Posljednjih godina primjena lanthanidnih reagensa u organskoj sintezi razvila je skokovima i granicama. Među njima je otkriveno da mnogi reagensi za lantanide imaju očitu selektivnu katalizu u reakciji stvaranja veze ugljika-ugljik; U isto vrijeme, otkriveno je da mnogi reagensi za lantanide imaju izvrsne karakteristike u reakcijama organske oksidacije i reakcijama organske redukcije kako bi se pretvorila u funkcionalne skupine. Rijetka poljoprivredna upotreba je znanstveno istraživačko postignuće s kineskim karakteristikama dobivenim od strane kineskih znanstvenih i tehnoloških radnika nakon godina napornog rada, a energično je promovirana kao važna mjera za povećanje poljoprivredne proizvodnje u Kini. Rijetka zemaljska karbonat lako je topiv u kiselini kako bi nastala odgovarajućim soli i ugljičnim dioksidom, što se može prikladno koristiti u sintezi različitih rijetkih zemaljskih soli i kompleksa bez uvođenja anionskih nečistoća. Na primjer, može reagirati s jakim kiselinama poput dušične kiseline, klorovodične kiseline, dušične kiseline, perhlorske kiseline i sumporne kiseline kako bi se stvorile soli topljive u vodi. Reagirajte s fosfornom kiselinom i hidrofluornom kiselinom da biste pretvorili u netopljive fosfate i fluoride rijetkih zemalja. Reagirati s mnogim organskim kiselinama kako bi se stvorile odgovarajuće rijetke organske spojeve. Oni mogu biti topljivi složeni kationi ili složeni anioni, ili manje topljivi neutralni spojevi su taloženi ovisno o vrijednosti otopine. S druge strane, rijetki zemaljski karbonat može se razgraditi u odgovarajuće okside kalcinacijom, što se može izravno koristiti u pripremi mnogih novih rijetkih materijala. Trenutno je godišnja proizvodnja rijetkih zemaljskih karbonata u Kini više od 10 000 tona, što čini više od četvrtine svih rijetkih zemaljskih roba, što ukazuje da industrijska proizvodnja i primjena rijetke zemaljske karbonata igra vrlo važnu ulogu u razvoju rijetke Zemljine industrije.
Cerijski karbonat je anorganski spoj s kemijskom formulom C3CE2O9, molekularne mase od 460, logp od -7,40530, PSA od 198.80000, točke ključanja od 333,6 ° C na 760 mmHg, a bljeskalica od 169,8 ° C. U industrijskoj proizvodnji rijetkih zemalja, cerijski karbonat je intermedijarna sirovina za pripremu različitih cerijskih proizvoda kao što su razne cerijske soli i cerijski oksid. Ima širok raspon upotrebe i važan je lagani rijetki proizvod Zemlje. Hidrirani kristal karbonatnog cerijskog karbonata ima strukturu tipa lantanit, a njegova SEM fotografija pokazuje da je osnovni oblik kristala hidratiziranog cerijskog karbonata sličan pahuljicama, a pahuljice su povezane slabim interakcijama kako bi se stvorila struktura nalik laticama, a struktura je labava, tako da je pod djelovanjem mehaničke sile lako biti u malim fragmentima. Cerijski karbonat konvencionalno proizveden u industriji trenutno ima samo 42-46% ukupne rijetke zemlje nakon sušenja, što ograničava učinkovitost proizvodnje cerijskog karbonata.
Vrsta niske potrošnje vode, stabilne kvalitete, proizvedenog cerijskog karbonata ne treba sušiti ili sušiti nakon sušenja centrifugalnim, a ukupna količina rijetkih zemalja može doseći 72% do 74%, a postupak je jednostavan i u jednom koraku za pripremu cerijskog karbonata s visokom ukupnom količinom rijetke zemlje. Prihvaćena je sljedeća tehnička shema: za pripremu cerijskog karbonata koristi se u jednom koraku s visokom ukupnom količinom rijetke zemlje, to jest, otopina dovoda cerijske s masnom koncentracijom CEO240-90G/L zagrijava se na 95 ° C do 105 ° C, a amonijev bikarbonata se dodaje u konstantatu u kabinu. Količina amonijevog bikarbonata je podešena tako da se pH vrijednost dovodne tekućine konačno prilagodi na 6,3 do 6,5, a brzina dodavanja je prikladna tako da dovodna tekućina ne ponestaje iz korita. Otopina cerijske hrane je najmanje jedna od vodene otopine cerijum -klorida, vodene otopine cerium sulfata ili vodene otopine cerijumskog nitrata. Istraživački i razvojni tim UrbanMines Tech. Co., Ltd. prihvaća novu metodu sinteze dodavanjem čvrste amonijevog bikarbonata ili vodene otopine amonijevog bikarbonata.
Cerium karbonat može se koristiti za pripremu cerijskog oksida, cerij dioksida i drugih nanomaterijala. Prijave i primjeri su sljedeći:
1. Violetna staklo protiv sjaja koje snažno apsorbira ultraljubičaste zrake i žuti dio vidljive svjetlosti. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. Staklo debljine 4 mm ima vidljivu propusnost svjetla veće od 80%, ultraljubičasto propusnost manju od 15%, a propusnost na valnim duljinama od 568-590 nm manjim od 15%.
