1. Polysilicon -teollisuusketju: Tuotantoprosessi on monimutkainen, ja alavirta keskittyy aurinkosähkön puolijohteisiin
Polysilicon tuotetaan pääasiassa teollisesta piista, kloorista ja vedystä, ja se sijaitsee ylävirtaan aurinkosähkö- ja puolijohdeteollisuuden ketjuista. CPIA -tietojen mukaan nykyinen valtavirran polysilicon -tuotantomenetelmä maailmassa on modifioitu Siemens -menetelmä, paitsi Kiina, yli 95% polysiliconista tuotetaan modifioitu Siemens -menetelmä. Polysiliconin valmistelussa parannetulla Siemens -menetelmällä ensin kloorikaasu yhdistetään vetykaasun kanssa vetykloridin tuottamiseksi, ja sitten se reagoi piitauheen kanssa teollisen piin murskaamisen ja hiomisen jälkeen triklorosilaanin tuottamiseksi, jota edelleen vähenee vetyruonten tuottamiseksi polysiliconin tuottamiseksi. Monikiteinen pii voidaan sulattaa ja jäähdyttää monikiteisen piinhakojen valmistamiseksi, ja Czochralskin tai vyöhykkeen sulamisen avulla voidaan tuottaa myös monokiteistä piitä. Verrattuna monikiteiseen piisiin, yksikiteinen pii koostuu kidekyvistä, joilla on sama kidesuunta, joten sillä on parempi sähkönjohtavuus ja muuntamistehokkuus. Sekä monikiteiset piitasot että monokiteiset piitauvat voidaan edelleen leikata ja prosessoida piikiekkoihin ja soluihin, joista puolestaan tulee aurinkosähkömoduulien keskeisiä osia ja niitä käytetään aurinkosähkökentässä. Lisäksi yksikristallin pii -kiekot voidaan muodostaa myös piikiekkoiksi toistuvalla hiomalla, kiillotuksella, epitaksilla, puhdistuksella ja muilla prosesseilla, joita voidaan käyttää substraattimateriaaleina puolijohdeelektronisiin laitteisiin.
Polysilicon epäpuhtaussisältö vaaditaan tiukasti, ja teollisuudella on korkeat pääomasijoitukset ja korkeat tekniset esteet. Koska Polysiliconin puhtaus vaikuttaa vakavasti yhden kideen piin piirustusprosessiin, puhtausvaatimukset ovat erittäin tiukat. Polysiliconin vähimmäispuhtaus on 99,9999%ja korkein on äärettömän lähellä 100%. Lisäksi Kiinan kansalliset standardit esittävät selkeät vaatimukset epäpuhtauspitoisuudelle, ja tämän perusteella Polysilicon on jaettu luokkiin I, II ja III, joista boorin, fosforin, hapen ja hiilen pitoisuus on tärkeä referenssihakemisto. "Polysilicon Industry Access -olosuhteet" säädetään, että yrityksillä on oltava äänen laadun tarkastus- ja hallintajärjestelmä, ja tuotestandardit noudattavat tiukasti kansallisia standardeja; Lisäksi pääsyolosuhteet vaativat myös polysilicon-tuotantoyritysten, kuten aurinkoenergian, elektronisen luokan polysiliconin, mittakaavan ja energiankulutuksen. Projekti-asteikko on yli 3000 tonnia/vuosi ja vastaavasti 1000 tonnia, ja vähimmäispääoman suhde uuden rakennusten ja jälleenrakentamisprojektien sijoitukseen ei ole pienempi kuin 30%, joten Polysilicon-investointi on alhaisempi. CPIA-tilastojen mukaan vuonna 2021 otettujen 10 000 tonnin Polysilicon-tuotantolinjan laitteiden sijoituskustannukset ovat nousseet hiukan 103 miljoonaan yuaniin/kt. Syynä on irtotavaramateriaalien hinnan nousu. Tulevaisuuden sijoituskustannusten odotetaan kasvavan tuotantolaitteiden tekniikan ja monomeerien vähentymisen myötä koon kasvaessa. Asetusten mukaan polysiliconin virrankulutuksen aurinkoenergian ja elektronisen luokan Czochralskin vähentämisen tulisi olla alle 60 kWh/kg ja 100 kWh/kg, ja energiankulutusindikaattorien vaatimukset ovat suhteellisen tiukat. Polysilicon -tuotanto kuuluu yleensä kemianteollisuuteen. Tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja teknisten reittien, laitteiden valinnan, käyttöönoton ja toiminnan kynnys on korkea. Tuotantoprosessi sisältää monia monimutkaisia kemiallisia reaktioita, ja kontrollisolmujen lukumäärä on yli 1000. Uusien tulokkaiden on vaikeaa hallita nopeasti kypsää käsityötaitoa. Siksi Polysilicon -tuotantoteollisuudessa on suuria pääoma- ja teknisiä esteitä, jotka myös edistävät polysilicon -valmistajia suorittamaan prosessivirran, pakkaus- ja kuljetusprosessin tiukkaa teknistä optimointia.
