เส้นใยโพลีเอสเตอร์ (PET) เป็นเส้นใยสังเคราะห์ชนิดที่ใหญ่ที่สุด เสื้อผ้าที่ทำจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์นั้นสวมใส่สบาย เนื้อผ้าแน่น นุ่ม ซักง่าย และแห้งเร็ว นอกจากนี้ โพลีเอสเตอร์ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะวัตถุดิบสำหรับบรรจุภัณฑ์ เส้นด้ายอุตสาหกรรม และพลาสติกวิศวกรรม ส่งผลให้โพลีเอสเตอร์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 7% และมีปริมาณการผลิตสูง
การผลิตโพลีเอสเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหลัก ได้แก่ กระบวนการใช้ไดเมทิลเทเรฟทาเลต (DMT) และกระบวนการใช้กรดเทเรฟทาลิก (PTA) ในแง่ของขั้นตอนการผลิต และกระบวนการต่อเนื่องในแง่ของการทำงาน ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการใดก็ตาม ปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันจำเป็นต้องใช้สารประกอบโลหะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์ และเวลาในการเกิดปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันเป็นอุปสรรคสำคัญในการเพิ่มผลผลิต การปรับปรุงระบบตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของโพลีเอสเตอร์และลดเวลาในการเกิดปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชัน
บริษัท UrbanMines Tech. Limited เป็นบริษัทชั้นนำของจีนที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดจำหน่ายแอนติโมนีไตรออกไซด์ แอนติโมนีอะซิเตต และแอนติโมนีไกลคอล ซึ่งเป็นสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ เราได้ทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และแผนกวิจัยและพัฒนาของ UrbanMines ได้สรุปผลการวิจัยและการประยุกต์ใช้สารเร่งปฏิกิริยาแอนติโมนีไว้ในบทความนี้ เพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างยืดหยุ่น ปรับปรุงกระบวนการผลิต และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เส้นใยโพลีเอสเตอร์ได้อย่างครอบคลุม
นักวิชาการทั้งในและต่างประเทศโดยทั่วไปเชื่อว่าปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันของโพลีเอสเตอร์เป็นปฏิกิริยาการต่อสายโซ่ และกลไกการเร่งปฏิกิริยาเป็นแบบคีเลชัน ซึ่งต้องอาศัยอะตอมโลหะที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการจัดหาออร์บิทัลว่างเพื่อประสานกับอิเล็กตรอนคู่โค้งของออกซิเจนในหมู่คาร์บอนิลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเร่งปฏิกิริยา สำหรับปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชัน เนื่องจากความหนาแน่นของกลุ่มอิเล็กตรอนของออกซิเจนในหมู่คาร์บอนิลในกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลเอสเทอร์ค่อนข้างต่ำ และค่าอิเล็กโทรเนกาติวิตีของไอออนโลหะค่อนข้างสูงในระหว่างการประสาน ทำให้การประสานและการต่อสายโซ่เกิดขึ้นได้ง่าย
