Последњих година примену лантханидних реагенса у органској синтези развијен је скоковима и границама. Међу њима је утврђено да многи лантански реагенси откривено је да имају очигледну селективну катализу у реакцији формирања угљених угљеника; У исто време, откривено је да многи лантански реагенси имају одличне карактеристике у реакцијама органске оксидације и реакције органских смањења ради претварања функционалних група. Ретка земља пољопривредна употреба је научно истраживање постигнуће кинеским карактеристикама кинеског научног и технолошког радника након икаквих година напорног рада и снажно је промовисао као важна мера за повећање пољопривредне производње у Кини. Ретки земљани карбонат је лако растворљив у киселини да формира одговарајуће соли и угљен диоксид, који се може прикладно користити у синтези различитих ретких земаљских соли и комплекса без увођења анионских нечистоћа. На пример, може да реагује са јаким киселинама као што су азотна киселина, хлороводонична киселина, азотна киселина, перхлорска киселина и сумпорна киселина за формирање соли растворљивих у води. Реагирајте фосфорном киселином и хидрофлуоричном киселином да бисте претворили у нерастворљиве ретке земље Земље и флуориде. Реагирајте са много органских киселина да формирају одговарајућа реткарна органска једињења. Они могу бити растворљиви сложени катион или сложене анионте, или мање растворљива неутрална једињења у зависности од вредности раствора. С друге стране, ретка кућна карбоната може се раздвојити у одговарајуће оксиде калцинацијом, који се може директно користити у припреми многих нових ретких земаљских материјала. Тренутно је годишњи резултат ретког земљског карбоната у Кини више од 10.000 тона, што је више од четвртине свих ретких роба на Земљи, што указује да индустријска производња и примена ретких земљаних карбоната игра веома важну улогу у развоју ретке индустрије у развоју Земаљске индустрије.
Цибонат церима је неоргански једињење са хемијском формулом Ц3ЦЕ2О9, молекуларне тежине 460, ФРЕДП-а од -7.40530, ПСА од 198.80000, тачка кључања од 333,6 ° Ц на 760 ммХГ и тачку бљескалице од 169,8ºЦ. У индустријској производњи ретких земаља, церијум карбонат је средњи сировина за припрему различитих производа од церима, као што су разне солиријумске соли и оперијум оксид. Има широк спектар употребе и важан је лагани у ретким земљаним производима. Хидрирани кристал карбоната који користи лантханитетску структуру, а његова сем фотографија показује да је основни облик кристала хидрираног карбоната на карбонат конора, а пахуљице су повезане са слабим интеракцијама да би формирали владу налик на силу, тако да је структура лабава, тако да је структура лабава, тако да је у малим фрагментима. Корбонат који је конвенционално произведен у индустрији тренутно има само 42-46% од укупне ретке земље након сушења, што ограничава производњу производње карбоната одрима.
Врста ниске потрошње воде, стабилан квалитет, произведени церијум карбонат није потребно сушити или сушити након центара, а укупни износ ретких земаља може достићи 72% на 74%, а процес је једноставан и јединствени поступак за припрему цериумских газоната. Следеће техничке шеме је усвојена: метода у једном кораку користи се за припрему карбоната са којом са високом укупном количином ретке земље, односно, то је решење за феед ријеке са масовном концентрацијом ЦЕО240-90Г / Л се загрева на 95 ° Ц до 105 ° Ц, а амонијум-бикарбонат је у константном мешању. Количина амонијум бикарбоната је подешена тако да је пХ вредност течности у храни коначно подешена на 6,3 до 6,5, а додавање је погодна тако да течност захтјева не понестане корита. Раствор цереријум-фееда је барем један од воденог раствора церијум-хлорида, водени раствор церијум сулфата или водени раствор церијум нитрата. Тим истраживања и развоја урбанистима Тецх. Цо., Лтд. Доноси нову методу синтезе додавањем чврстог амонијум бикарбоната или воденог раствора амонијум бикарбоната.
