1, Photosholtic End -kysyntä: aurinkosähköasennettujen kapasiteetin kysyntä on vahva, ja Polysiliconin kysyntä käännetään asennetun kapasiteetin ennusteen perusteella
1.1. Polysiliconin kulutus: globaaliKulutustilavuus kasvaa tasaisesti, pääasiassa aurinkosähkövoiman tuotannon suhteen
Viimeiset kymmenen vuotta, globaalipolysiliconKulutus on jatkanut nousuaan, ja Kiinan osuus on jatkanut laajentumista, jota johtaa aurinkosähköteollisuus. Vuodesta 2012 vuoteen 2021 globaali polysiliconin kulutus osoitti yleensä nousevaa trendiä, nouseen 237 000 tonnista noin 653 000 tonniin. Vuonna 2018 käyttöön otettiin Kiinan 531 aurinkosähköinen uusi politiikka, joka alensi selvästi aurinkosähkövoiman tuotannon tukiprosenttia. Äskettäin asennettu aurinkosähkökapasiteetti laski 18% edellisvuodesta, ja Polysiliconin kysyntä vaikutti. Vuodesta 2019 lähtien valtio on ottanut käyttöön useita politiikkoja aurinkosähkön ruudukon pariteetin edistämiseksi. Pikku -teollisuuden nopean kehityksen myötä myös Polysiliconin kysyntä on tullut nopeaan kasvuun. Tänä ajanjaksona Kiinan polysiliconin kulutuksen osuus kokonaiskulutuksesta jatkoi kasvuaan 61,5 prosentista vuonna 2012 93,9 prosenttiin vuonna 2021, lähinnä Kiinan nopeasti kehittyvän aurinkosähköteollisuuden vuoksi. Erityyppisten polysiliconien globaalin kulutusmallin näkökulmasta vuonna 2021 aurinkosähkön soluihin käytettyjen piin materiaalien osuus on vähintään 94%, joista aurinkosuokan polysiliconin ja rakeisen piin osuus on vastaavasti 91%ja 3%, kun taas elektronisen luokan polysiliconia voidaan käyttää 94%: lla. Suhde on 6%, mikä osoittaa, että Polysiliconin nykyistä kysyntää hallitsevat aurinkosähkö. Kaksikiilisen politiikan lämpenemisen odotetaan, että aurinkosähköasennettujen kapasiteetin kysyntä vahvistuu, ja aurinkosuokan polysiliconin kulutus ja osuus kasvaa edelleen.
1.2. Piilikiekko: Monokiteinen pii -kiekko miehittää valtavirran, ja jatkuva Czochralski -tekniikka kehittyy nopeasti
Polysiliconin suora loppupään linkki on piikiekkoja, ja Kiina hallitsee tällä hetkellä maailmanlaajuisia piikiekkojen markkinoita. Vuodesta 2012 vuoteen 2021 globaalin ja kiinalaisen piin kiekkojen tuotantokapasiteetti ja tuotanto jatkoivat kasvuaan, ja aurinkosähköteollisuus jatkoi nousuaan. Piilakäyttelijät toimivat silikkamateriaalien ja paristojen yhdistävänä siltana, eikä tuotantokapasiteetissa ole taakkaa, joten se houkuttelee edelleen suurta määrää yrityksiä aloittamaan teollisuutta. Vuonna 2021 kiinalaiset piikiekkojen valmistajat olivat laajentuneet merkittävästituotantoKapasiteetti 213,5GW: n tuotokseen, joka veti globaalin piin kiekkotuotannon nousemaan 215,4GW: iin. Kiinan nykyisen ja hiljattain lisääntyneen tuotantokapasiteetin mukaan vuosittainen kasvuvauhti ylläpitää 15-25% seuraavien vuosien aikana, ja Kiinan kiekkojen tuotanto ylläpitää edelleen ehdotonta hallitsevaa asemaa maailmassa.
Monikiteinen pii voidaan valmistaa monikiteisiksi pii -harkoiksi tai monokiteisiin piitaudoiksi. Polikiteisen piinhakojen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa valumenetelmän ja suoran sulamismenetelmän. Tällä hetkellä toinen tyyppi on päämenetelmä, ja häviöaste ylläpidetään periaatteessa noin 5%: lla. Casting -menetelmä on pääasiassa syömään piidamateriaali ensin upokkaaseen ja heittävät sen sitten toiseen esilämmitettyyn upokkaan jäähdytystä varten. Hallitsemalla jäähdytysnopeutta, monikiteinen pii -harja heitetään suunnan jähmettymistekniikan avulla. Suoran sulamismenetelmän kuuma sulamisprosessi on sama kuin valumenetelmän, jossa polysilicon on suoraan sulanut ensin upokkaassa, mutta jäähdytysvaihe on erilainen kuin valu. Vaikka nämä kaksi menetelmää ovat luonteeltaan hyvin samankaltaisia, suora sulamismenetelmä tarvitsee vain yhden upokkaan, ja tuotettu polysilicon -tuote on hyvälaatuista, mikä edistää monikiteisen piinhakojen kasvua paremmalla suuntauksella, ja kasvuprosessi on helppo automatisoida, mikä voi tehdä kidevirheen vähentämisen sisäisen sijainnin. Tällä hetkellä aurinkoenergiateollisuuden johtavat yritykset käyttävät yleensä suoraa sulamismenetelmää monikiteisen piinhakojen valmistukseen, ja hiili- ja happipitoisuudet ovat suhteellisen alhaiset, joita ohjataan alle 10PPMA ja 16PPMA. Tulevaisuudessa monikiteisen piin harkkien tuotantoa hallitsee edelleen suora sulamismenetelmä, ja häviöaste pysyy noin 5% viiden vuoden kuluessa.