สารประกอบต่อไปนี้สามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับโพลีเอสเตอร์ได้: Li, Na, K, Be, Mg, Ca, Sr, B, Al, Ga, Ge, Sn, Pb, Sb, Bi, Ti, Nb, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Zn, Cd, Hg และออกไซด์ของโลหะอื่นๆ, แอลกอฮอเลต, คาร์บอกซิเลต, โบเรต, เฮไลด์ และเอมีน, ยูเรีย, กัวนิดีน, สารประกอบอินทรีย์ที่มีกำมะถัน อย่างไรก็ตาม ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้และศึกษาในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นสารประกอบในกลุ่ม Sb, Ge และ Ti งานวิจัยจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า: ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ Ge มีปฏิกิริยาข้างเคียงน้อยกว่าและผลิต PET คุณภาพสูง แต่กิจกรรมไม่สูง มีทรัพยากรน้อย และมีราคาแพง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีไทเทเนียมเป็นองค์ประกอบหลักมีประสิทธิภาพสูงและปฏิกิริยารวดเร็ว แต่มีปฏิกิริยาข้างเคียงที่ชัดเจนกว่า ส่งผลให้ความเสถียรทางความร้อนต่ำและผลิตภัณฑ์มีสีเหลือง และโดยทั่วไปสามารถใช้ได้เฉพาะในการสังเคราะห์ PBT, PTT, PCT เป็นต้น ส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีแอนติมอนีเป็นองค์ประกอบหลักนั้นไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเท่านั้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังสูงกว่าด้วย เนื่องจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีแอนติมอนีเป็นองค์ประกอบหลักมีประสิทธิภาพสูง มีปฏิกิริยาข้างเคียงน้อยกว่า และมีราคาถูกกว่า ดังนั้นจึงมีการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในบรรดาตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีแอนติมอนีเป็นองค์ประกอบหลักนั้น ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ได้แก่ แอนติมอนีไตรออกไซด์ (Sb2O3) และแอนติมอนีอะซิเตต (Sb(CH3COO)3) เป็นต้น
เมื่อพิจารณาประวัติการพัฒนาของอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ เราจะพบว่าโรงงานผลิตโพลีเอสเตอร์มากกว่า 90% ทั่วโลกใช้สารประกอบแอนติโมนีเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ภายในปี 2000 จีนได้นำเข้าโรงงานผลิตโพลีเอสเตอร์หลายแห่ง ซึ่งทั้งหมดใช้สารประกอบแอนติโมนีเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา โดยส่วนใหญ่คือ Sb2O3 และ Sb(CH3COO)3 ด้วยความร่วมมือของงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ มหาวิทยาลัย และหน่วยงานการผลิตของจีน ปัจจุบันตัวเร่งปฏิกิริยาทั้งสองชนิดนี้สามารถผลิตได้ภายในประเทศอย่างสมบูรณ์แล้ว
ตั้งแต่ปี 1999 บริษัทเคมีภัณฑ์ Elf ของฝรั่งเศสได้เปิดตัวตัวเร่งปฏิกิริยาแอนติโมนีไกลคอล [Sb2 (OCH2CH2CO) 3] ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาจากตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม เม็ดโพลีเอสเตอร์ที่ผลิตได้มีความขาวสูงและสามารถปั่นเป็นเส้นใยได้ดี ซึ่งดึงดูดความสนใจอย่างมากจากสถาบันวิจัยตัวเร่งปฏิกิริยา บริษัทต่างๆ และผู้ผลิตโพลีเอสเตอร์ในประเทศจีน
