1. Ланац индустрије полисилицон: Процес производње је сложен, а низводно се фокусира на фотонапонске полуводиче
Полисилицон се углавном производи од индустријског силицијума, хлора и водоника и налази се узводно од фарма фотонапонских и полуводичких индустрија. Према подацима ЦПИА, тренутна метода производње политичке полисилицонске производње у свету је модификовани Сиеменс метода, осим Кине, више од 95% полисилицон производи модификовани Сиеменс метода. У процесу припрема полисилицон-а побољшаним сиеменсовим методом, прво, гас хлора је у комбинацији са водоником да би се генерисао водоников-хлорид, а затим реагује са силицијумним прахом након дробљења и брушења индустријског силицијума да би се створио трохлоникон да би се створио полисиликон. Поликристални силицијум се може растопити и охладити да би направио поликристалне силицијумске инготе, а монокристални силицијум такође може да произведе и цзоцхралски или зона топљење. У поређењу са поликристалним силиконом, једноструки кристални силицијум састоји се од кристалних зрна са истом кристалној оријентацији, тако да има бољу електричну проводљивост и ефикасност конверзије. И поликристалне силицијумске инготе и монокристалне силицијумске шипке могу се даље исећи и прерадити у силицијумске вафле и ћелије, које заузврат постају кључни делови фотонапонских модула и користе се у фотонаполничкој области. Поред тога, појединачни кристални силиконски вафли се такође могу формирати у силицијумске вафле поновљеним брушењем, полирањем, епитаксом, чишћењем и другим процесима, који се могу користити као подложни материјали за полуводичке електронске уређаје за полуводичке електронске уређаје.
Строго је потребан садржај полисилицон-а, а индустрија има карактеристике високих капиталних инвестиција и високих техничких баријера. Пошто ће чистоћа полисилицон озбиљно утицати на јединствени процес цртања кристалног кристалног силицијума, захтеви чистоће су изузетно строги. Минимална чистоћа полисилицон је 99.9999%, а највећа је бескрајно близу 100%. Поред тога, кинески национални стандарди изнели су јасне захтеве за нечистоће садржаја и на основу тога полисиликон је подељен у разреде И, ИИ и ИИИ, од чега је садржај Борона, фосфора, кисеоника и угљеника важан референтни индекс. "Услови приступа индустрије полисилицон-а" предвиђа да предузећа морају имати систем за инспекцију и управљање звуком и стандардима производа строго у складу са националним стандардима; Поред тога, услови приступа такође захтевају обим и потрошња енергије, попут соларне класе, као што је соларна, електронски разред полисилицонска, пројекат је већа од 3000 тона / године, односно 1000 тона / година, а минимални омјер пројекта у инвестицији нових изградње и реконструкције и пројеката у улагању новог конструкције и пројеката изградње и реконструкције не може бити нижи од 30%. Према подацима ЦПИА статистике, улагања у рад полисилично производне линије од 10 000 тона постављена у рад у раду у 2021. године, благо се повећала на 103 милиона Иуана / КТ. Разлог је пораст цене расутих металних материјала. Очекује се да ће се трошкови улагања у будућности повећати са напретком технологије производне опреме и миномера који се смањује како се величина повећава. Према прописима, потрошња електричне енергије полисиликона за соларну оцену и електронски разред цлоцхралски-а треба да буде мања од 60 кВх / кг и 100 кВх / кг, а захтеви за показатеље потрошње енергије релативно су строги. Производња Полисилицон има тенденцију да припада хемијској индустрији. Процес производње је релативно сложен, а праг за техничке руте, избор опреме, пуштање у рад и рад је висок. Процес производње укључује многе сложене хемијске реакције, а број контролних чворова је већи од 1.000. Тешко је за нове учеснике брзо савладало зрело занатство. Стога постоје високе капиталне и техничке баријере у производној индустрији полисилицон, која такође промовише произвођаче полисилицона да спроведу строгу техничку оптимизацију протока, паковања и транспортног процеса.
