1. veriga industrije Polysilicon: Proces proizvodnje je zapleten, na nižji točki pa se osredotoča na fotonapetostne polprevodnike
Polysilicon se proizvaja predvsem iz industrijskega silicija, klora in vodika in se nahaja navzgor od fotovoltaičnih in polprevodniških industrijskih verig. Po podatkih CPIA je trenutna metoda proizvodnje polisilicona na svetu spremenjena Siemenova metoda, razen Kitajske, več kot 95% Polysilicona nastaja po modificirani Siemens metodi. Pri pripravi polisilikona z izboljšano Siemenovo metodo se najprej klor plin kombinira z vodikovim plinom za ustvarjanje vodikovega klorida, nato pa reagira s silicijevim praškom po drobljenju in mletju industrijskega silicija, da ustvari triklorosilan, ki se s pomočjo polisilikona še bolj zmanjša. Polikristalni silicij lahko stopimo in ohladimo, da naredimo polikristalne silicijeve ingote, monokristalni silicij pa lahko proizvede tudi s Czochralski ali talinjem cone. V primerjavi s polikristalnim silicijem je enojni kristalni silicij sestavljen iz kristalnih zrn z isto kristalno orientacijo, zato ima boljšo električno prevodnost in učinkovitost pretvorbe. Tako polikristalne silicijeve ingote kot monokristalne silicijeve palice lahko še dodatno razrežemo in predelamo v silicijeve rezine in celice, kar posledično postanejo ključni deli fotovoltaičnih modulov in se uporabljajo v fotovoltaičnem polju. Poleg tega se lahko enotne kristalne silicijeve rezine oblikujejo tudi v silicijeve rezine z večkratnim brušenjem, poliranjem, epitaksijo, čiščenjem in drugimi procesi, ki jih lahko uporabimo kot substratni materiali za polprevodniške elektronske naprave.
Vsebnost nečistoče v polisilicinu je strogo potrebna, industrija pa ima značilnosti visokih kapitalskih naložb in visokih tehničnih ovir. Ker bo čistost polisilicona resno vplivala na postopek risanja enotnega kristalnega silicija, so zahteve glede čistosti izjemno stroge. Najmanjša čistost polisilikona je 99,9999%, najvišja pa neskončno blizu 100%. Poleg tega so kitajski nacionalni standardi postavljali jasne zahteve za vsebnost nečistoč in na podlagi tega je Polysilicon razdeljen na stopnje I, II in III, od katerih je vsebnost bora, fosforja, kisika in ogljika pomemben referenčni indeks. "Pogoji dostopa do industrije Polysilicon" določa, da morajo podjetja imeti sistem za pregledovanje in upravljanje kakovosti, in standardi izdelkov strogo upoštevajo nacionalne standarde; Poleg tega pogoji dostopa zahtevajo tudi obseg in porabo energije v proizvodnih podjetjih Polysilicon, kot so sončni razred, elektronski polisilikon Projektna lestvica je večja od 3000 ton/leto in 1000 ton/leto, minimalno razmerje kapitala v naložbi nove gradnje in obnove in razširitvenih projektov pa ne smejo biti nižje od 30%, zato polisilikonov. Po statistiki CPIA so se naložbeni stroški 10.000-tonske opreme za proizvodno linijo Polysilicon leta 2021 nekoliko povečali na 103 milijonov juanov/kt. Razlog je dvig cene kovinskih materialov v razsutem stanju. Pričakuje se, da se bodo naložbeni stroški v prihodnosti povečali z napredkom tehnologije proizvodne opreme in monomerom se bodo z naraščanjem velikosti zmanjšali. V skladu s predpisi bi morala biti poraba energije polisilikona za zmanjšanje Czochralskega v sončnem razredu in elektronski razred manjša od 60 kWh/kg oziroma 100 kWh/kg, zahteve za kazalnike porabe energije pa so razmeroma stroge. Proizvodnja polisilicona ponavadi pripada kemični industriji. Proces proizvodnje je razmeroma zapleten, prag za tehnične poti, izbiro opreme, zagon in delovanje je visok. Proces proizvodnje vključuje številne zapletene kemijske reakcije, število kontrolnih vozlišč pa je več kot 1.000. Za nove udeležence je težko hitro obvladati zrelo izdelavo. Zato v proizvodni industriji Polysilicon obstajajo visoke kapitalske in tehnične ovire, ki tudi spodbujajo proizvajalce Polysilicon, da izvajajo strogo tehnično optimizacijo procesa procesa, embalaže in prevoza.
