1, Permintaan akhir fotovoltaik: Permintaan kapasitas terpasang fotovoltaik kuat, dan permintaan polisilikon terbalik berdasarkan perkiraan kapasitas terpasang
1.1. Konsumsi polisilikon: Globalvolume konsumsi terus meningkat, terutama untuk pembangkit listrik fotovoltaik
Sepuluh tahun terakhir, globalpolisilikonkonsumsi terus meningkat, dan proporsi Tiongkok terus meningkat, dipimpin oleh industri fotovoltaik. Dari tahun 2012 hingga 2021, konsumsi polisilikon global secara umum menunjukkan tren peningkatan, meningkat dari 237.000 ton menjadi sekitar 653.000 ton. Pada tahun 2018, kebijakan baru fotovoltaik 531 di Tiongkok diperkenalkan, yang jelas mengurangi tingkat subsidi untuk pembangkit listrik fotovoltaik. Kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang turun 18% dari tahun ke tahun, dan permintaan polisilikon juga terpengaruh. Sejak tahun 2019, negara bagian ini telah memperkenalkan sejumlah kebijakan untuk mendorong keseimbangan jaringan listrik fotovoltaik. Dengan pesatnya perkembangan industri fotovoltaik, permintaan polisilikon juga memasuki masa pertumbuhan yang pesat. Selama periode ini, proporsi konsumsi polisilikon Tiongkok terhadap total konsumsi global terus meningkat, dari 61,5% pada tahun 2012 menjadi 93,9% pada tahun 2021, terutama disebabkan oleh pesatnya perkembangan industri fotovoltaik di Tiongkok. Dari perspektif pola konsumsi global berbagai jenis polisilikon pada tahun 2021, bahan silikon yang digunakan untuk sel fotovoltaik akan menyumbang setidaknya 94%, dimana polisilikon tingkat surya dan silikon granular masing-masing menyumbang 91% dan 3%, sedangkan Polisilikon tingkat elektronik yang dapat digunakan untuk chip menyumbang 94%. Rasionya sebesar 6% menunjukkan bahwa permintaan polisilikon saat ini didominasi oleh fotovoltaik. Diharapkan dengan semakin hangatnya kebijakan karbon ganda, permintaan akan kapasitas terpasang fotovoltaik akan menjadi lebih kuat, dan konsumsi serta proporsi polisilikon tingkat surya akan terus meningkat.
1.2. Wafer silikon: wafer silikon monokristalin menempati arus utama, dan teknologi Czochralski yang berkelanjutan berkembang pesat
Tautan hilir langsung dari polisilikon adalah wafer silikon, dan Tiongkok saat ini mendominasi pasar wafer silikon global. Dari tahun 2012 hingga 2021, kapasitas produksi dan keluaran wafer silikon global dan Tiongkok terus meningkat, dan industri fotovoltaik terus berkembang pesat. Wafer silikon berfungsi sebagai jembatan yang menghubungkan bahan silikon dan baterai, serta tidak membebani kapasitas produksi, sehingga terus menarik banyak perusahaan untuk memasuki industri ini. Pada tahun 2021, produsen wafer silikon Tiongkok telah berkembang secara signifikanproduksikapasitas produksi menjadi 213,5GW, yang mendorong produksi wafer silikon global meningkat menjadi 215,4GW. Berdasarkan kapasitas produksi yang ada dan yang baru ditingkatkan di Tiongkok, tingkat pertumbuhan tahunan diperkirakan akan bertahan 15-25% dalam beberapa tahun ke depan, dan produksi wafer Tiongkok akan tetap mempertahankan posisi dominan mutlak di dunia.
Silikon polikristalin dapat dibuat menjadi ingot silikon polikristalin atau batang silikon monokristalin. Proses produksi ingot silikon polikristalin terutama meliputi metode pengecoran dan metode peleburan langsung. Saat ini, tipe kedua adalah metode utama, dan tingkat kerugian pada dasarnya dipertahankan sekitar 5%. Metode pengecoran terutama adalah dengan melebur bahan silikon ke dalam wadah terlebih dahulu, kemudian memasukkannya ke dalam wadah lain yang telah dipanaskan sebelumnya untuk didinginkan. Dengan mengendalikan laju pendinginan, ingot silikon polikristalin dicetak dengan teknologi pemadatan terarah. Proses peleburan panas pada metode peleburan langsung sama dengan metode pengecoran, yaitu polisilikon langsung dilebur dalam wadah terlebih dahulu, namun langkah pendinginannya berbeda dengan metode pengecoran. Walaupun kedua metode ini sangat mirip sifatnya, namun metode peleburan langsung hanya membutuhkan satu wadah, dan produk polisilikon yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik, sehingga kondusif untuk pertumbuhan ingot silikon polikristalin dengan orientasi yang lebih baik, dan proses pertumbuhannya mudah. mengotomatiskan, yang dapat membuat posisi internal kristal Pengurangan kesalahan. Saat ini, perusahaan terkemuka di industri bahan energi surya umumnya menggunakan metode peleburan langsung untuk membuat ingot silikon polikristalin, dan kandungan karbon dan oksigennya relatif rendah, yang dikendalikan di bawah 10ppma dan 16ppma. Kedepannya, produksi ingot silikon polikristalin masih didominasi dengan metode peleburan langsung, dan tingkat kehilangan akan tetap sekitar 5% dalam waktu lima tahun.
