In den letzten Jahren wurde die Anwendung von Lanthanidreagenzien in der organischen Synthese durch Sprung und Grenzen entwickelt. Unter ihnen wurde festgestellt, dass viele Lanthanidreagenzien bei der Reaktion der Kohlenstoffkohlenstoffbindungsbildung eine offensichtliche selektive Katalyse aufweisen. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass viele Lanthanidreagenzien hervorragende Eigenschaften bei organischen Oxidationsreaktionen und organischen Reduktionsreaktionen zur Konvertierung funktioneller Gruppen aufweisen. Die landwirtschaftliche Verwendung von Seltener erd ist eine wissenschaftliche Forschungsanlage mit chinesischen Merkmalen, die chinesische wissenschaftliche und technologische Arbeitnehmer nach jahrelanger harter Arbeit erzielt wurden, und wurde energisch als wichtige Maßnahme für die Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion in China gefördert. Seltenerd Carbonat ist leicht löslich in Säure, um entsprechende Salze und Kohlendioxid zu bilden. Beispielsweise kann es mit starken Säuren wie Salpetersäure, Salzsäure, Salpetersäure, Perchlorsäure und Schwefelsäure reagieren, um wasserlösliche Salze zu bilden. Reagieren Sie mit Phosphorsäure und Hydrofluorsäure, um in unlösliche Seltenerdphosphate und Fluoride umzuwandeln. Reagieren Sie mit vielen organischen Säuren, um entsprechende organische Verbindungen von Seltenerd zu bilden. Sie können lösliche komplexe Kationen oder komplexe Anionen sein oder weniger lösliche neutrale Verbindungen werden abhängig vom Lösungswert ausgefällt. Andererseits kann Carbonat Seltener erd durch Kalzinierung in entsprechende Oxide zerlegt werden, die bei der Herstellung vieler neuer Seltenerdmaterialien direkt verwendet werden können. Derzeit beträgt die jährliche Leistung von Carbonat von Seltener Earth in China mehr als 10.000 Tonnen, was mehr als ein Viertel aller Seltenerdgüter ausgeht, was darauf hinweist, dass die industrielle Produktion und Anwendung von Carbonat von Seltener erd eine sehr wichtige Rolle bei der Entwicklung der Seltenerdindustrie spielt.
Ceriumcarbonat ist eine anorganische Verbindung mit einer chemischen Formel von C3CE2O9, einem Molekulargewicht von 460, einem Logp von -7,40530, einem PSA von 198.80000, einem Siedepunkt von 333,6ºC bei 760 mmHg und einem Flash -Punkt von 169,8ºC. Bei der industriellen Produktion von Seltenen erden ist Ceriumcarbonat ein Zwischenrohmaterial für die Herstellung verschiedener Ceriumprodukte wie verschiedene Ceriumsalze und Ceriumoxid. Es hat eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten und ist ein wichtiges Produkt für leichte Seltene erd. Der hydratisierte Ceriumcarbonat-Kristall hat eine Struktur vom Typ Lanthanit, und sein SEM-Foto zeigt, dass die Grundform des hydratisierten Ceriumcarbonatkristalls mit Flake-ähnlich und die Flocken durch schwache Wechselwirkungen zusammengefasst sind, um eine bletalähnliche Struktur zu bilden, und die Struktur ist locker, so dass es leicht in kleine Fragmente gesperrt ist. Das Cerium-Carbonat, das herkömmlich in der Branche hergestellt wurde, hat derzeit nur 42-46% der gesamten Seltenenerde nach dem Trocknen, was die Produktionseffizienz von Ceriumcarbonat einschränkt.
Eine Art niedriger Wasserverbrauch, stabile Qualität, das produzierte Ceriumcarbonat muss nach dem Zentrifugaltrocknen nicht getrocknet oder getrocknet werden, und die Gesamtmenge an seltenen Erden kann 72% bis 74% erreichen, und der Prozess ist einfach und ein einstufiger Prozess zur Vorbereitung von Cerium-Carbonat mit einer hohen Gesamtmenge an seltener Erden. Das folgende technische Schema wird angewendet: Eine einstufige Methode wird zur Herstellung von Ceriumcarbonat mit einer hohen Gesamtmenge an Seltenerde verwendet, dh die Cerium-Futterlösung mit einer Massenkonzentration von CEO240-90 g/l wird bei 95 ° C bis 105 ° C erhitzt, und Ammoniumbikarbonat wird unter konstantem Rührgerät zugesetzt, um Cerium-Karbbumfälle zu fällen. Die Menge an Ammoniumbicarbonat wird so eingestellt, dass der pH -Wert der Vorschubflüssigkeit schließlich auf 6,3 auf 6,5 eingestellt wird und die Additionsrate geeignet ist, damit die Futtermittelflüssigkeit nicht aus dem Trog ausgeht. Die Cerium -Futterlösung ist mindestens eine Cerium -Chlorid -Lösung, Ceriumsulfat -wässrige Lösung oder wässrige Ceriumnitrat -Lösung. Das F & E -Team von UrbanMines Tech. Co., Ltd. verwendet eine neue Synthesemethode durch Zugabe fester Ammoniumbicarbonat oder wässriger Ammoniumbicarbonat -Lösung.
Ceriumcarbonat kann zur Herstellung von Ceriumoxid, Ceriumdioxid und anderen Nanomaterialien verwendet werden. Die Anwendungen und Beispiele sind wie folgt:
1. Ein Anti-Blend-Violettglas, das ultraviolette Strahlen und den gelben Teil des sichtbaren Lichts stark absorbiert. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. Das 4-mm-dicke Glas hat eine sichtbare Lichtübertragung von mehr als 80%, eine ultraviolette Sendung von weniger als 15%und die Durchlässigkeit bei Wellenlängen von 568-590 nm weniger als 15%.
2. Eine endotherme energiesparende Farbe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie durch Mischen eines Füllstoffs und eines filmbildenden Materials gebildet wird, und der Füllstoff wird gebildet, indem die folgenden Rohstoffe in Teilen nach Gewicht gemischt werden: 20 bis 35 Teile Siliziumdioxid und 8 bis 20 Teile Aluminiumoxid. , 4 bis 10 Teile Titanoxid, 4 bis 10 Teile Zirkonien, 1 bis 5 Teile Zinkoxid, 1 bis 5 Teile Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Teile Siliziumcarbid, 0,02 bis 0,5 Teile Yttriumoxid und 0,01 bis 1,5 Teile Chromoxid. Teile, 0,01-1,5 Teile Kaolin, 0,01-1,5 Teile seltener Erdenmaterialien, 0,8-5 Teile Kohlenstoffschwarz, die Partikelgröße jedes Rohstoffmaterials beträgt 1-5 μm; Dabei umfassen die Seltenen erdmaterialien 0,01-1,5 Teile Lanthancarbonat, 0,01-1,5 Teile Cerium-Carbonat 1,5 Teile Praseodymcarbonat, 0,01 bis 1,5 Teile Praseodym Carbonat, 0,01 bis 1,5 Teile von Neodynatcarbonat und 0,01 bis 1,5 Teile von Promethiumnitratten; Das Filmformmaterial ist Kalium -Natriumcarbonat; Das Kalium -Natriumcarbonat wird mit dem gleichen Gewicht an Kaliumcarbonat und Natriumcarbonat gemischt. Das Gewichtsmischungsverhältnis des Füllstoffs und des Filmbildungsmaterials beträgt 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 oder 4,8: 5,2. Darüber hinaus ist eine Art Vorbereitungsmethode der endothermen energiesparenden Farbe darin charakterisiert, dass die folgenden Schritte bestehen:
Schritt 1, die Vorbereitung des Füllstoffs, wiegt zunächst 20-35 Teile Kieselsäure, 8-20 Teile Aluminiumoxid, 4-10 Teile Titanoxid, 4-10 Teile Zirkonia und 1-5 Teile Zinkoxid. , 1 bis 5 Teile Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Teile Siliziumkarbid, 0,02 bis 0,5 Teile Yttriumoxid, 0,01 bis 1,5 Teile Chrom -Trioxid, 0,01 bis 1,5 Teile Kaolin, 0,01 bis 1,5 Teile von seltenen Erdmaterialien und 0,8 bis 5 Teile von Carbon, und dann in einem Mixen, das einen Mixer entspricht, und eine Fülle von 5 bis 5 Teilen von Carbon -Teilen und dann in einem Mix mischt. Dabei umfasst das Seltenerdmaterial 0,01-1,5 Teile Lanthancarbonat, 0,01-1,5 Teile Ceriumcarbonat, 0,01-1,5 Teile Praseodymcarbonat, 0,01-1,5 Teile Neodym Carbonat und 0,01 ～ 1,5 Teile Promethiumnitrats;
Schritt 2, Die Herstellung des Filmbildungsmaterials ist das filmbildende Material Natriumkaliumcarbonat; Zuerst Kaliumcarbonat bzw. Natriumcarbonat nach Gewicht wiegen, und mischen Sie sie dann gleichmäßig, um das filmbildende Material zu erhalten. Das Natriumkaliumcarbonat ist das gleiche Gewicht an Kaliumcarbonat und Natriumcarbonat sind gemischt;
Schritt 3, das Mischverhältnis von Füllstoff und Filmmaterial nach Gewicht beträgt 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 oder 4,8: 5,2, und die Mischung wird gleichmäßig gemischt und dispergiert, um eine Mischung zu erhalten.
In Schritt 4 ist die Mischung 6-8 Stunden lang kugelförmig, und dann wird das fertige Produkt durch Durchlaufen eines Bildschirms erhalten, und das Netz des Bildschirms beträgt 1 bis 5 μm.
3. Vorbereitung von Ultrafeinen Ceriumoxid: Unter Verwendung von hydratisiertem Ceriumcarbonat als Vorläufer wurde ultrafeine Ceriumoxid mit einer mittleren Partikelgröße von weniger als 3 μm durch direktes Ballmahlen und Kalzinierung hergestellt. Die erhaltenen Produkte haben alle eine kubische Fluoritstruktur. Mit zunehmender Kalzinierungstemperatur nimmt die Partikelgröße der Produkte ab, die Partikelgrößenverteilung wird enger und die Kristallinität nimmt zu. Die Polierfähigkeit von drei verschiedenen Brillen zeigte jedoch einen maximalen Wert zwischen 900 ℃ und 1000 ℃. Daher wird angenommen, dass die Entfernungsrate von Glasoberflächensubstanzen während des Polierprozesses durch die Partikelgröße, die Kristallinität und die Oberflächenaktivität des Polierpulvers stark beeinflusst wird.