1, Потражња за фотонапонским путем: Потражња за фотоапаратом инсталираном капацитетом је јака, а потражња за полисилицон је обрнута на основу инсталираног прогнозе капацитета
1.1 .1. Потрошња полисилицина: ГлобалноЗапремина потрошње непрестано се повећава, углавном за производњу фотонапонских снага
Протеклих десет година, глобалнополисилицонПотрошња је наставила да расте, а удео Кине је наставио да се шири, на челу са фотонапонске индустрије. Од 2012. до 2021. године, глобална полисиликонска потрошња је углавном показала тренд раста, успона од 237.000 тона на око 653.000 тона. У 201. уведено је уведено је Кина 531 фотонапонска нова политика која је јасно смањила стопу субвенције за производњу фотонапонских снага. Новоинсталирани фотонапонски капацитет смањио је за 18% годишње и потражња за полисилицон. Од 2019. године држава је увела бројне политике за промоцију паритета решетке фотонапонола. Уз брзи развој фотонапонске индустрије, потражња за полисилицон је такође унела период брзе раста. Током овог периода, удео кинеске полисиликонске потрошње у укупној глобалној потрошњи и даље је порастао, од 61,5% у 2012. години на 93,9% у 2021. години, углавном због брзо развијајући фотонаполовну индустрију у Кини. Из перспективе глобалне обрасце потрошње различитих врста полисилицон-а у 2021. години, силиконски материјали који се користе за фотонапонске ћелије ће износити најмање 94%, од чега полисиликонски и грануларни силицијумски рачун за 91% и 3%, односе се на електроничко-разредни полисилитон који се може користити за чипове за 94%. Коефицијент је 6%, што показује да је тренутна потражња за полисилицон доминира фотонаполнаци. Очекује се да ће са загревањем дуал-карбонске политике, потражња за фотонапонским инсталираним капацитетом постаће јачи, а потрошња и пропорција полисиликона соларно-разреда и даље ће се повећавати.
1.2 .2. Силицијумница: Монокристални силицијум резифема заузима маинстреам, а континуирана технологија Цлоцхралски развија се брзо
Директни низ низводно Полисилицон је силиконски вафло, а Кина тренутно доминира глобалном тржишту силицијума. Од 2012. до 2021. године, глобални и кинески производни капацитет и производња силицијума и производи и производи су се повећавали, а фотонапонска индустрија је наставила да процва. Силиконски вафери служе као мост који повезује силиконске материјале и батерије, а не постоји оптерећење производних капацитета, тако да и даље привлачи велики број компанија да уђе у индустрију. 2021. године кинески произвођачи силицијума се значајно проширилипроизводњаКапацитет до 213,5 ГВ излаза, који је прецикао глобалну производњу силицијума и повећао се на 215,4 ГВ. Према постојећим и ново повећан производни капацитет у Кини, очекује се да ће годишња стопа раста одржати 15-25% у наредних неколико година, а кинеска производња пећи и даље ће одржати апсолутно доминантно место на свету.
Поликристални силицијум се може направити у поликристалне силицијумске инготе или монокристалне силицијумске шипке. Производни процес поликристалне силицијумних ингота углавном укључује методу ливења и методу директног топљења. Тренутно је друга врста главне методе, а стопа губитака у основи се одржава око 5%. Метода ливења је углавном да прво растопи силиконски материјал у лоповима, а затим је баци у другу претходно загрејану за хлађење. Контролом расхладне брзине, поликристални силиконски ингот износи технологију очвршћивања усмерених у смеру. Процес топљеног топљења директног топљења је исти као и метода ливења, у којем се полисилицон директно истопило у првом месту, али корак хлађења се разликује од методе ливења. Иако су две методе врло сличне по природи, метода директне топљења само је потребна само једна крстави, а произведени производ Полисилицон је доброг квалитета, што погодује на расту поликристалних силицијумних ингоа са бољом оријентацијом, а процес раста је лако аутоматизовати, а процес раста је лако аутоматизовати, а процес раста је једноставан за аутоматизацију. Тренутно су водећа предузећа у индустрији соларне енергетске материјале углавном користе методу директног топљења за прављење поликристалних силиконских ингота, а садржај угљеника и кисеоника су релативно ниски, који су под контролом испод 10ППМА и 16ППМА. У будућности ће производња поликристалних силиконских ингота и даље доминирати методом директног топљења, а стопа губитака остаће око 5% у року од пет година.
Производња монокристалне силицијумске шипке углавном се заснива на цзоцхралски начин, допуњена методом топљења вертикалне суспензије, а производи које произведу ова два имају различите употребе. Цлоцхралски метода користи графитску отпорност на топлотни поликристални силицијум у кварцној бори од равне цеви да га растопи, а затим убаците цристал семена у површину топљења за фузију и закрените кристал за семе и закрените кристал за семе и закрените кристал. , Сјемено кристал се полако подиже према горе, а монокристални силицијум се добија кроз процесе сетве, појачавања, окретања рамена, раста и завршне обраде. Вертикална метода топљења плутајућих зона односи се на причвршћивање поликристалног материјала са високим чистоћима у пећнији, померајући метал завојнице полако дуж поликристалне дужине дужине и пролази кроз ступацристалну струју у металној завојници у металној завојници да би се дио завојнице поставио и након што се завојница пресели, и након што се завојница премести, и након што се завојница премјести да формирају један кристал. Због различитих производних процеса, постоје разлике у производној опреми, трошковима производње и квалитету производа. Тренутно производи добијени методом топљења зона имају високу чистоћу и могу се користити за производњу полуводичких уређаја, док Цлоцхралски метод може испунити услове за производњу појединачног кристалног силицијума за фотонапонске ћелије и има ниже трошкове, тако да је то у главној методи. У 2021. године тржишни удио равне методе повлачења је око 85%, а очекује се да ће се мало повећати у наредних неколико година. Тржиште акција у 2025. и 2030. години предвиђа се да је 87% и 90%. У погледу топљења појединачног кристалног силицијума, концентрација индустрије топљења појединачног кристалног силицијума је релативно висока у свету. Аквизиција), Топсил (Данска). У будућности се излазна скала растопљеног појединачног кристала силицијума неће значајно повећати. Разлог је да су кинеске сродне технологије релативно назад у поређењу са Јапаном и Немачком, посебно на капацитет високофреквентне грејне опреме и услова процеса кристализације. Технологија спојене силиконске јединствене кристала у великом подручју пречника захтева кинеска предузећа да и даље и даље истражују сами.
Цлоцхралски метода се може поделити на континуирану технологију повлачења кристала (ЦЦЗ) и поновљене технологије кристалне повлачења (РЦЗ). Тренутно је главна метода у индустрији РЦЗ, што је у транзицијској фази из РЦЗ-а до ЦЦЗ. Јединствени кристално повлачење и кораци храњења РЗЦ-а су независни један од другог. Пре сваког повлачења, појединачни кристални ингот се мора охладити и уклонити у капији, док ЦЦЗ може да реализује храњење и топљење током повлачења. РЦЗ је релативно зрео, а у будућности постоји мала соба за технолошко побољшање; Док ЦЦЗ има предности смањења трошкова и побољшање ефикасности и у фази је брза развоја. У погледу трошкова, у поређењу са РЦЗ-ом, који траје око 8 сати пре нацртања једног штапа, ЦЦЗ може увелико побољшати ефикасност производње, смањити потрошњу трошкова и потрошње енергије уклањајући овај корак. Укупна јединствена излаза пећи више је од 20% већа од оног РЦЗ-а. Цена производње је више од 10% нижа од РЦЗ-а. У погледу ефикасности, ЦЦЗ може да заврши цртеж 8-10 појединачних кристалних силицијума у животном циклусу Крстена (250 сати), док РЦЗ може да испуни само око 4, а ефикасност производње може се повећати за 100-150%. У погледу квалитета, ЦЦЗ има више једиљнијег отпорнија, нижи садржај кисеоника и спорије акумулације металних нечистоћа, тако да је погоднији за припрему једнокреветних кристалних силицијума Н-типа, који су такође у периоду брзе развоја. Тренутно су неке кинеске компаније најавиле да имају ЦЦЗ технологију, а рута грануларног силицијум-ЦЦЗ-Н-типа монокристалне силицијумског вафера је у основи очисти и чак је почела да користи 100% грануларне силицијумске материјале. . У будућности ће ЦЦЗ у основи заменити РЦЗ, али ће преузети одређени процес.
Производни процес монокристалне силицијумског вафера је подељен у четири корака: повлачење, резање, резање, чишћење и сортирање. Појава методе заселе жице у великој мјери је смањила брзину губитка одсека. Поступак повлачења кристала је описано горе. Процес резања укључује скраћење, чување и прекривање операција. Резање је да се користи машина за резање да би се смањила колонал силицијум у силицијумске вафле. Чишћење и сортирање су коначни кораци у производњи силицијума вафера. Метода резања дијамантске жице има очигледне предности у односу на традиционалну методу заселе жице, која се углавном одражава у кратком временском потрошњу и ниском губитку. Брзина дијамантске жице је пет пута од традиционалног сечења. На пример, за сечење једнократних резања традиционалне сечење жица од традиционалног малтера траје око 10 сати, а резање дијамантског жица траје само око 2 сата. Губитак дијамантског сечења жица је такође релативно мали, а слој оштећења проузрокован дијамантском сечењем жица је мањи од оног сечења жица минобацача, што погодује за сечењем тањих силицијума. Последњих година, како би се смањили губици сечења и трошкове производње, компаније су се претвориле у методе за резање дијамантских жица, а пречник дијамантских жица сабирница се постаје нижи и нижи. У 2021. години пречник дијамантске жице бит ће 43-56 уМ, а пречник сабирнице дијамантске жице који се користи за монокристално силиконски вафери ће се значајно смањити и наставити да опада. Процјењује се да ће у 2025. и 2030. пречници дијамантских жичара који се користе за исећи монокристални силиконски вафери, односно пречници дијамантских жичара сабирнице који се користе за сечење поликристалне силицијумског вафера биће 51 ум и 51 уМ, респективно. То је зато што постоји много оштећења и нечистоћа у поликристалним силиконским ваферима, а танке жице су склоне ломању. Стога је пречник дијамантске жице кориштен за сечење поликристалне силицијума већа од оне од монокристалне силицијумне вафла и како је тржишни удио поликристалних силицијума силицијума постепено смањује, користи се за поликристално силиконски смањење пречника дијамантских жичара сабирних сабиркама.
Тренутно су силиконски вафли углавном подељени у две врсте: поликристални силиконски вафери и монокристални силицијумски вафери. Монокристални силицијумски вафери имају предности дугог живота и високе фотоелектричне ефикасности конверзије. Поликристалне силицијумске вафле чине кристално зрно са различитим оријентацијама кристално кристално, док су појединачни кристални силиконски вафли израђени од поликристалног силицијума као сировине и имају исту оријентацију кристалне авионе. Појављују се поликристални силиконски вафли и једноструки кристални силицијумски вафли су плаво-црно-црно-браон. Пошто се њих двоје пресече од поликристалних силиконских ингота и монокристалне силицијумске шипке, облици су квадратни и квази-квадратни. Радни век поликристалних силиконских вафера и монокристалне силицијумске вафере је око 20 година. Ако су метода амбалаже и окружење употребе погодне, радни век може достићи више од 25 година. Генерално гледано, животни век монокристалне силицијумског трупа је нешто дуже од оног од поликристалне силицијумске вафла. Поред тога, монокристални силиконски вафери су такође нешто бољи у ефикасности фотоелектричне конверзије, а њихова густина дислокације и нечистоће метала су много мања од оних од поликристалних силицијумних вафера. Комбиновани ефекат различитих фактора чини век превозника мањина са једним кристалима на десетине пута веће од оног од поликристалних силицијума. На тај начин показују предност ефикасности конверзије. У 2021. години највећа ефикасност конверзије поликристалног силицијумског вафла биће око 21%, а од монокристалне силицијумске вафла достићи ће до 24,2%.
Поред дугог живота и високе ефикасности конверзије, монокристални силиконски вафли такође имају предност стањивања, што погодно за смањење трошкова силиконске потрошње и силицијума, али обратите пажњу на пораст стопе фрагментације. Штањивање силиконских вафла помаже у смањењу трошкова производње, а тренутни процес резања може у потпуности да задовољи потребе за стањивањем, али дебљина силиконских вафла такође мора да задовољи потребе низводне ћелијске и производње ћелија и компоненте. Генерално, дебљина силиконских вафера се у последњим годинама смањује, а дебљина поликристалних силицијума силицијума је значајно већа од оне монокристалне силицијумске вафле. Монокристални силиконски вафери су даље подељени у Н-типу силицијумне вафере и силицијум силицијума П, док ниво силицијума Н типа нивоа Силицијум у типу углавном укључују Топцон употреба батерије и употреба батерије ХЈТ. У 2021. години просечна дебљина поликристалног силицијума силицијума је 178 μм, а недостатак потражње у будућности ће их и даље марити. Стога се предвиђа да ће дебљина смањити нешто од 2022. до 2024. године, а дебљина ће остати на око 170 ум после 2025. године; Просечна дебљина модокристалног силицијума силицијума силицијума је око 170 μм, а од 155 μм и 140 μм у 2025. и 2030. међу Н-типом монокристалне силицијумске вафла, дебљина силицијумског вештава користи се око 150 уМ, а просечна дебљина силицијума са горњим нивоом Н-типа је 165 уМ. 135 уМ.
Поред тога, производња поликристалних силиконских вафера троши више силицијума него монокристални силиконски вафери, али су производни кораци релативно једноставни, што доноси трошкове предности поликристалним силиконским ваферима. Поликристални силицијум, као обични сирови материјал за поликристално силицијумске вафере и монокристалне силицијумске вафере, има различиту потрошњу у производњи два, што је последица разлика у чистоћи и производњу корака два. 2021. године, силиконска потрошња поликристалног инкуа је 1,10 кг / кг. Очекује се да ће ограничена улагања у истраживање и развој довести до малих промена у будућности. Потрошња силицијума извлачења је 1,066 кг / кг, а постоји одређена просторија за оптимизацију. Очекује се да ће бити 1,05 кг / кг и 1,043 кг / кг 2025. и 2030. године. У једном поступку повлачења кристала, смањење силицијума потрошње шипке за вучу може се постићи смањењем губитка чишћења и дробљење, строго контроле производног окружења, смањујући удео прајмера, побољшавајући прецизну контролу и оптимизирајући класификацију и технологију обраде и прерађивање технологије деградираних силицијума. Иако је силиконска потрошња поликристалног силицијума силицијума висока, производни трошкови поликристалних силицијума релативно високи, јер се поликристални силицијум инготи производе вруће топљење ингота, док се монокристалне силицијумске инготе обично производе спорог раста самосталних кристалних пећи, а конзумирају релативно високу кристалну пећи, а поликристални силиконским инготима производе се монокристални силицијум ингот. Низак. У 2021. години, просечна цена производње монокристалне силицијумског вафера биће око 0.673 Иуан / В, а од поликристалних силиконских вафла биће 0,66 Иуан / В.
Како се дебљина силицијумског ретра смањује и пречник сабирне дијамантске жице смањује се, производња силиконских шипки по килограму ће се повећати, а број појединачних кристалних силицијумних шипки истог тежине биће већи од оних од поликристалних силицијума. У погледу власти, снага коју свака силицијум вафли разликује у складу са врстом и величином. У 2021. години, монокристалне квадратне барове величине 166 мм типа 166 мм је око 64 комада по килограму, а излаз поликристалних квадратних ингота је око 59 комада. Међу појединим кристалним силиконским ваферима од стране П-типа, монокристалне трске шипке од 158,75 мм по килограмима је око 70 комада по појединачним квадратним шипкима од 182 мм око 53 комада по килограму, а излаз појединачних кристалних шипки П-типа 210 мм по килограмима је око 53 комада. Излаз квадратне траке је око 40 комада. Од 2022. до 2030. године непрекидно проређивање силиконских вафла несумњиво ће довести до повећања броја силицијумних шипки / инготима исте запремине. Мањи пречник дијамантске жице и величине средње честица такође ће помоћи у смањењу губитака сечења, повећавајући тако број произведених вафла. Количина. Процјењује се да је 2025. и 2030. године монокристалне квадратне шипке од 166 мм око 71 и 78 комада по килограму, а излаз поликристалних квадратних ингова је око 62 и 62 комада, што је због ниског тржишног удела поликристалних силицијума силицијума, тешко је проузроковати значајан технолошки напредак. Постоје разлике у моћи различитих врста и величина силицијума вафера. Према најави Подаци о просечној снази од 158,75 мм силиконски вафери је око 5.8В / комад, просечна снага силиконских вафла од 166 мм / комад је око 6,25В / комад, а просечна снага 182 мм силицијумне вафла је око 6,25В / комад. Просечна снага силицијума силицијума је око 7,49В / комад, а просечна снага силицијума силицијума од 210 мм је око 10В / комад.
Последњих година силиконски вафли су се постепено развијали у правцу велике величине, а велика величина погодује повећању снаге једног чипа, чипајући и на тај начин разблаживање нефинансијских трошкова ћелија. Међутим, подешавање величине силиконских вафла такође мора да размотри узводно и низводне резултате и стандардизациона питања, посебно оптерећења и висока текућа питања. Тренутно на тржишту постоје два логора у вези са будућим правцем развоја силицијум величине плоча, наиме величине 182 мм и величине 210 мм. Предлог 182 мм углавном је из перспективе вертикалне интеграције индустрије, на основу разматрања инсталације и транспорта фотонапонских ћелија, моћи и ефикасности модула и синергије између узводног и низводно; Док је 210 мм углавном из перспективе трошкова производње и трошкове система. Излаз 210 мм силиконских вафла порастао је за више од 15% у процесу цртања личне пећи, цена производње батерије низводно је смањена за око 0,02 јуана / В, а укупни трошкови изградње електране смањени су за око 0,1 Иуан / В. У наредних неколико година очекује се да ће силиконски вафли са величином испод 166 мм бити постепено елиминисати; Проблеми узводне и низводне услове од 210 мм Силицијумне вафла биће ефикасно решени, а цена ће постати важнији фактор који утиче на инвестицију и производњу предузећа. Стога ће се повећати тржишни удео од 210 мм силицијумне вафла. Стални раст; 182мм Силицијум од силицијума постаће главна величина на тржишту на тржиште на основу његових предности у вертикално интегрисаној производњи, али са пробојним развојем апликације Силицијум од 210 мм Силицон Ваффер, 182 мм ће се нанијети на то. Поред тога, тешко је да се силицијум силицијума широког величине у наредних неколико година широко користе у наредних неколико година, јер ће се повећати ризик трошкова рада и инсталационог ризика великих силицијума у великој мери, што је тешко надокнадити штедња у трошковима производње и трошковима система. . У 2021. години, величине силицијума на тржишту укључују 156,75 мм, 157 мм, 158,75 мм, 210 мм, итд. Међу њима, величине 158,75 мм и 166 мм, а величина од 156,75 мм смањена је на 5%, што ће се у будућности постепено заменити пол. 166 мм је највеће величине решење које се може надоградити на постојећу линију производње батерије, која ће бити највећа величина у последње две године. У погледу величине транзиције, очекује се да ће тржишни удео бити мањи од 2% у 2030. години; Комбинована величина 182 мм и 210 мм чиниће 45% у 2021. години, а тржишни удио ће се брзо повећавати у будућности. Очекује се да ће укупни тржишни удио у 2030. прелазити 98%.
Последњих година тржишни удео монокристалног силицијума и даље се повећава, а на тржишту је заузео главну позицију на тржишту. Од 2012. до 2021. године удео монокристалног силицијума порастао је са мање од 20% на 93,3%, значајно повећање. У 2018. години, силиконски вафли на тржишту су углавном поликристални силиконски вафли, рачуноводство више од 50%. Главни разлог је тај што техничке предности монокристалног силицијума не могу да покрију недостаје трошкова. Пошто је 2019. године, као што је фотоелектрична конверзија монокристалне силицијумске вафла значајно премашила да је од поликристалних силиконских вафера, а производни трошкови монокристалног силицијумског трупа и даље падају да се одбија технолошким напретком, тржишни удио монокристалне силицијумске вафла наставио је да се повећава, постајући главни ток на тржишту. Производ. Очекује се да ће удео монокристалне силицијумског вафера достићи око 96% у 2025. и тржишни удио монокристалне силицијумске вафла достићи ће 97,7% у 2030. години. (Извор извештаја: Будући истраживачки центар)
1.3. Батерије: Перц батерије доминирају на тржишту, а развој Н-типа батерије гура квалитет производа
Средња веза ланца фотонапонске индустрије укључује фотонапонске ћелије и фотонапонске ћелијске модуле. Обрада силиконских вафера у ћелије је најважнији корак у реализацији фотоелектричне конверзије. Потребно је око седам корака за обраду уобичајене ћелије са силицијума. Прво, ставите силицијумну плочу у хидрофлуоричну киселину да бисте произвели антилоп од пирамиде на њеној површини, смањујући то рефлективност сунчеве светлости и све веће апсорпције светлости; Други је фосфор је диффизиран на површини једне бочне стране силицијума да се формира ПН раскрснице, а њен квалитет директно утиче на ефикасност ћелије; Треће је уклањање ПН раскрснице формираног на бочној страни силицијума резина током дифузијске фазе да бисте спречили кратки спој ћелије; Слој филма Силицон Нитриде је пресвучен на страни на којој се формира ПН раскрснице да би се смањила рефлексија светлости и истовремено повећава ефикасност; Пето је штампање металних електрода на предњој и задњој страни силицијумског резина за прикупљање мањинских превозника које су генерисане од стране фотонапонских производа; Круг штампаног у фази штампања је синтерован и формиран и интегрисан је са силицијумним резином, односно ћелијом; Коначно, ћелије са различитим ефикасностима су класификоване.
Кристалне силицијумске ћелије се обично праве са силицијумним вафлама као подлоге и могу се поделити у ћелије П-а и ћелије Н-типа у складу са типом силицијума вафера. Међу њима, Н-типе ћелије имају већу ефикасност претворбе и постепено замењују ћелије п-типа последњих година. Силицијум силицијума п-типа направљени су допингом силикона са Бороном, а ниво силиконских нивоа Н типа су направљени од фосфора. Стога је концентрација боронског елемента у нивои силицијума типа Н-типа нижа, чиме је инхибирала везивање бордо-кисеоничких комплекса, побољшавајући век носача мањина и истовремено, у батерији не постоји пригушење на фотографијама. Поред тога, носачи мањина у Н-типу су рупе, носачи мањина П-типа су електрони, а попречни пресек за хватањем усавршавања од иностраних атома за рупе мања је од оне електрона. Стога је век носивости мањине ћелије типа Н-типа већи и фотоелектрична стопа претворбе је већа. Према лабораторијским подацима, горња граница ефикасности конверзије ћелија типа је 24,5%, а ефикасност конверзије ћелија Н типа је до 28,7%, тако да ћелије Н-типа представљају правац развоја будуће технологије. У 2021. години ћелије Н типа (углавном укључују ћелије хетеројунцтион и топцон ћелија) имају релативно високе трошкове, а обим масовне производње је и даље мали. Тренутни тржишни удео је око 3%, што је у основи исто као и у 2020. години.
2021. године, ефикасност конверзије ћелија Н типа биће значајно побољшана, а очекује се да ће у наредних пет година бити више простора за технолошку напретку. У 2021. години, велика продукција монокристалне ћелија П-типа користиће перц технологију, а просечна ефикасност конверзије достићи ће 23,1%, повећање од 0,3 процентних поена у поређењу са 2020; Ефикасност конверзије поликристалне црне силицијумске ћелије које користе ПЕРЦ технологију достићи ће 21,0%, у поређењу са 2020. годишњим повећањем од 0,2 процентна поена; Конвенционални поликристални побољшање ефикасности црне силицијумске ћелије није јак, ефикасност конверзије у 2021. години биће око 19,5%, само 0,1 процентна тачка већа и будући простор за побољшање ефикасности је ограничен; Просечна ефикасност конверзије ингота монокристалне перц ћелије је 22,4%, што је 0,7 процентних поена нижи од оне од монокристалне перц ћелија; Просечна ефикасност претворбе Топцон ћелија достиже 24%, а просечна ефикасност конверзије хетеројунцтионских ћелија достиже 24,2%, а обе су се у великој мери побољшале у поређењу са 2020, а просечна ефикасност конверзије ИБЦ ћелија достиже 24,2%. Са развојем технологије у будућности, технологије батерије као што су ТБЦ и ХБЦ такође могу наставити да напредују. У будућности, са смањењем трошкова производње и побољшање приноса, Н-тип батерија биће један од главних развојних праваца батеријске технологије.
Из перспективе руте батеријске технологије, итеративно ажурирање батеријске технологије углавном је пролазило кроз БСФ, ПЕРЦ, Топцон на основу побољшања перц и ХЈТ-у, новој технологији која подмазује ПЕРЦ; Топцон се може даље комбиновати са ИБЦ-ом да формира ТБЦ, а ХЈТ се такође може комбиновати са ИБЦ-ом да постане ХБЦ. Морокристалне ћелије П типа углавном користе ПЕРЦ технологију, поликристалне ћелије у типу укључују поликристалне црне силицијумске ћелије и ингот монокристалне ћелије, а то је постала монокристални кристал семена на основу конвенционалног поликристалног инготског процеса, формира се квадрат од поликристалне инготе, а формира се квадратни силицијум се помешан са једнострукошћу. Кристал и поликристалан се врши кроз низ процеса обраде. Будући да у основи користи поликристални пут припреме, укључен је у категорију поликристалних ћелија П-типа. Ћелије Н-типа углавном укључују топцон монокристалне ћелије, монокристалне ћелије ХЈТ и ИБЦ монокристалне ћелије. У 2021. години, нове масовне производне линије ће и даље доминирати линије производње ПЕРЦ ћелија, а тржишни удио ПЕРЦ ћелија ће се даље повећати на 91,2%. Како је потражња производа за на отвореном и домаћинствима концентрисала на производе високог ефикасности, тржишни удио батерија БСФ пад ће од 8,8% на 5% у 2021. године.
1.4. Модули: Трошкови ћелија рачуна главном делу, а снага модула зависи од ћелија
Производни кораци фотонапонских модула углавном укључују повезивање и ламинирање ћелије и ћелије чине велики део укупне трошкове модула. Будући да су струја и напон једне ћелије врло мали, ћелије морају бити повезане са међусобним аутобуским шипкама. Овде су повезани у серији да би се повећали напон, а затим повезани паралелно да би се добило висока струја, а затим фотонапонска стакла, ЕВА или ПОЕ, батеријски лист, ЕВА или ПОЕ, запечаћена и топлотна прешана у одређеном реду и коначно заштићена алуминијумским оквиром и силиконским заптивним ивицама и коначно. Из перспективе састава трошкова компоненте, материјалне трошкове чини 75%, које заузимају главну позицију, а затим производни трошкови, трошкови перформанси и трошкови рада. Трошкови материјала воде трошкове ћелија. Према најавама многих компанија, ћелије чине око 2/3 укупне трошкове фотонапонских модула.
Фотонолничке модуле се обично поделе према типу ћелија, величини и количини. Постоје разлике у моћи различитих модула, али сви су у расту. Снага је кључни показатељ фотонапонских модула, који представља способност модула да претвара соларну енергију у електричну енергију. Може се видети из статистике енергије различитих врста фотонапонских модула да су по величини и број ћелија у модулу исти, снага модула је једноструки кристал Н-типа> Појединачни кристал> Поликристални; Већа величина и количина, то је већа снага модула; За топцон појединачне кристалне модуле и хетеројунцтион модуле исте спецификације, моћ потоње је већа од оне године. Према прогнози ЦПИА, модула ће се повећати за 5-10В годишње у наредних неколико година. Поред тога, амбалажа за модул ће донети одређени губитак снаге, углавном укључујући оптички губитак и електрични губитак. Прва је узрокована преносним и оптичким неусклађивањем амбалажних материјала, као што су фотонапонска стакла и ЕВА, а последња се углавном односи на употребу соларних ћелија у серији. Губитак круга проузрокован отпором траке за заваривање и сама аутобуска трака и тренутног губитка неусклађености изазваног паралелном прикључком ћелија, укупни губитак снаге два рачуна за око 8%.
1.5 .5. Фотонапонски инсталирани капацитет: Политике разних земаља очигледно је покренута, а у будућности постоји огроман простор за нове инсталиране капацитете у будућности
Свет је у основи достигао консензус о нето нултом емисији у оквиру циља заштите животне средине, а економичност суперполошких фотонапонских пројеката постепено се појавила. Земље активно истражују развој генерације обновљивих извора енергије. Последњих година земље широм света учине су обавезе како би се смањиле емисију угљеника. Већина главних емитера са ефектом стаклене баште је формулисала одговарајуће циљеве обновљивих извора енергије, а инсталирани капацитет обновљиве енергије је огроман. На основу 1,5 ℃ циља за контролу температуре, Ирена предвиђа да ће глобални инсталирани обновљиви енергетски капацитет достићи 10.8тв у 2030. године. Поред ВОУДМАЦ-а, на нивоу ВОУРМАЦ-а, нивоа струје у Кини, Индији, Сједињених Држава и даље ће се у будућности и даље одбити у будућности. Активна промоција политика у различитим земљама и економију производње фотонапонских снага довела је до сталног пораста кумулативног инсталираног капацитета фотонапонских фотографија у свету и Кини последњих година. Од 2012. до 2021. године, кумулативни инсталирани капацитет фотоноволтеика у свету ће се повећати од 104,3 ГВ до 849,5ГВ, а кумулативни инсталирани капацитет фотоноволтеика у Кини ће се повећати од 6,7 ГВ до 307ГВ, повећање од преко 44 пута. Поред тога, кинески новости инсталирани фотонапонски капацитет чини више од 20% укупног инсталираног капацитета на свету. У 2021. години, кинески новости инсталирани фотонапонски капацитет је 53ГВ, који чини око 40% новости уграђеног капацитета на свету. То је углавном последица обилне и јединствене расподјеле лаких енергетских ресурса у Кини, добро развијени узводно и низводно и снажна подршка националне политике. Током овог периода, Кина је играла огромну улогу у производњи фотонапонских снага, а кумулативни инсталирани капацитет је чинио мање од 6,5%. скочио на 36,14%.
На основу горње анализе, ЦПИА је дала прогнозу за ново повећан фотонапонски инсталације од 2022. до 2030. године широм света. Процјењује се да под оптимистичним и конзервативним условима, глобални новости инсталирани капацитет у 2030. години биће 366 и 315ГВ, а новости инсталирани капацитет Кине ће бити 128., 105ГВ. У наставку ћемо предвиђати потражњу за полисилицон на основу скале новограђених капацитета сваке године.
1.6. Прогноза потражње Полисилицон за фотонапонске апликације
Од 2022. до 2030. године на основу прогнозе ЦПИА за глобалне новоосновне ПВ инсталације под оптимистичним и конзервативним сценаријима, потражња за полисилицон за ПВ апликације може се предвидјети. Ћелије су кључни корак за реализацију фотоелектричне конверзије, а силиконски вафери су основне сировине ћелија и директни низводно од полисиликона, тако да је то важан део прогнозирања потражње полисилицон. Пондерирани број комада по килограму силицијума шипка и ингота може се израчунати од броја комада по килограму и тржишно удио силицијума шипка и ингота. Затим, према снази и тржишном уделу силиконских вафера различитих величина, може се добити пондерисана снага силицијумних вафла, а затим се мора проценити потребан број силицијумних вафера у складу са новоинсталираним фотонапонским капацитетима. Затим се тежина потребних силицијума и ингота може добити по квантитативном односу између броја силиконских вафера и пондерисаног броја силицијумних шипки и силицијумних ингота по килограму. Даље у комбинацији са пондерисаном количином силицијума силиконских шипки / силиконским инготима, потражња за полисилитоном за новоинсталиране фотонапонске капацитете може се наћи. Према резултатима прогнозе, глобална потражња за полисиликоном за нове фотонапонске инсталације у последњих пет година и даље ће се повећавати, вршити врхунац у 2027. години, а затим мало опада у наредне три године. Процјењује се да под оптимистичним и конзервативним условима 2025. године, глобална годишња потражња за полисиликоном за фотонапонске инсталације биће 1.108.900 тона и 907.800 тона, а глобална потражња за полисилицон за фотонапонске пријаве у 2030. години биће 1.042.100 тона под оптимистичним и конзервативним условима. , 896.900 тона. Према Кининомудео глобалне фотонапонске инсталиране капацитета,Потражња Кине Полисилицон за фотонапонским употребом у 2025. годиниОчекује се да ће бити 369.600 тона и 302.600 тона односно под оптимистичним и конзервативним условима, а 739.300 тона и 605.200 тона у иностранству.
2, Помоћна потражња за полуводичем: Скала је много мања од потражње у фотонаполничкој области, а може се очекивати будући раст
Поред прављења фотонапонских ћелија, полисилитон се такође може користити као сировина за израду чипова и користи се у пољу полуводича, која се може подесити у производњу аутомобила, индустријска електроника, електронске комуникације, електронске комуникације, кућне области и друга поља и друга поља и друга поља и друга поља и остале поља и остала поља и друге области и остале поља и остала поља и друге области и остале поља користи се у поље за израду аутомобила, индустријска електроника, електронике, електронске комуникације, електронске комуникације, кућне области и друга поља. Процес полисиликона до чипа углавном је подељен у три корака. Прво, полисилицон је увучен у монокристалне силицијумске инготе, а затим исеците на танке силицијумске вафле. Силиконски вафли се производе низом брусилице, комора и операција полирања. , што је основни сирови материјал фабрике полуводича. Коначно, силиконски лифе је исечен и ласер угравиран у разне структуре кругова како би производи чипова направили одређене карактеристике. Уобичајени силиконски вафли углавном укључују полиране вафле, епитаксијачке вафле и сои вафле. Полирани вафли је производни материјал чипова са високом равном нивоом добијеном полирањем силицијума за уклањање оштећеног слоја на површини, који се може директно користити за прављење чипова, епитаксијачких вафера и сои силицијумкима. Епитаксијални вафли се добијају по епитативном расту полираних вафера, док су сои силицијумски вафли израђени везивањем или ионским имплантацијама на полиране подлоге вафла, а процес припреме је релативно тежак.
Кроз потражњу за полисиликоном на полуводичкој страни у 2021. години, у комбинацији са прогнозом раста агенције у наредних неколико година, потражња за полисилитоном у пољу полуводича од 2022. до 2025. може се приближити. У 2021. години, глобална производња полисиликона електронског разреда чиниће око 6% укупне производње полисиличности, а полисиликон соларне оцене и силицијум ће представљати око 94%. Већина електронског разреда полисилицон користи се у полуводичкој области, а други полисилитон се у основи користи у фотонапонскиј индустрији. . Стога се може претпоставити да је количина полисиликона која се користи у полуводичкој индустрији у 2021. години око 37.000 тона. Поред тога, према будућем расту раста једињења полуводичке индустрије која је предвиђала инсигхтс фортунебусинс, потражња за полисиликоном за полуводичку употребу, повећаће се по годишњој стопи од 8,6% од 2022. до 2025. године, процењује се да ће у 20.500 тона бити око 51.500 тона. (Извор извештаја: Будући тенк "Тхинк Танк)
3, Полисилицон Увоз и извоз: Увоз далеко прелази извоз, са Немачком и Малезијом рачуноводство већег броја
У 2021. години око 18,63% поподне кинеске Полисилицон ће доћи од увоза, а скала увоза далеко прелази обим извоза. Од 2017. до 2021. године увоз и извозни образац полисилицон-а доминира увоз, који може бити због снажне невољне захтеве за фотонапонске индустријске индустрије у последњих година, а његова потражња за полисилицон чини више од 94% укупне потражње; Поред тога, компанија још увек није савладала производну технологију високослојне електронске разреда полисиликона, тако да неки полисилитон који захтева интегрисану индустрију и даље треба да се ослања на увоз. According to the data of the Silicon Industry Branch, the import volume continued to decline in 2019 and 2020. The fundamental reason for the decline in polysilicon imports in 2019 was the substantial increase in production capacity, which rose from 388,000 tons in 2018 to 452,000 tons in 2019. At the same time, OCI, REC, HANWHA Some overseas companies, such as some overseas companies, have withdrawn from the polysilicon industry due to Губици, тако да је зависност увоза полисиликона много нижа; Иако се производни капацитет није повећао 2020. године, утицај епидемије довео је до кашњења у изградњи фотонапонских пројеката, а број полисиликонских налога се смањио у истом периоду. У 2021. години, кинески фотонапонско тржиште брзо ће се развијати, а привидна потрошња полисилицон-а достићи ће 613.000 тона, возећи волумен увоза на опоравак. У протеклих пет година, кинески нето волумен увоза полисилицон-а је између 90.000 и 140.000 тона, од чега ће око 103.800 тона у 2021. очекивано да ће кинески нето полисиликонски обим увоза увоза остати око 100.000 тона годишње од 2022. до 2025. године.
Кинески увоз Полисилицон углавном долази из Немачке, Малезије, Јапана и Тајвана, Кине, а укупни увоз из ове четири земље ће у 2021. години уложити 90,51% у износу од 45% од кинеских полисиликонских увоза из Немачке, 26% од Малезије, а 6% од Тајвана. Немачка поседује светски полисиликонски гигантски вацкер, који је највећи извор прекоморског полисилитона, који чини 12,7% укупне глобалне производне капацитете у 2021. години; Малезија има велики број производњи полисилицонских производних линија из ОЦИ компаније Јужне Кореје, која потиче из оригиналне производне линије у Малезији Токуиама, јапанском компанију коју је ОЦИ стекао. Постоје фабрике и неке фабрике које је ОЦИ преселио из Јужне Кореје у Малезију. Разлог пресељења је да Малезија обезбеђује бесплатан фабрички простор и трошкови електричне енергије је једна трећина нижа од оне Јужне Кореје; Јапан и Тајван, Кина имају Токуиама, Гет и друге компаније које заузимају велики део производње полисилицон. место. 2021. године Полисилицон излаз ће бити 492.000 тона, који ће новоинсталирани фотонапонски капацитети и тражење производње чипа бити 206.400 тона и 1.500 тона, а преосталих 284.100 тона ће се углавном користити за прераду низводно и извезено у иностранство. У низводним везама полисилицон, силицијумске вафле, ћелије и модули се углавном извозе, међу којима је извоз модула посебно истакнут. У 2021. години је било 4,64 милијарди силиконских вафера и 3,2 милијарде фотонапонских ћелијаизвеженИз Кине, са укупним извозом од 22,6 ГВ и 10,3 ГВ, а извоз фотонапонских модула је 98,5 ГВ, са врло мало увоза. У погледу састава извозних вредности, извоз модула 2021. године достићи ће 24,61 милијарди америчких долара, што је то чинило 86%, а слиједили су силицијумске вафле и батерије. У 2021. години, глобални излаз силицијума, фотонапонских ћелија и фотонапонских модула достићи ће 97,3%, 85,1%, односно 82,3%, респективно. Очекује се да ће глобална фотонапонска индустрија наставити да се концентрише у Кини у наредне три године, а јачина излаза и извоза сваке везе биће значајан. Стога се процењује да ће од 2022. до 2025. године количина полисиликона која се користи за прераду и производњу низводног производа и извезена у иностранство постепено повећати. Процењује се да ће одузимањем иностране производње одузимањем прекоморског полисиликона потражње. У 2025. године полисилитон произведен прерадом у низводно производима биће процењен на извоз 583.000 тона страним земљама из Кине
4, Резиме и изгледи
Глобал Полисилицон Потражња је углавном концентрисана у пољу фотонапонске и потражња у пољу полуводича није наређење величине. Потражња за полисилицонском возило је фотонапонским инсталацијама и постепено се преноси у полисилицон кроз линк фотонапонских модула-ћелијским плочицама, генерише потражњу за њим. У будућности, са ширењем глобалне фотонапонске инсталиране капацитета, потражња за полисилицон је опћенито оптимистична. Оптимистички, кинеска и иностранство ново повећање ПВ инсталација које изазивају потражњу за полисилицон 2025. године биће 36.96гВ и 73,93 ГВ, а потражња под конзервативним условима такође ће достићи 30,24 ГВ и 60,49 ГВ. У 2021. години, глобална понуда и потражња за полисилитоном биће уска, што резултира високим глобалним полисиликонским ценама. Ова ситуација се може наставити до 2022. године и постепено се окрене позорници лабаве понуде након 2023. године. У другој половини 2020. године, утицај епидемије почео је слабити, а ванредни експанзијски проширант је одвезао потражњу за полисилицон, а неке водеће компаније планирале су да прошире производњу. Међутим, циклус експанзије више од једне и по године резултирао је пуштањем производног капацитета на крају 2021. и 2022. године, што је резултирало повећањем од 4,24% у 2021. години. Постоји јаз у понуди од 10 000 тона, па су цене оштро порасле. Предвиђа се да је 2022. године под оптимистичним и конзервативним условима инсталираног фотоапарата, јаз и потражња за понуде и потражње и 2.400 тона и 2.400 тона, а целокупно снабдевање ће и даље бити у стању релативно кратке понуде. У 2023. и шире, нови пројекти који су започели изградњу на крају 2021. и почетком 2022. године започет ће производњу и постизање рампе у производном капацитету. Снабдевање и потражња ће се постепено отпустити, а цене могу бити под притиском надоле. У праћењу, пажња треба посветити утицају руског-украјинског рата на глобалном обрасцу енергије, који може да промени глобални план за новоинсталиране фотонапонске капацитете, који ће утицати на потражњу за Полисилицон.
(Овај чланак је само за референцу купаца урбанемина и не представља ниједан савет улагања)