Produksi batang silikon monokristalin terutama didasarkan pada metode Czochralski, dilengkapi dengan metode peleburan zona suspensi vertikal, dan produk yang dihasilkan oleh keduanya memiliki kegunaan yang berbeda. Metode Czochralski menggunakan ketahanan grafit untuk memanaskan silikon polikristalin dalam wadah kuarsa dengan kemurnian tinggi dalam sistem termal tabung lurus untuk melelehkannya, kemudian memasukkan kristal benih ke dalam permukaan lelehan untuk fusi, dan memutar kristal benih sambil membalikkan percobaan. , kristal benih perlahan-lahan diangkat ke atas, dan silikon monokristalin diperoleh melalui proses penyemaian, amplifikasi, pembubutan bahu, pertumbuhan diameter yang sama, dan penyelesaian akhir. Metode peleburan zona mengambang vertikal mengacu pada pemasangan bahan polikristalin kolumnar dengan kemurnian tinggi di ruang tungku, menggerakkan kumparan logam secara perlahan sepanjang arah panjang polikristalin dan melewati polikristalin kolumnar, dan melewatkan arus frekuensi radio daya tinggi dalam logam koil untuk membuat Bagian dalam koil pilar polikristalin meleleh, dan setelah koil dipindahkan, lelehan tersebut mengkristal kembali membentuk kristal tunggal. Karena proses produksi yang berbeda, terdapat perbedaan pada peralatan produksi, biaya produksi dan kualitas produk. Saat ini, produk yang diperoleh dengan metode peleburan zona memiliki kemurnian tinggi dan dapat digunakan untuk pembuatan perangkat semikonduktor, sedangkan metode Czochralski dapat memenuhi persyaratan untuk memproduksi silikon kristal tunggal untuk sel fotovoltaik dan memiliki biaya yang lebih rendah, sehingga metode arus utama. Pada tahun 2021, pangsa pasar metode tarik lurus adalah sekitar 85%, dan diperkirakan akan sedikit meningkat dalam beberapa tahun ke depan. Pangsa pasar pada tahun 2025 dan 2030 diperkirakan masing-masing sebesar 87% dan 90%. Dalam hal peleburan silikon kristal tunggal distrik, konsentrasi industri silikon kristal tunggal peleburan distrik relatif tinggi di dunia. akuisisi), TOPSIL (Denmark) . Di masa depan, skala keluaran silikon kristal tunggal cair tidak akan meningkat secara signifikan. Alasannya adalah teknologi terkait Tiongkok relatif terbelakang dibandingkan Jepang dan Jerman, terutama kapasitas peralatan pemanas frekuensi tinggi dan kondisi proses kristalisasi. Teknologi kristal tunggal silikon leburan dalam area berdiameter besar mengharuskan perusahaan Tiongkok untuk terus melakukan eksplorasi sendiri.
Metode Czochralski dapat dibagi menjadi teknologi penarik kristal kontinu (CCZ) dan teknologi penarik kristal berulang (RCZ). Saat ini, metode mainstream di industri adalah RCZ yang sedang dalam tahap transisi dari RCZ ke CCZ. Langkah-langkah penarikan dan pengumpanan kristal tunggal RZC tidak bergantung satu sama lain. Sebelum setiap penarikan, ingot kristal tunggal harus didinginkan dan dikeluarkan di ruang gerbang, sementara CCZ dapat melakukan pengumpanan dan peleburan saat menarik. RCZ sudah relatif matang, dan hanya ada sedikit ruang untuk perbaikan teknologi di masa depan; sedangkan CCZ memiliki keunggulan dalam pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, serta sedang dalam tahap perkembangan pesat. Dari segi biaya, dibandingkan dengan RCZ, yang membutuhkan waktu sekitar 8 jam sebelum satu batang ditarik, CCZ dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, mengurangi biaya wadah dan konsumsi energi dengan menghilangkan langkah ini. Total keluaran tungku tunggal 20% lebih tinggi dibandingkan RCZ. Biaya produksi lebih dari 10% lebih rendah dari RCZ. Dalam hal efisiensi, CCZ dapat menyelesaikan penggambaran 8-10 batang silikon kristal tunggal dalam siklus hidup wadah (250 jam), sedangkan RCZ hanya dapat menyelesaikan sekitar 4, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan sebesar 100-150% . Dari segi kualitas, CCZ memiliki resistivitas yang lebih seragam, kandungan oksigen lebih rendah, dan akumulasi pengotor logam lebih lambat, sehingga lebih cocok untuk pembuatan wafer silikon kristal tunggal tipe-n, yang juga sedang dalam masa perkembangan pesat. Saat ini, beberapa perusahaan China telah mengumumkan bahwa mereka memiliki teknologi CCZ, dan rute wafer silikon monokristalin tipe CCZ-n-silikon granular pada dasarnya sudah jelas, dan bahkan telah mulai menggunakan bahan silikon granular 100%. . Kedepannya CCZ pada dasarnya akan menggantikan RCZ, namun perlu proses tertentu.
Proses produksi wafer silikon monokristalin dibagi menjadi empat tahap: penarikan, pengirisan, pengirisan, pembersihan, dan penyortiran. Munculnya metode pemotongan kawat intan telah sangat mengurangi tingkat kehilangan pemotongan. Proses penarikan kristal telah dijelaskan di atas. Proses pemotongan meliputi operasi pemotongan, pengkuadratan, dan chamfering. Mengiris adalah dengan menggunakan mesin pengiris untuk memotong silikon kolumnar menjadi wafer silikon. Pembersihan dan penyortiran adalah langkah terakhir dalam produksi wafer silikon. Metode pengirisan kawat intan memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan metode pengirisan kawat mortar tradisional, yang terutama tercermin dalam konsumsi waktu yang singkat dan kerugian yang rendah. Kecepatan kawat intan lima kali lipat kecepatan pemotongan tradisional. Misalnya, untuk pemotongan wafer tunggal, pemotongan kawat mortar tradisional membutuhkan waktu sekitar 10 jam, dan pemotongan kawat berlian hanya membutuhkan waktu sekitar 2 jam. Hilangnya pemotongan kawat intan juga relatif kecil, dan lapisan kerusakan yang disebabkan oleh pemotongan kawat intan lebih kecil dibandingkan dengan pemotongan kawat mortar, sehingga kondusif untuk pemotongan wafer silikon yang lebih tipis. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mengurangi kerugian pemotongan dan biaya produksi, perusahaan telah beralih ke metode pemotongan kawat berlian, dan diameter batang bus kawat berlian semakin rendah. Pada tahun 2021, diameter busbar kawat berlian akan menjadi 43-56 μm, dan diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk wafer silikon monokristalin akan sangat berkurang dan terus menurun. Diperkirakan pada tahun 2025 dan 2030, diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk memotong wafer silikon monokristalin masing-masing akan menjadi 36 μm dan 33 μm, dan diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk memotong wafer silikon polikristalin akan menjadi 51 μm. dan 51 μm, masing-masing. Hal ini karena terdapat banyak cacat dan kotoran pada wafer silikon polikristalin, dan kabel tipis rentan putus. Oleh karena itu, diameter busbar kawat berlian yang digunakan untuk pemotongan wafer silikon polikristalin lebih besar daripada wafer silikon monokristalin, dan karena pangsa pasar wafer silikon polikristalin secara bertahap menurun, maka digunakan untuk silikon polikristalin. Pengurangan diameter berlian busbar kawat yang dipotong-potong telah melambat.