14. Polysilicon -luokittelu: Puhtaus määrittää käytön, ja aurinkoenergia vie valtavirran
Monikiteinen pii, alkuainepidon muoto, koostuu kidejyvistä, joilla on erilaiset kidisuuntaukset, ja se puhdistetaan pääasiassa teollisen piin prosessoinnin avulla. Polysiliconin ulkonäkö on harmaa metallinen kiilto ja sulamispiste on noin 1410 ℃. Se on passiivinen huoneenlämpötilassa ja aktiivisempi sulaan tilassa. Polysiliconilla on puolijohdeominaisuuksia ja se on erittäin tärkeä ja erinomainen puolijohdemateriaali, mutta pieni määrä epäpuhtauksia voi vaikuttaa suuresti sen johtavuuteen. Polysiliconille on monia luokitusmenetelmiä. Kiinan kansallisten standardien mukaan edellä mainittujen luokituksen lisäksi tässä otetaan käyttöön kolme muuta tärkeätä luokitusmenetelmää. Erilaisten puhtausvaatimusten ja käyttötarpeiden mukaan polysilicon voidaan jakaa aurinkosuokan polysiliconiin ja elektroniseen luokan polysiliconiin. Aurinkoluokan polysiliconia käytetään pääasiassa aurinkosähkökennojen tuotannossa, kun taas elektronisen luokan polysiliconia käytetään laajasti integroidussa piiriteollisuudessa sirujen ja muun tuotannon raaka-aineena. Auringonluokan polysiliconin puhtaus on 6 ~ 8N, ts. Epäpuhtauspitoisuuden on oltava alle 10-6, ja polysiliconin puhtauden on saavutettava 99,9999% tai enemmän. Elektronisen luokan Polysiliconin puhtausvaatimukset ovat tiukempia, vähintään 9N ja virran enintään 12N. Elektronisen luokan polysiliconin tuotanto on suhteellisen vaikeaa. On vähän kiinalaisia yrityksiä, jotka ovat hallinneet elektronisen luokan Polysiliconin tuotantotekniikan, ja ne ovat edelleen suhteellisen riippuvaisia tuonnista. Tällä hetkellä aurinkoluokan polysiliconin lähtö on paljon suurempi kuin elektronisen luokan Polysiliconin, ja entinen on noin 13,8 kertaa jälkimmäisen lähtö.
Doping epäpuhtauksien ja johtavuustyypin piidamateriaalin eron mukaan se voidaan jakaa P-tyyppiin ja N-tyyppiin. Kun piitä on seostettu vastaanottajan epäpuhtauselementeillä, kuten boori, alumiini, gallium jne. Kun piitä on seostettu luovuttajien epäpuhtauselementeillä, kuten fosforilla, arseenilla, antimonilla jne. P-tyypin paristot sisältävät pääasiassa BSF-paristot ja PERC-akut. Vuonna 2021 PERC -paristot osuus on yli 91% maailmanmarkkinoista, ja BSF -akut poistetaan. Ajanjakson aikana, jolloin PERC korvaa BSF: n, P-tyyppisten solujen muuntamistehokkuus on noussut alle 20%: sta yli 23%: iin, mikä on lähestymässä teoreettista ylärajaa 24,5%: lla, kun taas N-tyypin solujen teoreettiset ylärajat ovat 28,7%, ja N-tyyppisoluilla on korkean tuloksen tehokkuusyhtiöiden, jotka johtuvat massatuotannon ja alhaisten lippalaitoksen koteloyhtiöiden ja alhaisen lämpötilan koetelukeskuksen, alhaisesta lämpötilan koetuksellisesta koetuksellisesta soluistaan, jotka ovat alhaisten solujensa alhaisessa muodossaan olevissa soluissa, jotka johtuvat massatuotannon ja matalammioiden matalammioiden matalammioiden ja alhaisen lämpötilan koetussa olevien solujensa solujen kanssa. Linjat N-tyyppisille paristoille. CPIA: n ennusteen mukaan N-tyyppisten paristojen osuus kasvaa merkittävästi 3%: sta 13,4 prosenttiin vuonna 2022. Seuraavan viiden vuoden aikana N-tyypin akun iterointi P-tyypin akkuun ohjataan. Eri pinta-aineiden laadun mukaan se voidaan jakaa tiheään materiaaliin, Cauliflower-materiaaliin ja Corlli-aineistoon. Tiheän materiaalin pinnalla on alhaisin koverausaste, alle 5 mm, ei värien poikkeavuutta, ei hapettumisen välikerroksia ja korkein hinta; Kukkakaalimateriaalin pinnalla on kohtalainen koveruus, 5-20 mm, osa on kohtalainen ja hinta on keskikokoinen; Vaikka korallimateriaalin pinnalla on vakavampi koveruus, syvyys on suurempi kuin 20 mm, osa on löysä ja hinta on alhaisin. Tiheää materiaalia käytetään pääasiassa monokiteisen piin piirtämiseen, kun taas kukkakaalimateriaalia ja korallimateriaalia käytetään pääasiassa monikiteisen piin kiekkojen valmistukseen. Yritysten päivittäisessä tuotannossa tiheä materiaali voidaan seostettava vähintään 30% kukkakaali -materiaalilla monokiteisen piin tuottamiseksi. Raaka -aineiden kustannukset voidaan säästää, mutta kukkakaalimateriaalin käyttö vähentää tietyssä määrin kidevetotehokkuutta. Yritysten on valittava sopiva doping -suhde näiden kahden punnitsemisen jälkeen. Äskettäin tiheän materiaalin ja kukkakaali -materiaalin hintaero on pohjimmiltaan stabiloitu 3 RMB /kg. Jos hintaeroa laajennetaan edelleen, yritykset voivat harkita enemmän kukkakaali -materiaalia monokiteisen piin vetämisessä.
