Tiedon ja optoelektroniikan nopea kehitys on edistänyt kemiallisen mekaanisen kiillotustekniikan (CMP) jatkuvaa päivitystä. Laitteiden ja materiaalien lisäksi erittäin korkean tarkkuuden pintojen hankkiminen on enemmän riippuvaista korkean tehokkuuden hioma-hiukkasten suunnittelusta ja teollisesta tuotannosta sekä vastaavan kiillotuslietteen valmistuksesta. Ja pinnan prosessointitarkkuuden ja tehokkuusvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä myös korkean tehokkuuden kiillotusmateriaalien vaatimukset ovat korkeampia ja korkeammat. Cerium -dioksidia on käytetty laajasti mikroelektronisten laitteiden ja tarkkuusoptisten komponenttien pintatarkkuuskoneissa.
Cerium-oksidi-kiillotusjauhe (VK-CE01) Piileä jauhe on voimakkaan leikkauskyvyn, korkean kiillotustehokkuuden, korkean kiillotustarkkuuden, hyvän kiillotuslaadun, puhtaan toimintaympäristön, pienen pilaantumisen, pitkän käyttöiän jne. Edut, ja sitä käytetään laajasti optisen tarkkuuden kiillotuksessa ja CMP: ssä jne. Kentällä on erittäin tärkeä sijainti.
Ceriumoksidin perusominaisuudet:
Ceria, joka tunnetaan myös nimellä ceriumoksidi, on ceriumin oksidi. Tällä hetkellä ceriumin valenssi on +4 ja kemiallinen kaava on toimitusjohtaja2. Puhdas tuote on valkoista raskasta jauhetta tai kuutiokideä, ja epäpuhdas tuote on vaaleankeltainen tai jopa vaaleanpunainen tai punertavanruskea jauhe (koska se sisältää vähäpätöisiä määriä lantanumia, praseodymiumia jne.). Huoneen lämpötilassa ja paineessa ceria on stabiili oksidi. Cerium voi myös muodostaa +3 valenssi CE2O3, joka on epävakaa ja muodostaa vakaan CEO2: n O2: lla. Ceriumoksidi liukotaan hiukan veteen, alkaliin ja happoon. Tiheys on 7,132 g/cm3, sulamispiste on 2600 ℃ ja kiehumispiste on 3500 ℃.
Ceriumoksidin kiillotusmekanismi
Toimitusjohtajien hiukkasten kovuus ei ole korkea. Kuten alla olevasta taulukosta esitetään, ceriumoksidin kovuus on paljon pienempi kuin timantti- ja alumiinioksidilla ja myös alhaisempi kuin zirkoniumoksidin ja piisoksidin, joka vastaa ferrioksidia. Siksi ei ole teknisesti mahdollista polttaa piisoksidipohjaiset materiaalit, kuten silikaattilasi, kvartsilasi jne., Seria, jolla on pieni kovuus vain mekaanisesta näkökulmasta. Cerium-oksidi on kuitenkin tällä hetkellä edullinen kiillotusjauhe piin oksidipohjaisten materiaalien tai jopa piinitridimateriaalien kiillottamiseen. Voidaan nähdä, että ceriumoksidin kiillotuksella on myös muita vaikutuksia mekaanisten vaikutusten lisäksi. Timantin kovuus, joka on yleisesti käytetty hioma- ja kiillotusmateriaali, on yleensä happea avoimia työpaikkoja Ceo2 -hilassa, mikä muuttaa sen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia ja jolla on tietty vaikutus kiillotusominaisuuksiin. Yleisesti käytetyt ceriumoksidin kiillotusjauheet sisältävät tietyn määrän muita harvinaisia maametallioksideja. Praseodyymioksidilla (PR6O11) on myös kasvokeskeinen kuutiohila-rakenne, joka soveltuu kiillotukseen, kun taas muilla lantanidin harvinaisten maametallioksideilla ei ole kiillotuskykyä. Muuttamatta CeO2: n kiderakennetta, se voi muodostaa kiinteän liuoksen sen kanssa tietyllä alueella. Korkean puhtaan nano-ceriumoksidi-kiillotusjauheen (VK-CE01), mitä suurempi on ceriumoksidin (VK-CE01) puhtaus, sitä suurempi kiillotuskyky ja sitä pidempi käyttöikä, etenkin kovan lasin ja kvartsin optisten linssien kohdalla pitkään. Syklisen kiillottamisen yhteydessä on suositeltavaa käyttää korkean puhtaan ceriumoksidi-kiillotusjauhetta (VK-CE01).
