Den snabba utvecklingen inom områdena information och optoelektronik har främjat kontinuerlig uppdatering av kemisk mekanisk poleringsteknik (CMP). Förutom utrustning och material är förvärvet av ytor med extremt hög precision mer beroende av design och industriell produktion av högeffektiva slipande partiklar, liksom beredningen av motsvarande poleringsuppslamning. Och med kontinuerlig förbättring av ytbehandlingsnoggrannhet och effektivitetskrav blir kraven för högeffektiv poleringsmaterial också högre och högre. Ceriumdioxid har använts i stor utsträckning i ytprecisionsbearbetningen av mikroelektroniska anordningar och precisionskomponenter.
Ceriumoxidpoleringspulver (VK-CE01) Poleringspulver har fördelarna med stark skärförmåga, hög poleringseffektivitet, hög poleringsnoggrannhet, god poleringskvalitet, ren driftsmiljö, låg förorening, lång livslängd, etc. och används allmänt i optisk precisionspolering och CMP, etc. Fält har en extremt viktig position.
Grundläggande egenskaper hos ceriumoxid:
Ceria, även känd som Ceriumoxid, är en ceriumoxid. För närvarande är Ceriums valens +4, och den kemiska formeln är CEO2. Den rena produkten är vit tung pulver eller kubisk kristall, och den orena produkten är ljusgul eller till och med rosa till rödbrunt pulver (eftersom den innehåller spårmängder av lantan, praseodym, etc.). Vid rumstemperatur och tryck är Ceria en stabil oxid av cerium. Cerium kan också bilda +3 valens CE2O3, som är instabil och kommer att bilda stabil CEO2 med O2. Ceriumoxid är något löslig i vatten, alkali och syra. Densiteten är 7.132 g/cm3, smältpunkten är 2600 ℃ och kokpunkten är 3500 ℃.
Poleringsmekanism för ceriumoxid
Hårdheten hos CEO2 -partiklar är inte hög. Som visas i tabellen nedan är hårdheten hos ceriumoxid mycket lägre än för diamant- och aluminiumoxid, och även lägre än den för zirkoniumoxid och kiseloxid, vilket motsvarar järnoxid. Det är därför inte tekniskt genomförbart att depolera kiseloxidbaserade material, såsom silikatglas, kvartsglas, etc., med CERIA med låg hårdhet ur en mekanisk synvinkel. Ceriumoxid är emellertid för närvarande det föredragna poleringspulvret för polering av kiseloxidbaserade material eller till och med kiselnitridmaterial. Det kan ses att ceriumoxidpolering också har andra effekter förutom mekaniska effekter. Hårdheten hos diamant, som är ett vanligt använt slipning och poleringsmaterial, har vanligtvis syre -lediga platser i CEO2 -gitteret, som ändrar dess fysiska och kemiska egenskaper och har en viss inverkan på poleringsegenskaper. Vanligt använda ceriumoxidpoleringspulver innehåller en viss mängd andra sällsynta jordaroxider. Praseodymiumoxid (PR6O11) har också en ansiktscentrerad kubisk gitterstruktur, som är lämplig för polering, medan andra lanthanid sällsynta jordaroxider inte har någon poleringsförmåga. Utan att ändra kristallstrukturen för CEO2 kan den bilda en solid lösning med den inom ett visst intervall. För nano-ceriumoxidpoleringspulver med hög renhet (VK-CE01), desto högre är renheten hos ceriumoxid (VK-CE01), desto större är poleringsförmågan och den längre livslängden, särskilt för hårt glas och kvartsoptiska linser under lång tid. Vid cyklisk polering är det tillrådligt att använda högren ceriumoxidpoleringspulver (VK-CE01).
Applicering av ceriumoxidpoleringspulver:
Ceriumoxidpoleringspulver (VK-CE01), främst används för polering av glasprodukter, det används främst i följande fält:
1. Glasögon, glaslinspolering;
2. Optisk lins, optiskt glas, lins osv.;
3. Mobiltelefonskärmglas, titta på yta (klockdörr), etc.;
4. LCD övervakar alla typer av LCD -skärm;
5. Rhinestones, heta diamanter (kort, diamanter på jeans), belysningsbollar (lyxkronor i den stora hallen);
6. Crystal Crafts;
7. Partiell polering av jade
De nuvarande ceriumoxidpoleringsderivaten:
Ytan på ceriumoxid är dopad med aluminium för att förbättra dess polering av optiskt glas avsevärt.
Technology Research and Development Department of Urbanmines Tech. Begränsat, föreslog att sammansättningen och ytmodifieringen av poleringspartiklar är de viktigaste metoderna och metoderna för att förbättra effektiviteten och noggrannheten i CMP -polering. Eftersom partikelegenskaperna kan ställas in genom sammansättningen av multikomponentelement, och spridningsstabiliteten och poleringseffektiviteten hos polering av uppslamning kan förbättras genom ytmodifiering. Beredningen och poleringsprestanda för CEO2 -pulver dopat med TiO2 kan förbättra poleringseffektiviteten med mer än 50%, och samtidigt reduceras ytdefekterna med 80%. Den synergistiska poleringseffekten av CEO2 ZRO2 och SiO2 2CEO2 sammansatta oxider; Därför är beredningstekniken för dopade ceria-mikro-nano-sammansatta oxider av stor betydelse för utvecklingen av nya poleringsmaterial och diskussionen om poleringsmekanism. Förutom dopningsmängden påverkar tillståndet och fördelningen av dopanten i de syntetiserade partiklarna också deras ytegenskaper och poleringsprestanda.
Bland dem är syntesen av poleringspartiklar med beklädnadsstruktur mer attraktiv. Därför är valet av syntetiska metoder och förhållanden också mycket viktigt, särskilt de metoder som är enkla och kostnadseffektiva. Med användning av hydratiserat ceriumkarbonat som det huvudsakliga råmaterialet syntetiserades aluminiumdopade ceriumoxidpolerarpartiklar med våtfasmekanokemisk metod. Under verkan av mekanisk kraft kan stora partiklar av hydratiserat ceriumkarbonat klyvas i fina partiklar, medan aluminiumnitrat reagerar med ammoniakvatten för att bilda amorfa kolloidala partiklar. De kolloidala partiklarna är lätt fästa vid ceriumkarbonatpartiklarna, och efter torkning och kalcinering kan aluminiumdoping uppnås på ytan av ceriumoxid. Denna metod användes för att syntetisera ceriumoxidpartiklar med olika mängder av aluminiumdoping, och deras poleringsprestanda kännetecknades. Efter att en lämplig mängd aluminium sattes till ytan av ceriumoxidpartiklarna skulle det negativa värdet på ytpotentialen öka, vilket i sin tur gjorde klyftan mellan de slipande partiklarna. Det finns en starkare elektrostatisk avstötning, vilket främjar förbättringen av slipande suspensionsstabilitet. Samtidigt kommer den ömsesidiga adsorptionen mellan de slipande partiklarna och det positivt laddade mjuka skiktet genom Coulomb -attraktion att stärkas, vilket är fördelaktigt för den ömsesidiga kontakten mellan slipande och mjuka skikt på ytan av det polerade glaset och främjar förbättringen av poleringshastigheten.