6

Cerijski oksid

Pozadina i opća situacija

Rijetki zemljani elementisu podna ploča IIIB Scandium, Ytrium i Lanthanum u periodičnoj tablici. Postoje L7 elementi. Rijetka zemlja ima jedinstvena fizička i kemijska svojstva i široko se koristi u industriji, poljoprivredi i drugim poljima. Čistoća rijetkih zemaljskih spojeva izravno određuje posebna svojstva materijala. Različita čistoća rijetkih zemaljskih materijala može proizvesti keramičke materijale, fluorescentne materijale i elektroničke materijale s različitim zahtjevima za performanse. Trenutno, s razvojem tehnologije rijetke ekstrakcije Zemlje, čisti rijetki zemaljski spojevi predstavljaju dobre tržišne perspektive, a priprema rijetkih materijala s visokim performansama iznosi veće potrebe za čistim rijetkim zemaljskim spojevima. Cerium Spoj ima širok raspon uporabe, a njegov učinak u većini aplikacija povezan je s čistoćom, fizičkim svojstvima i sadržajem nečistoće. U raspodjeli rijetkih zemaljskih elemenata, cerij čini oko 50% laganih rijetkih resursa Zemlje. Uz sve veću primjenu cerije visoke čistoće, zahtjev indeksa ne -rijetkih sadržaja zemlje za cerijske spojeve je veći i veći.Cerijski oksidje cerički oksid, CAS broj 1306-38-3, molekularna formula je CEO2, molekularna masa: 172.11; Cerijski oksid je najstabilniji oksid rijetkih zemaljskih elemenata cerij. To je blijedo žuta krutina na sobnoj temperaturi i postaje tamnija kada se zagrijava. Cerium oksid se naširoko koristi u luminescentnim materijalima, katalizatorima, polirnim prahu, UV zaštiti i drugim aspektima zbog izvrsnih performansi. Posljednjih godina to je izazvalo interes mnogih istraživača. Priprema i performanse cerijskog oksida postali su istraživačka žarište posljednjih godina.

Proizvodni proces

Metoda 1: Promiješajte na sobnoj temperaturi, dodajte otopinu natrijevog hidroksida od 5,0mol/L otopini cerij sulfata od 0,1MOL/L, prilagodite pH vrijednost veću od 10, a reakcija oborina odvija se. Sediment se pumpao, isprao nekoliko puta deioniziranom vodom, a zatim se osušio u pećnici od 90 ℃ tokom 24 sata. Nakon mljevenja i filtriranja (veličina čestica manja od 0,1 mm), dobiva se cerijski oksid i stavlja na suho mjesto za zapečaćeno skladištenje. Metoda 2: Uzimanje cerijskog klorida ili cerijskog nitrata kao sirovina, podešavanje pH vrijednosti na 2 s amonijakom vodom, dodajući oksalat za taloženje cerijskog oksalata, nakon zagrijavanja, stvrdnjavanja, odvajanja i pranja, sušenja na 110 ℃, a zatim izgaranje do cerijskog oksida na 900 ~ 1000 ℃. Cerium oksid se može dobiti zagrijavanjem smjese cerijskog oksida i ugljičnog praha na 1250 ℃ u atmosferi ugljičnog monoksida.

nanočestice cerijskog oksida                      Nanočestice cerijskog oksida veličina tržišta

Prijava

Cerium oksid koristi se za aditive staklene industrije, materijala za mljevenje stakla s pločama i proširen je na staklo za mljevenje naočala, optičke leće, kineskop, izbjeljivanje, pojašnjenje, čašu ultraljubičastog zračenja i apsorpciju elektronske žice i tako dalje. Koristi se i kao anti-reflektor za leću naočala, a cerij se koristi za postavljanje titana od cerijskog titana kako bi staklo svijetlo žuto. Prednja strana oksidacije Zemlje ima određeni utjecaj na kristalizaciju i svojstva staklene keramike u sustavu CaO-MGO-AI2O3-SIO2. Rezultati istraživanja pokazuju da je dodavanje odgovarajuće oksidacijske fronte korisno za poboljšanje učinka pojašnjenja staklene tekućine, uklanjanje mjehurića, čine staklenu strukturu kompaktnu i poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na alkaliju materijala. Optimalna količina dodavanja cerijskog oksida je 1,5, kada se koristi u keramičkoj glazuri i elektroničkoj industriji kao piezoelektrični keramički penetrant. Također se koristi u proizvodnji katalizatora visoke aktivnosti, poklopca sa žarnom niti plinskom žaruljom, fluorescentnog zaslona rendgenskih zraka (uglavnom se koristi u sredstvu za poliranje leća). Prah za poliranje u rijetkoj zemlji široko se koristi u kamerama, lećama kamera, televizijskoj cijevi za slike, objektivu i tako dalje. Može se koristiti i u staklenoj industriji. Cerium oksid i titanij dioksid mogu se upotrijebiti zajedno kako bi se staklo žuto. Cerium oksid za dekolorizaciju stakla ima prednosti stabilnih performansi na visokoj temperaturi, niskoj cijeni i bez apsorpcije vidljive svjetlosti. Osim toga, u staklo se u zgradama i automobilima dodaje cerijski oksid za smanjenje propusnosti ultraljubičastog svjetla. Za proizvodnju rijetkih zemaljskih luminescentnih materijala dodaje se cerijski oksid kao aktivator u fosforima rijetke zemlje koji se koriste u luminescentnim materijalima svjetiljki za uštedu energije i fosfora koji se koriste u pokazateljima i detektorima zračenja. Cerium oksid je također sirovina za pripremu metalnog cerizma. Osim toga, u poluvodičkim materijalima, pigmentima visokih stupnjeva i fotoosjetljivog senzibilizatora stakla, široko je korišten automobilski pročišćivač ispuha. Katalizator za pročišćavanje automobila u automobilu uglavnom se sastoji od keramike saća (ili metala) nosača i površinskog prevlaka. Aktivirani premaz sastoji se od velikog područja gama-trioksida, odgovarajuće količine oksida koji stabiliziraju površinu i metala s katalitičkom aktivnošću raspršenom unutar premaza. Kako bi se smanjila skupa PT, RH doziranje, povećanje doze PD -a je relativno jeftina, smanjite troškove katalizatora bez smanjenja katalizatora za pročišćavanje ispušnih plinova pod pretpostavkom različitih performansi, obično korištenih PT. Pd. Aktivacija RH ternarnog premaza katalizatora, obično ukupna metoda uranjanja za dodavanje određene količine cerijskog oksida i lanthanum oksida, predstavlja rijedak katalitički učinak na Zemlju je izvrstan. Ternarni katalizator dragocjenog metala. Lanthanum oksid i cerijski oksid korišteni su kao pomoćni za poboljšanje performansi ¦ a-alumina podržanih plemenitih metalnih katalizatora. Prema istraživanju, katalitički mehanizam cerijskog oksida i lanthanum oksida uglavnom je za poboljšanje katalitičke aktivnosti aktivnog premaza, automatski prilagoditi omjer i katalizu zraka i katalize, te poboljšati toplinsku stabilnost i mehaničku čvrstoću nosača.