2. Klasifikacija Polysilicon: čistost določa uporabo, sončna ocena
Polikristalni silicij, oblika elementarnega silicija, je sestavljen iz kristalnih zrn z različnimi kristalnimi orientacijami in ga prečisti predvsem z industrijsko predelavo silicija. Videz Polysilicona je siv kovinski sijaj, tališče pa je približno 1410 ℃. Je neaktiven pri sobni temperaturi in bolj aktiven v staljenem stanju. Polysilicon ima polprevodniške lastnosti in je izjemno pomemben in odličen polprevodniški material, vendar majhna količina nečistoč lahko močno vpliva na njeno prevodnost. Obstaja veliko metod klasifikacije za Polysilicon. Poleg zgoraj omenjene klasifikacije v skladu z nacionalnimi standardi Kitajske so tukaj uvedene tri pomembnejše metode klasifikacije. Glede na različne potrebe po čistosti in uporabe lahko Polysilicon razdelimo na polisilikov polisilikona in elektronski razred. Polisilikon sončne stopnje se uporablja predvsem pri proizvodnji fotovoltaičnih celic, medtem ko se elektronski polisilikon elektronski razred v integrirani vezji pogosto uporablja kot surovina za čipe in drugo proizvodnjo. Čistost polisilikona sonca je 6 ~ 8n, to je, da je skupna vsebnost nečistočev nižja od 10 -6, čistost polisilicona pa mora doseči 99.9999% ali več. Zahteve za čistost elektronskega razreda polisilikona so strožje, z najmanj 9N in trenutnim največ 12 n. Proizvodnja polisilikona elektronskega razreda je razmeroma težka. Malo je kitajskih podjetij, ki so obvladala proizvodno tehnologijo elektronskega pouka Polysilicon in so še vedno razmeroma odvisna od uvoza. Trenutno je izhod polisilikona sončnega razreda veliko večji kot pri elektronskem razredu Polysilicon, prvi pa je približno 13,8-krat večji od slednjih.
Glede na razliko dopinških nečistoč in prevodnosti silicijevega materiala ga lahko razdelimo na P-tip in N-tip. Kadar je silicij dopiran z elementi nečistočev, kot so boron, aluminij, galij itd., V njem prevladuje prevodnost luknje in je P-tip. Ko je silicij dopiran z elementi nečistoče do darovalcev, kot so fosfor, arzen, antimon itd., V njem prevladuje prevodnost elektronov in je N-tip N. P-tipa baterije vključujejo predvsem baterije BSF in baterije PERC. Leta 2021 bodo baterije PERC predstavljale več kot 91% svetovnega trga, baterije BSF pa bodo odpravljene. During the period when PERC replaces BSF, the conversion efficiency of P-type cells has increased from less than 20% to more than 23%, which is about to approach the theoretical upper limit of 24.5%, while the theoretical upper limit of N-type cells is 28.7%, and N-type cells have high conversion efficiency, Due to the advantages of high bifacial ratio and low temperature coefficient, companies have begun to deploy Masovne proizvodne linije za N-tipa baterije. Glede na napoved CPIA se bo delež baterij tipa N v letu 2022 znatno povečal s 3% na 13,4%. Pričakuje se, da bo v naslednjih petih letih ponovitev N-tipa na baterijo P-tipa odpeljana. Po različni kakovosti površine lahko razdelimo na gostujoči materialni materiali in ročaji. Površina gostega materiala ima najnižjo stopnjo konkaktivnosti, manj kot 5 mm, brez barvne nepravilnosti, brez oksidacije in najvišja cena; Površina materiala za cvetačo ima zmerno stopnjo konkaktivnosti, 5-20 mm, odsek je zmerna in cena je srednja območja; Medtem ko ima površina koralnega materiala resnejšo konkavito, je globina večja od 20 mm, odsek je ohlapen, cena pa najnižja. Gost material se uporablja predvsem za risanje monokristalnega silicija, medtem ko se material cvetače in koralni material uporabljata predvsem za izdelavo polikristalnih silicijevih rezin. V vsakodnevni proizvodnji podjetij lahko gost material dopišemo z najmanj 30% materialom za cvetačo za proizvodnjo monokristalnega silicija. Stroške surovin je mogoče shraniti, vendar bo uporaba materiala za cvetačo do določene mere zmanjšala učinkovitost vlečenja kristala. Podjetja morajo po tehtanju obeh izbrati ustrezno dopinško razmerje. V zadnjem času se je razlika v ceni med gostim materialom in cvetačo v osnovi stabilizirala pri 3 RMB /kg. Če se razlika v ceni še poveča, lahko podjetja razmislijo o dopingu več materiala za cvetačo pri monokristalnem vleku silicija.