Monokiteisten piitankojen tuotanto perustuu pääasiassa Czochralski -menetelmään, jota täydennetään pystysuuntaisella suspensiovyöhykkeen sulamismenetelmällä, ja näiden kahden tuottamilla tuotteilla on erilainen käyttö. Czochralski-menetelmä käyttää grafiittikeskiasteen polykrystallin piin lämmittämiseen korkean sävelisen kvartsin upokkaassa suora putken lämpöjärjestelmässä sen sulamiseksi, aseta siemenkite sitten sulan pintaan fuusion vuoksi ja kääntää siemenkiteitä samalla kun se kääntää upotetta. , Siemenkite on hitaasti nostettu ylöspäin, ja monokiteinen pii saadaan siementen, monistumisen, olkapään kääntymisen, halkaisijan kasvun ja viimeistelyn kautta. Pystysuuntainen kelluva vyöhykkeen sulamismenetelmä viittaa uunikammion pylvään voimakkaan monikiteisen materiaalin kiinnittämiseen, metallikelaa liikuttaen hitaasti monikiteisen pituuden suuntaa pitkin ja kulkee pylvään monikiteisen suuritehoisen radion taajuusvirran läpi metallikelan, joka muodostuu osan polikrylaation pylväästä, ja sen jälkeen kun se on muodostettu. yksi kristalli. Eri tuotantoprosessien takia tuotantolaitteissa, tuotantokustannuksissa ja tuotteiden laadussa on eroja. Tällä hetkellä vyöhykkeen sulamismenetelmällä saatuilla tuotteilla on suuri puhtaus ja niitä voidaan käyttää puolijohdealaitteiden valmistukseen, kun taas Czochralski -menetelmä voi täyttää olosuhteet yhden kristallin piin tuottamiseksi aurinkosähkökennoille ja niissä on alhaisemmat kustannukset, joten se on valtavirran menetelmä. Vuonna 2021 suoran vetomenetelmän markkinaosuus on noin 85%, ja sen odotetaan kasvavan hiukan seuraavien vuosien aikana. Markkinaosuuksien vuonna 2025 ja 2030 ennustetaan olevan vastaavasti 87% ja 90%. Alueen sulamisen suhteen yksikiteinen pii, alueen sulamisen yhden kidisen piin teollisuuden pitoisuus on suhteellisen korkea maailmassa. hankinta), Topsil (Tanska). Tulevaisuudessa sulan yksikiteisen piin lähtöasteikko ei kasva merkittävästi. Syynä on, että Kiinaan liittyvät tekniikat ovat suhteellisen taaksepäin verrattuna Japaniin ja Saksaan, etenkin korkean taajuuden lämmityslaitteiden ja kiteytysprosessien kapasiteettiin. Sulatetun piin yhden kideen tekniikka suurella halkaisijalla alueella vaatii kiinalaisia yrityksiä jatkamaan tutkimusta itse.
Czochralski -menetelmä voidaan jakaa jatkuvaan kidevetotekniikkaan (CCZ) ja toistuvaan kidevetotekniikkaan (RCZ). Tällä hetkellä alan valtavirran menetelmä on RCZ, joka on siirtymävaiheessa RCZ: stä CCZ: hen. RZC: n yhden kideen vetämis- ja syöttövaiheet ovat toisistaan riippumattomia. Ennen kutakin vetämistä yksikristalliherkki on jäähdytettävä ja poistettava porttikammiossa, kun taas CCZ voi toteuttaa ruokinnan ja sulamisen vetämisen aikana. RCZ on suhteellisen kypsä, ja tulevaisuuden teknologiselle parantamiselle ei ole juurikaan tilaa; kun taas CCZ: llä on etuja kustannusten vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa, ja se on nopean kehityksen vaiheessa. Kustannusten suhteen verrattuna RCZ: hen, joka kestää noin 8 tuntia ennen yhden sauvan piirtämistä, CCZ voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää upottavia kustannuksia ja energiankulutusta poistamalla tämä vaihe. Yhden uunin kokonaislähtö on yli 20% korkeampi kuin RCZ. Tuotantokustannukset ovat yli 10% pienempi kuin RCZ. Tehokkuuden kannalta CCZ voi suorittaa 8-10 yksikiteisen piitangon piirustuksen upokkaan elinkaaren sisällä (250 tuntia), kun taas RCZ voi suorittaa vain noin 4, ja tuotantotehokkuutta voidaan lisätä 100-150%. Laadun suhteen CCZ: llä on yhtenäisempi resistiivisyys, alhaisempi happipitoisuus ja metallihäiriöiden hitaampi kertyminen, joten se sopii paremmin N-tyyppisten yksikiteiden pii-kiekkojen valmistukseen, jotka ovat myös nopean kehityksen aikana. Jotkut kiinalaiset yritykset ovat tällä hetkellä ilmoittaneet, että heillä on CCZ-tekniikka, ja rakeisen pii-CCZ-N-tyyppisen monokiteisen pii-kiekkojen reitti on pohjimmiltaan selkeä, ja se on jopa alkanut käyttää 100% rakeista piidateriaalia. . Tulevaisuudessa CCZ korvaa periaatteessa RCZ: n, mutta se vie tietyn prosessin.
Monokiteisten piikiekkojen tuotantoprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: vetäminen, viipalointi, viipalointi, puhdistus ja lajittelu. Timanttilangan viipalointimenetelmän syntyminen on vähentänyt huomattavasti viipale -menetyksen määrää. Kristallin vetämisprosessi on kuvattu yllä. Viipalointiprosessi sisältää katkaisu-, neliö- ja viisteykset. Leikkaus on käyttää viipalointikonetta leikata pylväs pii pii -kiekkoihin. Puhdistus ja lajittelu ovat viimeiset vaiheet piidikiekkojen tuotannossa. Diamond -lankaviipalointimenetelmällä on ilmeisiä etuja verrattuna perinteiseen laastin langan viipalointimenetelmään, joka heijastuu pääasiassa lyhyessä ajan kulutuksessa ja alhaisessa menetyksessä. Timanttilangan nopeus on viisi kertaa perinteisen leikkauksen nopeus. Esimerkiksi yhden wafer-leikkaamiseksi perinteinen laastinlankaleikkaus kestää noin 10 tuntia, ja timanttilangan leikkaus kestää vain noin 2 tuntia. Timanttilangan leikkauksen menetys on myös suhteellisen pieni, ja timanttilangan leikkaamisesta aiheuttama vauriokerros on pienempi kuin laastinlangan leikkaus, joka edistää ohuempien pii -kiekkojen leikkaamista. Viime vuosina leikkaushäviöiden ja tuotantokustannusten vähentämiseksi yritykset ovat kääntyneet timanttilankavälin viipalointimenetelmiin, ja timanttilankaväylävaunujen halkaisija on alhaisempi ja alhaisempi. Vuonna 2021 timanttilankakisteen halkaisija on 43-56 μm, ja monokiteisiin pii-kiekkoihin käytetyn timanttilankakisteen halkaisija vähenee huomattavasti ja vähenee edelleen. On arvioitu, että vuosina 2025 ja 2030 monokiteisen pii -kiekkojen leikkaamiseen käytettyjen timanttilankakiskojen halkaisijat ovat vastaavasti 36 μm ja 33 μm, ja timanttijohdokiskojen halkaisijat, joita käytetään monikiteisen piin kiekkojen leikkaamiseen, ovat vastaavasti. Tämä johtuu siitä, että monikiteisissä pii -kiekkoissa on monia vikoja ja epäpuhtauksia, ja ohuet johdot ovat alttiita rikkoutumiselle. Siksi timanttilankaväkipalkin halkaisija, jota käytetään monikiteisen piin kiekkojen leikkaamiseen, on suurempi kuin monokiteisten pii -kiekkojen, ja koska polykisesti sitalli -pii -kiekkojen markkinaosuus vähenee asteittain, sitä käytetään polykrytalli -piin vähentämisessä.
