Брз развој у областима информација и оптоелектронике промовисао је континуирано ажурирање технологије хемијског механичког полирања (ЦМП). Поред опреме и материјала, стицање ултра-прецизних површина зависи од дизајна и индустријске производње високо ефикасних абразивних честица, као и припрема одговарајућег суспењског полирања. А уз континуирано унапређење тактичности и ефикасности површинске обраде, захтеви за високо ефикасно полирање материјала такође постају већи и већи. Цијени диоксид се широко користи у прецизној обради микроелектронских уређаја и прецизних оптичких компоненти.
Полирање полирања у праху полирања (ВК-ЦЕ01) Полирање праха има предности снажне способности сечења, високе ефикасности полирања, доброг квалитета полирања, чистом квалитетом полирања, чистом оперативним окружењем, ниском загађења, дугог века и на широкој употреби полирања и ЦМП-а итд. Поље итд.
Основна својства киријум-оксида:
ЦЕРИА, позната и као киријум оксид, је оксид церима. У то време валенција церима је +4, а хемијска формула је ЦЕО2. Чисти производ је бели тешки прах или кубни кристал, а нечисти производ је лагано жути или чак ружичасти до црвенкасто-смеђе прах (јер садржи количине трагања, прасеодимијум итд.). На собној температури и притиску Цериа је стабилан оксид церима. Цериум се такође може формирати +3 Валенце ЦЕ2О3, што је нестабилно и формираће стабилан генерални директор са О2. Корнијум оксид је благо растворљив у води, алкали и киселини. Густина је 7.132 г / цм3, тачка топљења је 2600 ℃, а тачка кључала је 3500 ℃.
Механизам полирања киријум-оксида
Тврдоћа ЦЕО2 честица није велика. Као што је приказано у доњој табели, тврдоћа киријум-оксида је много мања од дијамантске и алуминијум оксида, а такође ниже од оног цирконијум-оксида и силицијум оксида, што је еквивалентно кршним оксиду. Стога није технички изводљиво деполирати материјале засноване на силикону, као што су силикатно стакло, кварцно стакло итд., С церијом са ниском тврдоћом само механичком тачком гледишта. Међутим, киријум оксид је тренутно преферирани прашак за полирање за полирање материјала на бази силицијума или чак и силицијумних нитрида. Може се видети да полирање оксида киријум-оксида такође има и друге ефекте, осим механичких ефеката. Тврдоћа дијаманта, која је обично коришћена млевена и полирање материјала, обично има слободна радна места у директору ЦЕО2 решетка, која мења физичка и хемијска својства и има одређени утицај на својства полирања. Обично коришћени прашкасти полиум оксида садрже одређену количину осталих ретких земаљских оксида. Прасеодимиум оксид (ПР6О11) такође има кубну структуру решетке усмерене на лице, што је погодно за полирање, док су остали лантанид ретки оксиди без полицајаца немају способност полирања. Без промене кристалне структуре генералног директора2, може да формира солидно решење са њом у одређеном распону. За прашак за полирање нано-церијум оксиде високе чистоће (ВК-ЦЕ01), што је већа чистоћа коривни оксид (ВК-ЦЕ01), што је већа способност полирања и дуже радни век, посебно за чврсти и кварцни оптичка сочива. Када је циклички полирање препоручљиво користити прах полирања киријум-чистоће кириум оксида (ВК-ЦЕ01).
Примена пудера за полирање кириум оксида:
Прашак полирања церијум оксида (ВК-ЦЕ01), углавном се користи за производе за полирање стаклених производа, углавном се користи у следећим областима:
1. наочаре, полирање стаклених сочива;
2 оптичка сочива, оптичко стакло, објектив итд.;
3. Стакло за екрану мобилног телефона, површина за гледање (Врата Ватцх) итд.;
4. ЛЦД монитор све врсте ЛЦД екрана;
5. РХИНЕСТОНЕС, врући дијаманти (картице, дијаманти на фармеркима), осветљење куглица (луксузне лустере у великој дворани);
6 кристални занати;
7. Делимично полирање жада
Тренутна деривати полирања косида:
Површина косиларијског оксида допира се алуминијумом да значајно побољшава полирање оптичког стакла.
Одељење за истраживање и развој технологије урбанемине технике. Ограничена, предложила је да се модификација полирања и површине главне методе и приступи побољшању ефикасности и тачности полирања ЦМП-а. Будући да се својства честица могу подесити сложењем вишекомпонентних елемената, а дисперзијска стабилност и ефикасност полирања полира за полирање може се побољшати подлогом површине. Припрема и перформансе полирања ЦЕО2 праха Допед са ТИО2 могу побољшати ефикасност полирања за више од 50%, а истовремено, површински недостаци се такође смањују за 80%. Синергистички ефекат полирања извршног директора Зро2 и СИО2 2ЦЕО2 композитне оксиде; Стога је технологија припреме Допед Цериа Мицро-Нано-а композитних оксида од великог значаја за развој нових материјала за полирање и дискусију о полирањем механизације. Поред износа допинга, држава и дистрибуција допанта у синтетизованим честицама такође у великој мери утиче на њихова површинска својства и перформансе полирања.
Међу њима је синтеза честица полирања са структуром облога привлачнија. Стога је избор синтетичких метода и услова такође веома важан, посебно оне методе које су једноставне и исплативе. Користећи хидрирану карбонат церимате као главне сировине, честице полирања допед оксида на алуминијумским операцијама су синтетизовани влажном механичком методом чврстог фазе. Под акцијом механичке силе, велике честице хидрираног карбоната који се могу одцеплити у фине честице, док алуминијум нитрат реагује са амонијаком воде да би се формирала аморфне колоидне честице. Колоидне честице се лако причвршћују на честицеријумске карбонатске честице, а након сушења и калцинације, алуминијумска допинг се може постићи на површини киријум-оксида. Ова метода је коришћена за синтетизовање честица киријум-оксида са различитим количинама алуминијумског допинга, а њихове перформансе полирања је окарактерисана. Након што је додан одговарајућа количина алуминијума на површину честица ксиде цериумских оксида, негативна вредност површинског потенцијала би се повећала, што је заузврат направио јаз између абразивних честица. Постоји јача електростатичка одбојност која промовише побољшање абразивне стабилности суспензије. Истовремено, међусобни адсорпција између абразивних честица и позитивно набијеног меког слоја кроз атракцију на цоуломб-у, што је корисно за међусобни контакт абразивног и меког слоја на површини полираног стакла и промовише побољшање стопе полирања.