipe-P dalam beberapa tahun terakhir. Wafer silikon tipe-p dibuat dengan doping silikon dengan boron, dan wafer silikon tipe-n terbuat dari fosfor. Oleh karena itu, konsentrasi unsur boron dalam wafer silikon tipe-N lebih rendah, sehingga menghambat ikatan kompleks boron-oksigen, meningkatkan masa pembawa minoritas dari bahan silikon, dan pada saat yang sama, tidak ada atenuasi yang diinduksi foto pada baterai. Selain itu, pembawa minoritas tipe-N adalah lubang, pembawa minoritas tipe-P adalah elektron, dan penampang perangkap dari sebagian besar atom pengotor untuk lubang lebih kecil dari elektron. Oleh karena itu, umur sela-sela sel-tipe sel-N lebih tinggi dan laju konversi fotolektrik lebih tinggi. Menurut data laboratorium, batas atas efisiensi konversi sel tipe-p adalah 24,5%, dan efisiensi konversi sel tipe-N hingga 28,7%, sehingga sel tipe-N mewakili arah pengembangan teknologi masa depan. Pada tahun 2021, sel tipe-N (terutama termasuk sel heterojungsi dan sel topcon) memiliki biaya yang relatif tinggi, dan skala produksi massal masih kecil. Pangsa pasar saat ini adalah sekitar 3%, yang pada dasarnya sama dengan pada tahun 2020.
Pada tahun 2021, efisiensi konversi sel tipe-N akan ditingkatkan secara signifikan, dan diharapkan akan ada lebih banyak ruang untuk kemajuan teknologi dalam lima tahun ke depan. Pada tahun 2021, produksi skala besar sel monokristalin tipe-P akan menggunakan teknologi PERC, dan efisiensi konversi rata-rata akan mencapai 23,1%, peningkatan 0,3 poin persentase dibandingkan dengan 2020; Efisiensi konversi sel silikon hitam polikristalin menggunakan teknologi PERC akan mencapai 21,0%, dibandingkan dengan 2020. Peningkatan tahunan 0,2 poin persentase; Peningkatan efisiensi sel silikon hitam polikristalin konvensional tidak kuat, efisiensi konversi pada tahun 2021 akan menjadi sekitar 19,5%, hanya 0,1 poin persentase lebih tinggi, dan ruang peningkatan efisiensi di masa depan terbatas; Efisiensi konversi rata -rata dari sel Perc monokristalin ingot adalah 22,4%, yang 0,7 poin persentase lebih rendah dari sel Perc monokristalin; Efisiensi konversi rata-rata sel topcon tipe-N mencapai 24%, dan efisiensi konversi rata-rata sel heterojungsi mencapai 24,2%, yang keduanya telah sangat ditingkatkan dibandingkan dengan 2020, dan efisiensi konversi rata-rata sel IBC mencapai 24,2%. Dengan pengembangan teknologi di masa depan, teknologi baterai seperti TBC dan HBC juga dapat terus membuat kemajuan. Di masa depan, dengan pengurangan biaya produksi dan peningkatan hasil, baterai tipe-N akan menjadi salah satu arah pengembangan utama teknologi baterai.
Dari perspektif rute teknologi baterai, pembaruan iteratif dari teknologi baterai terutama telah melalui BSF, PERC, TopCon berdasarkan pada peningkatan Perc, dan HJT, teknologi baru yang menundukkan PERC; TopCon dapat dikombinasikan lebih lanjut dengan IBC untuk membentuk TBC, dan HJT juga dapat dikombinasikan dengan IBC menjadi HBC. Sel-sel monokristalin tipe-p terutama menggunakan teknologi PERC, sel-sel polikristalin tipe-p termasuk sel silikon hitam polikristalin dan sel monokristalin ingot, yang terakhir mengacu pada penambahan kristal biji monokristal dan silicon yang konvensional adalah proses silicon yang konvensional, silikon yang konvensional, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon, silikon. Polikristalin dibuat melalui serangkaian proses pemrosesan. Karena pada dasarnya menggunakan rute persiapan polikristalin, itu termasuk dalam kategori sel polikristalin tipe-p. Sel-sel tipe-N terutama termasuk sel monokristalin Topcon, sel monokristalin HJT dan sel monokristalin IBC. Pada tahun 2021, jalur produksi massal baru masih akan didominasi oleh jalur produksi sel PERC, dan pangsa pasar sel PERC selanjutnya akan meningkat menjadi 91,2%. Karena permintaan produk untuk proyek luar ruangan dan rumah tangga telah berkonsentrasi pada produk efisiensi tinggi, pangsa pasar baterai BSF akan turun dari 8,8% menjadi 5% pada tahun 2021.