3. Proces: Siemens metoda zavzema glavni tok, poraba energije pa postane ključ do tehnoloških sprememb
Proces proizvodnje Polysilicona je približno razdeljen na dva koraka. V prvem koraku industrijski silicijev prah reagira z brezvodnim vodikovim kloridom, da dobimo triklorosilan in vodik. Po večkratni destilaciji in čiščenju, plinasti triklorosilanu, diklorodihidrosiliconu in Silanu; Drugi korak je zmanjšanje zgoraj omenjenega plina z visoko čistostjo na kristalni silicij, korak redukcije pa je v spremenjeni Siemens metodi in metodi silanske fluidizirane metode drugačen. Izboljšana Siemens metoda ima zrelo proizvodno tehnologijo in visoko kakovost izdelkov, trenutno pa je najpogosteje uporabljena proizvodna tehnologija. Tradicionalna metoda proizvodnje Siemens je uporaba klora in vodika za sintezo brezvoljnega vodikovega klorida, vodikovega klorida in industrijskega silicija v prahu za sintezo triklorosilana pri določeni temperaturi ter nato ločiti, odpraviti in čistiti triklorosilan. Silicij je doživel reakcijo toplotnega redukcije v peči za redukcijo vodika, da dobite elementarni silicij, odložen na silicijevem jedru. Na podlagi tega je izboljšan Siemens postopek opremljen tudi s podpornim postopkom za recikliranje velike količine stranskih proizvodov, kot so vodik, vodikov klorid in silicijev tetraklorid, ki nastane v proizvodnem procesu, vključno z redukcijo za obnovo plina za rep in tehnologijo ponovno uporabe silicijevega tetraklorida. Vodik, vodikov klorid, triklorosilan in silicijev tetraklorid v izpušnem plinu ločimo s suhom. Vodik in vodikov klorid lahko ponovno uporabimo za sintezo in čiščenje s triklorosilanom, triklorosilan pa se neposredno reciklira v toplotno zmanjšanje. Čiščenje se izvaja v peči, silicijev tetraklorid pa je hidrogeniran za proizvodnjo triklorosilana, ki ga lahko uporabimo za čiščenje. Ta korak se imenuje tudi hladno hidrogenacijsko zdravljenje. Z uresničitvijo proizvodnje zaprtega kroga lahko podjetja znatno zmanjšajo porabo surovin in električne energije, s čimer učinkovito prihranijo stroške proizvodnje.
Stroški proizvodnje polisilicona z izboljšano Siemenovo metodo na Kitajskem vključujejo surovine, porabo energije, amortizacijo, stroške obdelave itd. Tehnološki napredek v industriji je znatno znižal stroške. Surovine se nanašajo predvsem na industrijskega silicija in triklorosilana, poraba energije vključuje elektriko in paro, stroški predelave pa se nanašajo na stroške pregledovanja in popravila proizvodne opreme. Glede na statistiko Baichuan Yingfu o stroških proizvodnje Polysilicon v začetku junija 2022 so surovine najvišje stroške, kar predstavlja 41% celotnih stroškov, od tega je industrijski silicij glavni vir silicija. Poraba silicijeve enote, ki se običajno uporablja v industriji, predstavlja količino porabljenega silicija na enoto silicijevih izdelkov z visoko čisto čisto. Način izračuna je pretvorbo vseh materialov, ki vsebujejo silicij, kot sta zunanji industrijski silicijev prah in triklorosilan, v čisti silicij, nato pa odštejte zunanji izvajalec klorosilana glede na količino čistega silicija, pretvorjenega iz razmerja vsebnosti silicija. Po podatkih CPIA se bo raven porabe silicija leta 2021 znižala za 0,01 kg/kg-si na 1,09 kg/kg/-SI. Pričakuje