Карбонат церима може се користити за припрему оперативног оксида, кода церијум-диоксида и других наноматеријала. Апликације и примери су следећи:
1. Стакло љубичасте боје против сјаја која снажно апсорбује ултраљубичасте зраке и жутог дела видљиве светлости. На основу састава обичног сода-лиме-силиматског пловног плоче, она укључује следеће сировине у процентом тежине: силика 72 ~ 82%, натријум-оксид 6 ~ 15%, калцијум оксид 4 ~ 13%, магнезијум оксид 2 ~ 8%, гвоздени оксид 0,05 ~ 3%, неодимијум карбонат 0,4 ~ 1,2%, мангано Диоксид 0,5 ~ 3%. Глуб од 4 мм има видљиву пренос светла веће од 80%, ултраљубичастог преноса мањи од 15% и пренос на таласним дужинама од 568-590 нм мањи од 15%.
2 Ендотермична боја уштеде енергије, назначена је да се формира мешањем пунила и материјала који формира филмом, а пунило се формира мешањем следећих сировина у деловима: 20 до 35 делова силицијума диоксида и 8 до 20 делова алуминијумског оксида. , 4 до 10 делова титанијум оксида, 4 до 10 делова цирконије, 1 до 5 делова цинковог оксида, 1 до 5 делова магнезијум оксида, 0,8 до 5 делова силицијум карбида, 0,02 до 0,5 делова итријум оксида и 0,01 до 1,5 дела хромима оксида. делови, 0,01-1,5 делови залин, 0,01-1,5 делови ретких материјала за раре, 0,8-5 делова угљеника црне боје, величина честица сваке сировине је 1-5 μм; при чему, ретки материјали за Земље укључују 0,01-1,5 делова лантанум карбоната, 0,01-1,5 делова карбоната 1,5 дела прасеодимијум карбоната, 0,01 до 1,5 дела прасеодимијум карбоната, 0,01 до 1,5 дела неодимијума карбоната и 0,01 до 1,5 дела прометијум нитрата; Материјал за формирање филма је калијум натријум карбонат; Калијум натријум карбонат се помеша са истом тежином калијум карбоната и натријум карбоната. Омјер мешања тежине пунила и материјала за формирање филма је 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5.2. Надаље, врста припреме методе ендотермичке боје уштеде енергије карактерише се у то у складу са следећим корацима:
Корак 1, припрема пунила, прво тежи 20-35 делова силика, 8-10 делова Алумина, 4-10 дела титанијум оксида, 4-10 делова цирконије и 1-5 делова цинковог оксида по маси. , 1 до 5 делова магнезијум оксида, 0,8 до 5 делова силицијум карбида, 0,02 до 0,5 делова хромида, 0,01 до 1,5 дела хромима, 0,01 до 1,5 делова ријетких материјала, 0,01 до 1,5 делова ретких материјала за ретке земље и 0,8 до 5 делова угљеника, а затим је једнолично помешан у миксеру; при чему, ретки материјал за земљу укључује 0,01-1,5 делова лантанум карбоната, 0,01-1,5 делова карбоната, 0,01-1,5 делова прасеодимијум карбоната, 0,01-1,5 делова неодимијума карбоната и 0,01 ~ 1,5 делова прометхијума нитрата;
Корак 2, припрема материјала који формира филмом, материјал који формира филм је натријум-калијум карбонат; прво тежите калијум карбонат и натријум карбонат, односно тежине, а затим их равномерно помешајте да бисте добили материјал који формира филм; Натријум-калијум карбонат је иста тежина калијум карбоната и натријум карбоната се меша;
Корак 3, однос мешања пунила и филмског материјала по тежини је 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5.2, а смеша је једнократно мешана и расипана да би се добила смеша;
У кораку 4, смеша је мљевена 6-8 сати, а затим се готов производ добија проласком кроз екран, а мрежа екрана је 1-5 ум.
3. Припрема ултрафине киријум-оксида: коришћењем хидрираног карбоната ценира као прекурсора, оксида ултрафине са средњом величином честица мањим од 3 ум је припремљено директним глодањем и калцинатом. Добивени производи имају кубну флуоритну структуру. Како се температура калцинације повећава, величина честица производа смањује се, дистрибуција величине честица постаје ужа и кристалност расте. Међутим, способност полирања три различите наочаре показала је максималну вредност између 900 ℃ и 1000 ℃. Стога се верује да је стопа уклањања стаклених површинских материја током поступка полирања у великој мери погођена величином честица, кристалност и површинска активност праха полирања.