Борски карбид је црни кристал са металичким сјајем, познат и као црни дијамант, који припада неорганским неметалним материјалима. Тренутно су сви упознати са материјалом борбида од бора, који може бити последица примене буллетског оклопа, јер има најнижу густину између керамичких материјала, има предности високог еластичног модула и велике тврдоће и могу постићи добру употребу микро прелома за апсорпцију пројектила. Ефекат енергије, док је оптерећење држећи што је могуће ниже. Али у ствари, боронски карбид има многа друга јединствена својства, што може учинити да играју важну улогу у абразивима, ватросталним материјалима, нуклеарној индустрији, ваздухопловној и другим пољима.
Својствабор
У погледу физичких својстава, тврдоћа борбида од бора је тек након дијамантске и кубичне борци нитрида, а још увек може да одржава високу чврстоћу на високим температурама, што се може користити као идеалан материјал отпоран на високим температурама; Густина борбеног карбида је врло мала (теоријска густина је само 2,52 г / цм3), лакша од обичних керамичких материјала и може се користити у ваздухопловној области; Борон Царбиде има снажну способност у апсорпцији неутрола, добру топлотну стабилност и тачку топљења 2450 ° Ц, тако да се такође широко користи у нуклеарној индустрији. Способност апсорпције неутрола неутрона може се даље побољшати додавањем Б елемената; Материјали борбене карбиде са специфичним морфологијом и структуром такође имају посебна фотоелектрична својства; Поред тога, Борон Царбиде има високу тачку топљења, високи еластични модул, коефицијент ниске експанзије и добре ове предности чине га потенцијалним апликативним материјалом у многим областима као што су металургија, хемијска индустрија, машинери, ваздухопловство и војна индустрија. На пример, дијелови отпорни на корозију и отпорни на хабање, прављење отпорно на метак, контролне шипке реактора и термоелектрични елементи итд.
У погледу хемијских својстава, боронски карбид не реагује са киселинама, алкалијима и већином неорганских једињења на собној температури и једва реагује са кисеоником и халогеним гасовима на собној температури и његова хемијска својства су стабилна. Поред тога, Борон Царбиде прах активиран је халогеном као челичним боришним средством, а Борон је инфилтриран на површини челика да би формирао гвоздени боридни филм, и на тај начин побољшавајући отпорност на снагу и хабање материјала и његова хемијска својства су одлична.
Сви знамо да природа материјала одређује употребу, тако да у којој апликацијама боре карбидни прах имају изванредне перформансе?Инжењери центра за истраживање и развојУрбанминес Тецх.Цо, Лтд је направио следећи резиме.
Применабор
1. БОРОН ЦАРБИДЕ се користи као абразиван полирања
Примена борног карбида као абразивног нивоа се углавном користи за брушење и полирање сафира. Међу суперхардним материјалима, тврдоћа борбида од бора је боља од алуминијум оксида и силицијум карбида, секунде само дијамантском и кубичном бору нитрида. Саппхире је најистакнутији материјал подлоге за полуводич ГАН / АЛ 2 О3 Диоде за емитовање светлости (ЛЕД), велики интегрисани кругови сои и СОС и суперпроводни филмови наноструктуре. Глаткоћа површине је веома висока и мора бити ултра-глатка нема степена оштећења. Због велике чврстоће и велике тврдоће сафирског кристала (ММС тврдоћа 9), донела је велике потешкоће за обраду предузећа.
Из перспективе материјала и млевења, најбољи материјали за прераду и брушење кристала сафира су синтетички дијамант, боронски карбид, силицијум карбид и силицијум диоксид. Тврдоћа вештачког дијаманта је превисока (МОХС тврдоћа 10) Када брусите сафир резину, огребаће површину, утицати на светлосну преносу вафла, а цена је скупа; Након резања силиконског карбида, грубост РА је обично висок и равност је лоша; Међутим, тврдоћа силицијума није довољна (ММС тврдоћа 7), а сила брушења је лоша, што је временски конзумирање и радно интензивно у процесу млевења. Стога је Абразивни абразиван БОРОН ЦАРБИДЕ (ММС Тврдост 9.3) постао најуспешнији материјал за прераду и брушење кристала сафира и има одличне перформансе у двострано брушење сафирних вафера и леђима и полирањем сафир-базичних епитаксијачких вафера.
Вриједно је напоменути да је Борни Царбид изнад 600 ° Ц, површина ће се оксидовала у Б2О3 филм, што ће га убрзати у одређеној мери, тако да није погодан за суво мљевење на превисоку температуру у абразивним апликацијама, само погодно за полирање течно млевење. Међутим, ова некретнина спречава да се Б4Ц даље оксидира, чинећи јединствене предности у примени ватросталних материјала.
2 Примена у ватросталним материјалима
Боронски карбид има карактеристике анти-оксидације и отпорности на високу температуру. Опћенито се користи као напредни облик и непоколебљиви ватростални материјали и широко се користи у разним областима металургије, попут челичних пећи и намештај од пећи.
По потребама уштеде енергије и смањења потрошње у индустрији гвожђа и челика и топљењем челика са ниским угљеником и ултра-ниским угљеником челика, истраживања и развоја магнезијске карбонске опеке и развоја магнезије-угљеника (генерално <8% садржаја угљеника) са одличним перформансама привукло је више и више пажње домоле домаће и стране индустрије. Тренутно се наступ магнезијских карбонских опека са ниским угљеним угљеним угљеном углавном побољшавају побољшањем обвезне структуре угљеника, оптимизацију матричне структуре магнезијских угљених опека и додајући високо ефикасне антиоксиданте. Међу њима се користи графитизовани угљеник састављен од графидера индустријског разреда и делимично графитизованог угљеника Црна. Црни композитни прах, који се користи као извор угљеника и антиоксиданс за магнезијско-угљенике са ниско угљеним магнезијама, угљених, постигли су добре резултате.
Пошто ће се боронски карбид у одређеној мери омекшати на високом температури, може се причврстити на површину других материјалних честица. Чак и ако је производ гунсификован, филмски филм Б2О3 на површини може да формира одређену заштиту и игра улогу против оксидације. Истовремено, јер се колонери кристали генерисани од стране реакције дистрибуирају у матрици и празнине ватросталног материјала, порозност се смањује, побољшава се средња чврстоћа температуре, а обим генерисаних кристала се шири, што може зацелити да зацељује јачину звука и смањите пукотине.
3. Непотребни материјали са мецима који су се користили за унапређење националне одбране
Због велике тврдоће, велике чврстоће, мале специфичне гравитације и висок ниво балистичког отпора, боронски карбид је посебно у складу са тренд лаганих непробојних материјала. То је најбољи материјал отпоран на заштиту ваздухоплова, возила, оклопа и људских тела; тренутно,Неке земљеПредложили су антилилилистичку оклопну антилилилистичку оклопу бора са ниским трошковима, чији је циљ да промовише велику употребу антилилилилистистичког оклопа БОРОН ЦАРБИДЕ у одбрамбеној индустрији.
4. Пријава у нуклеарној индустрији
Борон Царбиде има високи пресек за апсорпцију неутрона и широки неутронски спектар енергије и међународно је препознат као најбољи неутронски упијач за нуклеарну индустрију. Међу њима, топлотни део борон-10 изотопа је чак 347 × 10-24 цм2, други само неколико елемената као што је гадолинијум, Самаријум и кадмијум и ефикасан је апсорбер топлотни неутрон. Поред тога, боронски карбид је богат ресурсима, отпорна на корозију, добру топлотну стабилност, не производи радиоактивне изотопе и има ниску ниску зрачну енергију, тако да се боронски карбид широко користи као управљачки материјали и заштитни материјали у нуклеарним реакторима.
На пример, у нуклеарној индустрији, реактор за гас са високим температурама користи систем за искључивање болова у апсорпцијом бора као други систем искључивања. У случају незгоде, када први систем искључивања не успе, други систем искључивања користи велики број пелета БОРОН ЦАРБИДЕ БЕСПЛАТНО пад у канал рефлектирајућег слоја језгре реактора итд., Да бисте искључили реактор и реализовали хладно гашење, при чему је упијајућа лопта у колутирању. Главна функција језгра борбеног карбида у реактору охлађене на високом температури је контрола снажне и сигурности реактора. У угљену опеку је импрегнирана градом борбине у неутронском неутрону, који може умањити неравнотроматско зрачење реакторског подсетника.
Тренутно су боридни материјали за нуклеарне реакторе углавном укључују следеће материјале: боронски карбид (контролне шипке, заштитне шипке), борична киселина (модератор, расхладна марака (модератор, расхладна средства), боронски челик (контролне шипке и складишни материјали за нуклеарно гориво и нуклеарни отпад), итд.