Saat ini, wafer silikon terutama dibagi menjadi dua jenis: wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin. Wafer silikon monokristalin memiliki keunggulan masa pakai yang lama dan efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi. Wafer silikon polikristalin terdiri dari butiran kristal dengan orientasi bidang kristal berbeda, sedangkan wafer silikon kristal tunggal terbuat dari silikon polikristalin sebagai bahan baku dan memiliki orientasi bidang kristal yang sama. Secara tampilan, wafer silikon polikristalin dan wafer silikon kristal tunggal berwarna biru kehitaman dan hitam kecokelatan. Karena keduanya dipotong dari batang silikon polikristalin dan batang silikon monokristalin, maka bentuknya adalah persegi dan kuasi persegi. Masa pakai wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin adalah sekitar 20 tahun. Jika metode pengemasan dan lingkungan penggunaan sesuai, masa pakai bisa mencapai lebih dari 25 tahun. Secara umum, umur wafer silikon monokristalin sedikit lebih lama dibandingkan wafer silikon polikristalin. Selain itu, wafer silikon monokristalin juga sedikit lebih baik dalam efisiensi konversi fotolistrik, dan kerapatan dislokasi serta pengotor logamnya jauh lebih kecil dibandingkan wafer silikon polikristalin. Efek gabungan dari berbagai faktor membuat masa pakai pembawa minoritas kristal tunggal puluhan kali lebih tinggi dibandingkan wafer silikon polikristalin. Dengan demikian menunjukkan keunggulan efisiensi konversi. Pada tahun 2021, efisiensi konversi tertinggi wafer silikon polikristalin akan mencapai sekitar 21%, dan wafer silikon monokristalin akan mencapai hingga 24,2%.
Selain umur panjang dan efisiensi konversi yang tinggi, wafer silikon monokristalin juga memiliki keunggulan dalam penipisan, yang kondusif untuk mengurangi konsumsi silikon dan biaya wafer silikon, namun tetap memperhatikan peningkatan laju fragmentasi. Penipisan wafer silikon membantu mengurangi biaya produksi, dan proses pemotongan saat ini dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengenceran, namun ketebalan wafer silikon juga harus memenuhi kebutuhan manufaktur sel dan komponen hilir. Secara umum, ketebalan wafer silikon telah menurun dalam beberapa tahun terakhir, dan ketebalan wafer silikon polikristalin jauh lebih besar dibandingkan dengan wafer silikon monokristalin. Wafer silikon monokristalin dibagi lagi menjadi wafer silikon tipe-n dan wafer silikon tipe-p, sedangkan wafer silikon tipe-n terutama mencakup penggunaan Baterai TOPCon dan penggunaan baterai HJT. Pada tahun 2021, ketebalan rata-rata wafer silikon polikristalin adalah 178μm, dan kurangnya permintaan di masa depan akan mendorong wafer tersebut untuk terus menipis. Oleh karena itu, diperkirakan ketebalannya akan sedikit berkurang dari tahun 2022 hingga 2024, dan ketebalannya akan tetap sekitar 170μm setelah tahun 2025; ketebalan rata-rata wafer silikon monokristalin tipe-p adalah sekitar 170μm, dan diperkirakan akan turun menjadi 155μm dan 140μm pada tahun 2025 dan 2030. Di antara wafer silikon monokristalin tipe-n, ketebalan wafer silikon yang digunakan untuk sel HJT adalah sekitar 150μm, dan ketebalan rata-rata wafer silikon tipe-n yang digunakan untuk sel TOPCon adalah 165μm. 135μm.
Selain itu, produksi wafer silikon polikristalin mengkonsumsi lebih banyak silikon daripada wafer silikon monokristalin, namun langkah produksinya relatif sederhana, sehingga memberikan keunggulan biaya pada wafer silikon polikristalin. Silikon polikristalin, sebagai bahan baku umum wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monokristalin, memiliki konsumsi yang berbeda dalam produksi keduanya, hal ini disebabkan oleh perbedaan kemurnian dan langkah produksi keduanya. Pada tahun 2021, konsumsi silikon ingot polikristalin adalah 1,10 kg/kg. Terbatasnya investasi dalam penelitian dan pengembangan diharapkan akan membawa perubahan kecil di masa depan. Konsumsi silikon batang tarik adalah 1,066 kg/kg, dan terdapat ruang tertentu untuk optimasi. Diperkirakan akan mencapai 1,05 kg/kg dan 1,043 kg/kg pada tahun 2025 dan 2030. Dalam proses penarikan kristal tunggal, pengurangan konsumsi silikon pada batang penarik dapat dicapai dengan mengurangi hilangnya pembersihan dan penghancuran, mengontrol lingkungan produksi secara ketat, mengurangi proporsi primer, meningkatkan kontrol presisi, dan mengoptimalkan klasifikasi dan teknologi pemrosesan bahan silikon terdegradasi. Meskipun konsumsi silikon wafer silikon polikristalin tinggi, biaya produksi wafer silikon polikristalin relatif tinggi karena ingot silikon polikristalin diproduksi dengan pengecoran ingot peleburan panas, sedangkan ingot silikon monokristalin biasanya diproduksi dengan pertumbuhan lambat di tungku kristal tunggal Czochralski, yang mengkonsumsi daya relatif tinggi. Rendah. Pada tahun 2021, biaya produksi rata-rata wafer silikon monokristalin akan menjadi sekitar 0,673 yuan/W, dan wafer silikon polikristalin akan menjadi 0,66 yuan/W.