I. การวิจัยและการประยุกต์ใช้แอนติโมนีไตรออกไซด์
สหรัฐอเมริกาเป็นหนึ่งในประเทศแรกๆ ที่ผลิตและนำสารแอนติโมนี (Sb2O3) มาใช้ ในปี 1961 ปริมาณการใช้ Sb2O3 ในสหรัฐอเมริกาสูงถึง 4,943 ตัน ในช่วงทศวรรษ 1970 บริษัท 5 แห่งในญี่ปุ่นผลิต Sb2O3 โดยมีกำลังการผลิตรวม 6,360 ตันต่อปี
หน่วยงานวิจัยและพัฒนา Sb2O3 หลักของจีนส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในอดีตรัฐวิสาหกิจในมณฑลหูหนานและเซี่ยงไฮ้ บริษัท UrbanMines Tech. Limited ก็ได้จัดตั้งสายการผลิตระดับมืออาชีพในมณฑลหูหนานเช่นกัน
(I) วิธีการผลิตแอนติโมนีไตรออกไซด์
โดยทั่วไป การผลิต Sb2O3 จะใช้แร่แอนติโมนีซัลไฟด์เป็นวัตถุดิบ ขั้นแรกจะเตรียมโลหะแอนติโมนีก่อน จากนั้นจึงผลิต Sb2O3 โดยใช้โลหะแอนติโมนีเป็นวัตถุดิบ
มีสองวิธีหลักในการผลิต Sb2O3 จากแอนติโมนีโลหะ ได้แก่ การออกซิเดชันโดยตรงและการสลายตัวด้วยไนโตรเจน
1. วิธีการออกซิเดชันโดยตรง
โลหะแอนติโมนีทำปฏิกิริยากับออกซิเจนภายใต้ความร้อนเพื่อสร้าง Sb2O3 กระบวนการเกิดปฏิกิริยามีดังนี้:
4Sb+3O2==2Sb2O3
2. แอมโมโนไลซิส
โลหะแอนติโมนีทำปฏิกิริยากับคลอรีนเพื่อสังเคราะห์แอนติโมนีไตรคลอไรด์ จากนั้นจึงนำไปกลั่น ไฮโดรไลซิส แอมโมโนไลซิส ล้าง และทำให้แห้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ Sb2O3 ที่สมบูรณ์ สมการปฏิกิริยาพื้นฐานคือ:
2Sb+3Cl2==2SbCl3
SbCl3+H2O==SbOCl+2HCl
4SbOCl+H2O==Sb2O3·2SbOCl+2HCl
Sb2O3·2SbOCl+OH==2Sb2O3+2NH4Cl+H2O
(II). การใช้แอนติโมนีไตรออกไซด์
การใช้งานหลักของแอนติโมนีไตรออกไซด์คือใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับเอนไซม์พอลิเมอเรสและเป็นสารหน่วงไฟสำหรับวัสดุสังเคราะห์
ในอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์นั้น Sb2O3 ถูกนำมาใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นครั้งแรก โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอร์ควบแน่นในเส้นทาง DMT และเส้นทาง PTA ในยุคแรก และโดยทั่วไปจะใช้ร่วมกับ H3PO4 หรือเอนไซม์
(III) ปัญหาเกี่ยวกับแอนติโมนีไตรออกไซด์
Sb2O3 ละลายในเอทิลีนไกลคอลได้ไม่ดี โดยมีความสามารถในการละลายเพียง 4.04% ที่อุณหภูมิ 150°C ดังนั้น เมื่อใช้เอทิลีนไกลคอลในการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา Sb2O3 จึงกระจายตัวได้ไม่ดี ซึ่งอาจทำให้มีตัวเร่งปฏิกิริยามากเกินไปในระบบพอลิเมอไรเซชัน ก่อให้เกิดไตรเมอร์แบบวงแหวนที่มีจุดหลอมเหลวสูง และทำให้เกิดปัญหาในการปั่นเส้นใย เพื่อปรับปรุงความสามารถในการละลายและการกระจายตัวของ Sb2O3 ในเอทิลีนไกลคอล โดยทั่วไปจะใช้เอทิลีนไกลคอลในปริมาณที่มากเกินไปหรือเพิ่มอุณหภูมิการละลายให้สูงกว่า 150°C อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิสูงกว่า 120°C เมื่อทำปฏิกิริยากันเป็นเวลานาน Sb2O3 และเอทิลีนไกลคอลอาจเกิดการตกตะกอนของแอนติโมนีในเอทิลีนไกลคอล และ Sb2O3 อาจถูกรีดิวซ์เป็นแอนติโมนีโลหะในปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชัน ซึ่งอาจทำให้เกิด "ฝ้า" ในเม็ดโพลีเอสเตอร์และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
