Брзи развој у областима информација и оптоелектронике је промовисао континуирано ажурирање технологије хемијског механичког полирања (ЦМП). Поред опреме и материјала, набавка ултра-високе прецизних површина више зависи од дизајна и индустријске производње високоефикасних абразивних честица, као и од припреме одговарајуће полирне суспензије. И са сталним побољшањем захтева за тачност обраде површине и ефикасности, захтеви за високоефикасним материјалима за полирање такође су све већи и већи. Церијум диоксид се широко користи у површинској прецизној машинској обради микроелектронских уређаја и прецизних оптичких компоненти.
Прашак за полирање церијум оксида (ВК-Це01) има предности снажне способности резања, високе ефикасности полирања, високе тачности полирања, доброг квалитета полирања, чистог радног окружења, ниског загађења, дугог века трајања итд., И широко се користи у оптичко прецизно полирање и ЦМП и др. поље заузима изузетно важну позицију.
Основна својства церијум оксида:
Церијум, такође познат као церијум оксид, је оксид церијума. У овом тренутку, валенција церијума је +4, а хемијска формула је ЦеО2. Чисти производ је бели тешки прах или кубни кристал, а нечисти производ је светло жути или чак ружичасти до црвенкасто-браон прах (јер садржи трагове лантана, празеодимијума итд.). На собној температури и притиску, церијум је стабилан оксид церијума. Церијум такође може да формира +3 валентни Це2О3, који је нестабилан и формираће стабилан ЦеО2 са О2. Церијум оксид је слабо растворљив у води, алкалијама и киселини. Густина је 7,132 г/цм3, тачка топљења је 2600℃, а тачка кључања је 3500℃.
Механизам полирања церијум оксида
Тврдоћа ЦеО2 честица није висока. Као што је приказано у табели испод, тврдоћа церијум оксида је много нижа од тврдоће дијаманта и алуминијум оксида, а такође нижа од тврдоће цирконијум оксида и силицијум оксида, што је еквивалентно гвожђе оксиду. Због тога није технички изводљиво деполирати материјале на бази силицијум оксида, као што су силикатно стакло, кварцно стакло, итд., са церијем ниске тврдоће само са механичке тачке гледишта. Међутим, церијум оксид је тренутно пожељан прах за полирање за полирање материјала на бази силицијум оксида или чак материјала од силицијум нитрида. Може се видети да полирање церијум оксидом има и друге ефекте осим механичких ефеката. Тврдоћа дијаманта, који је уобичајено коришћен материјал за брушење и полирање, обично има слободна места за кисеоник у решетки ЦеО2, што мења његове физичке и хемијске особине и има одређени утицај на својства полирања. Често коришћени прашкови за полирање церијум оксида садрже одређену количину других оксида ретких земаља. Празеодимијум оксид (Пр6О11) такође има кубичну решеткасту структуру усредсређену на лице, која је погодна за полирање, док други оксиди ретких земаља лантанида немају способност полирања. Без промене кристалне структуре ЦеО2, он може да формира чврсти раствор са њим у одређеном опсегу. За прашак за полирање нано-церијум оксида високе чистоће (ВК-Це01), што је већа чистоћа церијум оксида (ВК-Це01), већа је способност полирања и дужи век трајања, посебно за тврдо стакло и кварц оптичка сочива за дуго времена. Приликом цикличног полирања препоручљиво је користити прашак за полирање церијум оксида високе чистоће (ВК-Це01).
Примена праха за полирање церијум оксида:
Прашак за полирање церијум оксида (ВК-Це01), који се углавном користи за полирање стаклених производа, углавном се користи у следећим областима:
1. Наочаре, полирање стаклених сочива;
2. Оптичко сочиво, оптичко стакло, сочиво итд.;
3. Стакло екрана мобилног телефона, површина сата (врата сата) итд.;
4. ЛЦД монитор свих врста ЛЦД екрана;
5. Рхинестонес, врући дијаманти (карте, дијаманти на фармеркама), лоптице за осветљење (луксузни лустери у великој сали);
6. Кристални занати;
7. Делимично полирање жада
Тренутни деривати за полирање церијум оксида:
Површина церијум оксида је допирана алуминијумом да би се значајно побољшало полирање оптичког стакла.
Одељење за технолошка истраживања и развој УрбанМинес Тецх. Лимитед, предложио је да су мешање и модификација површине честица за полирање главне методе и приступи за побољшање ефикасности и тачности ЦМП полирања. Зато што се својства честица могу подесити мешањем вишекомпонентних елемената, а стабилност дисперзије и ефикасност полирања суспензије за полирање могу се побољшати модификацијом површине. Перформансе припреме и полирања ЦеО2 праха допираног ТиО2 могу побољшати ефикасност полирања за више од 50%, а истовремено се површински дефекти смањују за 80%. Синергистички ефекат полирања ЦеО2 ЗрО2 и СиО2 2ЦеО2 композитних оксида; стога је технологија припреме допираних церије микро-нано композитних оксида од великог значаја за развој нових материјала за полирање и дискусију о механизму полирања. Поред количине допинга, стање и расподела допанта у синтетизованим честицама такође у великој мери утиче на њихове површинске особине и перформансе полирања.
Међу њима је привлачнија синтеза честица за полирање са структуром облоге. Због тога је веома важан и избор синтетичких метода и услова, посебно оних метода које су једноставне и исплативе. Коришћењем хидратисаног церијум карбоната као главне сировине, влажном механохемијском методом чврсте фазе синтетизоване су честице за полирање церијум оксида допиране алуминијумом. Под дејством механичке силе, велике честице хидратисаног церијум карбоната могу да се цепају на ситне честице, док алуминијум нитрат реагује са амонијачном водом и формира аморфне колоидне честице. Колоидне честице се лако везују за честице церијум карбоната, а након сушења и калцинације може се постићи допирање алуминијума на површини церијум оксида. Овим методом су синтетисане честице церијум оксида са различитим количинама алуминијумског допинга и окарактерисан је њихов учинак полирања. Након што се на површину честица церијум оксида дода одговарајућа количина алуминијума, негативна вредност површинског потенцијала би се повећала, што би заузврат створило размак између абразивних честица. Постоји јаче електростатичко одбијање, што промовише побољшање стабилности абразивне суспензије. Истовремено, међусобна адсорпција између абразивних честица и позитивно наелектрисаног меког слоја кроз Кулонову привлачност ће такође бити ојачана, што је корисно за међусобни контакт између абразива и меког слоја на површини полираног стакла и промовише побољшање брзине полирања.