Tällä hetkellä piikiekot jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: monikiteisen piin kiekkoihin ja monokiteisiin pii -kiekkoihin. Monokiteisen piin kiekkojen edut ovat pitkän käyttöiän ja korkean valosähköisen muuntamistehokkuuden edut. Monikiteiset pii -kiekot koostuvat kidejyvistä, joilla on erilaiset kiditason suunnat, kun taas yksikiteiset pii -kiekot on valmistettu monikiteisestä piista kuin raaka -aineet ja niillä on sama kristallitason suunta. Ulkonäkö on monikiteinen piikiekko ja yksikiteinen pii-kiekot ovat sinimusta ja mustanruskea. Koska nämä kaksi on leikattu monikiteisestä piitasosta ja monokiteisestä piidatangosta, muodot ovat neliömäisiä ja kvasi-neliöitä. Monikiteisen piikiekon ja monokiteisen piikiekon käyttöikä on noin 20 vuotta. Jos pakkausmenetelmä ja käyttöympäristö ovat sopivia, käyttöikä voi saavuttaa yli 25 vuotta. Yleisesti ottaen monokiteisten piikiekkojen elinaika on hiukan pidempi kuin monikiteisen piikiekon. Lisäksi monokiteiset pii -kiekot ovat myös hiukan parempia fotoelektrisessä muuntamistehokkuudessa, ja niiden dislokaatiotiheys ja metallihäiriöt ovat paljon pienempiä kuin monikiteisen piin kiekkojen. Eri tekijöiden yhdistelmävaikutus tekee vähemmistökantajan eliniän yksittäisten kiteiden kymmeniä kertoja korkeammalle kuin monikiteisen piin kiekkojen. Siten muuntamistehokkuuden etu. Vuonna 2021 monikiteisen piin kiekkojen korkein konversiotehokkuus on noin 21%, ja monokiteisten pii -kiekkojen teho on jopa 24,2%.
Pitkän käyttöiän ja korkean muuntamistehokkuuden lisäksi monokiteisillä piitavoilla on myös etu, että oheneminen on edistävää piin kulutuksen ja piin kiekkojen kustannusten vähentämistä, mutta kiinnittävät huomiota pirstoutumisnopeuden lisääntymiseen. Piekiekkojen ohentaminen auttaa vähentämään valmistuskustannuksia, ja nykyinen viipalointiprosessi voi täysin vastata ohenemisen tarpeisiin, mutta piivoukkojen paksuuden on myös täytettävä alavirran solujen ja komponenttien valmistuksen tarpeet. Yleensä piikiekkojen paksuus on vähentynyt viime vuosina, ja monikiteisen piikiekkojen paksuus on huomattavasti suurempi kuin monokiteisen piin kiekkojen paksuus. Monokiteiset piikiekot jaetaan edelleen N-tyyppisiin pii-kiekkoihin ja P-tyyppisiin piikiekkoihin, kun taas N-tyypin piikiekot sisältävät pääasiassa topcon-akun käyttöä ja HJT-akun käyttöä. Vuonna 2021 monikiteisen piin kiekkojen keskimääräinen paksuus on 178 μm, ja tulevaisuuden kysynnän puute ajaa niitä jatkamaan ohutta. Siksi ennustetaan, että paksuus laskee hiukan vuodesta 2022 vuoteen 2024 ja paksuus pysyy noin 170 μm: ssä vuoden 2025 jälkeen; the average thickness of p-type monocrystalline silicon wafers is about 170μm, and it is expected to drop to 155μm and 140μm in 2025 and 2030. Among the n-type monocrystalline silicon wafers, the thickness of the silicon wafers used for HJT cells is about 150μm, and the average thickness of n-type silicon wafers used for TOPCon Solut ovat 165 μm. 135 μm.
Lisäksi monikiteisen piin kiekkojen tuotanto kuluttaa enemmän piitä kuin monokiteiset pii -kiekot, mutta tuotantovaiheet ovat suhteellisen yksinkertaisia, mikä tuo kustannusetuja monikiteisen piin kiekkojen monikitelle. Monikiteisen piin, yleisenä raaka -aineena monikiteisen piin kiekkojen ja monokiteisten pii -kiekkojen kanssa, on erilainen kulutus näiden kahden tuotannossa, mikä johtuu näiden kahden puhtaus- ja tuotantovaiheiden eroista. Vuonna 2021 monikiteisen harjan piinkulutus on 1,10 kg/kg. On odotettavissa, että rajoitetut investoinnit tutkimukseen ja kehitykseen johtavat pieniin muutoksiin tulevaisuudessa. Piilakäyttö vetotangon on 1,066 kg/kg, ja optimointiin on tietty tilaa. Sen odotetaan olevan 1,05 kg/kg ja 1,043 kg/kg vuonna 2025 ja 2030. Yhden kidevetoprosessissa vetotangon piin kulutuksen vähentäminen voidaan saavuttaa vähentämällä puhdistuksen ja murskaamisen menetystä, hallitsemalla tiukasti tuotantoympäristöä, vähentämällä alukkeiden osuutta, parantamalla tarkkuuden hallintaa ja optimoimalla hajonneiden piisimateriaalien luokittelu- ja prosessointitekniikkaa. Vaikka monikiteisten pii-kiekkojen pii-kulutus on korkea, monikiteisen piin kiekkojen tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat, koska monikiteisen piinhakot tuotetaan kuumana sulattavan harteen valun avulla, kun taas monokisteiden pii-uhoteilla tuotetaan yleensä hitaasti kasvava kasvu. Matala. Vuonna 2021 monokiteisten pii -kiekkojen keskimääräiset tuotantokustannukset ovat noin 0,673 yuania/W, ja monikiteisen piin kiekkojen on 0,66 yuan/w.