II. การวิจัยและการประยุกต์ใช้แอนติโมนีอะซิเตต
วิธีการเตรียมแอนติโมนีอะซิเตต
ในระยะแรก แอนติโมนีอะซิเตตถูกเตรียมโดยการทำปฏิกิริยาระหว่างแอนติโมนีไตรออกไซด์กับกรดอะซิติก โดยใช้กรดอะซิติกแอนไฮไดรด์เป็นสารดูดความชื้นเพื่อดูดซับน้ำที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยา คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จากวิธีนี้ไม่สูงนัก และต้องใช้เวลานานกว่า 30 ชั่วโมงในการละลายแอนติโมนีไตรออกไซด์ในกรดอะซิติก ต่อมา แอนติโมนีอะซิเตตถูกเตรียมโดยการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแอนติโมนี แอนติโมนีไตรคลอไรด์ หรือแอนติโมนีไตรออกไซด์กับกรดอะซิติกแอนไฮไดรด์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้สารดูดความชื้น
1. วิธีการใช้แอนติโมนีไตรคลอไรด์
ในปี ค.ศ. 1947 H. Schmidt และคณะในเยอรมนีตะวันตกได้เตรียม Sb(CH3COO)3 โดยการทำปฏิกิริยาระหว่าง SbCl3 กับอะซิติกแอนไฮไดรด์ สูตรปฏิกิริยามีดังนี้:
SbCl3+3(CH3CO)2O==Sb(CH3COO)3+3CH3COCl
2. วิธีการใช้โลหะแอนติโมนี
ในปี ค.ศ. 1954 TAPaybea จากอดีตสหภาพโซเวียตได้เตรียม Sb(CH3COO)3 โดยการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแอนติโมนีและเพอร์ออกซีอะเซทิลในสารละลายเบนซีน สูตรปฏิกิริยาคือ:
Sb+(CH3COO)2==Sb(CH3COO)3
3. วิธีการใช้แอนติโมนีไตรออกไซด์
ในปี ค.ศ. 1957 เอฟ. เนอร์เดล จากเยอรมนีตะวันตก ใช้ Sb2O3 ทำปฏิกิริยากับอะซิติกแอนไฮไดรด์เพื่อผลิต Sb(CH3COO)3
Sb2O3+3(CH3CO)2O==2Sb(CH3COO)3
ข้อเสียของวิธีนี้คือ ผลึกมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกันเป็นชิ้นใหญ่และเกาะติดแน่นกับผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ ส่งผลให้คุณภาพและสีของผลิตภัณฑ์ไม่ดี
4. วิธีการใช้ตัวทำละลายแอนติโมนีไตรออกไซด์
เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของวิธีการข้างต้น โดยทั่วไปจะมีการเติมตัวทำละลายที่เป็นกลางในระหว่างปฏิกิริยาของ Sb2O3 และอะซิติกแอนไฮไดรด์ วิธีการเตรียมโดยละเอียดมีดังนี้:
(1) ในปี พ.ศ. 2511 R. Thoms จากบริษัท Mosun Chemical Company ของอเมริกาได้เผยแพร่สิทธิบัตรเกี่ยวกับการเตรียมแอนติโมนีอะซิเตต สิทธิบัตรดังกล่าวใช้ไซลีน (o-, m-, p-ไซลีน หรือส่วนผสมของสารเหล่านี้) เป็นตัวทำละลายที่เป็นกลางเพื่อผลิตผลึกแอนติโมนีอะซิเตตละเอียด
(2) ในปี พ.ศ. 2516 สาธารณรัฐเช็กได้คิดค้นวิธีการผลิตแอนติโมนีอะซิเตตละเอียดโดยใช้โทลูอีนเป็นตัวทำละลาย
III. การเปรียบเทียบตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีแอนติโมนีเป็นองค์ประกอบหลัก 3 ชนิด
| แอนติโมนีไตรออกไซด์ | แอนติโมนีอะซิเตต | แอนติโมนีไกลโคเลต | |