Ketika ketebalan wafer silikon berkurang dan diameter busbar kawat intan berkurang, keluaran batang silikon/ingot dengan diameter yang sama per kilogram akan meningkat, dan jumlah batang silikon kristal tunggal dengan berat yang sama akan lebih tinggi dari itu. dari ingot silikon polikristalin. Dari segi daya, daya yang digunakan setiap wafer silikon berbeda-beda sesuai dengan jenis dan ukurannya. Pada tahun 2021, keluaran batangan persegi monokristalin tipe-p berukuran 166 mm adalah sekitar 64 buah per kilogram, dan keluaran batangan persegi polikristalin adalah sekitar 59 buah. Di antara wafer silikon kristal tunggal tipe-p, keluaran batang persegi monokristalin ukuran 158,75mm adalah sekitar 70 buah per kilogram, keluaran batang persegi kristal tunggal ukuran 182mm tipe-p adalah sekitar 53 buah per kilogram, dan keluaran dari wafer silikon kristal tunggal tipe-p -Batang kristal tunggal tipe 210mm ukuran per kilogram sekitar 53 buah. Output dari batang persegi adalah sekitar 40 buah. Dari tahun 2022 hingga 2030, penipisan wafer silikon secara terus menerus tidak diragukan lagi akan menyebabkan peningkatan jumlah batang/ingot silikon dengan volume yang sama. Diameter busbar kawat berlian yang lebih kecil dan ukuran partikel yang sedang juga akan membantu mengurangi kerugian pemotongan, sehingga meningkatkan jumlah wafer yang dihasilkan. kuantitas. Diperkirakan pada tahun 2025 dan 2030, keluaran batang persegi monokristalin ukuran 166mm tipe-p adalah sekitar 71 dan 78 buah per kilogram, dan keluaran batangan persegi polikristalin adalah sekitar 62 dan 62 buah, hal ini disebabkan oleh rendahnya pasar. pangsa wafer silikon polikristalin Sulit untuk menyebabkan kemajuan teknologi yang signifikan. Terdapat perbedaan kekuatan berbagai jenis dan ukuran wafer silikon. Menurut data pengumuman, daya rata-rata wafer silikon 158,75mm adalah sekitar 5,8W/potong, daya rata-rata wafer silikon ukuran 166mm adalah sekitar 6,25W/potong, dan daya rata-rata wafer silikon 182mm adalah sekitar 6,25W/potong. . Daya rata-rata wafer silikon ukuran 210mm adalah sekitar 7,49W/buah, dan daya rata-rata wafer silikon ukuran 210mm adalah sekitar 10W/buah.
Dalam beberapa tahun terakhir, wafer silikon secara bertahap berkembang ke arah ukuran besar, dan ukuran besar kondusif untuk meningkatkan kekuatan satu chip, sehingga mengurangi biaya sel non-silikon. Namun, penyesuaian ukuran wafer silikon juga perlu mempertimbangkan masalah pencocokan dan standarisasi hulu dan hilir, terutama masalah beban dan arus tinggi. Saat ini terdapat dua kubu di pasaran mengenai arah pengembangan ukuran wafer silikon ke depan, yaitu ukuran 182mm dan ukuran 210mm. Usulan 182mm terutama dari perspektif integrasi industri vertikal, berdasarkan pertimbangan pemasangan dan pengangkutan sel fotovoltaik, daya dan efisiensi modul, serta sinergi antara hulu dan hilir; sedangkan 210mm terutama dari perspektif biaya produksi dan biaya sistem. Output wafer silikon 210 mm meningkat lebih dari 15% dalam proses penarikan batang tungku tunggal, biaya produksi baterai hilir berkurang sekitar 0,02 yuan/W, dan total biaya pembangunan pembangkit listrik berkurang sekitar 0,1 yuan/ W. Dalam beberapa tahun ke depan, wafer silikon dengan ukuran di bawah 166mm diperkirakan akan dihilangkan secara bertahap; masalah pencocokan hulu dan hilir wafer silikon 210 mm akan diselesaikan secara bertahap secara efektif, dan biaya akan menjadi faktor yang lebih penting yang mempengaruhi investasi dan produksi perusahaan. Oleh karena itu, pangsa pasar wafer silikon 210mm akan meningkat. Kenaikan stabil; Wafer silikon 182mm akan menjadi ukuran utama di pasar karena keunggulannya dalam produksi yang terintegrasi secara vertikal, namun dengan terobosan pengembangan teknologi aplikasi wafer silikon 210mm, 182mm akan memberi jalan untuk itu. Selain itu, wafer silikon berukuran besar akan sulit digunakan secara luas di pasar dalam beberapa tahun ke depan, karena biaya tenaga kerja dan risiko pemasangan wafer silikon berukuran besar akan sangat meningkat, yang sulit diimbangi oleh penghematan biaya produksi dan biaya sistem. . Pada tahun 2021, ukuran wafer silikon yang ada di pasaran antara lain 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, dll. Diantaranya, ukuran 158.75mm dan 166mm menyumbang 50% dari total, dan ukuran 156.75mm turun menjadi 5%, yang nantinya akan diganti secara bertahap; 166mm adalah solusi ukuran terbesar yang dapat ditingkatkan untuk lini produksi baterai yang ada, yang akan menjadi ukuran terbesar dalam dua tahun terakhir. Dalam hal ukuran transisi, pangsa pasar diperkirakan akan kurang dari 2% pada tahun 2030; ukuran gabungan 182mm dan 210mm akan mencapai 45% pada tahun 2021, dan pangsa pasar akan meningkat pesat di masa depan. Diperkirakan total pangsa pasar pada tahun 2030 akan melebihi 98%.
Dalam beberapa tahun terakhir, pangsa pasar silikon monokristalin terus meningkat, dan menduduki posisi utama di pasar. Dari tahun 2012 hingga 2021, proporsi silikon monokristalin meningkat dari kurang dari 20% menjadi 93,3%, suatu peningkatan yang signifikan. Pada tahun 2018, wafer silikon yang ada di pasaran sebagian besar adalah wafer silikon polikristalin, yang jumlahnya lebih dari 50%. Alasan utamanya adalah keunggulan teknis wafer silikon monokristalin tidak dapat menutupi kerugian biaya. Sejak tahun 2019, karena efisiensi konversi fotolistrik wafer silikon monokristalin telah jauh melebihi wafer silikon polikristalin, dan biaya produksi wafer silikon monokristalin terus menurun seiring kemajuan teknologi, pangsa pasar wafer silikon monokristalin terus meningkat, menjadi arus utama di pasar. produk. Proporsi wafer silikon monokristalin diperkirakan akan mencapai sekitar 96% pada tahun 2025, dan pangsa pasar wafer silikon monokristalin akan mencapai 97,7% pada tahun 2030. (Sumber laporan: Future Think Tank)
1.3. Baterai: Baterai PERC mendominasi pasar, dan pengembangan baterai tipe-n meningkatkan kualitas produk
Tautan tengah rantai industri fotovoltaik mencakup sel fotovoltaik dan modul sel fotovoltaik. Pengolahan wafer silikon menjadi sel merupakan langkah terpenting dalam mewujudkan konversi fotolistrik. Dibutuhkan sekitar tujuh langkah untuk memproses sel konvensional dari wafer silikon. Pertama, masukkan wafer silikon ke dalam asam fluorida untuk menghasilkan struktur suede seperti piramida pada permukaannya, sehingga mengurangi reflektifitas sinar matahari dan meningkatkan penyerapan cahaya; yang kedua adalah Fosfor tersebar pada permukaan satu sisi wafer silikon untuk membentuk sambungan PN, dan kualitasnya secara langsung mempengaruhi efisiensi sel; yang ketiga adalah menghilangkan sambungan PN yang terbentuk di sisi wafer silikon selama tahap difusi untuk mencegah korsleting sel; Lapisan film silikon nitrida dilapisi pada sisi tempat sambungan PN dibentuk untuk mengurangi pantulan cahaya dan pada saat yang sama meningkatkan efisiensi; yang kelima adalah mencetak elektroda logam di bagian depan dan belakang wafer silikon untuk mengumpulkan pembawa minoritas yang dihasilkan oleh fotovoltaik; Sirkuit yang dicetak pada tahap pencetakan disinter dan dibentuk, dan diintegrasikan dengan wafer silikon, yaitu sel; akhirnya, sel-sel dengan efisiensi berbeda diklasifikasikan.
