Последњих година примена лантанидних реагенаса у органској синтези је нагло развијена. Међу њима, пронађено је да многи лантанидни реагенси имају очигледну селективну катализу у реакцији формирања везе угљеник-угљеник; у исто време, утврђено је да многи лантанидни реагенси имају одличне карактеристике у реакцијама органске оксидације и реакцијама органске редукције за претварање функционалних група. Употреба ретких земаља у пољопривреди је научно-истраживачко достигнуће са кинеским карактеристикама које су кинески научни и технолошки радници стекли након година напорног рада, и енергично се промовише као важна мера за повећање пољопривредне производње у Кини. Карбонат ретких земаља је лако растворљив у киселини да формира одговарајуће соли и угљен-диоксид, који се могу погодно користити у синтези различитих соли и комплекса ретких земаља без уношења ањонских нечистоћа. На пример, може да реагује са јаким киселинама као што су азотна киселина, хлороводонична киселина, азотна киселина, перхлорна киселина и сумпорна киселина да би се формирале соли растворљиве у води. Реагује са фосфорном киселином и флуороводоничном киселином да се конвертује у нерастворљиве фосфате и флуориде ретких земаља. Реагује са многим органским киселинама да би се формирала одговарајућа органска једињења ретких земаља. Они могу бити растворљиви комплексни катјони или комплексни ањони, или се таложе мање растворна неутрална једињења у зависности од вредности раствора. С друге стране, карбонат ретких земаља може се калцинацијом разложити у одговарајуће оксиде, који се могу директно користити у припреми многих нових реткоземних материјала. Тренутно, годишња производња карбоната ретких земаља у Кини износи више од 10.000 тона, што чини више од четвртине свих производа ретких земаља, што указује да индустријска производња и примена карбоната ретких земаља игра веома важну улогу у развоју индустрија ретких земаља.
Церијум карбонат је неорганско једињење са хемијском формулом Ц3Це2О9, молекулском тежином од 460, логП од -7,40530, ПСА од 198,80000, тачком кључања од 333,6ºЦ на 760 ммХг и тачком паљења од 169ºЦ. У индустријској производњи ретких земаља, церијум карбонат је средња сировина за припрему различитих производа од церијума као што су различите соли церијума и церијум оксид. Има широк спектар употребе и важан је лак производ ретких земаља. Хидрирани кристал церијум карбоната има структуру типа лантанита, а његова СЕМ фотографија показује да је основни облик хидратисаног кристала церијум карбоната налик на пахуљице, а љуспице су повезане слабим интеракцијама да формирају структуру налик на латице, и структура је лабава, па се под дејством механичке силе лако цепа на ситне фрагменте. Церијум карбонат који се конвенционално производи у индустрији тренутно има само 42-46% укупне ретке земље након сушења, што ограничава ефикасност производње церијум карбоната.
Нека врста ниске потрошње воде, стабилног квалитета, произведени церијум карбонат не треба да се суши или суши након центрифугалног сушења, а укупна количина ретких земаља може да достигне 72% до 74%, а процес је једноставан и једнократан. корак процес за припрему церијум карбоната са великом укупном количином ретких земаља. Усвојена је следећа техничка шема: за припрему церијум карбоната са високом укупном количином ретких земаља користи се једностепена метода, односно загрева се на 95°Ц доводни раствор церијума масене концентрације ЦеО240-90г/Л. до 105°Ц, а амонијум бикарбонат је додат уз стално мешање да би се исталожио церијум карбонат. Количина амонијум бикарбоната се подешава тако да се пХ вредност напојне течности коначно подеси на 6,3 до 6,5, а брзина додавања је погодна тако да течност за напајање не исцури из корита. Раствор за напајање церијума је најмање један од воденог раствора церијум хлорида, воденог раствора церијум сулфата или воденог раствора церијум нитрата. Тим за истраживање и развој компаније УрбанМинес Тецх. Цо., Лтд. усваја нову методу синтезе додавањем чврстог амонијум бикарбоната или воденог раствора амонијум бикарбоната.