| คุณสมบัติพื้นฐาน | รู้จักกันทั่วไปในชื่อแอนติโมนีไวท์ สูตรโมเลกุล Sb₂O₃ น้ำหนักโมเลกุล 291.51 ผงสีขาว จุดหลอมเหลว 656℃ ปริมาณแอนติโมนีตามทฤษฎีประมาณ 83.53% ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 5.20 กรัม/มิลลิลิตร ละลายได้ในกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น กรดไนตริกเข้มข้น กรดทาร์ทาริก และสารละลายด่าง ไม่ละลายในน้ำ แอลกอฮอล์ และกรดซัลฟิวริกเจือจาง | สูตรโมเลกุล Sb(AC) 3 น้ำหนักโมเลกุล 298.89 ปริมาณแอนติโมนีตามทฤษฎีประมาณ 40.74% จุดหลอมเหลว 126-131℃ ความหนาแน่น 1.22 กรัม/มล. (25℃) ผงสีขาวหรือขาวนวล ละลายได้ง่ายในเอทิลีนไกลคอล โทลูอีน และไซลีน | สูตรโมเลกุล Sb₂(EG)₃ น้ำหนักโมเลกุลประมาณ 423.68 จุดหลอมเหลว > 100℃ (สลายตัว) ปริมาณแอนติโมนีตามทฤษฎีประมาณ 57.47% ลักษณะเป็นของแข็งผลึกสีขาว ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ดูดซับความชื้นได้ง่าย ละลายได้ง่ายในเอทิลีนไกลคอล |
| วิธีการและเทคโนโลยีการสังเคราะห์ | ส่วนใหญ่สังเคราะห์โดยวิธีสติบไนต์: 2Sb₂S₃ + 9O₂ → 2Sb₂O₃ + 6SO₂ ↑ Sb₂O₃ + 3C → 2Sb + 3CO ↑ 4Sb + O₂ → 2Sb₂O₃ หมายเหตุ: สติบไนต์ / แร่เหล็ก / หินปูน → การให้ความร้อนและการรมควัน → การเก็บรวบรวม | อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้การสังเคราะห์ Sb₂O₃ ด้วยตัวทำละลาย: Sb₂O₃ + 3(CH₃CO)₂O → 2Sb(AC)₃ กระบวนการ: การให้ความร้อนแบบรีฟลักซ์ → การกรองร้อน → การตกผลึก → การอบแห้งด้วยสุญญากาศ → ผลิตภัณฑ์ หมายเหตุ: Sb(AC)₃ เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสได้ง่าย ดังนั้นตัวทำละลายที่เป็นกลาง เช่น โทลูอีนหรือไซลีนที่ใช้จะต้องปราศจากน้ำ Sb₂O₃ ต้องไม่เปียก และอุปกรณ์การผลิตก็ต้องแห้งด้วย | อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้วิธีสังเคราะห์ Sb₂O₃ ดังนี้: Sb₂O₃ + 3EG → Sb₂(EG)₃ + 3H₂O กระบวนการ: การป้อนสารตั้งต้น (Sb₂O₃, สารเติมแต่ง และ EG) → การให้ความร้อนและการเพิ่มความดัน → การกำจัดกากตะกอน สิ่งเจือปน และน้ำ → การลดสี → การกรองร้อน → การทำให้เย็นและการตกผลึก → การแยกและการอบแห้ง → ผลิตภัณฑ์ หมายเหตุ: กระบวนการผลิตจำเป็นต้องแยกออกจากน้ำเพื่อป้องกันการไฮโดรไลซิส ปฏิกิริยานี้เป็นปฏิกิริยาผันกลับได้ และโดยทั่วไปจะเร่งปฏิกิริยาโดยใช้เอทิลีนไกลคอลส่วนเกินและกำจัดน้ำในผลิตภัณฑ์ |
| ข้อได้เปรียบ | ราคาค่อนข้างถูก ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพในการเร่งปฏิกิริยาปานกลาง และใช้เวลาในการเกิดพอลิเมอร์ควบแน่นสั้น | แอนติโมนีอะซิเตตละลายได้ดีในเอทิลีนไกลคอลและกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในเอทิลีนไกลคอล ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของแอนติโมนีได้ แอนติโมนีอะซิเตตมีคุณสมบัติเด่นคือมีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาสูง ปฏิกิริยาการเสื่อมสภาพน้อย ทนความร้อนได้ดี และมีความเสถียรในการประมวลผล