Kun piin kiekon paksuus laskee ja timanttijohtovälin halkaisija vähenee, piidiotankojen/, joiden halkaisija on yhtä halkaisijaltaan kilogrammaa, lähtö kasvaa ja saman painoisen yhden kiteen piidiotankojen lukumäärä on suurempi kuin monikysteisen piidispidispidon sauvojen. Voiman suhteen kunkin piin kiekon käyttämä teho vaihtelee tyypin ja koon mukaan. Vuonna 2021 P-tyypin 166 mm: n koko monokiteisen neliöpalkkien lähtö on noin 64 kappaletta kiloa kohden, ja monikiteisen neliömäisten harkkojen lähtö on noin 59 kappaletta. P-tyyppisten yksikiteisten pii-kiekkojen joukossa 158,75 mm: n koko monokiteisen neliötangon lähtö on noin 70 kappaletta kiloa kohden, P-tyypin 182 mm: n koon yhden kidekorujen sauvien lähtö on noin 53 kappaletta kiloa kohden ja P-tyypin kokoinen yhden kidekilojen sauva on noin 53. Neliöpalkin lähtö on noin 40 kappaletta. Vuodesta 2022 vuoteen 2030 pii kiekkojen jatkuva oheneminen johtaa epäilemättä saman tilavuuden piidiotankojen/harkojen määrän lisääntymiseen. Timanttilankakisteen ja keskikokoisen hiukkaskoon pienempi halkaisija auttaa myös vähentämään leikkaushäviöitä, mikä lisää tuotettujen kiekkojen lukumäärää. määrä. On arvioitu, että vuosina 2025 ja 2030 P-tyypin 166 mm: n kokoisen monokiteisen neliötangon lähtö on noin 71 ja 78 kappaletta kiloa kohden, ja monikiteisen neliömäisten harkojen lähtö on noin 62 ja 62 kappaletta, mikä johtuu monikystallisten silikoni-kiekkojen alhaisesta markkinaosuudesta. Eri tyyppisten ja pii -kiekkojen erityyppisten ja koon tehossa on eroja. Keskimääräisen 158,75 mm: n pii -kiekkojen keskimääräisen tehon ilmoitustietojen mukaan noin 5,8 W/kappale, keskimääräinen teho 166 mm: n pii -kiekkoja on noin 6,25 W/kappale ja 182 mm: n pii -kiekkojen keskimääräinen teho on noin 6,25 W/kappale. Piilikiekon kokoinen keskimääräinen teho on noin 7,49 W/kappale, ja 210 mm: n kokoisen piin kiekkojen keskimääräinen teho on noin 10W/kappale.
Viime vuosina piikiekot ovat vähitellen kehittyneet suuren koon suuntaan, ja suuri koko edistää yhden sirun tehon lisäämistä, laimentaen siten solujen ei-piinikustannuksia. Piilekiekkojen koon säätäminen on kuitenkin myös otettava huomioon ylä- ja alavirran vastaavuus- ja standardisointikysymykset, etenkin kuorma ja korkeat nykyiset ongelmat. Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi leiriä pii kiekkojen koon tulevaisuuden kehityssuuntaan, nimittäin 182 mm: n koko ja 210 mm. 182 mm: n ehdotus on pääasiassa vertikaalisen teollisuuden integraation näkökulmasta, joka perustuu aurinkosähkökennojen asennuksen ja kuljetuksen, moduulien tehon ja tehokkuuden sekä ylä- ja alavirran väliseen synergiaan; kun taas 210 mm on pääasiassa tuotantokustannusten ja järjestelmän kustannusten näkökulmasta. 210 mm: n piikiekkojen tuotanto kasvoi yli 15% yhden furn-sauvan piirtämisprosessissa, akkujen tuotantokustannukset vähenivät noin 0,02 yuan/w ja voimalaitoksen rakentamisen kokonaiskustannukset vähenivät noin 0,1 yuan/paino. Muutaman seuraavan vuoden aikana odotetaan, että piikiekot, joiden koko on alle 166 mm, eliminoidaan vähitellen; 210 mm: n piikiekkojen ylä- ja loppupään sovitusongelmat ratkaistaan vähitellen tehokkaasti, ja kustannuksista tulee tärkeämpi tekijä, joka vaikuttaa yritysten sijoituksiin ja tuotantoon. Siksi 210 mm: n piikiekkojen markkinaosuus kasvaa. Tasainen nousu; 182 mm: n piikiekkoista tulee markkinoilla valtavirran koko niiden etujen perusteella vertikaalisesti integroidussa tuotannossa, mutta 210 mm: n piikiekkojen sovellustekniikan läpimurtokehityksen myötä 182 mm antaa sille. Lisäksi suurempien piikiekkojen on vaikeaa käyttää markkinoilla lähivuosina, koska suurikokoisten piisykiekkojen työvoimakustannukset ja asennusriski kasvavat huomattavasti, mikä on vaikeaa kompensoida tuotantokustannusten ja järjestelmän kustannusten säästöjen korvaamisella. . Vuonna 2021 markkinoiden pii -kiekkokoot sisältävät 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm jne. Niiden joukossa 158,75 mm ja 166 mm: n koko oli 50 prosenttia kokonaismäärästä ja 156,75 mm: n koko laski 5%: sta, mikä asteisesti korvataan tulevaisuudessa; 166 mm on suurin kokoinen ratkaisu, jota voidaan päivittää olemassa olevalle akkutuotantolinjalle, joka on suurin koko kahden viime vuoden aikana. Siirtymäkoon mukaan markkinaosuus on alle 2% vuonna 2030; Yhdistetty koko 182 mm ja 210 mm on 45% vuonna 2021, ja markkinaosuus kasvaa nopeasti tulevaisuudessa. On odotettavissa, että markkinaosuus vuonna 2030 ylittää 98%.
Viime vuosina monokiteisen piin markkinaosuus on jatkanut lisääntymistä, ja se on miehittänyt valtavirran aseman markkinoilla. Vuodesta 2012 vuoteen 2021 monokiteisen piin osuus nousi alle 20%: sta 93,3%: iin, mikä on merkittävä lisäys. Vuonna 2018 markkinoiden piikiekat ovat pääasiassa monikiteisiä piidakäveliä, joiden osuus on yli 50%. Tärkein syy on, että monokiteisten pii -kiekkojen tekniset edut eivät voi kattaa kustannushaittoja. Vuodesta 2019 lähtien, kun monokiteisten pii -kiekkojen fotoelektrinen muuntamistehokkuus on ylittänyt huomattavasti monikiteisen pii -kiekkojen tehokkuuden, ja monokiteisten pii -kiekkojen tuotantokustannukset ovat edelleen vähentyneet teknologisen kehityksen kanssa, monokisteiden silikoni -kiekkojen markkinaosuus on jatkunut, ja se on jatkanut, että se on jatkunut, kun se muuttuu markkinoiden markkinoilla. tuote. On odotettavissa, että monokiteisten piikiekkojen osuus saavuttaa noin 96% vuonna 2025, ja monokiteisen piin kiekkojen markkinaosuus saavuttaa 97,7% vuonna 2030 (raportähde: Future Think Tank)
1.3. Paristot: Perc
Photosholtac -teollisuusketjun keskivirran linkki sisältää aurinkosähkökennot ja aurinkosähkömoduulit. Piekonvojen käsittely soluihin on tärkein vaihe valosähköisen muuntamisen toteuttamisessa. Tavanomaisen solun käsitteleminen pii kiekosta vie noin seitsemän vaihetta. Aseta ensin piikiekko hydrofluorivetyhappoon pyramidimaisen mokkanan rakenteen tuottamiseksi sen pinnalle, vähentäen siten auringonvalon heijastavuutta ja lisäämällä valon imeytymistä; Toinen on fosfori diffundoitu pii kiekon toisella puolella PN -risteyksen muodostamiseksi, ja sen laatu vaikuttaa suoraan solun tehokkuuteen; Kolmas on poistaa PN -risteys, joka on muodostettu pii kiekon sivulta diffuusiovaiheessa solun oikosulun estämiseksi; Silikonitridikalvon kerros on päällystetty sivulle, jossa PN -risteys muodostetaan vähentämään valon heijastusta ja lisäämällä samalla tehokkuutta; Viidenneksi on tulostaa metallielektrodit pii kiekon etu- ja takaosaan kerätäkseen aurinkosähköä tuottamia vähemmistökantajia; Tulostusvaiheessa painettu piiri on sintrattu ja muodostettu, ja se on integroitu piikiekon, toisin sanoen soluun; Lopuksi luokitellaan solut, joilla on erilainen tehokkuus.
