6

Ceriumkarbonat

Under de senaste åren har tillämpningen av lantanidreagens i organisk syntes utvecklats av språng. Bland dem befanns många lantanidreagens ha uppenbar selektiv katalys i reaktionen av kol-kolbindningsbildning; Samtidigt befanns många lantanidreagens ha utmärkta egenskaper i organiska oxidationsreaktioner och organiska reduktionsreaktioner för att omvandla funktionella grupper. Sällsynta jordbruksanvändning är en vetenskaplig forskningsprestation med kinesiska egenskaper som erhållits av kinesiska vetenskapliga och tekniska arbetare efter år av hårt arbete och har kraftfullt främjats som en viktig åtgärd för att öka jordbruksproduktionen i Kina. Sällsynta jordarkarbonat är lätt lösligt i syra för att bilda motsvarande salter och koldioxid, som bekvämt kan användas i syntesen av olika sällsynta jordartsalter och komplex utan att införa anjoniska föroreningar. Till exempel kan den reagera med starka syror såsom salpetersyra, saltsyra, salpetersyra, perklorsyra och svavelsyra för att bilda vattenlösliga salter. Reagera med fosforsyra och hydrofluorinsyra för att omvandla till olösliga sällsynta jordfosfater och fluorider. Reagera med många organiska syror för att bilda motsvarande sällsynta jordarts organiska föreningar. De kan vara lösliga komplexa katjoner eller komplexa anjoner, eller mindre lösliga neutrala föreningar fälls ut beroende på lösningsvärdet. Å andra sidan kan sällsynt jordarkarbonat sönderdelas till motsvarande oxider genom kalcinering, som kan användas direkt vid framställningen av många nya sällsynta jordartsmaterial. För närvarande är den årliga produktionen av sällsynta jordartskarbonat i Kina mer än 10 000 ton, och står för mer än en fjärdedel av alla sällsynta jordartsvaror, vilket indikerar att den industriella produktionen och tillämpningen av sällsynta jordarkarbonat spelar en mycket viktig roll i utvecklingen av den sällsynta jordenindustrin.

Ceriumkarbonat är en oorganisk förening med en kemisk formel av C3CE2O9, en molekylvikt på 460, en logp på -7.40530, en PSA på 198.80000, en kokpunkt på 333,6 ° C vid 760 mmHg och en flashpunkt på 169,8ºC. I den industriella produktionen av sällsynta jordar är ceriumkarbonat ett mellanliggande råmaterial för framställning av olika ceriumprodukter såsom olika ceriumsalter och ceriumoxid. Den har ett brett utbud av användningsområden och är en viktig ljus sällsynt jordprodukt. Den hydratiserade ceriumkarbonatkristallen har en lantanit-typstruktur, och dess SEM-foto visar att den grundläggande formen på den hydratiserade ceriumkarbonatkristallen är flingliknande, och flingorna är bundna samman av svaga interaktioner för att bilda en kronbladliknande struktur, och strukturen är lös, så under verkan av mekanisk kraft är det att det är lätt att kleavas till små fragment. Ceriumkarbonatet som konventionellt produceras i branschen har för närvarande bara 42-46% av den totala sällsynta jorden efter torkning, vilket begränsar produktionseffektiviteten för ceriumkarbonat.

En typ av låg vattenförbrukning, stabil kvalitet, det producerade ceriumkarbonatet behöver inte torkas eller torkas efter centrifugaltorkning, och den totala mängden sällsynta jordar kan nå 72% till 74%, och processen är enkel och en enstegsprocess för att bereda keriumkarbonat med hög total mängd sällsynta jordar. Följande tekniskt schema antas: En enstegsmetod används för att framställa ceriumkarbonat med en hög total mängd sällsynt jord, det vill säga ceriummatningslösningen med en masskoncentration av CEO240-90g/L upphettas vid 95 ° C till 105 ° C, och ammoniumbikarbonat läggs under konstant omrörning till nedermling. Mängden ammoniumbikarbonat justeras så att pH -värdet på fodervätskan slutligen justeras till 6,3 till 6,5, och tillsatshastigheten är lämplig så att matningsvätskan inte slutar ur tråget. Ceriummatningslösningen är åtminstone en av ceriumkloridvattenlösning, vattenhaltig lösning av ceriumsulfat eller vattenhaltig lösning av ceriumnitrat. FoU -teamet av urbanmines tech. Co., Ltd. antar en ny syntesmetod genom att tillsätta fast ammoniumbikarbonat eller vattenhaltig ammoniumbikarbonatlösning.