ในขณะเดียวกัน การใช้แอนติโมนีอะซิเตตเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาไม่จำเป็นต้องเติมตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมและสารทำให้คงตัว ปฏิกิริยาของระบบตัวเร่งปฏิกิริยาแอนติโมนีอะซิเตตนั้นค่อนข้างอ่อนโยน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยเฉพาะสี ซึ่งดีกว่าระบบแอนติโมนีไตรออกไซด์ (Sb₂O₃) | ตัวเร่งปฏิกิริยามีความละลายสูงในเอทิลีนไกลคอล แอนติโมนีศูนย์วาเลนซ์ถูกกำจัดออกไป และสิ่งเจือปน เช่น โมเลกุลเหล็ก คลอไรด์ และซัลเฟต ที่ส่งผลต่อการเกิดพอลิเมอร์ควบแน่นลดลงจนถึงระดับต่ำสุด ช่วยขจัดปัญหาการกัดกร่อนของไอออนอะซิเตตบนอุปกรณ์ ปริมาณ Sb³⁺ ใน Sb₂(EG)₃ ค่อนข้างสูง ซึ่งอาจเป็นเพราะความละลายในเอทิลีนไกลคอลที่อุณหภูมิปฏิกิริยาสูงกว่า Sb₂O₃ เมื่อเทียบกับ Sb(AC)₃ ปริมาณ Sb³⁺ ที่มีบทบาทในการเร่งปฏิกิริยามีมากกว่า สีของผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ที่ผลิตโดยใช้ Sb₂(EG)₃ ดีกว่าของ Sb₂O₃ เล็กน้อย ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสว่างและขาวขึ้น |
| ข้อเสีย | ความสามารถในการละลายในเอทิลีนไกลคอลนั้นต่ำมาก เพียง 4.04% ที่อุณหภูมิ 150°C ในทางปฏิบัติ มักใช้เอทิลีนไกลคอลมากเกินไป หรือเพิ่มอุณหภูมิการละลายให้สูงกว่า 150°C อย่างไรก็ตาม เมื่อ Sb₂O₃ ทำปฏิกิริยากับเอทิลีนไกลคอลเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 120°C อาจเกิดการตกตะกอนของแอนติโมนีในเอทิลีนไกลคอล และ Sb₂O₃ อาจถูกรีดิวซ์เป็นโลหะในปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชัน ซึ่งอาจทำให้เกิด "หมอกสีเทา" ในเม็ดโพลีเอสเตอร์และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรากฏการณ์ของออกไซด์แอนติโมนีหลายวาเลนต์เกิดขึ้นในระหว่างการเตรียม Sb₂O₃ และส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของแอนติโมนีที่มีประสิทธิภาพ | ปริมาณแอนติโมนีในตัวเร่งปฏิกิริยาค่อนข้างต่ำ สารเจือปนกรดอะซิติกที่เข้ามาทำให้เกิดการกัดกร่อนอุปกรณ์ ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เอื้อต่อการบำบัดน้ำเสีย กระบวนการผลิตซับซ้อน สภาพแวดล้อมในการทำงานไม่ดี มีมลภาวะ และผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีได้ง่าย สลายตัวได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อน และผลิตภัณฑ์จากการไฮโดรไลซิสคือ Sb2O3 และ CH3COOH ระยะเวลาการคงอยู่ของวัสดุยาวนาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการควบแน่นขั้นสุดท้าย ซึ่งสูงกว่าระบบ Sb2O3 อย่างมาก | การใช้ Sb 2 (EG) 3 ทำให้ต้นทุนตัวเร่งปฏิกิริยาของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น (ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นนี้จะชดเชยได้ก็ต่อเมื่อใช้ PET 25% สำหรับการปั่นเส้นใยด้วยตนเอง) นอกจากนี้ ค่า b ของสีของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย |







