Viime vuosina lantanidireagenssien soveltaminen orgaanisessa synteesissä on kehitetty harppauksilla. Niistä monilla lantanidireagenssilla havaittiin olevan selkeä selektiivinen katalyysi hiilihiilisidoksen muodostumisen reaktiossa; Samanaikaisesti monilla lantanidireagenssilla havaittiin olevan erinomaisia ominaisuuksia orgaanisissa hapettumisreaktioissa ja orgaanisten pelkistysreaktioiden muuntamisessa funktionaalisten ryhmien muuttamiseen. Harvinaisten maametallien maatalouden käyttö on tieteellinen tutkimuksen saavutus, jolla on kiinalaiset ominaisuudet, jotka Kiinan tieteelliset ja teknologiset työntekijät ovat saaneet vuosien kovan työn jälkeen, ja sitä on edistetty voimakkaasti tärkeänä toimenpiteenä maatalouden tuotannon lisäämisessä Kiinassa. Harvinainen maametallikarbonaatti liukenee helposti hapoon vastaavien suolojen ja hiilidioksidin muodostamiseksi, jota voidaan käyttää kätevästi erilaisten harvinaisten maametallasuolojen ja kompleksien synteesissä tuottamatta anionisia epäpuhtauksia. Esimerkiksi se voi reagoida vahvojen happojen, kuten typpihappo, suolahappo, typpihappo, perkloorihappo ja rikkihappo, kanssa vesiliukoisten suolojen muodostamiseksi. Reagoi fosforihapon ja hydrofluorihapon kanssa muuttamaan liukenemattomia harvinaisten maametallien fosfaatteja ja fluorideja. Reagoi monien orgaanisten happojen kanssa muodostaen vastaavat harvinaiset maametallit orgaaniset yhdisteet. Ne voivat olla liukoisia kompleksikationeja tai kompleksisia anioneja tai vähemmän liukoisia neutraaleja yhdisteitä saostuu liuoksen arvosta riippuen. Toisaalta harvinainen maametallikarbonaatti voidaan hajottaa vastaaviin oksideihin kalsinoimalla, jota voidaan käyttää suoraan monien uusien harvinaisten maamateriaalien valmistuksessa. Tällä hetkellä Kiinan harvinaisten maamateriaalien karbonaatin vuotuinen tuotanto on yli 10 000 tonnia, mikä on yli neljäsosa kaikista harvinaisten maametallien hyödykkeistä, mikä osoittaa, että harvinaisten maametallikarbonaatin teollisella tuotannolla ja soveltamisella on erittäin tärkeä rooli harvinaisen maametallien teollisuuden kehityksessä.
Cerium -karbonaatti on epäorgaaninen yhdiste, jonka kemiallinen kaava on C3ce2O9, molekyylipaino 460, logp -7,40530, PSA 198.80000, kiehumispiste 333,6ºC: ssa 760 mmHg: lla ja flash -piste 169,8ºC. Harvinaisten maametallien teollisuustuotannossa ceriumkarbonaatti on välituotteen raaka -aine erilaisten cerium -tuotteiden, kuten erilaisten ceriumsuolojen ja ceriumoksidin valmisteluun. Sillä on laaja käyttötarkoituksia ja se on tärkeä kevyt harvinainen maametallituote. Hydratoituneella ceriumkarbonaattikiteellä on lantaniittityyppinen rakenne, ja sen SEM-valokuva osoittaa, että hydratoituneen ceriumkarbonaattikiteiden perusmuoto on hiutalemainen ja hiutaleet sitoutuvat toisiinsa heikojen vuorovaikutusten avulla terälehden kaltaisen rakenteen muodostamiseksi, ja rakenne on löysä, joten mekaanisen voiman vaikutuksen alla on helppo pilkata pieniksi fragmentteiksi. Kariumkarbonaatilla, joka on tavanomaisesti tuotettu teollisuudessa
Eräänlainen alhainen vedenkulutus, vakaa laatu, tuotettua ceriumkarbonaattia ei tarvitse kuivata tai kuivua keskipakokuivauksen jälkeen, ja harvinaisten maametallien kokonaismäärä voi saavuttaa 72–74%, ja prosessi on yksinkertainen ja yksivaiheinen prosessi cerium-karbonaatin valmistukseen, jolla on suuri harvinaisten maamarjojen kokonaismäärä. Seuraava tekninen kaavio hyväksytään: yksivaiheista menetelmää käytetään ceriumkarbonaatin valmistukseen, jolla on suuri kokonaismäärä harvinainen maametalli, ts. Ceriumsyöttöliuos, jonka massapitoisuus CEO240-90G/L kuumennetaan 95 ° C: ssa 105 ° C: ssa, ja ammoniumbikarbonaattia lisätään vakiona sekoittamiseen saostumaan seriumkarbonaattiin. Ammoniumbikarbonaatin määrä säädetään siten, että syötteen nesteen pH -arvo säädetään lopulta arvoon 6,3 - 6,5 ja lisäysnopeus on sopiva siten, että syöttöneste ei lopu kourusta. Ceriumsyöttöliuos on ainakin yksi ceriumkloridi -vesiliuoksesta, ceriumsulfaattiruoli tai ceriumnitraattivesiliuos. UrbanMines Techin T & K -ryhmä. Co., Ltd. omaksuu uuden synteesimenetelmän lisäämällä kiinteän ammoniumbikarbonaatin tai vesihiihto -ammoniumbikarbonaattiliuosta.