Sel silikon kristal biasanya dibuat dengan wafer silikon sebagai substrat, dan dapat dibagi menjadi sel tipe p dan sel tipe n sesuai dengan jenis wafer silikon. Diantaranya, sel tipe n memiliki efisiensi konversi yang lebih tinggi dan secara bertahap menggantikan sel tipe p dalam beberapa tahun terakhir. Wafer silikon tipe P dibuat dengan doping silikon dengan boron, dan wafer silikon tipe n dibuat dari fosfor. Oleh karena itu, konsentrasi unsur boron dalam wafer silikon tipe-n lebih rendah, sehingga menghambat ikatan kompleks boron-oksigen, meningkatkan masa pakai pembawa minoritas bahan silikon, dan pada saat yang sama, tidak ada redaman akibat foto. di dalam baterai. Selain itu, pembawa minoritas tipe-n adalah lubang, pembawa minoritas tipe-p adalah elektron, dan penampang perangkap sebagian besar atom pengotor untuk lubang lebih kecil dibandingkan dengan elektron. Oleh karena itu, masa hidup pembawa minoritas sel tipe-n lebih tinggi dan tingkat konversi fotolistrik lebih tinggi. Menurut data laboratorium, batas atas efisiensi konversi sel tipe p adalah 24,5%, dan efisiensi konversi sel tipe n mencapai 28,7%, sehingga sel tipe n mewakili arah pengembangan teknologi masa depan. Pada tahun 2021, sel tipe-n (terutama termasuk sel heterojungsi dan sel TOPCon) memiliki biaya yang relatif tinggi, dan skala produksi massal masih kecil. Pangsa pasar saat ini sekitar 3%, yang pada dasarnya sama dengan tahun 2020.
Pada tahun 2021, efisiensi konversi sel tipe-n akan meningkat secara signifikan, dan diharapkan terdapat lebih banyak ruang untuk kemajuan teknologi dalam lima tahun ke depan. Pada tahun 2021, produksi sel monokristalin tipe-p skala besar akan menggunakan teknologi PERC, dan efisiensi konversi rata-rata akan mencapai 23,1%, meningkat 0,3 poin persentase dibandingkan tahun 2020; efisiensi konversi sel silikon hitam polikristalin menggunakan teknologi PERC akan mencapai 21,0%, dibandingkan tahun 2020. Peningkatan tahunan sebesar 0,2 poin persentase; peningkatan efisiensi sel silikon hitam polikristalin konvensional tidak kuat, efisiensi konversi pada tahun 2021 akan menjadi sekitar 19,5%, hanya 0,1 poin persentase lebih tinggi, dan ruang peningkatan efisiensi di masa depan terbatas; efisiensi konversi rata-rata sel PERC monokristalin ingot adalah 22,4%, yaitu 0,7 poin persentase lebih rendah dibandingkan sel PERC monokristalin; efisiensi konversi rata-rata sel TOPCon tipe-n mencapai 24%, dan efisiensi konversi rata-rata sel heterojungsi mencapai 24,2%, keduanya telah meningkat pesat dibandingkan tahun 2020, dan efisiensi konversi rata-rata sel IBC mencapai 24,2%. Dengan perkembangan teknologi di masa depan, teknologi baterai seperti TBC dan HBC mungkin juga akan terus mengalami kemajuan. Di masa depan, dengan pengurangan biaya produksi dan peningkatan hasil, baterai tipe-n akan menjadi salah satu arah pengembangan utama teknologi baterai.
Dari perspektif jalur teknologi baterai, pembaruan berulang teknologi baterai terutama melalui BSF, PERC, TOPCon berdasarkan peningkatan PERC, dan HJT, sebuah teknologi baru yang menumbangkan PERC; TOPCon selanjutnya dapat digabungkan dengan IBC menjadi TBC, dan HJT juga dapat digabungkan dengan IBC menjadi HBC. Sel monokristalin tipe P terutama menggunakan teknologi PERC, sel polikristalin tipe p mencakup sel silikon hitam polikristalin dan sel monokristalin ingot, yang terakhir mengacu pada penambahan kristal benih monokristalin berdasarkan proses ingot polikristalin konvensional, pemadatan terarah Setelah itu, a ingot silikon persegi terbentuk, dan wafer silikon yang dicampur dengan kristal tunggal dan polikristalin dibuat melalui serangkaian proses pemrosesan. Karena pada dasarnya menggunakan jalur preparasi polikristalin, maka termasuk dalam kategori sel polikristalin tipe-p. Sel tipe-n terutama mencakup sel monokristalin TOPCon, sel monokristalin HJT, dan sel monokristalin IBC. Pada tahun 2021, lini produksi massal baru masih akan didominasi oleh lini produksi sel PERC, dan pangsa pasar sel PERC akan semakin meningkat menjadi 91,2%. Karena permintaan produk untuk proyek luar ruangan dan rumah tangga terkonsentrasi pada produk berefisiensi tinggi, pangsa pasar baterai BSF akan turun dari 8,8% menjadi 5% pada tahun 2021.
