Die schnelle Entwicklung in den Bereichen Informations- und Optoelektronik hat die kontinuierliche Aktualisierung der CMP -Technologie (Chemical Mechanical Polishing) gefördert. Zusätzlich zu Geräten und Materialien hängt die Erfassung von Oberflächen mit ultrahoherer Präzisions stärker vom Design und der industriellen Produktion hocheffizienter abrasive Partikel sowie der Herstellung der entsprechenden Polishing-Aufschlämmung ab. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Genauigkeit und der Effizienzanforderungen an die Oberflächenverarbeitung werden die Anforderungen an hocheffiziente Poliermaterialien ebenfalls immer höher. Ceriumdioxid wurde in der Oberflächenpräzisionsbearbeitung von mikroelektronischen Geräten und den optischen Präzisionskomponenten häufig verwendet.
Das Polieren von Ceriumoxidpolierpulver (VK-CE01) hat die Vorteile einer starken Schneidfähigkeit, einer hohen Polierungseffizienz, einer hohen Poliergenauigkeit, einer guten Polierqualität, einer sauberen Operationsumgebung, einer geringen Verschmutzung, dem Lebenslebensleben usw. und wird in der optischen Präzisionspolizei und CMP usw. weit verbreitet. Feld einnimmt eine äußerst wichtige Position.
Grundlegende Eigenschaften von Ceriumoxid:
Ceria, auch als Ceriumoxid bekannt, ist ein Ceriumoxid. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Valenz von Cerium +4 und die chemische Formel ist CEO2. Das reine Produkt ist weißes schweres Pulver oder Kubikkristall, und das unreine Produkt ist hellgelb oder sogar rosa bis rotbraunes Pulver (weil es Spurenmengen Lanthan, Praseodym usw. enthält). Bei Raumtemperatur und Druck ist Ceria ein stabiles Ceriumoxid. Cerium kann auch +3 Valenz CE2O3 bilden, was instabil ist und mit O2 einen stabilen CEO2 bildet. Ceriumoxid ist leicht löslich in Wasser, Alkali und Säure. Die Dichte beträgt 7,132 g/cm3, der Schmelzpunkt 2600 ℃ und der Siedepunkt 3500 ℃.
Poliermechanismus des Ceriumoxids
Die Härte von CEO2 -Partikeln ist nicht hoch. Wie in der folgenden Tabelle gezeigt, ist die Härte von Ceriumoxid viel niedriger als die von Diamant- und Aluminiumoxid und auch niedriger als die von Zirkoniumoxid und Siliziumoxid, was dem Eisenoxid entspricht. Es ist daher technisch nicht möglich, Materialien auf Siliziumoxidbasis wie Silikatglas, Quarzglas usw. mit Ceria mit geringer Härte aus mechanischer Sicht zu depolen. Ceriumoxid ist jedoch derzeit das bevorzugte Polierpulver zum Polieren von Materialien auf Siliziumoxidbasis oder sogar Siliziumnitridmaterialien. Es ist zu erkennen, dass Ceriumoxidpolieren neben mechanischen Effekten auch andere Effekte hat. Die Diamanthärte, die ein häufig verwendetes Mahl- und Poliermaterial ist, hat normalerweise Sauerstoffleerstellen im CEO2 -Gitter, das seine physikalischen und chemischen Eigenschaften verändert und einen gewissen Einfluss auf die Poliereigenschaften hat. Häufig verwendete Ceriumoxidpolierpulver enthalten eine bestimmte Menge anderer Seltenerdoxide. Praseodymoxid (PR6O11) verfügt auch über eine Gesichts-kubische Gitterstruktur, die zum Polieren geeignet ist, während andere Seltenerdoxide in Lanthanid keine Polierfähigkeit haben. Ohne die Kristallstruktur von CEO2 zu ändern, kann sie innerhalb eines bestimmten Bereichs eine feste Lösung bilden. Für hochreines Nanokeriumoxid-Polierpulver (VK-CE01) ist die Reinheit des Ceriumoxids (VK-CE01), je größer die Polierfähigkeit und die längere Lebensdauer, insbesondere für harte Glas- und Quarz-optische Objektive. Beim cyclischen Polieren ist es ratsam, Hochpolitikpolierpulver (VK-CE01) mit hoher Purity zu verwenden.