3. Prosessi: Siemens -menetelmä vie valtavirran, ja virrankulutuksesta tulee avain teknologiseen muutokseen
Polysiliconin tuotantoprosessi on jaettu karkeasti kahteen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa teollisuuspidosjauhetta reagoivat vedettömällä vetykloridilla triklorosilaanin ja vedyn saamiseksi. Toistuvan tislauksen ja puhdistuksen jälkeen kaasumainen trikloorisilaani, dikloorodihydrosilikoni ja silaani; Toinen vaihe on vähentää edellä mainittua korkean puhtaan kaasua kiteiseen piisiin, ja pelkistysvaihe on erilainen modifioidussa Siemens-menetelmässä ja silaanin fluidisoitua sänkymenetelmää. Parannettu Siemens -menetelmä on kypsä tuotantotekniikka ja korkea tuotteen laatu, ja se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty tuotantotekniikka. Perinteinen Siemens -tuotantomenetelmä on käyttää klooria ja vetyä vedettömän vetykloridin, vetykloridin ja teollisuuspidon jauheen syntetisoimiseksi trikloorisilaanin syntetisoimiseksi tietyssä lämpötilassa ja sitten erota, korjata ja puhdistaa trikloorisilaani. Pii läpäisee lämpövähennysreaktion vedyn pelkistysuunissa, jotta saadaan piin ytimeen kerrostettu elementtipii. Tämän perusteella parannettu Siemens-prosessi on myös varustettu tukiprosessilla, jolla kierrätetään suuri määrä sivutuotteita, kuten vety-, vetykloridia ja tuotantoprosessissa tuotettua piin tetrakloridia, mukaan lukien pääasiassa pelkistyen hännän kaasun talteenotto ja piin tetrakloridi-käyttötekniikka. Vety-, vetykloridi, triklorosilaani ja silikonitetrakloridi pakokaasussa erotetaan kuivalla palautumisella. Vety- ja vetykloridia voidaan käyttää uudelleen synteesiä ja puhdistamista varten triklorosilaanilla, ja triklorosilaani kierrätetään suoraan lämpövähennykseen. Puhdistus suoritetaan uunissa, ja piin tetrakloridi on hydrattu tuottamaan triklorosilaania, jota voidaan käyttää puhdistamiseen. Tätä vaihetta kutsutaan myös kylmä hydrauskäsittely. Suoritettaessa suljetun piirin tuotantoa yritykset voivat vähentää merkittävästi raaka-aineiden ja sähkön kulutusta, mikä säästää tehokkaasti tuotantokustannuksia.
Polysiliconin tuottamisen kustannukset parannetulla Siemens -menetelmällä Kiinassa sisältää raaka -aineita, energiankulutusta, poistoja, käsittelykustannuksia jne. Teollisuuden teknologinen kehitys on vähentynyt huomattavasti kustannukset. Raaka -aineet viittaavat pääasiassa teollisuuden piisiin ja triklorosilaaniin, energiankulutus sisältää sähkön ja höyryn, ja käsittelykustannukset viittaavat tuotantolaitteiden tarkastus- ja korjauskustannuksiin. Baichuan Yingfun tilastojen mukaan Polysilicon -tuotantokustannuksista kesäkuun alussa 2022, raaka -aineet ovat korkein kustannustuote, mikä on 41% kokonaiskustannuksista, joista teollisuuspii on pääpidon lähde. Alalla yleisesti käytetty piiyksikön kulutus edustaa piikkituotteiden yksikköä kohti kulutetun piin määrää. Laskentamenetelmä on muuntaa kaikki piitä sisältävät materiaalit, kuten ulkoistettu teollisuus piijauhe ja triklorosilaani puhtaaseen piiliinoon, ja sitten vähentää ulkoistetun klorosilaanin puhdasta piipidon määrän mukaan. CPIA-tietojen mukaan piinkulutuksen taso laskee 0,01 kg/kg-Si: n 1,09 kg/kg-Si: iin vuonna 2021. Odotetaan, että kylmän hydrauskäsittelyn ja sivutuotantokierrätyksen parantuessa odotetaan vähenevän 1,07 kg/kg 2030 kg-Si: iin. Polysilicon -teollisuuden viiden suurimman kiinalaisen yrityksen piinkulutus on puutteellisten tilastojen mukaan alhaisempi kuin alan keskiarvo. On tiedossa, että kaksi heistä kuluttaa 1,08 kg/kg-Si ja 1,05 kg/kg-Si: n vuonna 2021. Toiseksi suurin osuus on energiankulutus, jonka kokonaismäärä on 32%, joista sähkö on 30% kokonaiskustannuksista, mikä osoittaa, että sähkön hinta ja tehokkuus ovat edelleen tärkeitä tekijöitä Polysilicon-tuotannossa. Kaksi suurta indikaattoria tehotehokkuuden mittaamiseksi ovat kattava virrankulutus ja vähentämisvirrankulutus. Vähennysvoimankulutus viittaa triklorosilaanin ja vedyn vähentämiseen korkean puhtaan piidamateriaalin tuottamiseksi. Virrankulutus sisältää piin ytimen esilämmityksen ja laskeutumisen. , lämmön säilyttäminen, pääty tuuletus ja muu prosessin virrankulutus. Vuonna 2021 teknologisen kehityksen ja energian kattavan hyödyntämisen myötä polysiliconin tuotannon keskimääräinen kattava voimankulutus vähenee 5,3 prosenttia vuodesta 63 kWh/kg-Si, ja keskimääräinen vähentämisvallan kulutus vähenee 6,1 prosenttia vuodesta 46 kWh/kg-Si: n odotetaan vähenevän tulevaisuudessa. . Lisäksi poistot ovat myös tärkeä kustannuskohta, mikä on 17%. On syytä huomata, että Baichuan Yingfu -tietojen mukaan Polysiliconin kokonaiskustannukset kesäkuun alussa 2022 oli noin 55 816 yuan/tonnia, polysiliconin keskimääräinen hinta markkinoilla oli noin 260 000 yuan/tonni, ja bruttomarginaali oli yhtä suuri kuin 70% tai enemmän, joten se houkutteli suurta määrää Enterples -investointeja, jotka ovat investoineet polykisolin rakennetta.
