Perkembangan cepat di bidang informasi dan optoelektronika telah mempromosikan pembaruan berkelanjutan teknologi pemolesan mekanik kimia (CMP). Selain peralatan dan bahan, perolehan permukaan presisi ultra-tinggi lebih tergantung pada desain dan produksi industri partikel abrasif efisiensi tinggi, serta persiapan bubur pemolesan yang sesuai. Dan dengan peningkatan yang berkelanjutan dari akurasi pemrosesan permukaan dan persyaratan efisiensi, persyaratan untuk bahan pemolesan efisiensi tinggi juga semakin tinggi dan lebih tinggi. Cerium dioksida telah banyak digunakan dalam pemesinan presisi permukaan perangkat mikroelektronik dan komponen optik presisi.
Bubuk pemoles Cerium Oxide Poles (VK-CE01) memiliki keunggulan kemampuan pemotongan yang kuat, efisiensi pemolesan yang tinggi, akurasi pemolesan yang tinggi, kualitas pemolesan yang baik, lingkungan operasi yang bersih, polusi rendah, umur layanan yang panjang, dll., Dan banyak digunakan dalam pemolesan presisi optik dan CMP, dll. Lapangan menempati posisi yang sangat penting.
Sifat dasar cerium oksida:
Ceria, juga dikenal sebagai cerium oksida, adalah oksida cerium. Pada saat ini, valensi cerium adalah +4, dan formula kimianya adalah CEO2. Produk murni adalah bubuk berat putih atau kristal kubik, dan produk yang tidak murni berwarna kuning muda atau bahkan merah muda ke bubuk coklat kemerahan (karena mengandung jumlah lanthanum, praseodymium, dll.). Pada suhu dan tekanan kamar, Ceria adalah oksida cerium yang stabil. Cerium juga dapat membentuk valensi +3 CE2O3, yang tidak stabil dan akan membentuk CEO2 yang stabil dengan O2. Cerium oksida sedikit larut dalam air, alkali dan asam. Kepadatannya adalah 7,132 g/cm3, titik leleh adalah 2600 ℃, dan titik didih adalah 3500 ℃.
Mekanisme pemolesan cerium oksida
Kekerasan partikel CEO2 tidak tinggi. Seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini, kekerasan cerium oksida jauh lebih rendah daripada berlian dan aluminium oksida, dan juga lebih rendah dari zirkonium oksida dan silikon oksida, yang setara dengan oksida besi. Oleh karena itu tidak layak secara teknis untuk mendepolish bahan berbasis silikon oksida, seperti kaca silikat, kaca kuarsa, dll., Dengan ceria dengan kekerasan rendah dari sudut pandang mekanis saja. Namun, Cerium oksida saat ini adalah bubuk pemolesan yang disukai untuk memoles bahan berbasis silikon oksida atau bahkan bahan silikon nitrida. Dapat dilihat bahwa pemolesan cerium oksida juga memiliki efek lain selain efek mekanis. Kekerasan berlian, yang merupakan bahan penggilingan dan pemolesan yang umum digunakan, biasanya memiliki lowongan oksigen di kisi CEO2, yang mengubah sifat fisik dan kimianya dan memiliki dampak tertentu pada sifat pemolesan. Bubuk pemolesan cerium oksida yang umum digunakan mengandung sejumlah oksida tanah jarang lainnya. Praseodymium oksida (PR6O11) juga memiliki struktur kisi kubik yang berpusat pada wajah, yang cocok untuk pemolesan, sementara lanthanide lartan langka oksida lain tidak memiliki kemampuan pemolesan. Tanpa mengubah struktur kristal CEO2, ia dapat membentuk solusi padat dengan itu dalam kisaran tertentu. Untuk bubuk pemoles nano-cerium oksida dengan kemurnian tinggi (VK-CE01), semakin tinggi kemurnian cerium oksida (VK-CE01), semakin besar kemampuan pemolesan dan semakin lama masa pakai layanan, terutama untuk lensa optik gelas keras dan kuarsa untuk waktu yang lama. Ketika pemolesan siklik, disarankan untuk menggunakan bubuk pemolesan cerium oksida dengan kemurnian tinggi (VK-CE01).