1.4. Modul: Biaya sel menyumbang bagian utama, dan kekuatan modul tergantung pada sel
Langkah -langkah produksi modul fotovoltaik terutama mencakup interkoneksi dan laminasi sel, dan sel -sel merupakan bagian utama dari total biaya modul. Karena arus dan tegangan sel tunggal sangat kecil, sel -sel perlu saling berhubungan melalui bar bus. Di sini, mereka terhubung secara seri untuk meningkatkan tegangan, dan kemudian dihubungkan secara paralel untuk mendapatkan arus tinggi, dan kemudian kaca fotovoltaik, EVA atau POE, lembaran baterai, EVA atau POE, lembaran belakang disegel dan panas ditekan dalam urutan tertentu, dan akhirnya dilindungi oleh bingkai aluminium dan tepi penyegelan silikon. Dari perspektif komposisi biaya produksi komponen, biaya biaya material untuk 75%, menempati posisi utama, diikuti oleh biaya produksi, biaya kinerja dan biaya tenaga kerja. Biaya bahan dipimpin oleh biaya sel. Menurut pengumuman dari banyak perusahaan, sel menyumbang sekitar 2/3 dari total biaya modul fotovoltaik.
Modul fotovoltaik biasanya dibagi sesuai dengan jenis sel, ukuran, dan kuantitas. Ada perbedaan dalam kekuatan modul yang berbeda, tetapi mereka semua berada dalam tahap meningkat. Daya adalah indikator utama modul fotovoltaik, mewakili kemampuan modul untuk mengubah energi matahari menjadi listrik. Dapat dilihat dari statistik daya dari berbagai jenis modul fotovoltaik yang ketika ukuran dan jumlah sel dalam modul adalah sama, kekuatan modul adalah kristal tunggal kristal tunggal kristal tunggal-tipe-N kristal tunggal> polikristalin; Semakin besar ukuran dan kuantitas, semakin besar kekuatan modul; Untuk modul kristal tunggal Topcon dan modul heterojungsi dari spesifikasi yang sama, kekuatan yang terakhir lebih besar dari yang sebelumnya. Menurut perkiraan CPIA, daya modul akan meningkat 5-10W per tahun dalam beberapa tahun ke depan. Selain itu, kemasan modul akan membawa kehilangan daya tertentu, terutama termasuk kehilangan optik dan kehilangan listrik. Yang pertama disebabkan oleh transmitansi dan ketidakcocokan optik dari bahan pengemasan seperti kaca fotovoltaik dan EVA, dan yang terakhir terutama mengacu pada penggunaan sel surya secara seri. Kehilangan sirkuit yang disebabkan oleh resistensi pita pengelasan dan bar bus itu sendiri, dan kehilangan ketidakcocokan saat ini yang disebabkan oleh koneksi paralel sel, total kehilangan daya dari kedua menyumbang sekitar 8%.