se, da se bo z izboljšanjem zdravljenja s hladno hidrogenacijo in recikliranjem stranskih proizvodov do 2030 do 2030. KG-SI zmanjšala na 1,07 kg/kg. Glede na nepopolne statistike je poraba silicija prvih pet kitajskih podjetij v industriji Polysilicon nižja od povprečja v industriji. Znano je, da bosta dva porabila 1,08 kg/kg-SI in 1,05 kg/kg-SI v letu 2021. Drugi najvišji delež je poraba energije, kar predstavlja 32% skupno, od katerih je elektrika 30% celotnih stroškov, kar kaže, da sta cena in učinkovitost električne energije še vedno pomembna za proizvodnjo polisilikona. Dva glavna kazalca za merjenje učinkovitosti moči sta celovita poraba energije in zmanjšanje porabe energije. Zmanjšanje porabe energije se nanaša na postopek zmanjšanja triklorosilana in vodika za ustvarjanje silicijevega materiala visoke čistosti. Poraba energije vključuje predgrevanje in odlaganje silicijevega jedra. , Ohranjanje toplote, končna prezračevanje in druga poraba energije. Leta 2021 se bo s tehnološkim napredkom in celovito porabo energije povprečna celovita poraba energije proizvodnje polisilikona zmanjšala za 5,3% medletno na 63kWh/kg-si, povprečna poraba energije pa se bo zmanjšala za 6,1% med letom na 46kWh/kg-Si, ki se bo v prihodnosti še bolj zmanjšala. . Poleg tega je amortizacija tudi pomembna stroška, ki predstavlja 17%. Omeniti velja, da so po podatkih Baichuan Yingfu skupni stroški proizvodnje Polysilicona v začetku junija 2022 približno 55.816 juanov/ton, povprečna cena Polysilicona na trgu je bila približno 260.000 juanskih/ton, in da je bila velika proizvodnja v proizvodnji v višini 70% ali več.
Obstajata dva načina, da proizvajalci Polysilicon zmanjšajo stroške, eden je zmanjšanje stroškov surovin, drugi pa zmanjšanje porabe energije. Kar zadeva surovine, lahko proizvajalci zmanjšajo stroške surovin s podpisom sporazumov o dolgoročnem sodelovanju z industrijskimi proizvajalci silicija ali gradnjo integriranih proizvodnih zmogljivosti navzgor in na nižji stopnji. Na primer, proizvodne obrate Polysilicon se v bistvu zanašajo na lastno industrijsko ponudbo silicija. Kar zadeva porabo električne energije, lahko proizvajalci z nizkimi cenami električne energije zmanjšajo stroške električne energije in celovito izboljšanje porabe energije. Približno 70% celovite porabe električne energije je zmanjšanje porabe električne energije, zmanjšanje pa je tudi ključna povezava pri proizvodnji kristalnega silicija z visoko čistočo. Zato je večina proizvodne zmogljivosti na Kitajskem koncentrirana v regijah z nizkimi cenami električne energije, kot so Xinjiang, Notranja Mongolija, Sichuan in Yunnan. Vendar pa je z napredkom dvoogljične politike težko pridobiti veliko količino nizkocenovnih virov električne energije. Zato je zmanjšanje porabe energije za zmanjšanje bolj izvedljivo znižanje stroškov danes. Pot. Trenutno je učinkovit način za zmanjšanje porabe energije za zmanjšanje števila silicijevih jeder v redukcijski peči in s tem razširitev proizvodnje ene same enote. Trenutno so glavne vrste zmanjšanja peči na Kitajskem 36 parov palic, 40 parov palic in 48 parov palic. Vrsta peči je nadgrajena na 60 parov palic in 72 parov palic, hkrati pa daje tudi višje zahteve za raven proizvodne tehnologije podjetij.