Ceriumkarbonat kan användas för att framställa ceriumoxid, ceriumdioxid och andra nanomaterial. Tillämpningarna och exemplen är följande:

1. Ett violett glas mot bländare som starkt absorberar ultravioletta strålar och den gula delen av synligt ljus. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. Det 4 mm tjocka glaset har synligt ljusöverföring större än 80%, ultraviolett transmittans mindre än 15%och transmission vid våglängder 568-590 nm mindre än 15%.

2. En endoterm energibesparande färg, karakteriserad genom att den bildas genom att blanda ett fyllmedel och ett filmbildande material, och fyllmedlet bildas genom att blanda följande råvaror i delar av vikt: 20 till 35 delar kiseldioxid och 8 till 20 delar aluminiumoxid. , 4 till 10 delar av titanoxid, 4 till 10 delar zirkonium, 1 till 5 delar zinkoxid, 1 till 5 delar magnesiumoxid, 0,8 till 5 delar kiselkarbid, 0,02 till 0,5 delar av yttriumoxid och 0,01 till 1,5 delar kromoxid. Delar, 0,01-1,5 delar kaolin, 0,01-1,5 delar av sällsynta jordartsmaterial, 0,8-5 delar kolsvart, partikelstorleken för varje råmaterial är 1-5 μm; Var, de sällsynta jordartsmaterierna inkluderar 0,01-1,5 delar av lantankarbonat, 0,01-1,5 delar av ceriumkarbonat 1,5 delar av praseodymkarbonat, 0,01 till 1,5 delar av praseodymkarbonat, 0,01 till 1,5 delar av neodymkarbonat och 0,01 till 1,5 delar prometiumnitat; Filmbildningsmaterialet är kalium -natriumkarbonat; Kalium -natriumkarbonatet blandas med samma vikt av kaliumkarbonat och natriumkarbonat. Viktblandningsförhållandet för fyllmedlet och det filmbildande materialet är 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: ​​5.2. Vidare kännetecknas en slags beredningsmetod för endoterm energibesparande färg i det som omfattar följande steg:

Steg 1, beredningen av fyllmedlet, väger först 20-35 delar kiseldioxid, 8-20 delar av aluminiumoxid, 4-10 delar titanoxid, 4-10 delar zirkonium och 1-5 delar zinkoxid efter vikt. , 1 till 5 delar av magnesiumoxid, 0,8 till 5 delar av kiselkarbid, 0,02 till 0,5 delar av yttriumoxid, 0,01 till 1,5 delar av kromtrioxid, 0,01 till 1,5 delar av kaolin, 0,01 till 1,5 delar av sällsynta jordmaterial och 0,8 till 5 delar av kolsvart, och sedan likformigt blandat till en blandare till en blandare till en fyllare; Var, det sällsynta jordartsmaterialet inkluderar 0,01-1,5 delar lantanbarbonat, 0,01-1,5 delar ceriumkarbonat, 0,01-1,5 delar av praseodymkarbonat, 0,01-1,5 delar av neodymkarbonat och 0,01 ~ 1,5 delar promethiumnitrat;

Steg 2, beredningen av det filmbildande materialet, det filmbildande materialet är natriumkaliumkarbonat; Väg först kaliumkarbonat respektive natriumkarbonat efter vikt och blanda dem jämnt för att erhålla det filmbildande materialet; Natriumkaliumkarbonatet är samma vikt av kaliumkarbonat och natriumkarbonat blandas;

Steg 3, blandningsförhållandet mellan fyllmedel och filmmaterial efter vikt är 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: ​​5.2, och blandningen är jämnt blandad och spridd för att få en blandning;

I steg 4 är blandningen bollmält i 6-8 timmar, och sedan erhålls den färdiga produkten genom att passera genom en skärm, och skärmens nät är 1-5 μm.

3. Framställning av ultrafin ceriumoxid: med användning av hydratiserat ceriumkarbonat som föregångare, ultrafin ceriumoxid med en medianpartikelstorlek på mindre än 3 μM framställdes genom direkt bollfräsning och kalcinering. De erhållna produkterna har alla en kubisk fluoritstruktur. När kalkineringstemperaturen ökar, produkternas partikelstorlek minskar, blir partikelstorleksfördelningen smalare och kristalliniteten ökar. Poleringsförmågan för tre olika glas visade emellertid ett maximivärde mellan 900 ℃ och 1000 ℃. Därför tros det att borttagningshastigheten för glasytans ämnen under poleringsprocessen påverkas kraftigt av polikelstorleken, kristalliniteten och ytaktiviteten hos poleringspulvret.