2. класификација полисилицон: чистоћа одређује употребу, а соларни разред заузима главну ток
Поликристални силицијум, облик елементарног силицијума, састоји се од кристалних зрна са различитим кристалним оријентацијама и углавном се пречисти индустријском обрадом силицијума. Изглед полисилицон је сиви метални сјај, а тачка топљења је око 1410 ℃. Неактиван је на собној температури и активнији у растопљеном стању. Полисилицон има полуводичка својства и изузетно је важна и одлична полуводичка материјала, али мала количина нечистоћа може у великој мери утицати на његову проводљивост. Постоји много метода класификације за полисилитон. Поред горе поменуте класификације према кинеским националним стандардима, овде се уводе још три начина класификације. Према различитим захтевима чистоћа и употреби, полисилитон се може поделити на полисиликон и електронски разред полисиликона. Полисилитон соларно разреда углавном се користи у производњи фотонапонских ћелија, док се полисилитон електронски разред широко користи у интегрисаној индустрији као сировина за чипс и другу производњу. Чистоћа полисиликона соларне разреда је 6 ~ 8н, односно, тотална садржаја нечистоће је потребна да буде нижа од 10 -6, а чистоћа полисилицон мора да достигне 99.9999% или више. Захтеви чистоће електронског разреда полисилицон су строжији, са најмање 9Н и тренутним максималним 12н. Производња електронског разреда полисилицон је релативно тешка. Мало је кинеских предузећа које су савладале производну технологију електронског разреда полисиликона, и још увек су релативно зависни од увоза. Тренутно је производња полисиликона соларне класе много већа од употребе полисиликона електронског разреда, а прва је око 13,8 пута од потоњег.
Према разлици допинг нечистоћа и врсти проводљивости силицијумског материјала, може се поделити на П-тип и Н-типе. Када је силицијум допед са елементима имплементације прихватању, као што су борон, алуминијум, галијум итд., Доминира је проводљивост рупа и је п-тип. Када је Силицијун допен са елементима нечистоће донатора, као што су фосфор, арсенски, антимони итд., Доминира је проводљивост електрона и Н-типе. Батерије од П типа углавном укључују БСФ батерије и перц батерије. У 2021. години, Перц батерије ће рачунати више од 91% глобалног тржишта, а БСФ батерије ће бити елиминисане. Током периода када ПЕРЦ замењује БСФ, ефикасност конверзије ћелија типа је порасла са мање од 20% на више од 23%, а ће се приближити теоријској горњој граници од 24,5%, док ће ћелије не високе бифалијске коефицијенте, а компанијама за масовну производњу и компанијама заузмуће производне линије за производњу масовних производњи и компанијама задржи масовне линије за производњу масовних производњи и компанијама је да ће ћелије масовне производне линије за 28,7% повећати линије масовне линије за производњу масовних производњи и компанијама. Н-тип батерије. Према прогнози ЦПИА, удео Н-типа батерије ће се значајно повећати од 3% на 13,4% у 2022. години. Очекује се да ће у наредних пет година бити учвршћена итерација Н-типа батерије у батерију типа. Према различитом квалитету површине, може се поделити на густи материјал, карфиол материјал и корални материјал. Површина густи материјал има најнижи степен конкавности, мање од 5 мм, без абнормалности у боји, нема оксидационог преплетања и највишој цени; Површина карфиолског материјала има умерени степен констанције, 5-20 мм, одељак је умерен и цена је средњи домет; Док је површина коралног материјала озбиљнија конкавност, дубина је већа од 20 мм, одељак је лабав, а цена је најнижа. Густи материјал се углавном користи за цртање монокристалног силицијума, док се карфиол материјал и корални материјал углавном користе за прављење поликристалних силиконских вафера. У свакодневној производњи предузећа, густи материјал се може допирати без мање од 30% карфиол материјала за производњу монокристалног силицијума. Трошкови сировина могу се сачувати, али употреба карфиолског материјала ће у одређеној мери смањити ефикасност повлачења кристала у одређеној мери. Предузећа је потребно да одабере одговарајући допинг омјер након одмеравања њих двоје. Недавно је разлика у цени између густе материјалне и карфиолне материјале у основи стабилизована на 3 РМБ / кг. Ако се разлика у цени додатно прошири, компаније могу размотрити Допинг више карфиолског материјала у монокристалном повлачењу силицијума.
3. Процес: Сиеменс метода заузима маинстреам, а потрошња енергије постаје кључ технолошких промена
Производни процес полисиликона је грубо подељен у два корака. У првом кораку, индустријски силицијум прах реагује са безводном водоником хлоридом како би се добио трихлорозилана и водоник. После поновљене дестилације и пречишћавања, гасовити трихлоросилане, дихлородихидросилицон и силан; Други корак је смањење горе поменутог гаса високе чистоће на кристални силицијум, а корак смањења је различит у модификованим Сиеменсовим методама и методом лежаја Силане. Побољшани сиеменс метода има зрелу производну технологију и висок квалитет производа и тренутно је најчешће коришћена производна технологија. Традиционална метода производње Сиеменс је употреба хлора и водоника да синтетишу безводни хлорид хидроген хлорид, водоник-хлорид и у праху за синтетизовање трихлоросилана на одређеној температури, а затим одвојено и раздвојите и прочисти и пречисти и пречисти и пречисти и прочишћало. Силицијум је подвргнут реакцији термичке редукције у пећи за смањење водоника како би се добио елементарни силицијум на депоновани на силицијумску језгру. На основу тога, побољшани Сиеменс процес је такође опремљен пратећим процесом за рециклирање велике количине нуспроизвода, као што су водоник, водоник хлорид и силицијум тетрахлорида произведеног у процесу производње, углавном укључује репродукцију репне гаса и технологију репродукције репних гаса и силицијум технологију репрезентације. Водоник, водоник хлорид, трихлорозилан и силиконски тетраклорид у издувном гасу раздвојен је сувим опоравком. Водоник и водоник хлорид се могу поново користити за синтезу и пречишћавање са трихлоросиланом, а Трихлоросилане се директно рециклира у термичко смањење. Пречишћавање се врши у пећи, а силиконски тетраклорид је хидрогениван за производњу трихлоросилана, који се може користити за пречишћавање. Овај корак се такође назива и лечење хладног хидрогенирања. Реализацијом производње затвореног круга предузећа могу значајно смањити потрошњу сировина и електричне енергије, чиме ефикасно штеде трошкове производње.
Трошкови производње полисилицон-а користећи побољшани сиеменсов метод у Кини обухвата сировине, потрошњу енергије, амортизацију, трошкове прераде итд. Технолошки напредак у индустрији значајно је провукао трошкове. Сировине се углавном односе на индустријски силицијум и трихлоросилане, потрошња енергије укључује струју и пару, а трошкови обраде односе се на трошкове прегледе и поправке производне опреме. Према статистици Баицхуан Иингфу о трошковима производње Полисилицон почетком јуна 2022. године, сировина су највиши произвођач, која чини 41% укупне трошкове, од којих је индустријски силицијун главни извор силицијума. Потрошња силицијумске јединице која се обично користи у индустрији представља количину силицијум који се троши по јединици силицијума силицијума. Начин израчуна је претворити све силицијумне материјале као што су оутсоурвирани индустријски силицијум у праху и трихлоросилане у чисто силицијум, а затим одузимају спољну хлоросилану према количини чистог силицијума претвореног из односа садржаја силицијума. Према подацима ЦПИА, ниво силиконске потрошње ће пасти за 0,01 кг / кг-си до 1,09 кг / кг-си у 2021. години. Очекује се да ће са побољшањем пречишћавања хладног хидрогенизације и рециклирање нуспроизвести на 1,07 кг / кг до 2030. године. КГ-СИ. Према непотпуној статистици, силиконска потрошња првих пет кинеских компанија у полисиличкој индустрији је нижа од просека у индустрији. Познато је да ће их двоје конзумирати 1,08 кг / кг-СИ и 1,05 кг / кг-си, односно 2021. године потрошња енергије, чији је укупно 32%, од чега електрична енергија чини 30% укупне трошкове, што указује да су цена и ефикасност електричне енергије још увек важни фактори за полисиликону. Два главна показатеља за мерење ефикасности напајања су свеобухватна потрошња електричне енергије и смањење потрошње електричне енергије. Потрошња смањења електричне енергије односи се на процес смањења трихлоросилана и водоника за генерисање силицијума високог чистоће. Потрошња електричне енергије укључује силиконско језгро предгревање и таложење. , очување топлоте, крајње вентилације и друга процесна потрошња електричне енергије. У 2021. години, са технолошком напретком и свеобухватном коришћењем енергије, просечна свеобухватна потрошња електричне енергије уградња ће се смањити за 5,3% у години на 63кВх / кг-СИ, а просечна потрошња смањења енергије ће се смањити за 6,1% у целој години на 46КВх / КГ-СИ, што се очекује да се у будућности очекује да ће се даље смањити у будућности. . Поред тога, амортизација је такође важна количина трошкова, која чини 17%. Вриједно је напоменути да је, према подацима Баицхуан Иингфу, укупни трошкови производње полисиликона почетком јуна 2022. године, просечна цена полисиликона на тржишту је била око 260.000 Иуан / тона, а бруто профитна маржа је била висока чак 70% или више, тако да је привукао велики број предузећа у изградњи полисиликонских капацитета.
Постоје два начина да произвођачи полисилицон смање трошкове, један је да смање трошкове сировина, а други је да смањи потрошњу електричне енергије. У погледу сировина, произвођачи могу умањити трошкове сировина потписивањем дугорочних споразума о сарадњи са индустријским произвођачима силицијума или изградња интегрисаних узводног и низводно производног капацитета. На пример, постројења за производњу Полисилицон у основи се ослањају на сопствену индустријску понуду силицијума. У погледу потрошње електричне енергије, произвођачи могу смањити трошкове електричне енергије помоћу ниских цена електричне енергије и свеобухватне побољшање потрошње енергије. Око 70% свеобухватне потрошње електричне енергије је смањена потрошња електричне енергије, а смањење је такође кључна веза у производњи кристалног силицијума високог чистоће. Стога је већина капацитети за производњу полисиличности у Кини концентрисана у регионима са ниским ценама електричне енергије као што су Ксињианг, унутрашња Монголија, Сицхуан и Иуннан. Међутим, уз напредовање дворичке политике, тешко је добити велику количину нискобуџетних средстава. Стога је смањење потрошње електричне енергије за смањење је данас изводљивији смањење трошкова. Начин. Тренутно ефикасан начин смањења потрошње смањења потрошње струје је да се повећа број силицијумске језгре у смањењу пећи, чиме се проширује излаз једне јединице. Тренутно су врсте маинстреам редуктних врста пећи у Кини 36 пари шипки, 40 пари шипки и 48 пари шипки. Тип пећи је надограђен на 60 пари шипки и 72 пари шипки, али истовремено такође представља веће захтеве за ниво производне технологије предузећа.
У поређењу са побољшаним сиеменсовим методом, метода силане флуидизовани кревет има три предности, једна је мала потрошња електричне енергије, а друга је висока кристална излазна излаза, а трећа је да је повољнија да се комбинује са напреднијим ЦЦЗ континуираним Цроцхралски технологијом. Према подацима филијале у индустрији силицијума, свеобухватна потрошња постељине снаге Силане је 33,33% побољшаних Сиеменс метода, а смањење потрошње енергије је 10% од побољшаних сиеменса. Метода лежаја у течности Силане има значајне предности потрошње енергије. У погледу повлачења кристала, физичка својства гранулираног силицијума може олакшати у потпуности испунити кварцни крутивац у јединственом кристалној линијској линијској вези. Поликристални силицијум и гранули силицијум може повећати јединствену важну способност пуњења за 29%, а смањујући време пуњења за 41%, значајно побољшање ефикасности повлачења једноструке кристалне силицијум. Поред тога, гранули силицијум има мали пречник и добру флуидност, што је погодније за ЦЦЗ континуирану Цлоцхралски методу. Тренутно је главна технологија појединачног кристала у средњем и доњем доњој и доњем домету РЦЗ Појединачна кристална метода поновног ливења, која је да се поново нахрани и повуче кристал након повуче једног кристалног силицијума. Цртеж се изводи истовремено, што штеди време хлађења једног кристалног силицијумског штапа, тако да је ефикасност производње већа. Брз развој ЦЦЗ континуираног Цлоцхралски метода такође ће се покренути потражњу за грануларним силиконом. Иако гранули силицијум има неке недостатке, као што је више силицијумног праха генерисаног трењем, великом површином и лако се адсорпција загађивача и водоник у комбинацији у водоник током топљења, што је лако проузроковати прескакање, али према најновијим најавама релевантних најава релевантних грануларних силицијума, а ови проблеми су побољшани.
Процес кревета у Силане-у је зрео у Европи и Сједињеним Државама и у повојима је након увођења кинеских предузећа. Већ 1980-их, страни гранули силицијум који је представљен Рец и Мемц-ом почео је да истражује производњу грануларног силицијума и реализовао је велику производњу. Међу њима, укупни капацитет гранулираног силицијума РЕЦ-а достигао је 10.500 тона / године у 2010. години и у поређењу са својим сиеменсовим колегама у истом периоду, имао је трошкову од 2-3 / кг. Због потреба појединачног кристалног повлачења, грануларна производња компаније је стагнирала и на крају престала производњу и претворила се у заједничко улагање са Кином да успостави производну предузећу да се укључи у производњу грануларног силицијума.
4. Сировине: Индустријски силицијум је основна сировина, а снабдевање може задовољити потребе полисиликонског експанзије
Индустријски силицијум је основна сировина за производњу полисилицон. Очекује се да ће кинески производи силицијумско силицијум стално расти од 2022. до 2025. године. Од 2010. до 2021. године, кинеска индустријска производња силицијума је у фази ширења, са просечном годишњом стопом раста производних капацитета и излаза, респективно. Према подацима СММ-а, новоочараниКапацитет индустријске производње силицијумаУ Кини ће бити 890.000 тона и 1,065 милиона тона у 2022. и 2023. години. Под претпоставком да ће индустријске силиконске компаније и даље одржавати стопу употребе капацитета и радну стопу од око 60% у будућности, кинески новорођенчадиПроизводни капацитет 2022 и 2023. године донеће раст излаза од 320.000 тона и 383.000 тона. Према проценама ГФЦИ,Кинески индустријски производни капацитет силицијума 22/23/24/25 износи око 5,90 / 697 / 6,71 / 6,5 милиона тона, што одговара 3,55 / 391 / 4.18 / 4,38 милиона тона.
Стопа раста преосталих два низводна подручја надређеног индустријског силицијума је релативно спора, а кинеска индустријска производња силицијума може у основи испунити производњу полисиликона. У 2021. години, кинески капацитет за индустријски производи силицијума представљаће 5,38 милиона тона, који одговарају производњи од 3.213 милиона тона, од којих полисилизон, органски силицијум, а легури алуминијума ће конзумирати 623.000 тона, 898.000 тона, односно 649.000 тона, односно 649.000 тона. Поред тога, за извоз се користи скоро 780.000 тона производње. У 2021. години, потрошња полисиликона, органског силицијума и легура алуминијума ће се објаснити за 19%, 28%, а 20% индустријског силицијума. Од 2022. до 2025. године очекује се да ће стопа раста органске силиконске производње остати око 10%, а стопа раста производње алуминијумске легуре мања од 5%. Стога сматрамо да је количина индустријског силицијума који се може користити за полисилицон у 2022-2025. Производне потребе.
5. Полисилицон Снабдевање:Киназаузима доминантан положај, а производња се постепено окупља водећим предузећима
Последњих година глобална производња полисилицон повећала је годину у години и постепено се прикупљала у Кини. Од 2017. до 2021. године, глобална годишња производња полисилицон порасла је са 432.000 тона на 631.000 тона, са најбржим растом 2021. године, са стопом раста од 21,11%. Током овог периода, глобална производња полисилицон постепено је концентрисала у Кини, а удео кинеске производње полисилицон порастао је са 56,02% у 2017. до 80,03% у 2021. години. Упоређујући топ десет компанија у глобалној полисиличко-производној капацитетима у 2010. и 2021. години, а удео је да се број кинеских компанија и удела од 4 до 8, а процен је да је пропорција кинеских компанија и да је пропорција кинеских компанија и да је удео производне компаније и да је пропорционалан капацитет неке америчке и корејске компаније значајно пао са најбољим десет тимова, а удео је значајно пао у првих десет тимова, а удио је значајно да се пропорционално од најбољих тимова, а удио је значајно пао у првих десет тимова, а удео је значајно пад у првих десет тимова и да је удео кинеских компанија и да је упркос томе да се пропорционално од најбољих тимова. као што су Хемолоцк, ОЦИ, РЕЦ и МЕМЦ; Концентрација индустрије значајно се повећала, а укупни производни капацитет првих десет компанија у индустрији повећан је са 57,7% на 90,3%. У 2021. години постоји пет кинеских компанија које представљају више од 10% производног капацитета, рачуноводство укупно 65,7%. . Постоје три главна разлога постепеног преноса полисиликонске индустрије у Кину. Прво, кинески произвођачи полисилицон имају значајне предности у погледу сировина, струја и трошкова рада. Плате радника су нижи од оних страних земаља, па је укупни трошкови производње у Кини много нижи од оних страних земаља и наставиће да се одбија технолошким напретком; Друго, квалитет кинеских полисиликонских производа се непрестано побољшава, од којих је већина на првом разреду на првом разреду соларно-класе, а појединачна напредна предузећа су у захтевима чистоће. Пробојни пробоји су направљени у производној технологији вишег електронског разреда полисилицон, постепено гушење у замени домаћег електронског разреда полисиликона за увоз, а кинеска водећа предузећа активно промовишу изградњу пројеката полисиликона електронских разреда. Производња производња силицијума у Кини је више од 95% укупне глобалне производне производње, што је постепено повећало стопу самодовољности полисиликона за Кину, која је у одређеној мери у одређеној мери у одређеној мери повећала тржиште иностраних полисилично предузећа.
Од 2017. до 2021. године годишњи излаз полисиликона у Кини непрестано ће се повећати, углавном у областима богатим снагама електричне енергије, као што су Ксињианг, унутрашња Монголија и Сицхуан. У 2021. години, кинеска производња полисилицон повећаће се од 392.000 тона на 505.000 тона, пораст од 28,83%. У погледу капацитета за производњу, кинески капацитет производње полисилицон-а углавном је био на тренду према расту, али је одбио 2020. године због гашења неких произвођача. Поред тога, стопа употребе капацитета кинеских полисиликонских предузећа непрекидно расте од 2018. године, а стопа употребе капацитета 2021. године достићи ће 97,12%. У погледу покрајина, кинеска полисиликонска производња у 2021. години углавном се концентрише у областима са ниским ценама електричне енергије, као што су Ксињианг, унутрашња Монголија и Сицхуан. Ксињиангов излаз је 270.400 тона, што је више од половине укупне резултате у Кини.
Кинеску полисиликону индустрију карактерише висок степен концентрације, са ЦР6 вриједношћу од 77%, а у будућности ће бити даљег тренда према горе. Производња полисилицон је индустрија са високим капиталним и високим техничким баријерима. Изградња и производни циклус пројекта је обично две или више година. Тешко је да нови произвођачи уђу у индустрију. Судећи по познатом планираном ширењу и новим пројектима у наредне три године, олигополистички произвођачи у индустрији и даље ће проширити своје производне капацитете због сопствене технологије и предности и њихов монополски положај и даље ће се повећавати.
Процјењује се да ће кинески полисиликонски снабдевање у великој мјери у великој расти од 2022. до 2025. године, а производња полисилитона достићи ће 1.194 милиона тона у 2025. години, возећи ширење глобалне полисиликонске производне скале. У 2021. години, уз оштар пораст цене полисиликона у Кини, главни произвођачи су уложили у изградњу нових производних линија, а истовремено су привукли нове произвођаче да се придруже индустрији. Пошто ће полисиликонски пројекти проћи најмање једну и по до две године од изградње до производње, нове изградње у 2021. години биће завршена. Производни капацитет генерално се у производњу уграђује у другој половини 2022. и 2023. То је врло у складу са новим плановима пројекта који су тренутно најавили главни произвођачи. Нови производни капацитет у 2022.-2025. углавном се концентрише у 2022. и 2023. године. Након тога, као понуда и потражња полисилицон и ценом постепено стабилизују, укупни производни капацитет у индустрији постепено ће се постепено стабилизовати. Доље, то јест, стопа раста производних капацитета постепено се смањује. Поред тога, стопа употреба капацитета полисиликонских предузећа остала је на високом нивоу у последње две године, али ће требати времена да се производни капацитет нових пројеката рампа и преузеће процес за нове учеснике да се нови учесници савладају релевантни технологију за припрему. Стога ће стопа употребе капацитета нових полисиликонских пројеката у наредних неколико година бити ниска. Од тога се производња полисилицон у 2022.-2025 може предвидјети, а очекује се да ће производња полисилитона у 2025. години бити око 1.194 милиона тона.
Концентрација преносничких капацитета производње је релативно висока, а стопа и брзина повећања производње у наредне три године неће бити толико висока као и Кина. Оверсеас Полисилицон Производни капацитет је углавном концентрисан у четири водећа компанија, а остали су углавном мали производни капацитет. У погледу производног капацитета, Вацкер ЦХЕМ заузима половину прекоморског полисиликонског производног капацитета. Његове фабрике у Немачкој и Сједињене Државе имају производне капацитете од 60.000 тона и 20.000 тона, респективно. Оштро ширење глобалних капацитета полисилицонског производног капацитета 2022. и шире може довести до забринутости за претрес, компанија је и даље у држави чекати и видети и да није планирала да дода нови производни капацитет. Јужнокорејски полисиликонски гигант ОЦИ постепено се пресељава производњу полисилизонске линије соларне разреда на Малезију, а задржавајући оригинални електронски разред полисилизонске линије полисилицон у Кини, што је планирано да достигне 5.000 тона у Малезији достигнуће 27.000 тона у Малезији достигнуће 27.000 тона и 30.000 тона у Малезији достигнуће ниске трошкове потрошње енергије и укидајући ниску потрошњу енергије и укидајући ниску потрошњу енергије и укидајући ниску потрошњу енергије и укидајући ниску потрошњу енергије и укидајући ниску потрошњу енергије и укидајући ниску потрошњу енергије у 2020. години. Полисилицон у Сједињеним Државама и Јужној Кореји. Компанија планира да произведе 95.000 тона, али датум почетка је нејасан. Очекује се да ће се повећати на нивоу од 5.000 тона годишње у наредне четири године. Норвешка компанија РЕЦ има две производне базе у држави Васхингтон и Монтана, САД, са годишњом производном капацитетом од 18.000 тона полисиликона и 2.000 тона електронског разреда полисиликона. РЕЦ, који је био у дубокој финансијској невољи, изабрао је да обустави производњу, а затим је стимулисао процват у полисиликонским ценама у 2021. години, компанија је одлучила да поново покрене производњу од 18.000 тона пројеката у држави Вашингтон и може да доврши поверење производног капацитета у 2024. године, и може довршити широку производни произвођач у Сједињеним Државама, и може довршити рампа-уп производног капацитета у Сједињеним Државама и може довршити широколико произвођач у Сједињеним Државама, и може да доврши широколико продуцент у Сједињеним Државама и може да доврши широколикостниј продуцент у Сједињеним Државама. Полисилицон. Високотехнолошке препреке за производњу отежавају да се производи компаније буду замењени на тржишту. У комбинацији са чињеницом да компанија не планира да изгради нове пројекте у року од неколико година, очекује се да ће производни капацитет компаније бити 2022-2025. Годишњи излаз остаје на 18.000 тона. Поред тога, 2021. године нови производни капацитет компанија које нису горе од пре четири компаније биће 5.000 тона. Због недостатка разумевања производних планова свих компанија, овде се претпоставља да ће нови производни капацитети бити 5.000 тона годишње од 2022. до 2025. године.
Према иностранству производног капацитета, процењује се да ће инострано полисиликонски производња у 2025. години бити око 176.000 тона, под претпоставком да је стопа употребе иностраних полисиликонских производних капацитета и даље непромењена. Након што је цена полисилицона оштро порасла 2021. године, кинеске компаније имају повећану производњу и проширену производњу. Супротно томе, иностране компаније су опрезније у својим плановима за нове пројекте. То је зато што је доминација полисилизонске индустрије већ у контроли Кине, а слепо повећава производњу може донети губитке. Са стране трошкова, потрошња енергије је највећа компонента трошкова полисиликона, тако да је цена електричне енергије веома важна, а Ксињианг, унутрашња Монголија, Сицхуан и други региони имају очигледне предности. Са стране потражње, као директни низводно од полисиликона, кинески производња силицијумца представља више од 99% укупне свете. Индустрија низводне индустрије полисиликона углавном се концентрише у Кини. Цена произведене полисилицон је ниска, трошак превоза је низак, а потражња је у потпуности загарантована. Друго, Кина је наметнула релативно високе анти-дампиншке тарифе на увоз полисиликона СОЛАР-ГРАДЕ-а из Сједињених Држава и Јужне Кореје, која је увелико потиснула потрошњу полисиликона из Сједињених Држава и Јужне Кореје. Будите опрезни у изградњи нових пројеката; Поред тога, последњих година кинеска инострана полисиликонска предузећа споро се развијају због утицаја тарифа, а неке производне линије су смањене или чак затворене, а њихов удео у глобалној производњи смањује се у цени полисилицон у 2021. години, као што су високи профит полисилицон-а, као што су високи профит компаније Полисилицон, као што су високи профит компаније Полисилицон у 2021. години, као што су високе профите кинеске компаније, као што су високи профит кинеске компаније у 2021. години.
На основу одговарајућих прогноза производње полисиличности у Кини и у иностранству од 2022. до 2025. године, предвиђена вредност глобалне полисиликонске производње може се сумирати. Процјењује се да ће глобална производња полисилицон у 2025. достићи 1,371 милиона тона. Према прогнози вредности производње Полисилицон, удео кинеског удела глобалног удела може се грубо добити. Очекује се да ће се удео Кине постепено проширити од 2022. до 2025. године и прелази 87% у 2025. години.
6, резиме и изгледи
Полисилицон се налази низводно од индустријског силицијума и узводно од целог фотонапонске и полуводичке индустрије индустрије, а његов статус је веома важан. Ланац фотонапонске индустрије је углавном полисилизон-силицијум-модул-фото-модул-фото-фотонапонски инсталирани капацитет, а ланац полуводичке индустрије је углавном полисиликон-монокристални силицијум-силицијум-силицијум-силицијум-чип. Различите употребе имају различите захтеве на чистоћи полисиликона. Фотонолсканска индустрија углавном користи полисилитон соларне разреде, а полуводичка индустрија користи електронски разред полисилицон. Прва има распон чистоће од 6Н-8Н, док је последња потребна чистоћа 9н или више.
Годинама је главни производни процес полисилицон био побољшан сиеменс метода широм света. Последњих година неке компаније су активно истраћиле методу нижног трошеног силане флуидизованог лежаја, што може имати утицаја на образац производње. Полисиликон у облику шипке произведени од стране модификованих Сиеменсових метода има карактеристике велике потрошње енергије, високе трошкове и високе чистоће, док гранули силицијум који произведени силане флуидизовани креветом има карактеристике ниске потрошње енергије, ниску цену и релативно ниску чистоћу. Неке кинеске компаније оствариле су масовну производњу гранулираног силицијума и технологију употребе грануларног силицијума за извлачење полисилицон-а, али није широко промовисана. Да ли гранули силицијум може заменити бивше у будућности, зависи да ли трошковна предност може прекрити недостатак квалитета, ефекат низводне апликације и побољшање сигурности силане. Последњих година глобална производња полисилицон повећала се у години и постепено се окупља у Кини. Од 2017. до 2021. године, глобална годишња производња полисилицон повећаће се од 432.000 тона на 631.000 тона, са најбржим растом 2021. године. Током периода, глобална полисиликонска производња постепено је постала све више концентрисала у Кини, а у Кини од 2017. године у 2017. до 803% у 2017. на 2022. до 2025. године, а у великој мјери у великој мјери у великој мјери. Процјењује се да ће производња полисилицон у 2025. бити 1.194 милиона тона у Кини, а иностранство ће достићи 176.000 тона. Стога ће глобална производња полисилицон у 2025. години бити око 1,37 милиона тона.
(Овај чланак је само за референцу урбанемина и не представља ниједну савету улагања)