Brz razvoj u područjima informacija i optoelektronike promovirao je kontinuirano ažuriranje tehnologije kemijskog mehaničkog poliranja (CMP). Pored opreme i materijala, stjecanje ultra visoke precizne površine više ovisi o dizajnu i industrijskoj proizvodnji abrazivnih čestica visoke učinkovitosti, kao i pripremi odgovarajućeg suspenzije poliranja. A uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za točnost i učinkovitost površinske obrade, zahtjevi za materijale za poliranje visoke učinkovitosti također postaju sve veći i veći. Cerijski dioksid se široko koristi u površinskoj preciznoj obradi mikroelektronskih uređaja i preciznih optičkih komponenti.
Prašak za poliranje cerijskog oksida (VK-CE01) Prašak za poliranje ima prednosti snažne sposobnosti rezanja, visoke učinkovitosti poliranja, visoke točnosti poliranja, dobre kvalitete poliranja, čistog radnog okruženja, slabog zagađenja, dugog radnog vijeka itd., A široko se koristi u optičkom preciznom poliranju i CMP-u, itd. Polje zauzima izuzetno važan položaj.
Osnovna svojstva cerijskog oksida:
Ceria, poznata i kao cerijski oksid, oksid je cerijum. U ovom trenutku, valencija cerije je +4, a kemijska formula je CEO2. Čisti proizvod je bijeli teški prah ili kubični kristal, a nečisti proizvod je svijetlo žuti ili čak ružičasti do crvenkasto-smeđi prah (jer sadrži količine tragova lanthanuma, praseodimija itd.). Na sobnoj temperaturi i tlaku ceria je stabilan oksid cerije. Cerium također može formirati +3 valenciju CE2O3, koja je nestabilna i formirat će stabilni CEO2 s O2. Cerium oksid je blago topiv u vodi, alkalijama i kiselini. Gustoća je 7,132 g/cm3, talište je 2600 ℃, a točka ključanja 3500 ℃.
Mehanizam za poliranje cerijskog oksida
Tvrdoća čestica CEO2 nije velika. Kao što je prikazano u tablici u nastavku, tvrdoća cerijskog oksida mnogo je niža od dijamanta i aluminij oksida, a također je niža od one u cirkonijevom oksidu i silicij -oksidu, što je ekvivalentni željeznom oksidu. Stoga nije tehnički izvedivo depoličnim materijalima na bazi silicij-oksida, poput silikatnog stakla, kvarcnog stakla itd., S cerijom s niskom tvrdoćom samo s mehaničkog stajališta. Međutim, cerijski oksid trenutno je preferirani prašak za poliranje za poliranje materijala na bazi silicij-oksida ili čak silikonskih nitridnih materijala. Može se vidjeti da poliranje cerijskog oksida također ima i druge učinke osim mehaničkih učinaka. Tvrdoća dijamanta, koja je najčešće korištena materijala za mljevenje i poliranje, obično ima slobodna radna mjesta s kisikom u rešetki CEO2, koja mijenja njegova fizička i kemijska svojstva i ima određeni utjecaj na svojstva poliranja. Općenito korišteni puderi za poliranje cerijumskog oksida sadrže određenu količinu drugih rijetkih zemaljskih oksida. Prazeodimium oksid (PR6O11) također ima kubičnu rešetku usredotočenu na licu, koja je pogodna za poliranje, dok drugi oksidi iz rijetkih zemalja lantanida nemaju sposobnost poliranja. Bez promjene kristalne strukture CEO2, ona može formirati čvrsto rješenje s njom u određenom rasponu. Za prah za poliranje nano-cerijema s visokom čišću (VK-CE01), veća je čistoća cerijskog oksida (VK-CE01), veća je sposobnost poliranja i duži radni vijek, posebno za optičke leće tvrdog stakla i kvarca. Kada je ciklično poliranje, preporučljivo je koristiti prah za poliranje cerijskog oksida visoke čistoće (VK-CE01).
Primjena praha za poliranje cerijskog oksida:
Prašak za poliranje cerijskog oksida (VK-CE01), koji se uglavnom koristi za poliranje staklenih proizvoda, uglavnom se koristi u sljedećim poljima:
1. čaše, poliranje staklene leće;
2. optička leća, optičko staklo, objektiv itd.;
3. Staklo zaslona mobilnog telefona, površina za sagledavanje (vrata gledanja) itd.;
4. LCD monitor svih vrsta LCD zaslona;
5. Rhinestones, vrući dijamanti (kartice, dijamanti na trapericama), loptice za rasvjetu (luksuzni lusteri u velikoj dvorani);
6. Kristalni zanat;
7. Djelomično poliranje žada
Trenutni derivati za poliranje cerium oksida:
Površina cerijskog oksida dopirana je aluminijem kako bi se značajno poboljšalo poliranje optičkog stakla.
Odjel za tehnološko istraživanje i razvoj UrbanMines Tech. Ograničeno, predložio je da su sastavljanje i površinska modifikacija čestica poliranja glavne metode i pristupi za poboljšanje učinkovitosti i točnosti poliranja CMP -a. Budući da se svojstva čestica mogu podesiti sastavljanjem multikomponentnih elemenata, a disperzijska stabilnost i učinkovitost poliranja suspenzije mogu se poboljšati modifikacijom površine. Performanse pripreme i poliranja CEO2 praha dopiranih TiO2 mogu poboljšati učinkovitost poliranja za više od 50%, a istovremeno se površinski nedostaci također smanjuju za 80%. Sinergistički policijski učinak CEO2 ZRO2 i SIO2 2CEO2 kompozitnih oksida; Stoga je tehnologija pripreme dopiranih ceria mikro-nano kompozitnih oksida od velikog značaja za razvoj novih materijala za poliranje i raspravu o mehanizmu poliranja. Pored količine dopinga, stanje i raspodjela dopanta u sintetiziranim česticama također uvelike utječu na njihova svojstva površine i poliranje.
Među njima je sinteza čestica poliranja sa oblogom više atraktivnije. Stoga je odabir sintetičkih metoda i uvjeta također vrlo važan, posebno one metode koje su jednostavne i isplative. Koristeći hidratizirani cerijski karbonat kao glavnu sirovinu, čestice poliranja cerijskog oksida dopiranog aluminijem sintetizirane su vlažnom mehanokemijskom metodom čvrste faze. Pod djelovanjem mehaničke sile, velike čestice hidratiziranog cerijskog karbonata mogu se cijeniti u sitne čestice, dok aluminijski nitrat reagira s amonijačnom vodom kako bi tvorio amorfne koloidne čestice. Koloidne čestice lako se pričvršćuju na čestice cerijskog karbonata, a nakon sušenja i kalcinacije, aluminijsko doping može se postići na površini cerijskog oksida. Ova metoda korištena je za sintezu čestica cerijskog oksida s različitim količinama aluminijskog dopinga, a njihova je poliska karakteristična. Nakon što je na površinu čestica cerijskog oksida dodana odgovarajuća količina aluminija, negativna vrijednost površinskog potencijala povećala bi se, što je zauzvrat napravilo jaz između abrazivnih čestica. Postoji jača elektrostatička odbojnost koja potiče poboljšanje stabilnosti abrazivne suspenzije. Istodobno, također će se ojačati međusobna adsorpcija između abrazivnih čestica i pozitivno nabijenog mekog sloja kroz Coulomb atrakciju, što je korisno za međusobni kontakt između abrazivnog i mekog sloja na površini poliranog stakla i potiče poboljšanje stope policije.