Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan reagen lantanida dalam sintesis organik telah dikembangkan oleh lompatan dan batas. Di antara mereka, banyak reagen lantanida ditemukan memiliki katalisis selektif yang jelas dalam reaksi pembentukan ikatan karbon-karbon; Pada saat yang sama, banyak reagen lantanida ditemukan memiliki karakteristik yang sangat baik dalam reaksi oksidasi organik dan reaksi reduksi organik untuk mengonversi kelompok fungsional. Penggunaan pertanian tanah jarang adalah pencapaian penelitian ilmiah dengan karakteristik Cina yang diperoleh oleh pekerja ilmiah dan teknologi Cina setelah bertahun -tahun kerja keras, dan telah dipromosikan dengan kuat sebagai langkah penting untuk meningkatkan produksi pertanian di Cina. Bumi jarang karbonat mudah larut dalam asam untuk membentuk garam yang sesuai dan karbon dioksida, yang dapat dengan mudah digunakan dalam sintesis berbagai garam tanah jarang dan kompleks tanpa memperkenalkan pengotor anionik. Sebagai contoh, ia dapat bereaksi dengan asam kuat seperti asam nitrat, asam klorida, asam nitrat, asam perklorat, dan asam sulfat untuk membentuk garam yang larut dalam air. Bereaksi dengan asam fosfat dan asam hidrofluorat untuk dikonversi menjadi fosfat tanah jarang yang tidak larut dan fluorida. Bereaksi dengan banyak asam organik untuk membentuk senyawa organik tanah jarang yang sesuai. Mereka dapat menjadi kation kompleks yang larut atau anion kompleks, atau senyawa netral yang kurang larut diendapkan tergantung pada nilai larutan. Di sisi lain, rare earth carbonate dapat didekomposisi menjadi oksida yang sesuai dengan kalsinasi, yang dapat langsung digunakan dalam persiapan banyak bahan tanah jarang baru. Saat ini, output tahunan rare earth carbonate di Cina lebih dari 10.000 ton, menyumbang lebih dari seperempat dari semua komoditas tanah jarang, yang menunjukkan bahwa produksi industri dan penerapan karbonat tanah jarang memainkan peran yang sangat penting dalam pengembangan industri bumi langka.
Cerium karbonat adalah senyawa anorganik dengan formula kimia C3CE2O9, berat molekul 460, logp -7.40530, PSA 198.80000, titik mendidih 333.6ºC pada 760 mmHg, dan titik kilat 169.8ºC. Dalam produksi industri tanah jarang, cerium karbonat adalah bahan baku menengah untuk persiapan berbagai produk cerium seperti berbagai garam cerium dan cerium oksida. Ini memiliki berbagai macam kegunaan dan merupakan produk tanah jarang cahaya yang penting. Kristal cerium karbonat yang terhidrasi memiliki struktur tipe lantanit, dan foto SEM menunjukkan bahwa bentuk dasar kristal cerium karbonat terhidrasi seperti serpihan, dan serpihan diikat bersama oleh interaksi yang lemah untuk membentuk struktur seperti kelopak, dan strukturnya longgar, jadi di bawah aksi gaya mekanis, mudah untuk dibelah menjadi fragmen kecil. Cerium karbonat yang diproduksi secara konvensional di industri saat ini hanya memiliki 42-46% dari total tanah jarang setelah pengeringan, yang membatasi efisiensi produksi cerium karbonat.
Semacam konsumsi air rendah, kualitas stabil, cerium karbonat yang diproduksi tidak perlu dikeringkan atau dikeringkan setelah pengeringan sentrifugal, dan jumlah total tanah jarang dapat mencapai 72% hingga 74%, dan prosesnya sederhana dan proses langkah tunggal untuk menyiapkan cerium karbonat dengan jumlah total tanah jarang yang tinggi. Skema teknis berikut diadopsi: Metode satu langkah digunakan untuk menyiapkan cerium karbonat dengan jumlah total tanah jarang yang tinggi, yaitu, larutan pakan cerium dengan konsentrasi massa CEO240-90g/L dipanaskan pada suhu 95 ° C hingga 105 ° C, dan amonium bikarbonat ditambahkan di bawah pengadukan konstan ke dalam pengendapan ceruk karbon. Jumlah amonium bikarbonat disesuaikan sehingga nilai pH cairan pakan akhirnya disesuaikan menjadi 6,3 hingga 6,5, dan laju penambahan cocok sehingga cairan umpan tidak habis dari palung. Larutan pakan cerium setidaknya satu dari larutan berair cerium klorida, larutan berair cerium sulfat atau larutan cerium nitrat. Tim R&D Urbanmines Tech. Co., Ltd. mengadopsi metode sintesis baru dengan menambahkan amonium bikarbonat padat atau larutan amonium bikarbonat berair.