Kiteiset piisolut on yleensä valmistettu pii-kiekkoilla substraattina, ja ne voidaan jakaa P-tyyppisihin soluihin ja N-tyyppisihin soluihin pii-kiekkojen tyypin mukaan. Niiden joukossa N-tyyppisissä soluissa on korkeampi muuntamistehokkuus ja ne korvaavat vähitellen P-tyypin soluja viime vuosina. P-tyypin pii-kiekot valmistetaan doping-pii boorilla, ja N-tyypin pii-kiekot on valmistettu fosforista. Siksi boorielementin pitoisuus N-tyyppisessä piidakalvossa on alhaisempi, estäen siten boorimateriaalin vähemmistökantajan elinkaaren parantamisen, ja samalla ei ole valokuvien aiheuttamaa vaimennusta paristossa. Lisäksi N-tyyppiset vähemmistökantajat ovat reikiä, P-tyypin vähemmistökantajat ovat elektroneja, ja useimpien reikien epäpuhtaustomien ansastava poikkileikkaus on pienempi kuin elektronien. Siksi N-tyyppisen solun vähemmistökantajan elinikä on suurempi ja fotoelektrinen muuntotaajuus on korkeampi. Laboratoriotietojen mukaan P-tyyppisten solujen muuntamistehokkuuden yläraja on 24,5%ja N-tyyppisten solujen muuntamistehokkuus on jopa 28,7%, joten N-tyypin solut edustavat tulevan tekniikan kehityssuuntaa. Vuonna 2021 N-tyypin soluilla (pääasiassa heterojunktiosoluilla ja topcon-soluilla) on suhteellisen korkeat kustannukset, ja massatuotannon mittakaava on edelleen pieni. Nykyinen markkinaosuus on noin 3%, mikä on periaatteessa sama kuin vuonna 2020.
Vuonna 2021 N-tyyppisten solujen muuntamistehokkuus paranee merkittävästi, ja odotetaan, että teknologiselle kehitykselle on enemmän tilaa seuraavan viiden vuoden aikana. Vuonna 2021 P-tyypin monokiteisten solujen laajamittainen tuotanto käyttää PERC-tekniikkaa ja keskimääräinen muuntamistehokkuus saavuttaa 23,1%, mikä on 0,3 prosenttiyksikköä verrattuna vuoteen 2020; PERC -tekniikkaa käyttämällä monikiteisten mustien piisolujen muuntamistehokkuus saavuttaa 21,0%verrattuna vuoteen 2020. Vuotuinen lisäys 0,2 prosenttiyksikköä; Tavanomainen monikiteinen mustan piisolujen tehokkuuden parantaminen ei ole vahvaa, muuntamistehokkuus vuonna 2021 on noin 19,5%, vain 0,1 prosenttiyksikkö korkeampi ja tulevaisuuden tehokkuuden parantamistila on rajallinen; Sihäkiteisten Perc -solujen keskimääräinen muuntamistehokkuus on 22,4%, mikä on 0,7 prosenttiyksikköä pienempi kuin monokiteisten PERC -solujen; N-tyyppisten Topcon-solujen keskimääräinen muuntamistehokkuus saavuttaa 24%ja heterojunktiosolujen keskimääräinen muuntamistehokkuus saavuttaa 24,2%, jotka molemmat ovat parantuneet huomattavasti vuoteen 2020 verrattuna ja IBC-solujen keskimääräinen muuntamistehokkuus saavuttaa 24,2%. Teknologian kehityksen myötä tulevaisuudessa akkutekniikat, kuten TBC ja HBC, voivat myös edistyä edelleen. Tulevaisuudessa tuotantokustannusten vähentämisen ja saannon parantamisen myötä N-tyypin akut ovat yksi akkutekniikan tärkeimmistä kehityssuunnista.
Akkutekniikan reitin näkökulmasta akkutekniikan iteratiivinen päivitys on pääosin käynyt läpi BSF: n, PERC: n, TOPCON: n Percin parannuksen ja HJT: n, uuden tekniikan, joka heikentää Perc: tä; TopCon voidaan edelleen yhdistää IBC: hen TBC: n muodostamiseksi, ja HJT voidaan yhdistää myös IBC: hen HBC: n tulemiseksi. P-tyypin monokiteiset solut käyttävät pääasiassa PERC-tekniikkaa, P-tyyppisiä monikiteisiä soluja sisältävät monikiteisen mustien pii-solujen ja harkkien monokiteisten solujen, viimeksi mainitut viittaavat monokiteisten siemenkiteiden lisäämiseen tavanomaisen monikiteisen monikiteisen incot-prosessin pohjalta, joka on muodostettu, ja se on muodostettu yhdenmukainen. Kristalli ja monikiteinen valmistetaan prosessoprosessien avulla. Koska siinä käytetään olennaisesti monikiteistä valmistusreittiä, se sisältyy P-tyyppisten monikiteisten solujen luokkaan. N-tyyppisissä soluissa on pääasiassa Topcon-monokiteiset solut, HJT-monokiteiset solut ja IBC: n monokiteiset solut. Vuonna 2021 uudet massatuotantolinjat hallitsevat edelleen PERC -solujen tuotantolinjat, ja PERC -solujen markkinaosuus kasvaa edelleen 91,2%: iin. Kun ulko- ja kotitalousprojektien tuotteen kysyntä on keskittynyt korkean tehokkuuden tuotteisiin, BSF-paristojen markkinaosuus laskee 8,8 prosentista 5 prosenttiin vuonna 2021.