V primerjavi z izboljšano Siemenovo metodo ima metoda Silane Fluidid Bed tri prednosti, ena je nizka poraba energije, druga pa je visoka kristalna vlečna izhod, tretji pa je, da je bolj ugodno kombinirati z bolj napredno tehnologijo CCZ neprekinjene Czochralski. Glede na podatke podružnice silicijeve industrije je celovita poraba energije metode Silane Fluidid Bed 33,33% izboljšane Siemens metode, zmanjšana poraba energije pa je 10% izboljšane Siemens metode. Metoda Silane Fluidid Bed ima velike prednosti porabe energije. Glede na kristalno vlečenje lahko fizikalne lastnosti zrnatega silicija olajšajo v celoti napolniti kremenčev lonček v enojni kristalni silicijevi vlečni palici. Polikristalni silicij in zrnat silicij lahko povečata enojno zmogljivost za polnjenje peči za 29%, hkrati pa skrajša čas polnjenja za 41%, kar znatno izboljša učinkovitost vlečenja enojnega kristalnega silicija. Poleg tega ima zrnat silicij majhen premer in dobro pretočnost, ki je bolj primerna za CCZ neprekinjeno Czochralski metodo. Trenutno je glavna tehnologija posameznega kristalnega vlečenja v srednjem in spodnjem toku RCZ enojna metoda ponovnega kastiranja kristala, ki je ponovna pheed in vlečenje kristala, potem ko se potegne ena sama kristalna silicijeva palica. Risba se izvaja hkrati, kar prihrani čas hlajenja enojne kristalne silicijeve palice, tako da je učinkovitost proizvodnje večja. Hiter razvoj metode CCZ neprekinjene Czochralski bo prav tako povečal povpraševanje po zrnatem siliciju. Čeprav ima zrnat silicij nekaj pomanjkljivosti, kot so več silicijevega prahu, ki ga ustvarjajo trenje, velika površina in lahka adsorpcija onesnaževal in vodik, ki se med taljenjem združi v vodik, kar je enostavno povzročiti preskakovanje, vendar so se v skladu z zadnje napovedi ustreznih zrnskih siliconskih podjetij izboljšale.
Proces Silane Fluidizirane postelje je zrel v Evropi in Združenih državah Amerike, v povojih pa po uvedbi kitajskih podjetij. Že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja je tuji zrnat silicij, ki ga predstavljata Rec in Memc, začel raziskovati proizvodnjo zrnatega silicija in uresničil obsežno proizvodnjo. Med njimi je skupna proizvodna zmogljivost zrnatega silicija v letu 2010 dosegla 10.500 ton na leto in v istem obdobju v primerjavi s svojimi kolegi Siemens je imela stroškovno prednost vsaj 2-3 USD/kg. Zaradi potreb po enotnem kristalnem vleku je zrnata proizvodnja silicija za stagnirala in na koncu ustavila proizvodnjo ter se s Kitajsko obrnila na skupno podjetje, da bi ustanovilo proizvodno podjetje, da bi se ukvarjalo s proizvodnjo zrnatega silicija.
4. Surovine: Industrijski silicij je osrednje surovine, oskrba
Industrijski silicij je osrednje surovine za proizvodnjo polisilicona. Pričakuje se, da bo kitajska industrijska silicija stalno naraščala od leta 2022 do 2025. Od leta 2010 do 2021 je kitajska industrijska proizvodnja silicija v fazi širitve, povprečna letna stopnja rasti proizvodne zmogljivosti in proizvodnje pa bo dosegla 7,4% oziroma 8,6%. Po podatkih SMM so se na novo zvišaliIndustrijska proizvodna zmogljivost silicijaNa Kitajskem bo v letih 2022 in 2023 890.000 ton in 1,065 milijona ton. Ob predpostavki, da bodo industrijske silicijeve družbe še vedno ohranile stopnjo uporabe zmogljivosti in stopnjo poslovanja približno 60% v prihodnosti, kitajska novo povečana KitajskaProizvodna zmogljivost v letih 2022 in 2023 bo prinesla povečanje proizvodnje za 320.000 ton in 383.000 ton. Glede na ocene GFCI,Kitajska industrijska proizvodna zmogljivost silicija v 23/24/24/25 je približno 5,90/697/6,71/6,5 milijona ton, kar ustreza 3,55/391/4,18/4,38 milijona ton.