Cerium karbonat dapat digunakan untuk menyiapkan cerium oksida, cerium dioksida dan nanomaterial lainnya. Aplikasi dan contohnya adalah sebagai berikut:
1. Gelas violet anti-silau yang sangat menyerap sinar ultraviolet dan bagian kuning dari cahaya yang terlihat. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. Kaca tebal 4mm memiliki transmitansi cahaya yang terlihat lebih besar dari 80%, transmisi ultraviolet kurang dari 15%, dan transmitansi pada panjang gelombang 568-590 nm kurang dari 15%.
2. Cat hemat energi endotermik, ditandai karena dibentuk dengan mencampur pengisi dan bahan pembentuk film, dan pengisi dibentuk dengan mencampur bahan baku berikut dalam bagian-bagian dengan berat: 20 hingga 35 bagian silikon dioksida, dan 8 hingga 20 bagian aluminium oksida. , 4 hingga 10 bagian titanium oksida, 4 hingga 10 bagian zirkonia, 1 hingga 5 bagian seng oksida, 1 hingga 5 bagian magnesium oksida, 0,8 hingga 5 bagian silikon karbida, 0,02 hingga 0,5 bagian yttrium oksida, dan 0,01 hingga 1,5 bagian kromium oksida. Bagian, 0,01-1,5 bagian kaolin, 0,01-1,5 bagian dari bahan tanah jarang, 0,8-5 bagian karbon hitam, ukuran partikel masing-masing bahan baku adalah 1-5 μm; dimana, bahan tanah jarang termasuk 0,01-1,5 bagian lanthanum karbonat, 0,01-1,5 bagian cerium karbonat 1,5 bagian praseodymium karbonat, 0,01 hingga 1,5 bagian praseodymium karbonat, 0,01 hingga 1,5 bagian neodymium karbonat dan 0,01 hingga 1,5 bagian prometrium nitrat; Bahan pembentuk film adalah kalium natrium karbonat; Kalium natrium karbonat dicampur dengan berat kalium karbonat dan natrium karbonat yang sama. Rasio pencampuran berat pengisi dan bahan pembentuk film adalah 2,5: 7.5, 3.8: 6.2 atau 4.8: 5.2. Selanjutnya, semacam metode persiapan cat hemat energi endotermik ditandai dengan yang terdiri dari langkah-langkah berikut:
Langkah 1, persiapan pengisi, pertama-tama berbobot 20-35 bagian silika, 8-20 bagian alumina, 4-10 bagian titanium oksida, 4-10 bagian zirkonia, dan 1-5 bagian seng oksida berdasarkan berat. , 1 to 5 parts of magnesium oxide, 0.8 to 5 parts of silicon carbide, 0.02 to 0.5 parts of yttrium oxide, 0.01 to 1.5 parts of chromium trioxide, 0.01 to 1.5 parts of kaolin, 0.01 to 1.5 parts of rare earth materials, and 0.8 to 5 parts of carbon black , and then uniformly mixed in a mixer to obtain a filler; dimana, bahan tanah jarang mencakup 0,01-1,5 bagian lanthanum karbonat, 0,01-1,5 bagian cerium karbonat, 0,01-1,5 bagian praseodymium karbonat, 0,01-1,5 bagian neodymium karbonat dan 0,01 ～ 1,5 bagian prometrium nitrat;
Langkah 2, persiapan bahan pembentuk film, bahan pembentuk film adalah natrium kalium karbonat; Pertama-tama menimbang kalium karbonat dan natrium karbonat masing-masing berdasarkan berat, dan kemudian campur secara merata untuk mendapatkan bahan pembentuk film; Sodium kalium karbonat adalah berat yang sama dari kalium karbonat dan natrium karbonat dicampur;
Langkah 3, rasio pencampuran bahan pengisi dan film berdasarkan berat adalah 2,5: 7.5, 3.8: 6.2 atau 4.8: 5.2, dan campurannya dicampur secara seragam dan tersebar untuk mendapatkan campuran;
Pada Langkah 4, campuran ini digiling bola selama 6-8 jam, dan kemudian produk jadi diperoleh dengan melewati layar, dan mesh layar adalah 1-5 μm.
3. Persiapan ultrafine cerium oksida: Menggunakan cerium karbonat terhidrasi sebagai prekursor, ultrafine cerium oksida dengan ukuran partikel median kurang dari 3 μM dibuat dengan penggilingan bola langsung dan kalsinasi. Semua produk yang diperoleh memiliki struktur fluorit kubik. Ketika suhu kalsinasi meningkat, ukuran partikel produk berkurang, distribusi ukuran partikel menjadi lebih sempit dan kristalinitas meningkat. Namun, kemampuan pemolesan dari tiga gelas yang berbeda menunjukkan nilai maksimum antara 900 ℃ dan 1000 ℃. Oleh karena itu, diyakini bahwa laju penghilangan zat permukaan kaca selama proses pemolesan sangat dipengaruhi oleh ukuran partikel, kristalinitas dan aktivitas permukaan bubuk pemolesan.