1.4. Modul: Biaya sel merupakan bagian utama, dan kekuatan modul bergantung pada sel
Langkah-langkah produksi modul fotovoltaik terutama mencakup interkoneksi dan laminasi sel, dan sel merupakan bagian utama dari total biaya modul. Karena arus dan tegangan satu sel sangat kecil, sel-sel tersebut perlu dihubungkan melalui bus bar. Di sini, mereka dihubungkan secara seri untuk meningkatkan tegangan, dan kemudian dihubungkan secara paralel untuk mendapatkan arus tinggi, dan kemudian kaca fotovoltaik, EVA atau POE, Lembar baterai, EVA atau POE, lembaran belakang disegel dan ditekan panas dalam urutan tertentu. , dan akhirnya dilindungi oleh bingkai aluminium dan tepi penyegelan silikon. Dilihat dari komposisi biaya produksi komponen, biaya material menempati posisi utama sebesar 75%, disusul biaya produksi, biaya kinerja, dan biaya tenaga kerja. Biaya bahan dipimpin oleh biaya sel. Menurut pengumuman dari banyak perusahaan, sel menyumbang sekitar 2/3 dari total biaya modul fotovoltaik.
Modul fotovoltaik biasanya dibagi menurut jenis sel, ukuran, dan kuantitas. Ada perbedaan dalam kekuatan modul yang berbeda, tetapi semuanya sedang dalam tahap peningkatan. Daya adalah indikator utama modul fotovoltaik, yang mewakili kemampuan modul untuk mengubah energi matahari menjadi listrik. Hal ini dapat dilihat dari statistik daya berbagai jenis modul fotovoltaik bahwa jika ukuran dan jumlah sel dalam modul sama, maka daya modul adalah kristal tunggal tipe-n > kristal tunggal tipe-p > polikristalin; Semakin besar ukuran dan kuantitasnya, semakin besar kekuatan modulnya; untuk modul kristal tunggal TOPCon dan modul heterojungsi dengan spesifikasi yang sama, kekuatan modul kristal tunggal lebih besar daripada modul heterojungsi. Menurut perkiraan CPIA, daya modul akan meningkat 5-10W per tahun dalam beberapa tahun mendatang. Selain itu, pengemasan modul akan menyebabkan kehilangan daya tertentu, terutama termasuk kehilangan optik dan kehilangan listrik. Yang pertama disebabkan oleh ketidakcocokan transmisi dan optik bahan kemasan seperti kaca fotovoltaik dan EVA, dan yang terakhir terutama mengacu pada penggunaan sel surya secara seri. Kerugian rangkaian disebabkan oleh hambatan pita las dan bus bar itu sendiri, dan kerugian ketidaksesuaian arus yang disebabkan oleh sambungan paralel sel, total kehilangan daya keduanya mencapai sekitar 8%.
1.5. Kapasitas terpasang fotovoltaik: Kebijakan berbagai negara jelas didorong, dan terdapat ruang besar untuk kapasitas terpasang baru di masa depan
Dunia pada dasarnya telah mencapai konsensus mengenai emisi nol bersih di bawah tujuan perlindungan lingkungan, dan keekonomian proyek fotovoltaik secara bertahap mulai muncul. Negara-negara secara aktif menjajaki pengembangan pembangkit listrik energi terbarukan. Dalam beberapa tahun terakhir, negara-negara di seluruh dunia telah membuat komitmen untuk mengurangi emisi karbon. Sebagian besar negara penghasil emisi gas rumah kaca telah merumuskan target energi terbarukan yang sesuai, dan kapasitas terpasang energi terbarukan sangat besar. Berdasarkan target pengendalian suhu 1,5℃, IRENA memperkirakan kapasitas terpasang energi terbarukan global akan mencapai 10,8TW pada tahun 2030. Selain itu, menurut data WOODMac, tingkat biaya listrik (LCOE) pembangkit listrik tenaga surya di Tiongkok, India, Amerika Serikat dan negara-negara lain sudah lebih rendah dibandingkan energi fosil termurah, dan akan semakin menurun di masa depan. Promosi aktif kebijakan di berbagai negara dan keekonomian pembangkit listrik fotovoltaik telah menghasilkan peningkatan yang stabil dalam kapasitas terpasang kumulatif fotovoltaik di dunia dan Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir. Dari tahun 2012 hingga 2021, kapasitas terpasang kumulatif fotovoltaik di dunia akan meningkat dari 104,3GW menjadi 849,5GW, dan kapasitas terpasang kumulatif fotovoltaik di Tiongkok akan meningkat dari 6,7GW menjadi 307GW, atau meningkat lebih dari 44 kali lipat. Selain itu, kapasitas terpasang fotovoltaik baru di Tiongkok menyumbang lebih dari 20% total kapasitas terpasang dunia. Pada tahun 2021, kapasitas fotovoltaik yang baru terpasang di Tiongkok adalah 53GW, yang mencakup sekitar 40% dari kapasitas terpasang baru di dunia. Hal ini terutama disebabkan oleh distribusi sumber daya energi ringan yang melimpah dan seragam di Tiongkok, hulu dan hilir yang berkembang dengan baik, dan dukungan yang kuat terhadap kebijakan nasional. Selama periode ini, Tiongkok telah memainkan peran besar dalam pembangkit listrik fotovoltaik, dan kapasitas terpasang kumulatifnya kurang dari 6,5%. melonjak menjadi 36,14%.
Berdasarkan analisis di atas, CPIA telah memberikan perkiraan peningkatan instalasi fotovoltaik baru dari tahun 2022 hingga 2030 di seluruh dunia. Diperkirakan dalam kondisi optimis dan konservatif, kapasitas terpasang baru global pada tahun 2030 masing-masing akan mencapai 366 dan 315GW, dan kapasitas terpasang baru di Tiongkok akan menjadi 128. , 105GW. Di bawah ini kami akan memperkirakan permintaan polisilikon berdasarkan skala kapasitas terpasang baru setiap tahunnya.
1.6. Perkiraan permintaan polisilikon untuk aplikasi fotovoltaik
Dari tahun 2022 hingga 2030, berdasarkan perkiraan CPIA untuk peningkatan instalasi PV global berdasarkan skenario optimis dan konservatif, permintaan polisilikon untuk aplikasi PV dapat diprediksi. Sel adalah langkah kunci untuk mewujudkan konversi fotolistrik, dan wafer silikon adalah bahan baku dasar sel dan hilir langsung polisilikon, sehingga merupakan bagian penting dari perkiraan permintaan polisilikon. Jumlah tertimbang potongan per kilogram batang dan ingot silikon dapat dihitung dari jumlah potongan per kilogram dan pangsa pasar batang dan ingot silikon. Kemudian, berdasarkan kekuatan dan pangsa pasar wafer silikon dengan ukuran berbeda, daya tertimbang wafer silikon dapat diperoleh, dan kemudian jumlah wafer silikon yang diperlukan dapat diperkirakan sesuai dengan kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang. Selanjutnya, berat batang dan ingot silikon yang dibutuhkan dapat diperoleh berdasarkan hubungan kuantitatif antara jumlah wafer silikon dan jumlah tertimbang batang silikon dan ingot silikon per kilogram. Dikombinasikan lebih lanjut dengan konsumsi silikon tertimbang dari batang silikon/ingot silikon, permintaan polisilikon untuk kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang akhirnya dapat diperoleh. Berdasarkan hasil perkiraan, permintaan global akan polisilikon untuk instalasi fotovoltaik baru dalam lima tahun terakhir akan terus meningkat, mencapai puncaknya pada tahun 2027, dan kemudian sedikit menurun dalam tiga tahun berikutnya. Diperkirakan dalam kondisi optimis dan konservatif pada tahun 2025, permintaan tahunan global polisilikon untuk instalasi fotovoltaik masing-masing akan mencapai 1.108.900 ton dan 907.800 ton, dan permintaan global polisilikon untuk aplikasi fotovoltaik pada tahun 2030 akan menjadi 1.042.100 ton dalam kondisi optimis dan konservatif. . , 896.900 ton. Menurut Tiongkokproporsi kapasitas terpasang fotovoltaik global,Permintaan Tiongkok akan polisilikon untuk penggunaan fotovoltaik pada tahun 2025diperkirakan masing-masing sebesar 369,600 ton dan 302,600 ton dalam kondisi optimis dan konservatif, serta masing-masing 739,300 ton dan 605,200 ton di luar negeri.
2, Permintaan akhir semikonduktor: Skalanya jauh lebih kecil daripada permintaan di bidang fotovoltaik, dan pertumbuhan di masa depan dapat diharapkan
Selain untuk pembuatan sel fotovoltaik, polisilikon juga dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan chip dan digunakan dalam bidang semikonduktor, yang dapat dibagi lagi menjadi bidang manufaktur mobil, industri elektronik, komunikasi elektronik, peralatan rumah tangga dan bidang lainnya. Proses dari polisilikon menjadi chip dibagi menjadi tiga langkah. Pertama, polisilikon ditarik ke dalam batangan silikon monokristalin, dan kemudian dipotong menjadi wafer silikon tipis. Wafer silikon diproduksi melalui serangkaian operasi penggilingan, chamfering, dan pemolesan. , yang merupakan bahan baku dasar pabrik semikonduktor. Terakhir, wafer silikon dipotong dan diukir dengan laser ke berbagai struktur sirkuit untuk membuat produk chip dengan karakteristik tertentu. Wafer silikon umum terutama mencakup wafer yang dipoles, wafer epitaksi, dan wafer SOI. Wafer poles merupakan bahan produksi chip dengan kerataan tinggi yang diperoleh dengan memoles wafer silikon untuk menghilangkan lapisan rusak pada permukaannya, yang dapat langsung digunakan untuk membuat chip, wafer epitaksi, dan wafer silikon SOI. Wafer epitaksi diperoleh dengan pertumbuhan epitaksi wafer yang dipoles, sedangkan wafer silikon SOI dibuat dengan pengikatan atau implantasi ion pada substrat wafer yang dipoles, dan proses pembuatannya relatif sulit.
Melalui permintaan polisilikon di bidang semikonduktor pada tahun 2021, dikombinasikan dengan perkiraan badan tersebut mengenai tingkat pertumbuhan industri semikonduktor dalam beberapa tahun ke depan, permintaan polisilikon di bidang semikonduktor dari tahun 2022 hingga 2025 dapat diperkirakan secara kasar. Pada tahun 2021, produksi polisilikon tingkat elektronik global akan mencapai sekitar 6% dari total produksi polisilikon, dan polisilikon tingkat surya serta silikon granular akan mencapai sekitar 94%. Kebanyakan polisilikon tingkat elektronik digunakan di bidang semikonduktor, dan polisilikon lainnya pada dasarnya digunakan dalam industri fotovoltaik. . Dengan demikian, diasumsikan jumlah polisilikon yang digunakan pada industri semikonduktor pada tahun 2021 adalah sekitar 37.000 ton. Selain itu, menurut tingkat pertumbuhan gabungan industri semikonduktor di masa depan yang diprediksi oleh FortuneBusiness Insights, permintaan polisilikon untuk penggunaan semikonduktor akan meningkat pada tingkat tahunan sebesar 8,6% dari tahun 2022 hingga 2025. Diperkirakan pada tahun 2025, permintaan akan polisilikon di bidang semikonduktor akan berjumlah sekitar 51.500 ton. (Sumber laporan: Future Think Tank)
3, Impor dan ekspor polisilikon: impor jauh melebihi ekspor, dengan proporsi lebih tinggi di Jerman dan Malaysia
Pada tahun 2021, sekitar 18,63% permintaan polisilikon Tiongkok akan berasal dari impor, dan skala impor jauh melebihi skala ekspor. Dari tahun 2017 hingga 2021, pola impor dan ekspor polisilikon didominasi oleh impor, yang mungkin disebabkan oleh kuatnya permintaan hilir terhadap industri fotovoltaik yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan permintaan polisilikon menyumbang lebih dari 94% dari total permintaan. jumlah permintaan; Selain itu, perseroan belum menguasai teknologi produksi polisilikon bermutu elektronik dengan kemurnian tinggi, sehingga sebagian polisilikon yang dibutuhkan industri sirkuit terpadu masih bergantung pada impor. Berdasarkan data Cabang Industri Silikon, volume impor terus mengalami penurunan pada tahun 2019 dan 2020. Penyebab mendasar penurunan impor polisilikon pada tahun 2019 adalah peningkatan kapasitas produksi yang signifikan, yaitu meningkat dari 388.000 ton pada tahun 2018 menjadi 452.000 ton. pada tahun 2019. Pada saat yang sama, OCI, REC, HANWHA Beberapa perusahaan luar negeri, seperti beberapa perusahaan luar negeri, telah menarik diri dari industri polisilikon karena kerugian, sehingga ketergantungan impor polisilikon jauh lebih rendah; Meskipun kapasitas produksi belum meningkat pada tahun 2020, dampak epidemi telah menyebabkan tertundanya pembangunan proyek fotovoltaik, dan jumlah pesanan polisilikon mengalami penurunan pada periode yang sama. Pada tahun 2021, pasar fotovoltaik Tiongkok akan berkembang pesat, dan konsumsi polisilikon akan mencapai 613.000 ton, sehingga mendorong peningkatan volume impor. Dalam lima tahun terakhir, volume impor polisilikon bersih Tiongkok berkisar antara 90.000 dan 140.000 ton, yang mana sekitar 103.800 ton pada tahun 2021. Volume impor polisilikon bersih Tiongkok diperkirakan akan tetap sekitar 100.000 ton per tahun dari tahun 2022 hingga 2025.
Impor polisilikon Tiongkok terutama berasal dari Jerman, Malaysia, Jepang dan Taiwan, Tiongkok, dan total impor dari keempat negara ini akan mencapai 90,51% pada tahun 2021. Sekitar 45% impor polisilikon Tiongkok berasal dari Jerman, 26% dari Malaysia, 13,5% dari Jepang, dan 6% dari Taiwan. Jerman memiliki raksasa polisilikon dunia WACKER, yang merupakan sumber polisilikon luar negeri terbesar, menyumbang 12,7% dari total kapasitas produksi global pada tahun 2021; Malaysia memiliki sejumlah besar lini produksi polisilikon dari Perusahaan OCI Korea Selatan, yang berasal dari lini produksi asli TOKUYAMA di Malaysia, sebuah perusahaan Jepang yang diakuisisi oleh OCI. Ada pabrik dan beberapa pabrik yang OCI pindahkan dari Korea Selatan ke Malaysia. Alasan relokasi ini adalah karena Malaysia menyediakan ruang pabrik gratis dan biaya listrik sepertiga lebih rendah dibandingkan Korea Selatan; Jepang dan Taiwan, Cina memiliki TOKUYAMA, GET dan perusahaan lain, yang menempati sebagian besar produksi polisilikon. sebuah tempat. Pada tahun 2021, produksi polisilikon akan mencapai 492.000 ton, dengan kapasitas terpasang fotovoltaik baru dan permintaan produksi chip masing-masing sebesar 206.400 ton dan 1.500 ton, dan sisanya sebesar 284.100 ton akan digunakan terutama untuk pemrosesan hilir dan diekspor ke luar negeri. Di jalur hilir polisilikon, wafer silikon, sel, dan modul sebagian besar diekspor, di antaranya ekspor modul sangat menonjol. Pada tahun 2021, 4,64 miliar wafer silikon dan 3,2 miliar sel fotovoltaik telah diproduksidiekspordari Tiongkok, dengan total ekspor masing-masing sebesar 22,6GW dan 10,3GW, serta ekspor modul fotovoltaik sebesar 98,5GW, dengan impor yang sangat sedikit. Dari segi komposisi nilai ekspor, ekspor modul pada tahun 2021 mencapai US$24,61 miliar atau 86%, disusul wafer silikon dan baterai. Pada tahun 2021, output global wafer silikon, sel fotovoltaik, dan modul fotovoltaik masing-masing akan mencapai 97,3%, 85,1%, dan 82,3%. Industri fotovoltaik global diperkirakan akan terus terkonsentrasi di Tiongkok dalam tiga tahun ke depan, dan output serta volume ekspor setiap tautan akan sangat besar. Oleh karena itu, diperkirakan pada tahun 2022 hingga 2025, jumlah polisilikon yang digunakan untuk mengolah dan memproduksi produk hilir serta diekspor ke luar negeri secara bertahap akan meningkat. Diperkirakan dengan mengurangi produksi luar negeri dari permintaan polisilikon luar negeri. Pada tahun 2025, polisilikon yang dihasilkan melalui pengolahan menjadi produk hilir diperkirakan mencapai 583.000 Ton ke Luar Negeri dari Tiongkok.
4, Ringkasan dan Outlook
Permintaan polisilikon global terutama terkonsentrasi di bidang fotovoltaik, dan permintaan di bidang semikonduktor tidak terlalu besar. Permintaan akan polisilikon didorong oleh instalasi fotovoltaik, dan secara bertahap disalurkan ke polisilikon melalui tautan modul-sel-wafer fotovoltaik, sehingga menghasilkan permintaan akan polisilikon. Di masa depan, dengan peningkatan kapasitas terpasang fotovoltaik global, permintaan polisilikon secara umum optimis. Optimisnya, peningkatan instalasi PV baru di Tiongkok dan luar negeri menyebabkan permintaan polisilikon pada tahun 2025 masing-masing sebesar 36,96GW dan 73,93GW, dan permintaan dalam kondisi konservatif juga akan mencapai masing-masing 30,24GW dan 60,49GW. Pada tahun 2021, pasokan dan permintaan polisilikon global akan terbatas, sehingga harga polisilikon global akan tinggi. Situasi ini mungkin berlanjut hingga tahun 2022, dan secara bertahap beralih ke tahap pasokan longgar setelah tahun 2023. Pada paruh kedua tahun 2020, dampak epidemi mulai melemah, dan ekspansi produksi hilir mendorong permintaan polisilikon, dan beberapa perusahaan terkemuka merencanakan untuk memperluas produksi. Namun siklus ekspansi lebih dari satu setengah tahun mengakibatkan pelepasan kapasitas produksi pada akhir tahun 2021 dan 2022 sehingga terjadi kenaikan sebesar 4,24% pada tahun 2021. Terdapat supply gap sebesar 10.000 ton sehingga harga pun naik. dengan tajam. Diperkirakan pada tahun 2022, dalam kondisi kapasitas terpasang fotovoltaik yang optimis dan konservatif, kesenjangan pasokan dan permintaan masing-masing akan sebesar -156.500 ton dan 2.400 ton, dan pasokan keseluruhan masih dalam kondisi pasokan yang relatif terbatas. Pada tahun 2023 dan seterusnya, proyek-proyek baru yang mulai dibangun pada akhir tahun 2021 dan awal tahun 2022 akan mulai berproduksi dan mencapai peningkatan kapasitas produksi. Pasokan dan permintaan secara bertahap akan melemah, dan harga mungkin berada di bawah tekanan. Selanjutnya, perhatian harus diberikan pada dampak perang Rusia-Ukraina terhadap pola energi global, yang dapat mengubah rencana global untuk kapasitas fotovoltaik yang baru dipasang, yang akan mempengaruhi permintaan polisilikon.
(Artikel ini hanya untuk referensi pelanggan UrbanMines dan tidak mewakili saran investasi apa pun）