Stopnja rasti preostalih dveh nižjih območij pregradnega industrijskega silicija je razmeroma počasna, kitajska industrijska proizvodnja silicija pa lahko v bistvu doseže proizvodnjo Polysilicona. Leta 2021 bo kitajska proizvodna zmogljivost industrijskega silicija znašala 5,385 milijona ton, kar ustreza proizvodnji 3,213 milijona ton, od tega bo polisilikov, organske silicijeve in aluminijeve zlitine porabil 623.000 ton, 898.000 ton in 649.000 ton. Poleg tega se za izvoz uporablja skoraj 780.000 ton proizvodnje. Leta 2021 bo poraba polisilikonskih, organskih silicijevih in aluminijevih zlitin predstavljala 19%, 28%in 20%industrijskega silicija. Od leta 2022 do leta 2025 naj bi stopnja rasti organske proizvodnje silicija ostala približno 10%, stopnja rasti proizvodnje aluminijeve zlitine pa je nižja od 5%. Zato verjamemo, da je količina industrijskega silicija, ki jo je mogoče uporabiti za polizilikon v letih 2022-2025, razmeroma zadostna, kar lahko v celoti ustreza potrebam polisilikona. Proizvodne potrebe.
5. Dobava polisilicona:KitajskaZavzema prevladujoč položaj in proizvodnja postopoma zbira vodilna podjetja
V zadnjih letih se je svetovna proizvodnja Polysilicon iz leta v leto povečala in se postopoma zbirala na Kitajskem. Od leta 2017 do leta 2021 se je svetovna letna proizvodnja Polysilicon povečala s 432.000 ton na 631.000 ton, najhitrejša rast leta 2021 pa z 21,11%rasti. During this period, global polysilicon production gradually concentrated in China , and the proportion of China's polysilicon production increased from 56.02% in 2017 to 80.03% in 2021. Comparing the top ten companies in the global polysilicon production capacity in 2010 and 2021, it can be found that the number of Chinese companies has increased from 4 to 8, and the proportion of production capacity of some American and Korean companies has dropped significantly, falling Od prvih desetih ekip, kot so Hemolock, OCI, REC in MEMC; Koncentracija v industriji se je znatno povečala, skupna proizvodna zmogljivost najboljših desetih podjetij v industriji pa se je povečala s 57,7% na 90,3%. Leta 2021 je pet kitajskih podjetij, ki predstavljajo več kot 10% proizvodne zmogljivosti, kar predstavlja skupno 65,7%. . Obstajajo trije glavni razlogi za postopni prenos industrije polisilicona na Kitajsko. Prvič, kitajski proizvajalci polisilicona imajo pomembne prednosti glede na surovine, stroške električne energije in dela. Plače delavcev so nižje od stroškov tujih držav, zato so skupni proizvodni stroški na Kitajskem precej nižji kot pri tujih državah in bodo s tehnološkim napredkom še naprej upadali; Drugič, kakovost kitajskih izdelkov Polysilicon se nenehno izboljšuje, večina pa je na ravni prvovrstnega razreda, posamezna napredna podjetja pa so v potreb po čistosti. Prebojni so bili v proizvodni tehnologiji višjega elektronskega polisilikona, ki postopoma spodbujajo nadomeščanje domačega elektronskega polisilijina za uvoz, kitajska vodilna podjetja pa aktivno spodbujajo gradnjo elektronskih projektov Polysilicon. Proizvodna proizvodnja silicijevih rezin na Kitajskem znaša več kot 95% celotne svetovne proizvodne proizvodnje, kar je postopoma povečalo stopnjo samooskrbe polisilikona za Kitajsko, kar je do neke mere stisnilo trg čezmorskih polisiliconskih podjetij.
Od leta 2017 do 2021 se bo letna proizvodnja Polysilicon na Kitajskem stalno povečevala, predvsem na območjih, bogatih z viri električne energije, kot so Xinjiang, Inner Mongolia in Sichuan. Leta 2021 se bo kitajska proizvodnja Polysilicon povečala z 392.000 ton na 505.000 ton, kar je 28,83%. Kitajska proizvodna zmogljivost za proizvodnjo je na splošno na splošno naraščala, vendar se je leta 2020 zmanjšala zaradi zaustavitve nekaterih proizvajalcev. Poleg tega se stopnja uporabe zmogljivosti kitajskih podjetij Polysilicon od leta 2018 nenehno povečuje, stopnja uporabe zmogljivosti leta 2021 pa bo dosegla 97,12%. Kar zadeva province, je kitajska proizvodnja polisilicona leta 2021 koncentrirana predvsem na območjih z nizkimi cenami električne energije, kot so Xinjiang, Inner Mongolia in Sichuan. Izhod Xinjianga je 270.400 ton, kar je več kot polovica celotne proizvodnje na Kitajskem.
