Antimon pentoksida koloid adalah produk antimon tahan api yang dikembangkan oleh negara-negara industri pada akhir tahun 1970-an. Dibandingkan dengan penghambat api antimon trioksida, ia memiliki karakteristik aplikasi berikut:
1. Tahan api koloidal antimon pentoksida memiliki sedikit asap. Umumnya dosis mematikan LD50 antimon trioksida pada tikus (rongga perut) adalah 3250 mg/kg, sedangkan LD50 antimon pentoksida adalah 4000 mg/kg.
2. Antimon pentoksida koloidal memiliki kompatibilitas yang baik dengan banyak pelarut organik seperti air, metanol, etilen glikol, asam asetat, dimetilasetamida, dan format amina. Dibandingkan dengan antimon trioksida, lebih mudah untuk dicampur dengan penghambat api halogen untuk membentuk berbagai penghambat api komposit efisiensi tinggi.
3. Ukuran partikel antimon pentoksida koloidal umumnya kurang dari 0,1 mm, sedangkan antimon trioksida sulit untuk dimurnikan menjadi ukuran partikel ini. Antimon pentoksida koloidal lebih cocok untuk diaplikasikan pada serat dan film karena ukuran partikelnya yang kecil. Dalam modifikasi larutan pemintalan serat kimia tahan api, penambahan antimon pentoksida tergelatinisasi dapat menghindari fenomena penyumbatan lubang pemintalan dan mengurangi kekuatan pemintalan yang disebabkan oleh penambahan antimon trioksida. Ketika antimon pentoksida ditambahkan ke lapisan akhir kain tahan api, daya rekatnya pada permukaan kain dan daya tahan fungsi tahan api lebih baik daripada antimon trioksida.
4. Bila efek penghambat apinya sama, jumlah antimon pentoksida koloidal yang digunakan sebagai penghambat api sedikit, umumnya hanya 30% antimon trioksida. Oleh karena itu, penggunaan antimon pentoksida koloidal sebagai penghambat api dapat mengurangi konsumsi antimon dan selanjutnya meningkatkan berbagai sifat fisik dan permesinan produk tahan api.
5. Antimon trioksida digunakan untuk substrat resin sintetis tahan api, yang akan meracuni katalis Pd selama pelapisan listrik dan menghancurkan kumpulan pelapisan yang tidak dilapisi. Antimon pentoksida koloid tidak memiliki kekurangan ini.
Karena penghambat api antimon pentoksida koloidal memiliki karakteristik di atas, maka telah banyak digunakan pada produk tahan api seperti karpet, pelapis, resin, karet, kain serat kimia di negara maju. Insinyur dari Pusat Litbang Teknologi UrbanMines Tech. Limited menemukan bahwa ada banyak metode pembuatan antimon pentoksida koloidal. Saat ini, hidrogen peroksida banyak digunakan untuk persiapan. Ada juga banyak jenis metode hidrogen peroksida. Sekarang mari kita ambil contoh: tambahkan 146 porsi antimon trioksida dan 194 porsi air ke dalam reaktor refluks, aduk untuk membuat bubur terdispersi secara merata, dan perlahan tambahkan 114 porsi hidrogen peroksida 30% setelah dipanaskan hingga 95℃, buatlah teroksidasi dan refluks selama 45 menit, dan kemudian larutan koloidal antimon pentoksida dengan kemurnian 35% dapat diperoleh. Setelah larutan koloidal didinginkan sedikit, disaring untuk menghilangkan bahan yang tidak larut, dan kemudian dikeringkan pada suhu 90℃, bubuk antimon pentoksida terhidrasi putih dapat diperoleh. Menambahkan 37,5 bagian trietanolamin sebagai penstabil selama pembuatan pulp, larutan antimon pentoksida koloid yang disiapkan adalah berwarna kuning dan kental, lalu dikeringkan untuk mendapatkan bubuk antimon pentoksida berwarna kuning.
Menggunakan antimon trioksida sebagai bahan baku pembuatan antimon pentoksida koloidal dengan metode hidrogen peroksida, metodenya sederhana, proses teknologinya singkat, investasi peralatan rendah, dan sumber daya antimon dimanfaatkan sepenuhnya. Satu ton antimon trioksida biasa dapat menghasilkan 1,35 ton bubuk kering antimon pentoksida koloidal dan 3,75 ton larutan antimon pentoksida koloidal 35%, yang dapat mendorong produksi produk tahan api dan memperluas prospek penerapan luas produk tahan api.