Polysilicon -valmistajilla on kaksi tapaa vähentää kustannuksia, yksi on vähentää raaka -ainekustannuksia ja toinen vähentää virrankulutusta. Raaka-aineiden kannalta valmistajat voivat vähentää raaka-aineiden kustannuksia allekirjoittamalla pitkäaikaisia yhteistyösopimuksia teollisuuden piivalmistajien kanssa tai rakentamalla integroituja tuotantoketjun tuotantokapasiteettia. Esimerkiksi Polysilicon -tuotantolaitokset luottavat pohjimmiltaan omaan teollisen piin tarjontaansa. Sähkönkulutuksen kannalta valmistajat voivat vähentää sähkön kustannuksia alhaisten sähkön hintojen ja kattavan energiankulutuksen parantamisen avulla. Noin 70% kattavasta sähkönkulutuksesta on vähentämistä sähkönkulutusta, ja pelkistys on myös avainyhteys korkean äänen kiteisen piin tuotannossa. Siksi suurin osa Polysilicon -tuotantokapasiteetista Kiinassa on keskittynyt alueille, joilla on alhaiset sähkön hinnat, kuten Xinjiang, sisä Mongolia, Sichuan ja Yunnan. Kaksihiilisen politiikan etenemisen myötä on kuitenkin vaikea saada suuri määrä edullisia voimaresursseja. Siksi virrankulutuksen vähentäminen vähentämiseen on nykyään toteutettavissa oleva kustannusten vähentäminen. Tapa. Tällä hetkellä tehokas tapa vähentää vähentämistehonkulutusta on lisätä pii -ytimien lukumäärää pelkistysuunissa, laajentaen siten yhden yksikön lähtöä. Tällä hetkellä Kiinan valtavirran pelkistysuunityypit ovat 36 paria sauvoja, 40 paria sauvoja ja 48 paria sauvoja. Uuntyyppi päivitetään 60 pariin sauvoja ja 72 sauvaa paria, mutta samalla se asettaa myös korkeammat vaatimukset yritysten tuotantotekniikan tasolle.
Parannettuun Siemens -menetelmään verrattuna silaanin fluidisoitua sänkymenetelmää on kolme etua, toinen on alhainen virrankulutus, toinen on korkean kideen vetäminen, ja kolmas on, että on suotuisampi yhdistää edistyneempiin CCZ: n jatkuvaan Czochralski -tekniikkaan. Piilisoteollisuuden haaran tietojen mukaan silaanin fluidisoitua sängyn menetelmää kattava voimankulutus on 33,33% parannettujen Siemens -menetelmästä, ja pelkistysvoimankulutus on 10% parannettujen Siemens -menetelmästä. Silaanin fluidisänkyä menetelmällä on merkittäviä energiankulutuksen etuja. Kristallin vetämisen kannalta rakeisen piin fysikaaliset ominaisuudet voivat helpottaa kvartsin upokkaan täyttämistä kokonaan yhden kideen piivetotangon linkissä. Monikiteinen pii ja rakeinen pii voivat lisätä yhden uunin upokkaan latauskapasiteettia 29%, kun taas latausaika on 41%, mikä parantaa merkittävästi yksikiteisen piin vetotehokkuutta. Lisäksi rakeisella piillä on pieni halkaisija ja hyvä juoksevuus, mikä sopii paremmin CCZ: n jatkuvaan Czochralski -menetelmään. Tällä hetkellä keskimmäisessä ja alahyödyksessä olevan yhden kideen vetämisen pääteknologia on RCZ: n yksikiteinen uudelleenkäymismenetelmä, joka on syötettävä ja vetäminen kide uudelleen, kun yhden kidekiilisäntä on vedetty. Piirustus suoritetaan samanaikaisesti, mikä säästää yksikristallin pii -sauvan jäähdytysaikaa, joten tuotantotehokkuus on suurempi. CCZ: n jatkuvan Czochralski -menetelmän nopea kehitys lisää myös rakeisen piin kysyntää. Vaikka rakeisella piillä on joitain haittoja, kuten kitkan, suuren pinta -alan ja epäpuhtauksien helppo adsorptio ja vety yhdistettyyn vetyyn, joka on helppo saada ohitusta, ja se on helppo saada ohitusta, mutta asiaankuuluvien rakeisten pii -yrityksien mukaan vety on parantunut ja jonkin verran merkityksellistä rakeista pii -yrityksiä on helppo tehdä, ja jonkin verran merkityksellistä ilmoitusta on tehty.
Silane -fluidoitu sänkyprosessi on kypsä Euroopassa ja Yhdysvalloissa, ja se on alkuvaiheessa kiinalaisten yritysten käyttöönoton jälkeen. Jo 1980-luvulla REC: n ja MEMC: n edustama ulkomainen rakeinen pii alkoi tutkia rakeisen piin tuotantoa ja toteuttaa laajamittaisen tuotannon. Niistä REC: n rakeisen piin kokonaistuotantokapasiteetti saavutti 10 500 tonnia vuodessa vuonna 2010, ja verrattuna Siemens-vastaaviin samana ajanjaksona, sen kustannusetu oli vähintään 2-3 dollaria/kg. Yhden kristallin vetämisen tarpeiden vuoksi yhtiön rakeinen piituotanto pysähtyi ja lopetti lopulta tuotannon ja kääntyi yhteisyritykseen Kiinan kanssa perustaakseen tuotantoyrityksen harjoittaakseen rakeisen piin tuotantoa.
4. Raaka -aineet: Teollinen pii on keskeinen raaka -aine, ja tarjonta voi vastata polysiliconin laajentumisen tarpeisiin
Teollinen pii on ydin raaka -aine polysiliconin tuotantoon. Kiinan teollisen piin tuotannon odotetaan kasvavan tasaisesti vuodesta 2022 vuoteen 2025. Vuodesta 2010 vuoteen 2021 Kiinan teollisen piin tuotanto on laajennusvaiheessa, ja vuotuinen tuotantokapasiteetti ja tuotanto on keskimäärin 7,4% ja 8,6%. SMM -tietojen mukaan äskettäin lisääntynytteollisuuden piin tuotantokapasiteettiKiinassa on 890 000 tonnia ja 1,065 miljoonaa tonnia vuosina 2022 ja 2023. Olettaen, että teollisuuspiiyhtiöt ylläpitävät edelleen kapasiteetin käyttöastetta ja liiketoimintatasoa noin 60 prosenttia tulevaisuudessa, Kiinan äskettäin lisääntynytTuotantokapasiteetti vuosina 2022 ja 2023 tuotantotuotannon nousun 320 000 tonnia ja 383 000 tonnia. GFCI: n arvioiden mukaanKiinan teollisuuden piin tuotantokapasiteetti 22.23.2.2015 on noin 5,90/697/6,71/6,5 miljoonaa tonnia, mikä vastaa 3,55/391/4,18/4,38 miljoonaa tonnia.
Kahden päällekkäisen teollisen piin loppupään alueen kasvuvauhti on suhteellisen hidasta, ja Kiinan teollisuuspidon tuotanto voi periaatteessa täyttää Polysiliconin tuotannon. Vuonna 2021 Kiinan teollisen piin tuotantokapasiteetti on 5,385 miljoonaa tonnia, mikä vastaa 3,213 miljoonan tonnin tuotantoa, joista polysilicon, orgaaninen pii ja alumiiniseokset kuluttavat vastaavasti 623 000 tonnia, 898 000 tonnia ja 649 000 tonnia. Lisäksi vientiin käytetään lähes 780 000 tonnia tuotantoa. Vuonna 2021 polysiliconin, orgaanisen piin ja alumiiniseosten kulutus osuus on vastaavasti 19%, 28%ja 20%teollisuuspidosta. Vuodesta 2022 vuoteen 2025 orgaanisen piin tuotannon kasvunopeuden odotetaan pysyvän noin 10%: lla, ja alumiiniseostuotannon kasvuvauhti on alle 5%. Siksi uskomme, että Polysiliconissa käytettävä teollisuuspidon määrä vuosina 2022-2025 on suhteellisen riittävä, mikä voi täysin vastata polysiliconin tarpeisiin. tuotantotarpeet.
