Hochreines Tellur-Metallbarren-Assay: Min. 99,999 % und 99,99 %
| Tellurmetall |
| Atomgewicht=127,60 |
| Elementsymbol=Te |
| Ordnungszahl=52 |
| ●Siedepunkt＝1390℃ ●Schmelzpunkt＝449,8℃ ※bezogen auf metallisches Tellur |
| Dichte: 6,25 g/cm² |
| Herstellungsverfahren: gewonnen aus Industriekupfer, Asche aus der Bleimetallurgie und Anodenschlamm im Elektrolysebad. |
Über Tellur-Metallbarren
Metallisches Tellur oder amorphes Tellur sind erhältlich. Metallisches Tellur wird aus amorphem Tellur durch Erhitzen gewonnen. Es kommt als silberweißes sechseckiges Kristallsystem mit Metallglanz vor und seine Struktur ähnelt der von Selen. Wie das metallische Selen ist es zerbrechlich, hat Halbleitereigenschaften und zeigt unter 50 °C eine extrem schwache elektrische Leitfähigkeit (entspricht etwa 1/100.000 der elektrischen Leitfähigkeit von Silber). Die Farbe seines Gases ist goldgelb. Wenn es an der Luft brennt, zeigt es bläulich-weiße Flammen und erzeugt Tellurdioxid. Es reagiert nicht direkt mit Sauerstoff, reagiert jedoch drastisch mit dem Halogenelement. Sein Oxid hat zwei Arten von Eigenschaften und seine chemische Reaktion ähnelt der von Selen. Es ist giftig.
Spezifikation für hochwertige Tellurmetallbarren
| Symbol | Chemische Komponente | |||||||||||||||
| Te ≥(%) | Ausländische Mat.≤ppm | |||||||||||||||
| Pb | Bi | As | Se | Cu | Si | Fe | Mg | Al | S | Na | Cd | Ni | Sn | Ag | ||
| UMTI5N | 99.999 | 0,5 | - | - | 10 | 0,1 | 1 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | - | - | 0,2 | 0,5 | 0,2 | 0,2 |
| UMTI4N | 99,99 | 14 | 9 | 9 | 20 | 3 | 10 | 4 | 9 | 9 | 10 | 30 | - | - | - | - |
Gewicht und Größe des Barrens: 4,5–5 kg/Barren 19,8 cm x 6,0 cm x 3,8–8,3 cm;
Verpackung: Verkapselt mit vakuumverpacktem Beutel, in einer Holzkiste.
Wofür wird Tellur-Metallbarren verwendet?
Tellur-Metallbarren werden hauptsächlich als Rohstoffe für Solarenergiebatterien, den Nachweis nuklearer Radioaktivität, Ultrarotdetektoren, Halbleitergeräte, Kühlgeräte, die Legierungs- und Chemieindustrie sowie als Zusatzstoffe für Gusseisen, Gummi und Glas verwendet.
