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Dehydriertes elektrolytisches Mangan, Gehalt min. 99,9 %, CAS 7439-96-5

Kurzbeschreibung:

Dehydriertes elektrolytisches ManganEs wird aus normalem elektrolytischem Manganmetall hergestellt, indem durch Erhitzen im Vakuum Wasserstoffelemente abgespalten werden. Dieses Material wird bei der Herstellung spezieller Legierungen verwendet, um die Wasserstoffversprödung von Stahl zu reduzieren und so hochwertigen Spezialstahl zu erzeugen.


Produktdetails

Dehydriertes elektrolytisches Mangan

CAS-Nr. 7439-96-5

Mn-Molekulargewicht: 54,94; rötlich-graue oder silberne Farbe;

zerbrechliches Metall;löslich in verdünnter Säure; rostet an der Luft; relatives Gewicht beträgt 7,43;

Der Schmelzpunkt beträgt 1245℃;Siedepunkt liegt bei 2150℃; ähnlich wie Eisen, aber spröder;

positive elektrische Eigenschaften;Löst sich leicht in Säure und die Oberfläche wird an der Luft oxidiert.

Spezifikation für dehydrierte elektrolytische Manganmetallflocken

Symbol

Chemische Komponente

Mn≥(%)

Fremdmaterial ≤ ppm

Fe C Si P S H
UMDEM3N 99,9 20 100 100 15 400 60

Verpackung: Trommel (50 kg)

 

Wozu wird dehydriertes elektrolytisches Mangan verwendet?

Anwendungen von dehydriertem elektrolytischem Mangan
Dehydriertes elektrolytisches Mangan (DEM)ist ein hochreines Manganprodukt, das aufgrund seiner außergewöhnlichen desoxidierenden, legierenden und oberflächenschützenden Eigenschaften geschätzt wird. Sein niedriger Wasserstoffgehalt und seine kontrollierte Zusammensetzung machen es in der Metallurgie, der Fertigungsindustrie und der chemischen Industrie unverzichtbar. Im Folgenden sind seine wichtigsten Anwendungsgebiete aufgeführt:

1. Stahlherstellung & Speziallegierungen
- Desoxidationsmittel:
- Entfernt während der Produktion gelösten Sauerstoff aus dem flüssigen Stahl und minimiert so Porosität und Defekte in den Endprodukten.
- Entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Edelstahl, Werkzeugstahl und hochfestem niedriglegiertem Stahl (HSLA).
- Legierungszusatz:
- Verbessert die mechanischen Eigenschaften (z. B. Härte, Zugfestigkeit) und die Korrosionsbeständigkeit von Spezialstählen.
- Verbessert die Bearbeitbarkeit und die thermische Stabilität von Stählen, die für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bauindustrie verwendet werden.

2. Nichteisenmetalllegierungen
- Aluminium- und Kupferlegierungen:
- Wird Aluminiumlegierungen zugesetzt, um die Kornstruktur zu verfeinern und die Festigkeit zu erhöhen, insbesondere bei Automobilmotorenkomponenten und Flugzeugrahmen.
- Verbessert die elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit von Kupferlegierungen für elektrische Steckverbinder und Wärmetauscher.
- Magnesiumlegierungen:
- Wird in leichten Magnesiumlegierungen für 3C-Elektronik (Computer, Kameras, Kommunikationsgeräte) und tragbare Geräte verwendet.

3. Schweißen und Oberflächentechnik
- Schweißelektrodenbeschichtungen:
- Wirkt als Flussmittelkomponente in Elektrodenbeschichtungen, um Lichtbögen zu stabilisieren, Oxidation zu verhindern und die Schmelzbadfließfähigkeit zu verbessern.
- Gewährleistet saubere und hochintegre Schweißnähte in Rohrleitungen, im Schiffbau und im Schwermaschinenbau.
- Thermische Spritzbeschichtungen:
- Wird als Schutzbeschichtung auf Industrieanlagen eingesetzt, um Verschleiß, Korrosion und Hochtemperaturzersetzung zu widerstehen.

4. Chemische und industrielle Prozesse
- Katalysatorproduktion:
- Dient als Vorstufe bei der Synthese von manganbasierten Katalysatoren für chemische Reaktionen, einschließlich der Ammoniakproduktion und der Kohlenwasserstoffverarbeitung.
- Manganverbindungssynthese:
- Wird zur Herstellung von Mangansulfat, Mangandioxid und anderen Verbindungen für Batterien, Düngemittel und die Wasseraufbereitung verwendet.
- Wasserstoffgewinnung:
- Vermindert die Wasserstoffversprödung bei Metallguss- und Raffinationsprozessen.

5. Neue und Nischenanwendungen
- Batterietechnologie:
- Wurde als Komponente in Lithium-Ionen- und Alkalibatteriekathoden zur Verbesserung der Energiedichte untersucht.
- Umweltsanierung:
- Wird in Abwasserbehandlungsanlagen zur Entfernung von Schwermetallen durch Adsorption und Fällung eingesetzt.

Wichtigste Vorteile
- Hohe Reinheit: Typischerweise >99,7 % Mn, wodurch minimale Verunreinigungen für kritische metallurgische Prozesse gewährleistet werden.
- Kontrollierter Wasserstoffgehalt: Verringert die durch Wasserstoff verursachte Sprödigkeit in Legierungen.
- Vielseitigkeit: Kompatibel mit Elektrolichtbogenöfen (EAF), Pfannenraffination und Pulvermetallurgie.

Branchenspezifische Vorteile
- Automobilindustrie: Leichte, hochfeste Legierungen verbessern Kraftstoffeffizienz und Haltbarkeit.
- Konstruktion**: Verbessert die Leistung von Baustahl in rauen Umgebungen.
- Energie: Unterstützt korrosionsbeständige Komponenten in Offshore-Windkraftanlagen und Ölplattformen.

Dehydriertes Elektrolytmangan ist ein Eckpfeiler der modernen Metallurgie und treibt Innovationen in der Materialwissenschaft, der nachhaltigen Fertigung und der Entwicklung von Hochleistungslegierungen voran. Seine Rolle bei der Verlängerung der Produktlebensdauer und Steigerung der Effizienz unterstreicht seine Bedeutung in globalen Industrien.

Anmerkung: Zu den chemischen Anwendungen von DEM (~5 % des Gesamtverbrauchs) gehören Nischenrollen bei Katalysatoren, Pigmenten und der Synthese von Spezialchemikalien.


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