5. Polysilicon -tarjonta:Kiinasijaitsee hallitseva asema, ja tuotanto kokoontuu vähitellen johtaviin yrityksiin
Viime vuosina globaali Polysilicon -tuotanto on lisääntynyt vuosi vuodelta, ja se on vähitellen kokoontunut Kiinaan. Vuodesta 2017 vuoteen 2021 globaali vuosittainen Polysilicon -tuotanto on noussut 432 000 tonnista 631 000 tonniin, ja kasvu oli nopein vuonna 2021, ja kasvuvauhti on 21,11%. Tänä aikana globaali Polysilicon -tuotanto keskittyi vähitellen Kiinaan, ja Kiinan Polysilicon -tuotannon osuus nousi 56,02 prosentista vuonna 2017 80,03 prosenttiin vuonna 2021. Vertaamalla kymmenen suurimman yrityksen yritystä globaalissa Polysilicon -tuotantokapasiteetissa vuosina 2010 ja 2021 voidaan todeta, että kiinalaisten yritysten lukumäärä on laskenut 4: een ja tosituuhteen tuotantokapasiteetin suhteet, ja korkolliset yritysten lukumäärä on vähentynyt, ja tosituotteen tuotantokapasiteetti on osakeluettelo, ja palkkaluokkaiset yritysten tuotantokapasiteetin suhteet ovat. joukkueet, kuten Hemolock, OCI, REC ja MEMC; Teollisuuden keskittyminen on lisääntynyt merkittävästi, ja alan kymmenen parhaan yrityksen kokonaistuotantokapasiteetti on kasvanut 57,7 prosentista 90,3 prosenttiin. Vuonna 2021 viisi kiinalaista yritystä on yli 10% tuotantokapasiteetista, mikä on yhteensä 65,7%. . Polysilicon -teollisuuden asteittaiseen siirtoon Kiinaan on kolme pääasiallista syytä. Ensinnäkin Kiinan Polysilicon -valmistajilla on merkittäviä etuja raaka -aineiden, sähkön ja työvoimakustannusten suhteen. Työntekijöiden palkat ovat alhaisemmat kuin ulkomaisten maiden palkat, joten Kiinan kokonaiskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin ulkomaisissa maissa, ja ne vähenevät edelleen teknologisen kehityksen myötä; Toiseksi kiinalaisten Polysilicon-tuotteiden laatu paranee jatkuvasti, joista suurin osa on aurinkoluokan ensiluokkaisella tasolla, ja yksittäiset edistyneet yritykset ovat puhtausvaatimuksissa. Läpimurtoja on tehty korkeamman elektronisen luokan Polysiliconin tuotantotekniikassa, joka asteittain tuonnin kotimaisen elektronisen luokan polysiliconin korvaamiseen, ja kiinalaiset johtavat yritykset edistävät aktiivisesti elektronisen luokan polysilicon-hankkeiden rakentamista. Piekiekkojen tuotanto Kiinassa on yli 95% maailmanlaajuisesta tuotannon kokonaistuotannosta, mikä on vähitellen lisännyt Polysiliconin omavaraisuutta Kiinassa, joka on puristanut tietyssä määrin ulkomailla sijaitsevien Polysilicon-yritysten markkinoita.
Vuodesta 2017 vuoteen 2021 Polysiliconin vuosituotanto Kiinassa kasvaa tasaisesti, pääasiassa alueilla, joissa on runsaasti valtaresursseja, kuten Xinjiang, Sisä Mongolia ja Sichuan. Vuonna 2021 Kiinan Polysilicon -tuotanto kasvaa 392 000 tonnista 505 000 tonniin, mikä on 28,83%. Tuotantokapasiteetin kannalta Kiinan Polysilicon -tuotantokapasiteetti on yleensä ollut ylöspäin, mutta se on vähentynyt vuonna 2020 joidenkin valmistajien sulkemisen vuoksi. Lisäksi Kiinan Polysilicon -yritysten kapasiteetin käyttöaste on kasvanut jatkuvasti vuodesta 2018, ja kapasiteetin käyttöaste vuonna 2021 on 97,12%. Provinssien kannalta Kiinan Polysilicon -tuotanto vuonna 2021 keskittyy pääasiassa alueille, joilla on alhaiset sähkön hinnat, kuten Xinjiang, sisä Mongolia ja Sichuan. Xinjiangin lähtö on 270 400 tonnia, mikä on yli puolet Kiinan kokonaistuotannosta.
Kiinan Polysilicon -teollisuudelle on ominaista korkea pitoisuus, CR6 -arvo on 77%, ja tulevaisuudessa tapahtuu edelleen ylöspäin suuntautuvaa suuntausta. Polysilicon -tuotanto on teollisuus, jolla on korkea pääoma ja korkeat tekniset esteet. Projektin rakennus- ja tuotantosykli on yleensä vähintään kaksi vuotta. Uusien valmistajien on vaikea päästä teollisuudelle. Seuraavan kolmen vuoden tunnetun suunniteltun laajennuksen ja uusien hankkeiden perusteella alan oligopolistiset valmistajat jatkavat tuotantokapasiteetinsa laajentamista oman tekniikan ja mittakaavan edujensa avulla, ja heidän monopolia -asemansa nousu jatkaa.
On arvioitu, että Kiinan polysilicon-tarjonta saapuu laaja-alaiseen kasvuun vuosina 2022-2025, ja Polysilicon-tuotanto saavuttaa 1,194 miljoonaa tonnia vuonna 2025, mikä johtaa globaalin Polysilicon-tuotantoasteikon laajentumista. Vuonna 2021, kun Polysiliconin hinta nousi voimakkaasti Kiinassa, suuret valmistajat ovat investoineet uusien tuotantolinjojen rakentamiseen ja samalla houkutelleet uusia valmistajia liittymään alaan. Koska Polysilicon -projektit vievät vähintään puolitoista kahteen vuoteen rakentamisesta tuotantoon, uusi rakennus vuonna 2021 saadaan päätökseen. Tuotantokapasiteetti asetetaan yleensä tuotantoon 2022 ja 2023 toisella puoliskolla. Tämä on erittäin johdonmukaista suurten valmistajien ilmoittamien uusien projektisuunnitelmien kanssa. Uusi tuotantokapasiteetti vuosina 2022-2025 on keskittynyt pääasiassa vuosina 2022 ja 2023. Sen jälkeen, kun Polysiliconin tarjonta ja kysyntä ja hinta vähitellen vakautuvat, teollisuuden kokonaistuotantokapasiteetti vakautuu vähitellen. Tuotantokapasiteetin kasvuvauhti laskee vähitellen laskussa. Lisäksi Polysilicon -yritysten kapasiteetin käyttöaste on pysynyt korkealla tasolla kahden viime vuoden aikana, mutta uusien hankkeiden tuotantokapasiteetin nousu vie aikaa, ja uusien tulokkaiden prosessi vie asiaa koskevan valmistelutekniikan hallitsemisen. Siksi uusien Polysilicon -projektien kapasiteetin käyttöaste seuraavien vuosien aikana on alhainen. Tästä lähtien Polysilicon-tuotanto vuosina 2022-2025 voidaan ennustaa, ja Polysilicon-tuotannon vuonna 2025 odotetaan olevan noin 1,194 miljoonaa tonnia.