1.4. Moduulit: Solujen kustannukset vastaavat pääosasta, ja moduulien teho riippuu soluista
Aurinkosähkömoduulien tuotantovaiheet sisältävät pääasiassa solujen yhdistämisen ja laminaation, ja solut muodostavat suurimman osan moduulin kokonaiskustannuksista. Koska yhden solun virta ja jännite ovat hyvin pienet, solut on kytketty toisiinsa väyläpalkkien läpi. Täällä ne on kytketty sarjaan jännitteen lisäämiseksi ja kytketty sitten rinnakkain korkean virran saamiseksi, ja sitten aurinko -lasi, eva tai poe, akkulevy, eva tai poe, takalevy suljetaan ja painettu lämpöä tietyssä järjestyksessä, ja lopulta suojataan alumiinirungolla ja silikonitiivisteellä. Komponenttien tuotantokustannusten koostumuksen näkökulmasta materiaalikustannusten osuus on 75%pääasiassa, mitä seuraa valmistuskustannukset, suorituskykykustannukset ja työvoimakustannukset. Materiaalien kustannuksia johtaa solujen kustannukset. Monien yritysten ilmoitusten mukaan solujen osuus on noin 2/3 aurinkosähkömoduulien kokonaiskustannuksista.
Stourahäiriöt jaetaan yleensä solutyypin, koon ja määrän mukaan. Eri moduulien voimassa on eroja, mutta ne ovat kaikki nousevassa vaiheessa. Teho on aurinkosähkömoduulien avainindikaattori, joka edustaa moduulin kykyä muuntaa aurinkoenergiaa sähköksi. Se voidaan nähdä erityyppisten aurinkosähkömoduulien tehotilastoista, että kun moduulin solujen koko ja lukumäärä ovat samat, moduulin teho on N-tyyppinen yksi kide> p-tyypin yksittäinen kide> monikiteinen; Mitä suurempi koko ja määrä, sitä suurempi moduulin teho; Topcon -yksittäisten kidemoduulien ja saman määritelmän heterojunktiomoduulien ja heterojunktiomoduulien, jälkimmäisen teho on suurempi kuin entisen. CPIA-ennusteen mukaan moduulin teho kasvaa 5-10 W vuodessa seuraavien vuosien aikana. Lisäksi moduulin pakkaukset tuovat tietyn tehonhäviön, mukaan lukien optiset menetykset ja sähköhäviöt. Entinen johtuu pakkausmateriaalien, kuten aurinkosähkölasin ja EVA: n, läpäisystä ja optisesta epäsuhta, ja jälkimmäinen viittaa pääasiassa aurinkokennojen käyttöön sarjassa. Hitsausnauhan vastustuskyky ja itse väyläpalkin ja solujen rinnakkaisyhteyden aiheuttama virtaushäviö, joka johtuu solujen yhdensuuntaisesta kytkemästä, kahden kokonaistehon menetys on noin 8%.
1.5. Photosholtic -asennettu kapasiteetti: Useiden maiden politiikat ovat ilmeisesti ajetut, ja tulevaisuuden uudelle asennetulle kapasiteetille on valtava tila
Maailma on pohjimmiltaan saavuttanut yksimielisyyden nettopäästöistä ympäristönsuojelutavoitteessa, ja päällekkäisten aurinkosähköprojektien taloustiede on vähitellen syntynyt. Maat tutkivat aktiivisesti uusiutuvan energian energiantuotannon kehitystä. Viime vuosina maat ympäri maailmaa ovat sitoutuneet vähentämään hiilidioksidipäästöjä. Suurin osa tärkeimmistä kasvihuonekaasupäästöistä on muotoiltu vastaavat uusiutuvan energian tavoitteet, ja uusiutuvan energian asennettu kapasiteetti on valtava. Perustuen 1,5 ℃ Lämpötilanhallintatavoitteeseen, Irena ennustaa, että globaali asennettu uusiutuvan energian kapasiteetti saavuttaa 10,8TW vuonna 2030. Woodmac -tietojen mukaan aurinkoenergian ja Intian, Yhdysvaltojen ja muiden maiden aurinkoenergiantuotannon tason kustannukset (LCOE) ovat jo alhaisimmat kuin halvin fossiilienergia, ja vähenevät tulevaisuudessa. Politiikkojen aktiivinen edistäminen eri maissa ja aurinkosähkövoiman tuotannon taloustiede ovat johtaneet viime vuosina aurinkosähkön kumulatiivisen asennettujen kapasiteetin tasaisesti lisääntymiseen viime vuosina. Vuodesta 2012 vuoteen 2021 maailmassa sijaitsevien aurinkosähkökapasiteetin asennettu kapasiteetti kasvaa 104,3GW: stä 849,5GW: iin, ja Kiinassa sijaitsevien aurinkosähkökapasiteetin kumulatiivinen asennettu kapasiteetti kasvaa 6,7GW: stä 307GW: iin, mikä on yli 44 kertaa. Lisäksi Kiinan äskettäin asennetun aurinkosähkökapasiteetin osuus on yli 20% maailman kokonaiskapasiteetista. Vuonna 2021 Kiinan äskettäin asennettu aurinkosähkökapasiteetti on 53GW, mikä on noin 40% maailman äskettäin asennetusta kapasiteetista. Tämä johtuu pääasiassa valoenergiavarojen runsaasta ja yhtenäisestä jakautumisesta Kiinassa, hyvin kehittyneestä ylä- ja alavirtaan ja kansallisen politiikan vahvasta tuesta. Tänä aikana Kiinalla on ollut valtava rooli aurinkosähköjen tuotannossa, ja kumulatiivisen asennetun kapasiteetin osuus on alle 6,5%. Hyppäsi 36,14%: iin.
Yllä olevan analyysin perusteella CPIA on antanut ennusteen äskettäin lisääntyneille aurinkosähköasennuksille vuosina 2022 - 2030 kaikkialla maailmassa. On arvioitu, että sekä optimistisissa että konservatiivisissa olosuhteissa vuonna 2030 globaali äskettäin asennettu kapasiteetti on vastaavasti 366 ja 315GW, ja Kiinan äskettäin asennettu kapasiteetti on 128., 105GW. Alla ennustamme Polysiliconin kysynnän vasta asennetun kapasiteetin laajuuden perusteella vuosittain.
