In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Lanthanoidreagenzien in der organischen Synthese sprunghaft weiterentwickelt. Unter diesen wurde festgestellt, dass viele Lanthanidreagenzien eine offensichtliche selektive Katalyse bei der Reaktion der Bildung von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen aufweisen; Gleichzeitig wurde festgestellt, dass viele Lanthanoidreagenzien hervorragende Eigenschaften bei organischen Oxidationsreaktionen und organischen Reduktionsreaktionen zur Umwandlung funktioneller Gruppen aufweisen. Die landwirtschaftliche Nutzung seltener Erden ist eine wissenschaftliche Forschungsleistung chinesischer Prägung, die von chinesischen Wissenschaftlern und Technikern nach jahrelanger harter Arbeit erlangt wurde und als wichtige Maßnahme zur Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion in China energisch gefördert wird. Seltenerdcarbonat ist in Säure leicht löslich und bildet entsprechende Salze und Kohlendioxid, die bequem bei der Synthese verschiedener Seltenerdsalze und -komplexe verwendet werden können, ohne anionische Verunreinigungen einzuführen. Beispielsweise kann es mit starken Säuren wie Salpetersäure, Salzsäure, Salpetersäure, Perchlorsäure und Schwefelsäure zu wasserlöslichen Salzen reagieren. Reagieren Sie mit Phosphorsäure und Flusssäure, um sich in unlösliche Seltenerdphosphate und Fluoride umzuwandeln. Reagieren mit vielen organischen Säuren unter Bildung entsprechender organischer Seltenerdverbindungen. Dabei kann es sich um lösliche Komplexkationen oder Komplexanionen handeln, je nach Lösungswert werden auch weniger lösliche neutrale Verbindungen ausgefällt. Andererseits kann Seltenerdcarbonat durch Kalzinierung in entsprechende Oxide zerlegt werden, die direkt bei der Herstellung vieler neuer Seltenerdmaterialien verwendet werden können. Derzeit beträgt die jährliche Produktion von Seltenerdcarbonat in China mehr als 10.000 Tonnen, was mehr als einem Viertel aller Seltenerdrohstoffe entspricht, was darauf hindeutet, dass die industrielle Produktion und Anwendung von Seltenerdcarbonat eine sehr wichtige Rolle bei der Entwicklung spielt die Seltenerdindustrie.
Cercarbonat ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel C3Ce2O9, einem Molekulargewicht von 460, einem logP von -7,40530, einem PSA-Wert von 198,80000, einem Siedepunkt von 333,6 °C bei 760 mmHg und einem Flammpunkt von 169,8 °C. Bei der industriellen Produktion von Seltenen Erden ist Cercarbonat ein Zwischenrohstoff für die Herstellung verschiedener Cerprodukte wie verschiedener Cersalze und Ceroxid. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und ist ein wichtiges Produkt der leichten Seltenen Erden. Der hydratisierte Cercarbonat-Kristall hat eine Struktur vom Lanthanit-Typ, und sein REM-Foto zeigt, dass die Grundform des hydratisierten Cercarbonat-Kristalls flockenartig ist und die Flocken durch schwache Wechselwirkungen zu einer blütenblattähnlichen Struktur verbunden sind Die Struktur ist locker und kann daher unter Einwirkung mechanischer Kraft leicht in kleine Fragmente gespalten werden. Das konventionell in der Industrie hergestellte Cercarbonat enthält nach der Trocknung derzeit nur 42–46 % der gesamten Seltenen Erden, was die Produktionseffizienz von Cercarbonat einschränkt.
Eine Art geringer Wasserverbrauch, stabile Qualität, das produzierte Cercarbonat muss nach der Zentrifugentrocknung nicht getrocknet oder getrocknet werden, und die Gesamtmenge an Seltenen Erden kann 72 % bis 74 % erreichen, und das Verfahren ist einfach und ein einziges Mal. Stufenverfahren zur Herstellung von Cercarbonat mit einem hohen Gesamtanteil an seltenen Erden. Das folgende technische Schema wird angewendet: Zur Herstellung von Cercarbonat mit einer hohen Gesamtmenge an Seltenen Erden wird ein einstufiges Verfahren verwendet, d. h. die Cer-Zufuhrlösung mit einer Massenkonzentration von CeO240-90 g/L wird auf 95 °C erhitzt auf 105°C erhitzt und unter ständigem Rühren Ammoniumbicarbonat zugegeben, um Cercarbonat auszufällen. Die Menge an Ammoniumbicarbonat wird so eingestellt, dass sich der pH-Wert der Futterflüssigkeit schließlich auf 6,3 bis 6,5 einstellt, und die Zugabegeschwindigkeit ist so gewählt, dass die Futterflüssigkeit nicht aus dem Trog läuft. Die Cerzufuhrlösung ist mindestens eine wässrige Cerchloridlösung, eine wässrige Cersulfatlösung oder eine wässrige Cernitratlösung. Das F&E-Team von UrbanMines Tech. Co., Ltd. wendet eine neue Synthesemethode durch Zugabe von festem Ammoniumbicarbonat oder einer wässrigen Ammoniumbicarbonatlösung an.