1.5. Kapasitas terpasang fotovoltaik: Kebijakan berbagai negara jelas didorong, dan ada ruang besar untuk kapasitas terpasang baru di masa depan
Dunia pada dasarnya telah mencapai konsensus tentang emisi nol bersih di bawah tujuan perlindungan lingkungan, dan ekonomi proyek fotovoltaik yang ditumpangkan secara bertahap muncul. Negara -negara secara aktif mengeksplorasi pengembangan pembangkit listrik energi terbarukan. Dalam beberapa tahun terakhir, negara -negara di seluruh dunia telah membuat komitmen untuk mengurangi emisi karbon. Sebagian besar penghasil gas rumah kaca utama telah merumuskan target energi terbarukan yang sesuai, dan kapasitas energi terbarukan yang terpasang sangat besar. Berdasarkan target kontrol suhu 1,5 ℃, Irena memperkirakan bahwa kapasitas energi terbarukan global yang dipasang akan mencapai 10.8TW pada tahun 2030. Selain itu, menurut data Woodmac, biaya tingkat listrik (LCOE) pembangkit listrik tenaga surya di Cina, India, Amerika Serikat dan negara -negara lain sudah lebih rendah daripada energi fosil termurah, dan akan lebih jauh di masa depan. Promosi aktif kebijakan di berbagai negara dan ekonomi pembangkit listrik fotovoltaik telah menyebabkan peningkatan yang stabil dalam kapasitas terpasang kumulatif dari fotovoltaik di dunia dan Cina dalam beberapa tahun terakhir. Dari 2012 hingga 2021, kapasitas fotovoltaik yang terpasang kumulatif di dunia akan meningkat dari 104.3GW menjadi 849.5GW, dan kapasitas fotovoltaik yang terpasang kumulatif di Cina akan meningkat dari 6.7GW menjadi 307GW, meningkat lebih dari 44 kali. Selain itu, kapasitas fotovoltaik yang baru diinstal China menyumbang lebih dari 20% dari total kapasitas terpasang di dunia. Pada tahun 2021, kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang di China adalah 53GW, menyumbang sekitar 40% dari kapasitas yang baru dipasang di dunia. Hal ini terutama disebabkan oleh distribusi sumber daya energi cahaya yang berlimpah dan seragam di Cina, hulu dan hilir yang berkembang dengan baik, dan dukungan kuat dari kebijakan nasional. Selama periode ini, Cina telah memainkan peran besar dalam pembangkit listrik fotovoltaik, dan kapasitas terpasang kumulatif telah menyumbang kurang dari 6,5%. melonjak menjadi 36,14%.
Berdasarkan analisis di atas, CPIA telah memberikan perkiraan untuk instalasi fotovoltaik yang baru meningkat dari tahun 2022 hingga 2030 di seluruh dunia. Diperkirakan bahwa dalam kondisi yang optimis dan konservatif, kapasitas global yang baru dipasang pada tahun 2030 masing -masing akan menjadi 366 dan 315GW, dan kapasitas Tiongkok yang baru dipasang akan menjadi 128., 105GW. Di bawah ini kami akan memperkirakan permintaan untuk polisilikon berdasarkan skala kapasitas yang baru dipasang setiap tahun.
1.6. Permintaan perkiraan polisilikon untuk aplikasi fotovoltaik
Dari tahun 2022 hingga 2030, berdasarkan perkiraan CPIA untuk instalasi PV global yang baru meningkat di bawah skenario optimis dan konservatif, permintaan untuk polisilikon untuk aplikasi PV dapat diprediksi. Sel adalah langkah kunci untuk mewujudkan konversi fotolistrik, dan wafer silikon adalah bahan baku sel -sel dasar dan hilir langsung dari polisilikon, sehingga merupakan bagian penting dari peramalan permintaan polisilikon. Jumlah bobot per kilogram batang silikon dan ingot dapat dihitung dari jumlah potongan per kilogram dan pangsa pasar batang silikon dan ingot. Kemudian, menurut kekuatan dan pangsa pasar wafer silikon dengan ukuran yang berbeda, kekuatan tertimbang dari wafer silikon dapat diperoleh, dan kemudian jumlah wafer silikon yang diperlukan dapat diperkirakan sesuai dengan kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang. Selanjutnya, berat batang silikon dan ingot yang diperlukan dapat diperoleh sesuai dengan hubungan kuantitatif antara jumlah wafer silikon dan jumlah batang silikon dan ingot silikon per kilogram. Lebih lanjut dikombinasikan dengan konsumsi silikon tertimbang batang silikon/ingot silikon, permintaan untuk polisilikon untuk kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang akhirnya dapat diperoleh. Menurut hasil perkiraan, permintaan global untuk polisilikon untuk instalasi fotovoltaik baru dalam lima tahun terakhir akan terus meningkat, memuncak pada tahun 2027, dan kemudian menurun sedikit dalam tiga tahun ke depan. Diperkirakan bahwa dalam kondisi yang optimis dan konservatif pada tahun 2025, permintaan tahunan global untuk polisilikon untuk instalasi fotovoltaik adalah 1.108.900 ton dan 907.800 ton masing -masing, dan permintaan global untuk polisilikon untuk aplikasi fotovoltaik pada tahun 2030 akan menjadi 1.042.100 ton dan konservasi yang optimis. , 896.900 ton. Menurut ChinaProporsi kapasitas terpasang fotovoltaik global,Permintaan China untuk polisilikon untuk penggunaan fotovoltaik pada tahun 2025diharapkan menjadi 369.600 ton dan 302.600 ton masing -masing dalam kondisi optimis dan konservatif, dan 739.300 ton dan 605.200 ton di luar negeri masing -masing.
2, Permintaan akhir semikonduktor: skala jauh lebih kecil dari permintaan di bidang fotovoltaik, dan pertumbuhan di masa depan dapat diharapkan
Selain membuat sel fotovoltaik, polisilikon juga dapat digunakan sebagai bahan baku untuk membuat chip dan digunakan di bidang semikonduktor, yang dapat dibagi lagi menjadi manufaktur mobil, elektronik industri, komunikasi elektronik, peralatan rumah tangga dan bidang lainnya. Proses dari polisilikon ke chip terutama dibagi menjadi tiga langkah. Pertama, polisilikon ditarik menjadi ingot silikon monokristalin, dan kemudian dipotong menjadi wafer silikon tipis. Wafer silikon diproduksi melalui serangkaian operasi penggilingan, talang dan pemolesan. , yang merupakan bahan baku dasar dari pabrik semikonduktor. Akhirnya, wafer silikon dipotong dan laser diukir menjadi berbagai struktur sirkuit untuk membuat produk chip dengan karakteristik tertentu. Wafer silikon umum terutama termasuk wafer yang dipoles, wafer epitaxial dan wafer SOI. Wafer yang dipoles adalah bahan produksi chip dengan kerataan tinggi yang diperoleh dengan memoles wafer silikon untuk menghilangkan lapisan yang rusak di permukaan, yang dapat secara langsung digunakan untuk membuat chip, wafer epitaxial dan wafer silikon soi. Wafer epitaxial diperoleh dengan pertumbuhan epitaxial wafer yang dipoles, sementara wafer silikon SOI dibuat dengan ikatan atau implantasi ion pada substrat wafer yang dipoles, dan proses persiapan relatif sulit.
Melalui permintaan untuk polisilikon di sisi semikonduktor pada tahun 2021, dikombinasikan dengan perkiraan agensi tentang tingkat pertumbuhan industri semikonduktor dalam beberapa tahun ke depan, permintaan untuk polisilikon di bidang semikonduktor dari tahun 2022 hingga 2025 dapat diperkirakan secara kasar. Pada tahun 2021, produksi polisilikon tingkat elektronik global akan menyumbang sekitar 6% dari total produksi polisilikon, dan polisilikon tingkat surya dan silikon granular akan menyumbang sekitar 94%. Sebagian besar polisilikon tingkat elektronik digunakan di bidang semikonduktor, dan polisilikon lainnya pada dasarnya digunakan dalam industri fotovoltaik. . Oleh karena itu, dapat diasumsikan bahwa jumlah polisilikon yang digunakan dalam industri semikonduktor pada tahun 2021 adalah sekitar 37.000 ton. Selain itu, menurut tingkat pertumbuhan senyawa di masa depan dari industri semikonduktor yang diprediksi oleh wawasan bisnis, permintaan untuk polisilikon untuk penggunaan semikonduktor akan meningkat pada tingkat tahunan sebesar 8,6% dari 2022 hingga 2025. Diperkirakan pada tahun 2025, permintaan untuk polisilikon di bidang semikonduktor 51. (Sumber Laporan: Think Tank Masa Depan)
3, Impor dan Ekspor Polysilicon: Impor jauh melebihi ekspor, dengan Jerman dan Malaysia memperhitungkan proporsi yang lebih tinggi
Pada tahun 2021, sekitar 18,63% dari permintaan Polysilicon China akan berasal dari impor, dan skala impor jauh melebihi skala ekspor. Dari 2017 hingga 2021, pola impor dan ekspor polisilikon didominasi oleh impor, yang mungkin disebabkan oleh permintaan hilir yang kuat untuk industri fotovoltaik yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan permintaannya untuk polisilikon menyumbang lebih dari 94% dari total permintaan; Selain itu, perusahaan belum menguasai teknologi produksi polisilikon tingkat elektronik dengan kemurnian tinggi, sehingga beberapa polisilikon yang dibutuhkan oleh industri sirkuit terintegrasi masih perlu bergantung pada impor. According to the data of the Silicon Industry Branch, the import volume continued to decline in 2019 and 2020. The fundamental reason for the decline in polysilicon imports in 2019 was the substantial increase in production capacity, which rose from 388,000 tons in 2018 to 452,000 tons in 2019. At the same time, OCI, REC, HANWHA Some overseas companies, such as some overseas companies, have withdrawn from the polysilicon industry due to kerugian, sehingga ketergantungan impor polisilikon jauh lebih rendah; Meskipun kapasitas produksi tidak meningkat pada tahun 2020, dampak epidemi telah menyebabkan keterlambatan dalam pembangunan proyek fotovoltaik, dan jumlah pesanan polisilikon telah menurun pada periode yang sama. Pada tahun 2021, pasar fotovoltaik China akan berkembang pesat, dan konsumsi polisilikon yang jelas akan mencapai 613.000 ton, mendorong volume impor untuk pulih. Dalam lima tahun terakhir, volume impor polisilikon bersih China telah antara 90.000 dan 140.000 ton, di mana sekitar 103.800 ton pada tahun 2021. Diharapkan volume impor polisilikon bersih China akan tetap sekitar 100.000 ton per tahun dari tahun 2022 hingga 2025.
Impor polisilikon China terutama berasal dari Jerman, Malaysia, Jepang dan Taiwan, Cina, dan total impor dari empat negara ini akan menyumbang 90,51% pada tahun 2021. Sekitar 45% dari impor polisilikon Cina berasal dari Jerman, 26% dari Malaysia, 13,5% dari Jepang, dan 6% dari Taiwan. Jerman memiliki raksasa polisilikon dunia Wacker, yang merupakan sumber terbesar polisilikon luar negeri, menyumbang 12,7% dari total kapasitas produksi global pada tahun 2021; Malaysia memiliki sejumlah besar jalur produksi polisilikon dari perusahaan OCI Korea Selatan, yang berasal dari jalur produksi asli di Malaysia Tokuyama, sebuah perusahaan Jepang yang diakuisisi oleh OCI. Ada pabrik dan beberapa pabrik yang OCI pindah dari Korea Selatan ke Malaysia. Alasan untuk relokasi adalah bahwa Malaysia menyediakan ruang pabrik gratis dan biaya listrik sepertiga lebih rendah daripada Korea Selatan; Jepang dan Taiwan, Cina memiliki Tokuyama, mendapatkan dan perusahaan lain, yang menempati sebagian besar produksi polisilikon. sebuah tempat. Pada tahun 2021, output polisilikon akan menjadi 492.000 ton, yang diminta oleh kapasitas fotovoltaik dan permintaan produksi chip yang baru akan menjadi 206.400 ton dan 1.500 ton masing -masing, dan sisanya 284.100 ton akan digunakan terutama untuk pemrosesan hilir dan diekspor di luar negeri. Dalam hubungan hilir polisilikon, wafer silikon, sel dan modul terutama diekspor, di antaranya ekspor modul sangat menonjol. Pada tahun 2021, 4,64 miliar wafer silikon dan 3,2 miliar sel fotovoltaik telahdieksporDari Cina, dengan ekspor total 22.6GW dan 10.3GW masing -masing, dan ekspor modul fotovoltaik adalah 98.5GW, dengan sangat sedikit impor. Dalam hal komposisi nilai ekspor, ekspor modul pada tahun 2021 akan mencapai US $ 24,61 miliar, menyumbang 86%, diikuti oleh wafer silikon dan baterai. Pada tahun 2021, output global wafer silikon, sel fotovoltaik, dan modul fotovoltaik akan mencapai 97,3%, 85,1%, dan 82,3%, masing -masing. Diharapkan bahwa industri fotovoltaik global akan terus berkonsentrasi di Cina dalam tiga tahun ke depan, dan volume output dan ekspor dari setiap tautan akan cukup besar. Oleh karena itu, diperkirakan dari tahun 2022 hingga 2025, jumlah polisilikon yang digunakan untuk memproses dan memproduksi produk hilir dan diekspor di luar negeri secara bertahap akan meningkat. Diperkirakan dengan mengurangi produksi di luar negeri dari permintaan polisilikon luar negeri. Pada tahun 2025, polisilikon yang diproduksi dengan memproses ke dalam produk hilir akan diperkirakan mengekspor 583.000 ton ke negara -negara asing dari Cina
4, Ringkasan dan pandangan
Permintaan polisilikon global terutama terkonsentrasi di bidang fotovoltaik, dan permintaan di bidang semikonduktor bukanlah urutan besarnya. Permintaan untuk polisilikon digerakkan oleh instalasi fotovoltaik, dan secara bertahap ditransmisikan ke polisilikon melalui tautan modul-sel-sel-wafer fotovoltaik, menghasilkan permintaan untuk itu. Di masa depan, dengan perluasan kapasitas terpasang fotovoltaik global, permintaan untuk polisilikon umumnya optimis. Secara optimis, instalasi PV di luar negeri dan di luar negeri yang baru meningkat yang menyebabkan permintaan untuk polisilikon pada tahun 2025 masing -masing akan menjadi 36,96GW dan 73,93GW, dan permintaan dalam kondisi konservatif juga akan mencapai masing -masing 30,24GW dan 60,49GW. Pada tahun 2021, penawaran dan permintaan polisilikon global akan ketat, menghasilkan harga polisilikon global yang tinggi. Situasi ini dapat berlanjut hingga 2022, dan secara bertahap beralih ke tahap pasokan longgar setelah 2023. Pada paruh kedua tahun 2020, dampak epidemi mulai melemah, dan ekspansi produksi hilir mendorong permintaan untuk polisilikon, dan beberapa perusahaan terkemuka yang direncanakan untuk memperluas produksi. Namun, siklus ekspansi lebih dari satu setengah tahun menghasilkan pelepasan kapasitas produksi pada akhir 2021 dan 2022, menghasilkan kenaikan 4,24% pada 2021. Ada jarak pasokan 10.000 ton, sehingga harga telah meningkat tajam. Diprediksi bahwa pada tahun 2022, di bawah kondisi yang optimis dan konservatif dari kapasitas terpasang fotovoltaik, kesenjangan penawaran dan permintaan akan masing -masing -156.500 ton dan 2.400 ton masing -masing, dan keseluruhan pasokan masih akan berada dalam keadaan yang relatif pendek. Pada tahun 2023 dan seterusnya, proyek-proyek baru yang memulai konstruksi pada akhir 2021 dan awal 2022 akan mulai produksi dan mencapai peningkatan kapasitas produksi. Penawaran dan permintaan akan secara bertahap mengendur, dan harga mungkin berada di bawah tekanan ke bawah. Dalam tindak lanjut, perhatian harus diberikan pada dampak Perang Rusia-Ukraina pada pola energi global, yang dapat mengubah rencana global untuk kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang, yang akan mempengaruhi permintaan untuk polisilikon.
(Artikel ini hanya untuk referensi pelanggan Urbanmines dan tidak mewakili saran investasi）