1.6. Kysyntä ennuste Polysiliconista aurinkosähkön sovelluksiin
Vuodesta 2022 vuoteen 2030, joka perustuu CPIA: n ennusteeseen globaaleille äskettäin lisääntyneille PV -asennuksille sekä optimistisilla että konservatiivisilla skenaarioilla, PV -sovellusten kysyntä voidaan ennustaa. Solut ovat avainaskel fotoelektrisen muuntamisen toteuttamiseksi, ja piikiekot ovat solujen perusraaka -aineita ja suoraa polysiliconin alavirtaan, joten se on tärkeä osa polysiliconin kysynnän ennustamista. Painotettu lukumäärä kilogrammaa piitä sauvoja ja harkkoja voidaan laskea kappaleiden lukumäärästä kilogrammaa kohti ja piidiotankojen ja harkkien markkinaosuudesta. Sitten, erikokoisten piihiekkojen voiman ja markkinaosuuden mukaan, pii kiekkojen painotettu teho voidaan saada, ja sitten vaadittu määrä piivokkeita voidaan arvioida vasta asennetun aurinkovoiman kapasiteetin mukaisesti. Seuraavaksi vaadittujen piitankojen ja harkkien paino voidaan saada piivelkojen lukumäärän ja piidiotangon painotetun määrän ja pii -harkkien painotetun määrän kvantitatiivisen suhteen mukaan kilogrammaa kohti. Yhdistettynä edelleen piidolotankojen/piinhakojen painotettuun piinkulutukseen, Polysiliconin kysyntä vasta asennetulle aurinkosähkökapasiteetille voidaan lopulta saada. Ennusteiden tulosten mukaan polysiliconin maailmanlaajuinen kysyntä uusille aurinkovoimaa koskeville asennuksille viimeisen viiden vuoden aikana nousee edelleen, huipulla vuonna 2027 ja laskee sitten hieman seuraavien kolmen vuoden aikana. On arvioitu, että vuoden 2025 optimistisissa ja konservatiivisissa olosuhteissa Polysiliconin maailmanlaajuinen vuosittainen kysyntä on 1 108 900 tonnia ja 907 800 tonnia, ja polysiliconin maailmanlaajuinen kysyntä aurinkosähköhakemuksille on 1,042 100 tonnia optimististen ja konservatiivisten olosuhteiden alla. , 896 900 tonnia. Kiinan mukaanGlobaalin aurinkosähköasennuksen kapasiteetin osuus,Kiinan kysyntä Polysiliconille aurinkosähkökäyttöön vuonna 2025odotetaan olevan 369 600 tonnia ja vastaavasti 302 600 tonnia optimistisissa ja konservatiivisissa olosuhteissa ja 739 300 tonnia ja 605 200 tonnia ulkomailla.
2, Puolijohteen loppukysyntä: Asteikko on paljon pienempi kuin aurinkosähkökentän kysyntä, ja tulevaisuuden kasvua voidaan odottaa
Pistoolokennojen valmistuksen lisäksi Polysiliconia voidaan käyttää myös raaka -aineena sirujen valmistukseen ja sitä käytetään puolijohde -kentällä, joka voidaan jakaa autojen valmistukseen, teollisuuselektroniikkaan, elektroniseen viestintään, kodinkoneisiin ja muihin kenttiin. Prosessi Polysiliconista sirulle on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen. Ensinnäkin polysilicon vedetään monokiteisiin pii -harkoihin ja leikataan sitten ohuiksi piikiekkoiksi. Piilekiekot valmistetaan sarjan hioma-, viiste- ja kiillotusoperaatioiden avulla. , joka on puolijohdehtaan perusraaka -aine. Lopuksi pii -kiekko leikataan ja laser kaiverretaan erilaisiin piirirakenteisiin sirutuotteiden tekemiseksi tietyillä ominaisuuksilla. Yleisiä piitavoittoja ovat pääasiassa kiillotetut kiekot, epitaksiaalikiekot ja Soi -kiekot. Kiillotettu kiekko on siruntuotantomateriaali, jolla on korkea tasaisuus, joka on saatu kiillottamalla piikiekko pinnan vaurioituneen kerroksen poistamiseksi, jota voidaan suoraan käyttää sirujen, epitaksiaalisten kiekkojen ja Soi -pii -kiekkojen valmistukseen. Epitaksiaaliset kiekot saadaan kiillotettujen kiekkojen epitaksiaalisella kasvulla, kun taas SOI -pii -kiekot valmistetaan sitoutumalla tai ionin implantointi kiillotettuihin kiekko -substraatteihin, ja valmistusprosessi on suhteellisen vaikea.
Polysiliconin kysynnän kautta puolijohdepuolella vuonna 2021 yhdistettynä viraston ennusteeseen puolijohdeteollisuuden kasvuvauhdista seuraavien vuosien aikana, Polysiliconin kysyntä puolijohdekentällä vuosina 2022 - 2025 voidaan arvioida karkeasti. Vuonna 2021 globaalin elektronisen luokan polysiliconin tuotannon osuus on noin 6% polysiliconin kokonaistuotannosta, ja aurinkoenergian polysiliconin ja rakeisen piin osuus on noin 94%. Suurinta osaa elektronista luokan polysiliconia käytetään puolijohde-alalla, ja muuta Polysiliconia käytetään pohjimmiltaan aurinkosähköteollisuudessa. . Siksi voidaan olettaa, että puolijohdeteollisuudessa vuonna 2021 käytetyn polysiliconin määrä on noin 37 000 tonnia. Lisäksi Fortunebusiness Insightsin ennustaman puolijohdeteollisuuden tulevan yhdistelmäkasvunopeuden mukaan Polysiliconin kysyntä puolijohteiden käyttöön kasvaa vuodessa 8,6% vuodesta 2022–2025. Arvioidaan, että vuonna 2025 Polysiliconin kysyntä on noin 51 500 tonnia. (Raportilähde: Tulevaisuuden ajattelutasukka)
3, Polysiliconin tuonti ja vienti: tuonti ylittää huomattavasti viennin, Saksan ja Malesian ollessa suurempi osuus
Vuonna 2021 noin 18,63% Kiinan Polysilicon -kysynnästä tulee tuonnista, ja tuonnin laajuus ylittää huomattavasti viennin laajuuden. Vuodesta 2017 vuoteen 2021 Polysiliconin tuonti- ja vientimuotoa hallitsevat tuonti, joka voi johtua viime vuosina nopeasti kehittyneen aurinkosähköteollisuuden vahvasta loppupään kysynnästä, ja sen kysynnän Polysiliconin kysyntä on yli 94% kokonaiskysynnästä; Lisäksi yritys ei ole vielä hallinnut korkean puhtaan elektronisen luokan Polysiliconin tuotantotekniikkaa, joten jonkin integroidun piiriteollisuuden edellyttämän polysiliconin on vielä luotettava tuontiin. Piiliteollisuuden sivukonttorin tietojen mukaan tuontimäärä laski edelleen vuosina 2019 ja 2020. Polysilicon -tuonnin vähentymisen perusta oli tuotantokapasiteetin huomattava lisääntyminen, joka nousi 388 000 tonnista vuonna 2018 452 000 tonniin vuonna 2019. Samanaikaisesti OCI: n, Hanwhain teollisuuden yritysten, sellaisia kuin ulkomaille otettuja yrityksiä. tappiot, joten polysiliconin tuontiriippuvuus on paljon pienempi; Vaikka tuotantokapasiteetti ei ole lisääntynyt vuonna 2020, epidemian vaikutus on johtanut viivästyksiin aurinkosähköprojektien rakentamisessa, ja Polysilicon -tilausten lukumäärä on vähentynyt samalla ajanjaksolla. Vuonna 2021 Kiinan aurinkosähkömarkkinat kehittyvät nopeasti, ja Polysiliconin ilmeinen kulutus saavuttaa 613 000 tonnia, mikä johtaa tuonnin määrän palautumiseen. Viimeisen viiden vuoden aikana Kiinan nettopolysiliconin tuontimäärä on ollut välillä 90 000–140 000 tonnia, joista noin 103 800 tonnia vuonna 2021 odotetaan, että Kiinan Polysiliconin tuontimäärä pysyy noin 100 000 tonnia vuodessa vuodesta 2022 - 2025.