Cercarbonat kann zur Herstellung von Ceroxid, Cerdioxid und anderen Nanomaterialien verwendet werden. Die Anwendungen und Beispiele sind wie folgt:
1. Ein blendfreies violettes Glas, das ultraviolette Strahlen und den gelben Teil des sichtbaren Lichts stark absorbiert. Basierend auf der Zusammensetzung von gewöhnlichem Natron-Kalk-Silikat-Floatglas enthält es die folgenden Rohstoffe in Gewichtsprozent: Kieselsäure 72–82 %, Natriumoxid 6–15 %, Kalziumoxid 4–13 %, Magnesiumoxid 2–8 %. , Aluminiumoxid 0–3 %, Eisenoxid 0,05–0,3 %, Cercarbonat 0,1–3 %, Neodymcarbonat 0,4–1,2 %, Mangandioxid 0,5–3 %. Das 4 mm dicke Glas hat eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht von mehr als 80 %, eine Durchlässigkeit für ultraviolettes Licht von weniger als 15 % und eine Durchlässigkeit bei Wellenlängen von 568–590 nm von weniger als 15 %.
2. Ein endothermer Energiesparlack, dadurch gekennzeichnet, dass er durch Mischen eines Füllstoffs und eines filmbildenden Materials gebildet wird und der Füllstoff durch Mischen der folgenden Rohstoffe in Gewichtsteilen gebildet wird: 20 bis 35 Teile Siliziumdioxid, und 8 bis 20 Teile Aluminiumoxid. , 4 bis 10 Teile Titanoxid, 4 bis 10 Teile Zirkonoxid, 1 bis 5 Teile Zinkoxid, 1 bis 5 Teile Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Teile Siliziumkarbid, 0,02 bis 0,5 Teile Yttriumoxid und 0,01 bis 1,5 Teile Chromoxid. Teile, 0,01–1,5 Teile Kaolin, 0,01–1,5 Teile Seltenerdmaterialien, 0,8–5 Teile Ruß, die Partikelgröße jedes Rohmaterials beträgt 1–5 μm; wobei die Seltenerdmaterialien 0,01–1,5 Teile Lanthancarbonat, 0,01–1,5 Teile Cercarbonat, 1,5 Teile Praseodymcarbonat, 0,01–1,5 Teile Praseodymcarbonat, 0,01–1,5 Teile Neodymcarbonat und 0,01–1,5 Teile Promethium umfassen Nitrat; das filmbildende Material ist Kaliumnatriumcarbonat; Das Kaliumnatriumcarbonat wird mit der gleichen Menge Kaliumcarbonat und Natriumcarbonat vermischt. Das Gewichtsmischungsverhältnis von Füllstoff und filmbildendem Material beträgt 2,5:7,5, 3,8:6,2 oder 4,8:5,2. Darüber hinaus ist ein Herstellungsverfahren für endotherme Energiesparfarbe dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
Schritt 1, die Vorbereitung des Füllstoffs, wiegt zunächst 20–35 Gewichtsteile Siliziumoxid, 8–20 Gewichtsteile Aluminiumoxid, 4–10 Gewichtsteile Titanoxid, 4–10 Gewichtsteile Zirkonoxid und 1–5 Gewichtsteile Zinkoxid ab . 1 bis 5 Teile Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Teile Siliziumkarbid, 0,02 bis 0,5 Teile Yttriumoxid, 0,01 bis 1,5 Teile Chromtrioxid, 0,01 bis 1,5 Teile Kaolin, 0,01 bis 1,5 Teile Seltenerdmaterialien und 0,8 bis 5 Teile Ruß und dann in einem Mischer gleichmäßig gemischt, um einen Füllstoff zu erhalten; wobei das Seltenerdmaterial 0,01–1,5 Teile Lanthancarbonat, 0,01–1,5 Teile Cercarbonat, 0,01–1,5 Teile Praseodymcarbonat, 0,01–1,5 Teile Neodymcarbonat und 0,01–1,5 Teile Promethiumnitrat enthält;
Schritt 2, die Herstellung des filmbildenden Materials, das filmbildende Material ist Natriumkaliumcarbonat; Wiegen Sie zuerst Kaliumcarbonat bzw. Natriumcarbonat nach Gewicht ab und mischen Sie sie dann gleichmäßig, um das filmbildende Material zu erhalten. das Natriumkaliumcarbonat ist Das gleiche Gewicht an Kaliumcarbonat und Natriumcarbonat wird gemischt;
Schritt 3, das Mischungsverhältnis von Füllstoff und Filmmaterial nach Gewicht beträgt 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 oder 4,8: 5,2, und die Mischung wird gleichmäßig gemischt und dispergiert, um eine Mischung zu erhalten;
In Schritt 4 wird die Mischung 6 bis 8 Stunden lang in einer Kugelmühle gemahlen. Anschließend wird das fertige Produkt durch Passieren durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 bis 5 μm erhalten.
3. Herstellung von ultrafeinem Ceroxid: Unter Verwendung von hydratisiertem Cercarbonat als Vorläufer wurde ultrafeines Ceroxid mit einer mittleren Partikelgröße von weniger als 3 μm durch direktes Mahlen und Kalzinieren in der Kugelmühle hergestellt. Die erhaltenen Produkte weisen alle eine kubische Fluoritstruktur auf. Mit zunehmender Kalzinierungstemperatur nimmt die Partikelgröße der Produkte ab, die Partikelgrößenverteilung wird enger und die Kristallinität nimmt zu. Allerdings zeigte die Polierfähigkeit von drei verschiedenen Gläsern einen Maximalwert zwischen 900℃ und 1000℃. Daher wird angenommen, dass die Entfernungsrate von Glasoberflächensubstanzen während des Poliervorgangs stark von der Partikelgröße, Kristallinität und Oberflächenaktivität des Polierpulvers abhängt.