Церијум карбонат се може користити за припрему церијум оксида, церијум диоксида и других наноматеријала. Апликације и примери су следећи:
1. Љубичасто стакло против одсјаја које снажно упија ултраљубичасте зраке и жути део видљиве светлости. На основу састава обичног сода-креч-силицијум флоат стакла, укључује следеће сировине у тежинским процентима: силицијум 72~82%, натријум оксид 6~15%, калцијум оксид 4~13%, магнезијум оксид 2~8% , глиница 0~3%, гвожђе оксид 0,05~0,3%, церијум карбонат 0,1~3%, неодимијум карбонат 0,4~1,2%, манган диоксид 0,5~3%. Стакло дебљине 4 мм има пропусност видљиве светлости већу од 80%, ултраљубичасту пропусност мању од 15%, а пропусност на таласним дужинама од 568-590 нм мања од 15%.
2. Ендотермна боја која штеди енергију, назначена тиме што се формира мешањем пунила и материјала за формирање филма, а пунило се формира мешањем следећих сировина у тежинским деловима: 20 до 35 делова силицијум диоксида, и 8 до 20 делова алуминијум-оксида. , 4 до 10 делова титанијум оксида, 4 до 10 делова цирконијума, 1 до 5 делова цинк оксида, 1 до 5 делова магнезијум оксида, 0,8 до 5 делова силицијум карбида, 0,02 до 0,5 делова итријум оксида.01, до 1,5 делова хром-оксида. делова, 0,01-1,5 делова каолина, 0,01-1,5 делова ретких земних материјала, 0,8-5 делова чађе, величина честица сваке сировине је 1-5 μм; при чему, материјали ретких земаља укључују 0,01-1,5 делова лантан карбоната, 0,01-1,5 делова церијум карбоната, 1,5 делова празеодимијум карбоната, 0,01 до 1,5 делова празеодимијум карбоната, 0,01 до 1,5 делова неодимијум карбоната и 1 део неодимијум карбоната 1 до 1,5 делова нитрат; материјал за формирање филма је калијум натријум карбонат; калијум натријум карбонат се помеша са истом тежином калијум карбоната и натријум карбоната. Однос масеног мешања пунила и материјала који формира филм је 2,5:7,5, 3,8:6,2 или 4,8:5,2. Даље, врста методе припреме ендотермне боје за уштеду енергије карактерише се по томе што обухвата следеће кораке:
Корак 1, припрема пунила, прво измерите 20-35 делова силицијум диоксида, 8-20 делова глинице, 4-10 делова титанијум оксида, 4-10 делова цирконијума и 1-5 делова цинк оксида по тежини. . , 1 до 5 делова магнезијум оксида, 0,8 до 5 делова силицијум карбида, 0,02 до 0,5 делова итријум оксида, 0,01 до 1,5 делова хром триоксида, 0,01 до 1,5 делова каолина, 0,01 до 1,5 делова материјала раре земље, 0,01 до 1,5 делова материјала. 0,8 до 5 делова чађе, а затим равномерно измешати у миксеру да се добије пунило; при чему материјал ретких земаља укључује 0,01-1,5 делова лантан карбоната, 0,01-1,5 делова церијум карбоната, 0,01-1,5 делова празеодимијум карбоната, 0,01-1,5 делова неодимијум карбоната и 0,01～1,5 делова неодимијум карбоната и 0,01～1,5 делова промета;
Корак 2, припрема материјала за формирање филма, материјал за формирање филма је натријум калијум карбонат; прво измерити калијум карбонат и натријум карбонат по тежини, а затим их равномерно измешати да би се добио материјал који формира филм; натријум-калијум-карбонат је Иста тежина калијум-карбоната и натријум-карбоната се мешају;
Корак 3, однос мешања пунила и филмског материјала по тежини је 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5,2, а смеша се равномерно меша и диспергује да би се добила смеша;
У кораку 4, смеша се меље 6-8 сати, а затим се готов производ добија пропуштањем кроз сито, а мрежа сита је 1-5 μм.
3. Припрема ултрафиног церијум оксида: Коришћењем хидратисаног церијум карбоната као прекурсора, ултрафини церијум оксид са средњом величином честица мањом од 3 μм је припремљен директним млевењем и калцинацијом. Сви добијени производи имају кубичну структуру флуорита. Како температура калцинације расте, величина честица производа се смањује, дистрибуција величине честица постаје ужа и кристалност се повећава. Међутим, способност полирања три различита стакла показала је максималну вредност између 900℃ и 1000℃. Због тога се верује да на брзину уклањања супстанци са стаклене површине током процеса полирања у великој мери утичу величина честица, кристалност и површинска активност праха за полирање.