Merentakaisten tuotantokapasiteetin pitoisuus on suhteellisen korkea, ja tuotannon nopeus ja nopeus seuraavien kolmen vuoden aikana eivät ole yhtä korkea kuin Kiina. Merentakaisten polysilicon -tuotantokapasiteetti keskittyy pääasiassa neljään johtavaan yritykseen, ja loput ovat pääasiassa pieniä tuotantokapasiteettia. Tuotantokapasiteetin suhteen Wacker Chem miehittää puolet merentakaisista polysilicon -tuotantokapasiteetista. Sen tehtaat Saksassa ja Yhdysvalloissa tuotantokapasiteetti on vastaavasti 60 000 tonnia ja 20 000 tonnia. Globaalin Polysilicon-tuotantokapasiteetin terävä laajentuminen vuonna 2022 ja sen jälkeen voi olla huolissaan ylitarjonnasta, yritys on edelleen odotusvaltiossa eikä ole suunnitellut lisätä uutta tuotantokapasiteettia. Etelä-Korean Polysilicon Giant OCI siirtää asteittain aurinkoenergian Polysilicon-tuotantolinjansa Malesiaan säilyttäen alkuperäisen elektronisen luokan Polysilicon-tuotantolinjan Kiinassa, jonka on tarkoitus saavuttaa 5000 tonnia vuonna 2022. OCI: n tuotantokapasiteetti Malaysiassa on 27 000 tonnia ja 30 000 tonnia Kiinassa, saavuttaen matalan energian konsultointikulut ja evanding Kiinan korkeat tuarat ja evandaavat Kiinan korkean 41. Polysilicon Yhdysvalloissa ja Etelä -Koreassa. Yhtiö aikoo tuottaa 95 000 tonnia, mutta aloituspäivä on epäselvä. Sen odotetaan nousevan 5000 tonnia vuodessa seuraavien neljän vuoden aikana. Norjalaisyhtiön REC: llä on kaksi tuotantotukikohtaa Washingtonin osavaltiossa ja Montanassa, Yhdysvalloissa, ja sen vuotuinen tuotantokapasiteetti on 18 000 tonnia aurinkoenergiaa polysiliconia ja 2000 tonnia elektronista luokan polysiliconia. REC, joka oli syvässä taloudellisessa vaikeudessa, päätti keskeyttää tuotannon ja jota sitten stimuloi Polysiliconin hintojen nousu vuonna 2021, yritys päätti käynnistää 18 000 tonnin hankkeiden tuotannon Washingtonin osavaltiossa ja 2000 tonnia Montanassa vuoden 2023 loppuun mennessä ja voi suorittaa tuotantokyvyn nousun 2024. Hemlock-Graden-gradentissa. Polysilicon. Tuotannon korkean teknologian esteet vaikeuttavat yrityksen tuotteiden korvaamista markkinoilla. Yhdistettynä siihen, että yritys ei aio rakentaa uusia projekteja muutaman vuoden kuluessa, yrityksen tuotantokapasiteetin odotetaan olevan 2022-2025. Vuotuinen tuotanto on edelleen 18 000 tonnia. Lisäksi vuonna 2021 muiden yritysten kuin edellä mainitun neljän yrityksen uusi tuotantokapasiteetti on 5000 tonnia. Kaikkien yritysten tuotantosuunnitelmien ymmärtämisen vuoksi tässä oletetaan, että uusi tuotantokapasiteetti on 5000 tonnia vuodessa 2022 - 2025.