Aplikasi bubuk pemoles cerium oksida:
Bubuk pemoles cerium oksida (VK-CE01), terutama digunakan untuk memoles produk kaca, ini terutama digunakan di bidang berikut:
1. Kacamata, pemolesan lensa kaca;
2. Lensa optik, kaca optik, lensa, dll.;
3. Kaca Layar Ponsel, Permukaan Tonton (Pintu Tonton), dll.;
4. LCD memantau semua jenis layar LCD;
5. Rhinestones, berlian panas (kartu, berlian dengan jeans), bola pencahayaan (lampu gantung mewah di aula besar);
6. Kerajinan Kristal;
7. Polishing parsial Jade
Turunan pemolesan cerium oksida saat ini:
Permukaan cerium oksida didoping dengan aluminium untuk secara signifikan meningkatkan pemolesan kaca optiknya.
Departemen Penelitian dan Pengembangan Teknologi Urbanmines Tech. Terbatas, diusulkan bahwa peracikan dan modifikasi permukaan partikel pemolesan adalah metode dan pendekatan utama untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemolesan CMP. Karena sifat partikel dapat disetel dengan gabungan elemen multi-komponen, dan stabilitas dispersi dan efisiensi pemolesan bubur pemolesan dapat ditingkatkan dengan modifikasi permukaan. Persiapan dan kinerja pemolesan bubuk CEO2 yang didoping dengan TIO2 dapat meningkatkan efisiensi pemolesan lebih dari 50%, dan pada saat yang sama, cacat permukaan juga berkurang sebesar 80%. Efek pemolesan sinergis dari CEO2 ZRO2 dan SiO2 2CEO2 komposit oksida; Oleh karena itu, teknologi persiapan oksida komposit mikro-nano Ceria yang didoping sangat penting untuk pengembangan bahan pemolesan baru dan diskusi mekanisme pemolesan. Selain jumlah doping, keadaan dan distribusi dopan dalam partikel yang disintesis juga sangat mempengaruhi sifat permukaan dan kinerja pemolesan mereka.
Di antara mereka, sintesis partikel pemolesan dengan struktur kelongsong lebih menarik. Oleh karena itu, pemilihan metode dan kondisi sintetis juga sangat penting, terutama metode yang sederhana dan hemat biaya. Menggunakan cerium karbonat terhidrasi sebagai bahan baku utama, partikel pemolesan cerium oksida yang didoping aluminium disintesis dengan metode mekanokimia fase padat basah. Di bawah aksi gaya mekanik, partikel besar cerium karbonat terhidrasi dapat dibelah menjadi partikel halus, sedangkan aluminium nitrat bereaksi dengan air amonia untuk membentuk partikel koloid amorf. Partikel koloid mudah melekat pada partikel cerium karbonat, dan setelah pengeringan dan kalsinasi, doping aluminium dapat dicapai pada permukaan cerium oksida. Metode ini digunakan untuk mensintesis partikel cerium oksida dengan jumlah doping aluminium yang berbeda, dan kinerja pemolesannya ditandai. Setelah jumlah aluminium yang tepat ditambahkan ke permukaan partikel cerium oksida, nilai negatif dari potensial permukaan akan meningkat, yang pada gilirannya membuat celah antara partikel abrasif. Ada tolakan elektrostatik yang lebih kuat, yang mempromosikan peningkatan stabilitas suspensi abrasif. Pada saat yang sama, adsorpsi timbal balik antara partikel -partikel abrasif dan lapisan lunak yang bermuatan positif melalui atraksi Coulomb juga akan diperkuat, yang bermanfaat bagi kontak timbal balik antara lapisan abrasif dan lunak pada permukaan kaca yang dipoles, dan mempromosikan peningkatan laju pemolesan.