2. Endotermična boja za uštedu energije, karakterizirana u tome što se formira miješanjem punila i materijala koji formira film, a punilo se formira miješanjem sljedećih sirovina u težini: 20 do 35 dijelova silicij-dioksida i 8 do 20 dijelova aluminijskog oksida. , 4 do 10 dijelova titanovog oksida, 4 do 10 dijelova cirkonije, 1 do 5 dijelova cinkovog oksida, 1 do 5 dijelova magnezijevog oksida, 0,8 do 5 dijelova silicij -karbida, 0,02 do 0,5 dijelova ytrij oksida i 0,01 do 1,5 dijelova kroma oksida. Dijelovi, 0,01-1,5 Dijelovi kaolina, 0,01-1,5 Dijelovi rijetkih materijala, 0,8-5 dijelova ugljične crne boje, veličina čestica svake sirovine je 1-5 µm; pri čemu, rijetki materijali Zemlje uključuju 0,01-1,5 dijelova lanthanum karbonata, 0,01-1,5 dijelova cerijskog karbonata 1,5 dijelova prazeodimija karbonata, 0,01 do 1,5 dijelova praseodijsko karbonata, 0,01 do 1,5 dijelova neodimijskog karbonata i 0,01 do 1,5 dijelova promethium nitrate; Materijal koji formira film je kalijev natrijev karbonat; Kalijev natrijev karbonat miješa se s istom težinom kalijevog karbonata i natrijevog karbonata. Omjer miješanja težine punila i materijala za formiranje filma je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ili 4,8: 5,2. Nadalje, vrsta načina pripreme endotermne boje za uštedu energije karakterizira se u tome što sadrži sljedeće korake:
Korak 1, Priprema punila, najprije težite 20-35 dijelova silicijevog dioksida, 8-20 dijelova glinice, 4-10 dijelova titanovog oksida, 4-10 dijelova cirkonija i 1-5 dijelova cink oksida po težini. , 1 do 5 dijelova magnezijevog oksida, 0,8 do 5 dijelova silicij -karbida, 0,02 do 0,5 dijelova ytrij oksida, 0,01 do 1,5 dijelova kromovog trioksida, 0,01 do 1,5 dijelova kaolina, 0,01 do 1,5 dijelova materije od 0,8 do 5, a zatim ujednačenih ugljika, a zatim i ugljika, i zatim, i zatim ujednačene, a zatim ujednačene u ugljiku, a zatim i 5 dijelova ugljika, a zatim i 5 dijelova ugljika, a zatim i 5 dijelova ugljika, a zatim i 5 dijelova ugljika, a zatim i 5 dijelova ugljika, i zatim crnih ugljika, a zatim u crno, a zatim i 5 dijelova ugljika, a i 5 dijelova ugljika, a i 5 dijelova ugljika, a i 5 dijelova ugljika, a i 5 dijelova ugljika, a i 5 pri čemu rijetki materijal Zemlje uključuje 0,01-1,5 dijelova lanthanum karbonata, 0,01-1,5 dijelova cerijskog karbonata, 0,01-1,5 dijelova praseodimija karbonata, 0,01-1,5 dijelova neodimijskog karbonata i 0,01 ～ 1,5 dijelova prometnog nitrata;
Korak 2, Priprema materijala koji stvara film, materijal koji stvara film je natrijev kalijev karbonat; Prvo vagajte kalijev karbonat i natrijev karbonat prema težini, a zatim ih ravnomjerno miješajte kako biste dobili materijal koji stvara film; Natrijev kalijev karbonat je ista težina kalijevog karbonata, a natrijev karbonat se miješaju;
Korak 3, omjer miješanja punila i filmskog materijala po težini je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ili 4,8: 5,2, a smjesa je ravnomjerno miješana i raspršena da bi se dobila smjesa;
U koraku 4, smjesa je kuglica u trajanju od 6-8 sati, a zatim se gotov proizvod dobiva prolaskom kroz zaslon, a mreža zaslona je 1-5 µm.
3. Priprema ultrafinog cerijskog oksida: Korištenje hidratiziranog cerijskog karbonata kao prekursora, ultrafini cerijski oksid s srednjom veličinom čestica manjim od 3 µM pripremljen je izravnim mljevenjem kuglice i kalcinacijom. Svi dobiveni proizvodi imaju kubičnu strukturu fluorita. Kako se temperatura kalcinacije povećava, veličina čestica produkata smanjuje se, raspodjela veličine čestica postaje uže i kristalnost se povećava. Međutim, sposobnost poliranja tri različite naočale pokazala je maksimalnu vrijednost između 900 ℃ i 1000 ℃. Stoga se vjeruje da na brzinu uklanjanja staklenih površinskih tvari tijekom postupka poliranja uvelike utječe veličina čestica, kristalnost i površinska aktivnost u prahu za poliranje.