Anwendung von Ceriumoxidpolierpulver:
Ceriumoxidpolierpulver (VK-CE01), das hauptsächlich zum Polieren von Glasprodukten verwendet wird, wird hauptsächlich in den folgenden Feldern verwendet:
1. Gläser, Glaslinsenpolieren;
2. Optisches Objektiv, optisches Glas, Linse usw.;
3. Mobiltelefonsbildschirmglas, Uhrenoberfläche (Uhrentür) usw.;
4. LCD überwachen alle Arten von LCD -Bildschirm;
5. Strasssteine, heiße Diamanten (Karten, Diamanten an Jeans), Lichtkugeln (luxuriöse Kronleuchter in der großen Halle);
6. Kristallhandwerk;
7. Teilpolieren von Jade
Die aktuellen Ceriumoxidpolierderivate:
Die Oberfläche von Ceriumoxid wird mit Aluminium dotiert, um ihr Polieren von optischem Glas signifikant zu verbessern.
Die Abteilung für Technologieforschungs- und Entwicklungsabteilung von UrbanMines Tech. Begrenzt schlug vor, dass die Verbund- und Oberflächenmodifikation von Polierpartikeln die Hauptmethoden und -ansätze zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit des CMP -Polierens sind. Da die Partikeleigenschaften durch die Verbesserung von Mehrkomponentenelementen und die Dispersionsstabilität und Poliereneffizienz der Polierschlammung eingestellt werden können, können durch Oberflächenmodifikation verbessert werden. Die Vorbereitung und Polierleistung von CEO2 -Pulver, die mit TiO2 dotiert sind, kann die Polierwirkungsgrad um mehr als 50%verbessern, und gleichzeitig werden die Oberflächendefekte ebenfalls um 80%reduziert. Der synergistische Polierenseffekt von CEO2 ZRO2 und SiO2 2CEO2 -Verbundoxiden; Daher ist die Präparationstechnologie von dotierten Ceria-Mikro-Nano-Verbundoxiden von großer Bedeutung für die Entwicklung neuer Poliermaterialien und die Diskussion des Poliermechanismus. Zusätzlich zur Dopingmenge beeinflusst der Zustand und die Verteilung des Dotiers in den synthetisierten Partikeln auch ihre Oberflächeneigenschaften und die Polierleistung stark.
Unter ihnen ist die Synthese von Polierpartikeln mit der Verkleidungsstruktur attraktiver. Daher ist die Auswahl synthetischer Methoden und Bedingungen auch sehr wichtig, insbesondere diejenigen Methoden, die einfach und kostengünstig sind. Unter Verwendung von hydratisiertem Ceriumcarbonat als Hauptrohmaterial wurden Aluminium-dotierte Ceriumoxid-Polierpartikel durch mechanische Methode der Nasfest-Phasen synthetisiert. Unter der Wirkung der mechanischen Kraft können große Partikel aus hydratem Ceriumcarbonat in feine Partikel gespalten werden, während Aluminiumnitrat mit Ammoniakwasser reagiert, um amorphe kolloidale Partikel zu bilden. Die kolloidalen Partikel sind leicht an die Ceriumcarbonatpartikel gebunden, und nach dem Trocknen und Kalzinierung kann Aluminiumdotierung auf der Oberfläche von Ceriumoxid erreicht werden. Diese Methode wurde verwendet, um Ceriumoxidpartikel mit unterschiedlichen Mengen an Aluminiumdoping zu synthetisieren, und ihre Polierleistung wurde charakterisiert. Nachdem eine angemessene Menge Aluminium an die Oberfläche der Ceriumoxidpartikel hinzugefügt worden war, würde der negative Wert des Oberflächenpotentials zunehmen, was wiederum die Lücke zwischen den abrasiven Partikeln machte. Es gibt eine stärkere elektrostatische Abstoßung, die die Verbesserung der Stabilität der Schleifaufhängung fördert. Gleichzeitig wird die gegenseitige Adsorption zwischen den abrasiven Partikeln und der positiv geladenen weichen Schicht durch Coulomb -Anziehungskraft ebenfalls gestärkt, was für den gegenseitigen Kontakt zwischen der Schleifzeit und der weichen Schicht auf der Oberfläche des polierten Glas vorteilhaft ist und die Verbesserung der Polierrate fördert.