Cerium -karbonaattia voidaan käyttää ceriumoksidin, cerium -dioksidin ja muiden nanomateriaalien valmistukseen. Sovellukset ja esimerkit ovat seuraavat:
1. Jälkeenvastainen violetti lasi, joka absorboi voimakkaasti ultraviolettisäteet ja näkyvän valon keltainen osa. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. 4 mm paksun lasin näkyvä valon läpäisy on yli 80%, ultravioletti läpäisevyys alle 15%ja läpäisy aallonpituuksilla 568-590 nm alle 15%.
2. Endoterminen energiansäästömaali, joka on ominaista siinä, että se muodostuu sekoittamalla täyteaine ja kalvonmuodostusmateriaali, ja täyteaine muodostetaan sekoittamalla seuraavat raaka-aineet painon mukaan: 20-35 osaa piidioksidia ja 8-20 osaa alumiinioksidia. , 4-10 osaa titaanioksidia, 4-10 osaa zirkoniesioksidia, 1 - 5 osaa sinkkioksidia, 1-5 magnesiumoksidin osaa, 0,8 - 5 osaa piiharbidia, 0,02 - 0,5 osaa yttriumoksidia ja 0,01 - 1,5 kromioksidin osaa. Osat, 0,01-1,5 osaa kaoliinia, 0,01-1,5 osaa harvinaisten maamateriaaleista, 0,8-5 hiilimusta osaa, kunkin raaka-aineen hiukkaskoko on 1-5 μm; Silloin harvinaisten maamateriaalien materiaalit sisältävät 0,01-1,5 osaa lantaanikarbonaattia, 0,01-1,5 osaa ceriumkarbonaatista 1,5 osia praseodymiumkarbonaattia, 0,01-1,5 osaa praseodymiumkarbonaattia, 0,01-1,5 osaa neodymiumkarbonaattia ja 0,01-1,5 osaa prometiuminitraattia; Kalvon muodostava materiaali on kaliumatriumkarbonaatti; Kalium -natriumkarbonaatti sekoitetaan saman painon kaliumkarbonaattia ja natriumkarbonaattia. Täyteaineen ja kalvonmuodostusmateriaalin painon sekoitussuhde on 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 tai 4,8: 5.2. Lisäksi eräänlainen endotermisen energiansäästömaalin valmistusmenetelmä on karakterisoitu seuraaviin vaiheisiin:
Vaihe 1, täyteaineen valmistus, ensinnäkin punnitaan 20-35 piidioksidin osaa, 8-20 osaa alumiinioksidia, 4-10 osaa titaanioksidia, 4-10 osaa zirkoniumoksidia ja 1-5 osaa sinkkioksidia painon mukaan. , 1 to 5 parts of magnesium oxide, 0.8 to 5 parts of silicon carbide, 0.02 to 0.5 parts of yttrium oxide, 0.01 to 1.5 parts of chromium trioxide, 0.01 to 1.5 parts of kaolin, 0.01 to 1.5 parts of rare earth materials, and 0.8 to 5 parts of carbon black , and then uniformly mixed in a mixer to obtain a filler; Siinä harvinaiseen maapallon materiaaliin sisältyy 0,01-1,5 osaa lantaanikarbonaattia, 0,01-1,5 osaa ceriumkarbonaattia, 0,01-1,5 osia praseodymiumkarbonaattia, 0,01-1,5 osaa neodyymikarbonaattia ja 0,01 ～ 1,5 osaa promethumnitraatista;
Vaihe 2, kalvojen muodostavan materiaalin valmistus, kalvoa muodostava materiaali on natriumkaliumkarbonaatti; Punnitse ensin kaliumkarbonaatti ja natriumkarbonaatti vastaavasti painon mukaan ja sekoita ne sitten tasaisesti kalvon muodostavan materiaalin saamiseksi; Natriumkaliumkarbonaatti on sama paino kaliumkarbonaattia ja natriumkarbonaattia sekoitetaan;
Vaihe 3, täyteaineen ja kalvomateriaalin sekoitussuhde painon mukaan on 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 tai 4,8: 5.2, ja seos sekoitetaan tasaisesti ja dispergoituneeksi seoksen saamiseksi;
Vaiheessa 4 seos on pallohahmottu 6-8 tuntia, ja sitten lopputuote saadaan kulkemalla näytön läpi, ja näytön verkko on 1-5 μm.
3. Ultrafine -ceriumoksidin valmistus: käyttämällä hydratoitua ceriumkarbonaattia prekursorina, ultrafine cerium -oksidina, jonka mediaanin hiukkaskoko oli alle 3 μm Kaikilla saatuilla tuotteilla on kuutio fluoriitti rakenne. Kun kalsinoinnin lämpötila nousee, tuotteiden hiukkaskoko pienenee, hiukkaskokojakauma kapenee ja kiteisyys kasvaa. Kolmen eri lasin kiillotuskyky osoitti kuitenkin maksimiarvon välillä 900 - 1000 ℃. Siksi uskotaan, että kiillotusjauheen hiukkaskoko, kiteisyys ja pinta -aktiivisuus vaikuttaa suuresti lasin pinta -aineiden poistoasteen kiillotusprosessin aikana.