Merentakaisten tuotantokapasiteetin mukaan arvioidaan, että merentakaisten polysilicon -tuotanto vuonna 2025 on noin 176 000 tonnia olettaen, että ulkomailla tapahtuvan polysiliconin tuotantokapasiteetin käyttöaste pysyy ennallaan. Kun Polysiliconin hinta on noussut voimakkaasti vuonna 2021, kiinalaiset yritykset ovat lisänneet tuotantoa ja laajentaneet tuotantoa. Sitä vastoin merentakaiset yritykset ovat varovaisempia uusien projektien suunnitelmissa. Tämä johtuu siitä, että Polysilicon -teollisuuden hallitsevuus on jo Kiinan hallinnassa, ja sokeasti kasvava tuotanto voi aiheuttaa tappioita. Kustannuspuolelta energiankulutus on suurin osa polysiliconin kustannuksista, joten sähkön hinta on erittäin tärkeä, ja Xinjiangilla, Sisä -Mongolialla, Sichuanilla ja muilla alueilla on ilmeisiä etuja. Kysyntäpuolelta, koska Polysiliconista suoraa alavirtaa Kiinan pii -kiekkotuotannon osuus on yli 99% maailman kokonaismäärästä. Polysiliconin loppupään teollisuus on keskittynyt pääasiassa Kiinaan. Tuotetun polysiliconin hinta on alhainen, kuljetuskustannukset ovat alhaiset ja kysyntä on täysin taattu. Toiseksi, Kiina on asettanut suhteellisen korkeat polkumyynnin vastaiset tariffit aurinkoenergian Polysiliconin tuonnissa Yhdysvalloista ja Etelä-Koreasta, mikä on suuresti tukahduttanut Polysiliconin kulutusta Yhdysvalloista ja Etelä-Koreasta. Ole varovainen rakentamalla uusia projekteja; Lisäksi viime vuosina Kiinan merentakaiset Polysilicon-yritykset ovat kehittyneet hitaasti tariffien vaikutuksen vuoksi, ja jotkut tuotantolinjat ovat vähentyneet tai jopa suljettuja, ja niiden osuus globaalissa tuotannossa on vähentynyt vuosi vuodelta, joten ne eivät ole verrattavissa polysiliconin hintojen nousuun 2021 -yrityksen korkean voiton, taloudellisten olosuhteiden vuoksi.
Polysilicon -tuotannon vastaavien ennusteiden perusteella Kiinassa ja ulkomailla vuosina 2022 - 2025, globaalin polysilicon -tuotannon ennustettu arvo voidaan tiivistää. On arvioitu, että vuoden 2025 maailmanlaajuinen Polysilicon -tuotanto saavuttaa 1,371 miljoonaa tonnia. Polysilicon -tuotannon ennustearvon mukaan Kiinan osuus globaalista osuudesta voidaan hankkia karkeasti. Kiinan osuuden odotetaan kasvavan vähitellen vuodesta 2022 vuoteen 2025, ja se ylittää 87% vuonna 2025.
6, yhteenveto ja näkymät
Polysilicon sijaitsee alavirtaan teollisesta piista ja ylävirtaan koko aurinkosähkö- ja puolijohdeteollisuusketjusta, ja sen asema on erittäin tärkeä. Photoshole-teollisuusketju on yleensä polysilicon-ja-silicon-kiekko-solu-moduuli-photovolta-asennettu kapasiteetti, ja puolijohdeteollisuuden ketju on yleensä polysilicon-monokiteinen pii-kiekko-silicon-kiekko-chip. Eri käytöllä on erilaiset vaatimukset Polysiliconin puhtauteen. Photosholcon käyttää pääasiassa aurinkosähköteollisuutta, ja puolijohdeteollisuus käyttää elektronista luokan Polysiliconia. Entisen puhtausalue on 6n-8n, kun taas jälkimmäinen vaatii puhtautta vähintään 9N: n.
Polysiliconin valtavirran tuotantoprosessi on vuosien ajan ollut parannettu Siemens -menetelmä ympäri maailmaa. Jotkut yritykset ovat viime vuosina tutkineet aktiivisesti alhaisempien silaanimuotoisen sängyn menetelmää, jolla voi olla vaikutusta tuotantomalliin. Modifioidulla Siemens-menetelmällä tuotetulla sauvamuotoisella polysiliconilla on ominaisuudet korkean energiankulutuksen, korkean kustannuksen ja korkean puhtauden suhteen, kun taas silaanin fluidisoituneen sängyn menetelmän tuottama rakeinen pii on alhaisen energian kulutuksen ominaisuudet, alhaiset kustannukset ja suhteellisen alhaiset puhtaudet. Jotkut kiinalaiset yritykset ovat toteuttaneet rakeisen piin massatuotannon ja rakeisen piin käytön tekniikkaa Polysiliconin vetämiseen, mutta sitä ei ole edistetty laajasti. Voiko rakeinen pii korvata entisen tulevaisuudessa, riippuu siitä, kattaako kustannusetu laatuhaitta, loppupään sovellusten vaikutuksen ja silaaniturvallisuuden paranemisen. Viime vuosina globaali Polysilicon -tuotanto on lisääntynyt vuosi vuodelta ja kokoontuvat vähitellen Kiinaan. Vuodesta 2017 vuoteen 2021 globaali vuosittainen polysilicon -tuotanto kasvaa 432 000 tonnista 631 000 tonniin nopeimmalla kasvulla vuonna 2021. Aikakaudella globaalin polysiliconin tuotanto tuli vähitellen enemmän ja keskittyi Kiinaan, ja Kiinan Polysilicon -tuotannon osuus 2022: sta 2025: stä 2025: stä. laajamittaisessa kasvussa. Polysilicon -tuotanto vuonna 2025 on arvioitu olevan 1,194 miljoonaa tonnia Kiinassa, ja ulkomaille tuotanto on 176 000 tonnia. Siksi maailmanlaajuinen Polysilicon -tuotanto vuonna 2025 on noin 1,37 miljoonaa tonnia.
(Tämä artikkeli on tarkoitettu vain UrbanMines'scustomers -viittaukseen eikä edusta mitään sijoitusneuvoja）