Kiinan Polysilicon -tuonti tulee pääasiassa Saksasta, Malesiasta, Japanista ja Taiwanista, Kiinasta, ja näiden neljän maan kokonaistuonti on 90,51% vuonna 2021. Noin 45% Kiinan Polysiliconin tuonnista tulee Saksasta, 26% Malesiasta, 13,5% Japanista ja 6% Taiwanista. Saksa omistaa maailman Polysilicon -jättiläisen Wackerin, joka on suurin ulkomaisen polysiliconin lähde, jonka osuus maailmanlaajuisesta tuotantokapasiteetista on 12,7% vuonna 2021; Malesiassa on suuri määrä Polysilicon -tuotantolinjoja Etelä -Korean OCI -yrityksestä, joka on peräisin OCI: n hankkimasta japanilaisesta yrityksestä Malesian alkuperäisestä tuotantolinjasta. On tehtaita ja joitain tehtaita, jotka OCI muutti Etelä -Koreasta Malesiaan. Syynä muuttamiseen on, että Malesia tarjoaa ilmaisen tehdastilaa ja sähkön kustannukset ovat kolmanneksen alempi kuin Etelä-Korean; Japanissa ja Taiwanissa, Kiinassa, on Tokuyama, Get ja muut yritykset, joilla on suuri osuus Polysilicon -tuotannosta. paikka. Vuonna 2021 Polysilicon -tuotos on 492 000 tonnia, jotka äskettäin asennettu aurinkosähkökapasiteetti ja sirutuotannon kysyntä on vastaavasti 206 400 tonnia ja 1500 tonnia, ja loput 284 100 tonnia käytetään pääasiassa alavirran käsittelyyn ja vientiin ulkomaille. Polysiliconin alavirran yhteyksissä vientiä pii kiekot, solut ja moduulit viedään pääasiassa, minkä joukossa moduulien vienti on erityisen näkyvä. Vuonna 2021 4,64 miljardia piikiekoa ja 3,2 miljardia aurinkosähkökennoa olivat olleetvientiKiinasta, jonka kokonaisvieste on 22,6 GW ja 10,3GW, ja aurinkosähkömoduulien vienti on 98,5 GW, ja siinä on hyvin vähän tuontia. Vientearvokoostumuksen kannalta moduulien vienti vuonna 2021 nousee 24,61 miljardiin dollariin, mikä on 86%, jota seuraa piikiekkot ja paristot. Vuonna 2021 piikiekkojen, aurinkosähkökennojen ja aurinkosähkömoduulien globaali tuotos saavuttaa vastaavasti 97,3%, 85,1%ja 82,3%. Maailmanlaajuisen aurinkosähköteollisuuden odotetaan keskittyvän Kiinaan seuraavan kolmen vuoden aikana, ja kunkin linkin tuotanto- ja vientimäärä on huomattava. Siksi arvioidaan, että vuodesta 2022 - 2025 polysiliconin määrä, jota käytetään loppupään tuotteiden prosessointiin ja tuottamiseen ja ulkomaille vietettyihin, kasvaa vähitellen. Se arvioidaan vähentämällä ulkomaille tuotantoa ulkomaille polysiliconin kysyntään. Vuonna 2025 polysilicon, joka on valmistettu prosessoimalla loppupään tuotteisiin
4, Yhteenveto ja näkymät
Globaali Polysilicon -kysyntä keskittyy pääasiassa aurinkosähkökenttään, ja kysyntä puolijohdekenttään ei ole suuruusluokkaa. Polysiliconin kysyntää ohjaavat aurinkosähkön asennukset, ja se siirretään vähitellen Polysiliconiin aurinkosähkömoduulien solu-waferin linkin kautta, mikä tuottaa sitä kysynnän. Polysiliconin kysyntä on yleensä optimistinen. Optimistisesti Kiinan ja ulkomailla äskettäin lisääntyneet PV -asennukset, jotka aiheuttavat Polysiliconin kysynnän vuonna 2025, ovat vastaavasti 36,96GW ja 73,93GW, ja kysyntä konservatiivisissa olosuhteissa on myös 30,24GW ja 60,49GW. Vuonna 2021 maailmanlaajuinen Polysilicon -tarjonta ja kysyntä ovat tiukka, mikä johtaa korkeaan globaaliin Polysilicon -hintaan. Tämä tilanne voi jatkua vuoteen 2022 saakka ja siirtyä vähitellen löysän tarjonnan vaiheeseen vuoden 2023 jälkeen. Vuoden 2020 jälkipuoliskolla epidemian vaikutukset alkoivat heikentyä, ja tuotannon loppupään laajennus aiheutti Polysiliconin kysyntää, ja jotkut johtavat yritykset suunnittelivat tuotannon laajentamista. Useiden ja puolen vuoden laajennusjakso johti kuitenkin tuotantokapasiteetin vapautumiseen vuoden 2021 ja 2022 lopussa, mikä johti 4,24%: n kasvuun vuonna 2021. Tarjontakuilu on 10 000 tonnia, joten hinnat ovat nousseet voimakkaasti. Ennustetaan, että vuonna 2022 aurinkosähköasennuksen optimistisissa ja konservatiivisissa olosuhteissa tarjonta- ja kysyntäkuilu on vastaavasti -156 500 tonnia ja 2 400 tonnia, ja kokonaistarjonta on edelleen suhteellisen lyhyen tarjonnan tilassa. Vuonna 2023 ja sen jälkeen uudet projektit, jotka aloittivat rakentamisen vuoden 2021 ja vuoden 2022 alkupuolella, alkavat tuotannon ja saavuttavat tuotantokapasiteetin nousun. Tarjonta ja kysyntä löysää vähitellen, ja hinnat voivat olla laskussa. Seurannassa olisi kiinnitettävä huomiota Venäjän ja Ukrainan sodan vaikutuksiin globaaliin energiakuvioon, mikä voi muuttaa äskettäin asennetun aurinkosähkökapasiteetin globaalia suunnitelmaa, joka vaikuttaa Polysiliconin kysyntään.
(Tämä artikkeli on tarkoitettu vain UrbanMinesin asiakkaiden viittaamiseen, eikä se edusta mitään sijoitusneuvoja）