Ceriumoksidin kiillotusjauheen levitys:
Cerium-oksidi-kiillotusjauhe (VK-CE01), jota käytetään pääasiassa lasituotteiden kiillottamiseen, sitä käytetään pääasiassa seuraavilla kentillä:
1. Lasit, lasilinssi kiillotus;
2. Optinen linssi, optinen lasi, linssi jne.;
3.
4. LCD -tarkkaile kaikenlaisia LCD -näyttöä;
5. Strassit, kuumat timantit (kortit, timantit farkut), valaistuspallot (ylelliset kattokruunut suuressa salissa);
6. Kristallikäsityöt;
7. Jaden osittainen kiillotus
Virta ceriumoksidin kiillotusjohdannaiset:
Ceriumoksidin pinta on seostettu alumiinilla optisen lasin kiillottamisen parantamiseksi merkittävästi.
UrbanMines Techin teknologiatutkimus- ja kehitysosasto. Rajoitettu, ehdotti, että kiillotushiukkasten yhdistelmä- ja pintamodifikaatio ovat tärkeimmät menetelmät ja lähestymistavat CMP -kiillotuksen tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi. Koska hiukkasten ominaisuudet voidaan virittää monikomponenttien elementtien yhdistämisellä, ja kiillotus lietteen dispersiosta ja kiillotustehokkuutta voidaan parantaa pinnan modifioinnilla. TiO2: lla seostettujen CEO2 -jauheen valmistus- ja kiillotuskyky voi parantaa kiillotustehokkuutta yli 50%, ja samalla myös pintavirheet vähenevät 80%. CEO2 ZRO2- ja SIO2 2CEO2 -komposiitioksidien synergistinen kiillotusvaikutus; Siksi seostettujen CERIA-mikro-nanokomposiitioksidien valmistustekniikalla on suuri merkitys uusien kiillotusmateriaalien kehittämiselle ja keskusteluun kiillotusmekanismista. Syntetisoitujen hiukkasten tila ja jakautuminen lisäaineen jakautumisen lisäksi myös suuresti niiden pintaominaisuuksiin ja kiillotuskykyyn.
Niiden joukossa on houkuttelevampi kiillotushiukkasten synteesi, jolla on verhousrakenne. Siksi synteettisten menetelmien ja olosuhteiden valinta on myös erittäin tärkeää, etenkin yksinkertaiset ja kustannustehokkaat menetelmät. Pää raaka-aineena hydratoituja ceriumkarbonaattia, alumiiniasetetut ceriumoksidi-kiillotushiukkaset syntetisoitiin märällä kiinteän faasin mekanokemiallisella menetelmällä. Mekaanisen voiman vaikutuksen mukaan suuret hydratoitujen ceriumkarbonaatin hiukkaset voidaan pilkata hienoiksi hiukkasiksi, kun taas alumiininitraatti reagoi ammoniakkiveden kanssa amorfisten kolloidisten hiukkasten muodostamiseksi. Kolloidiset hiukkaset kiinnitetään helposti ceriumkarbonaattihiukkasiin, ja kuivauksen ja kalsinoinnin jälkeen alumiini -seostus voidaan saavuttaa ceriumoksidin pinnalla. Tätä menetelmää käytettiin syntetisoimaan ceriumoksidihiukkasia, joilla oli erilaiset alumiinisoidon määrät, ja niiden kiillotussuorituskyky oli karakterisoitu. Kun ceriumoksidihiukkasten pintaan lisättiin sopiva määrä alumiinia, pintapotentiaalin negatiivinen arvo nousisi, mikä puolestaan teki raon hioma -hiukkasten välillä. Sähköstaattista torjuntaa on voimakkaampi, mikä edistää hankaavan suspensioiden stabiilisuuden paranemista. Samanaikaisesti hioma -hiukkasten ja positiivisesti varautuneen pehmeän kerroksen välinen keskinäinen adsorptio Coulombin vetovoiman kautta vahvistetaan myös, mikä on hyödyllistä hierovan ja pehmeän kerroksen väliselle keskinäiselle kosketukselle kiillotetun lasin pinnalla ja edistää kiillotusnopeuden paranemista.