Antimon pentoksida koloid adalah produk penghambat api antimon yang dikembangkan oleh negara-negara industri pada akhir tahun 1970-an. Dibandingkan dengan penghambat api antimon trioksida, produk ini memiliki karakteristik aplikasi sebagai berikut:
1. Bahan penghambat api koloid antimon pentoksida menghasilkan sedikit asap. Secara umum, dosis letal LD50 antimon trioksida pada tikus (rongga perut) adalah 3250 mg/kg, sedangkan LD50 antimon pentoksida adalah 4000 mg/kg.
2. Antimon pentoksida koloid memiliki kompatibilitas yang baik dengan banyak pelarut organik seperti air, metanol, etilen glikol, asam asetat, dimetilasetamida, dan amina format. Dibandingkan dengan antimon trioksida, lebih mudah dicampur dengan penghambat api halogen untuk membentuk berbagai penghambat api komposit berefisiensi tinggi.
3. Ukuran partikel antimon pentoksida koloid umumnya kurang dari 0,1 mm, sedangkan antimon trioksida sulit dimurnikan hingga ukuran partikel tersebut. Antimon pentoksida koloid lebih cocok untuk aplikasi pada serat dan film karena ukuran partikelnya yang kecil. Dalam modifikasi larutan pemintalan serat kimia tahan api, penambahan antimon pentoksida yang telah digelatinisasi dapat menghindari fenomena penyumbatan lubang pemintalan dan penurunan kekuatan pemintalan yang disebabkan oleh penambahan antimon trioksida. Ketika antimon pentoksida ditambahkan ke lapisan akhir tahan api pada kain, daya rekatnya pada permukaan kain dan daya tahan fungsi tahan apinya lebih baik daripada antimon trioksida.
4. Ketika efek penghambat api sama, jumlah antimon pentoksida koloid yang digunakan sebagai penghambat api relatif kecil, umumnya hanya 30% dari antimon trioksida. Oleh karena itu, penggunaan antimon pentoksida koloid sebagai penghambat api dapat mengurangi konsumsi antimon dan lebih meningkatkan berbagai sifat fisik dan kemampuan pemesinan produk penghambat api.
5. Antimon trioksida digunakan untuk substrat resin sintetis tahan api, yang akan meracuni katalis Pd selama proses elektroplating dan merusak lapisan pelapis yang belum terlapisi. Antimon pentoksida koloid tidak memiliki kekurangan ini.
Karena koloid antimon pentoksida tahan api memiliki karakteristik di atas, ia telah banyak digunakan dalam produk tahan api seperti karpet, pelapis, resin, karet, dan kain serat kimia di negara-negara maju. Para insinyur dari Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi UrbanMines Tech. Limited menemukan bahwa ada banyak metode persiapan untuk koloid antimon pentoksida. Saat ini, hidrogen peroksida paling banyak digunakan untuk persiapan. Ada juga banyak jenis metode hidrogen peroksida. Sekarang mari kita ambil contoh: tambahkan 146 bagian antimon trioksida dan 194 bagian air ke dalam reaktor refluks, aduk hingga menjadi bubur yang terdispersi secara merata, dan perlahan tambahkan 114 bagian hidrogen peroksida 30% setelah dipanaskan hingga 95℃, biarkan teroksidasi dan direfluks selama 45 menit, dan kemudian larutan koloid antimon pentoksida dengan kemurnian 35% dapat diperoleh. Setelah larutan koloid didinginkan sedikit, saring untuk menghilangkan zat yang tidak larut, lalu keringkan pada suhu 90℃, bubuk terhidrasi putih antimon pentoksida dapat diperoleh. Dengan menambahkan 37,5 bagian trietanolamina sebagai penstabil selama proses pembuatan pulp, larutan koloid antimon pentoksida yang dihasilkan berwarna kuning dan kental, lalu keringkan untuk mendapatkan bubuk antimon pentoksida berwarna kuning.
Dengan menggunakan antimon trioksida sebagai bahan baku untuk menyiapkan antimon pentoksida koloid dengan metode hidrogen peroksida, metode ini sederhana, proses teknologinya singkat, investasi peralatannya rendah, dan sumber daya antimon dimanfaatkan sepenuhnya. Satu ton antimon trioksida biasa dapat menghasilkan 1,35 ton bubuk kering antimon pentoksida koloid dan 3,75 ton larutan antimon pentoksida koloid 35%, yang dapat mendorong produksi produk tahan api dan memperluas prospek aplikasi produk tahan api secara luas.