Kitajska industrija Polysilicon je značilna visoka stopnja koncentracije, vrednost CR6 pa 77%, v prihodnosti pa bo še naprej trend naraščanja. Proizvodnja Polysilicon je industrija z visokim kapitalom in visokimi tehničnimi ovirami. Cikel gradnje in proizvodnje projektov je običajno dve leti ali več. Novi proizvajalci težko vstopijo v industrijo. Sodeč po znani načrtovani širitvi in novih projektih v naslednjih treh letih bodo oligopolistični proizvajalci v industriji še naprej širili svojo proizvodno zmogljivost na podlagi lastnih tehnologij in obsega prednosti, njihov monopol pa se bo še naprej povečeval.
Ocenjuje se, da bo kitajska oskrba s polisiliconom od leta 2022 do 2025 povečala rast, proizvodnja Polysilicon pa bo leta 2025 dosegla 1,194 milijona ton, kar bo spodbudilo širitev globalne lestvice proizvodnje Polysilicon. Leta 2021 so z močnim zvišanjem cene polisilicona na Kitajskem večji proizvajalci investirali v gradnjo novih proizvodnih linij in hkrati privabili nove proizvajalce, ki so se pridružili industriji. Ker bodo projekti Polysilicon potrebovali vsaj eno in pol do dve leti od gradnje do proizvodnje, bo leta 2021 končana nova gradnja. Proizvodna zmogljivost se običajno proizvaja v drugi polovici 2022 in 2023. To je zelo skladno z novimi načrti projekta, ki so jih objavili glavni proizvajalci. Nova proizvodna zmogljivost v letih 2022-2025 je koncentrirana predvsem v letih 2022 in 2023. Po tem se bo, ker se ponudba in povpraševanje po Polysiliconu in cena postopoma stabilizirata, skupna proizvodna zmogljivost v industriji se bo postopoma stabilizirala. Down, to pomeni, da se stopnja rasti proizvodne zmogljivosti postopoma zmanjšuje. Poleg tega je stopnja uporabe zmogljivosti Polysilicon Enterprises v zadnjih dveh letih ostala na visoki ravni, vendar bo trajala čas, da se bodo proizvodna zmogljivost novih projektov povečala, zato bo potreben postopek, da novi udeleženci obvladajo ustrezno tehnologijo priprave. Zato bo stopnja uporabe zmogljivosti novih projektov Polysilicon v naslednjih nekaj letih nizka. Iz tega je mogoče predvideti proizvodnjo polisilicona v letih 2022-2025, proizvodnja polisilicona pa naj bi bila približno 1,194 milijona ton.
Koncentracija čezmorske proizvodne zmogljivosti je razmeroma visoka, hitrost in hitrost proizvodnje v naslednjih treh letih pa ne bosta tako visoka kot na Kitajskem. V tujini proizvodne zmogljivosti Polysilicon je koncentrirana predvsem v štirih vodilnih podjetjih, preostali pa so predvsem majhni proizvodni zmogljivosti. Wacker Chem glede na proizvodno zmogljivost zaseda polovico čezmorske proizvodne zmogljivosti Polysilicon. Njegove tovarne v Nemčiji in Združenih državah Amerike imajo proizvodne zmogljivosti 60.000 ton oziroma 20.000 ton. Močna širitev globalne proizvodne zmogljivosti Polysilicon v letu 2022 in več kot lahko povzroči zaskrbljenost zaradi prekomerne ponudbe, podjetje je še vedno v stanju čakanja in gledanja in ni načrtovalo dodajanja novih proizvodnih zmogljivosti. South Korean polysilicon giant OCI is gradually relocating its solar-grade polysilicon production line to Malaysia while retaining the original electronic-grade polysilicon production line in China, which is planned to reach 5,000 tons in 2022. OCI's production capacity in Malaysia will reach 27,000 tons and 30,000 tons in 2020 and 2021, achieving low energy consumption costs and evading China's high tariffs on Polysilicon v ZDA in Južni Koreji. Družba načrtuje proizvodnjo 95.000 ton, vendar je datum začetka nejasen. Pričakuje se, da se bo v naslednjih štirih letih povečala na ravni 5000 ton na leto. Norveško podjetje REC ima dve proizvodni bazi v državi Washington in Montana, ZDA, z letno proizvodno zmogljivostjo 18.000 ton sončnega pouka polisilikona in 2000 ton polisilikona elektronskega razreda. Rec, ki je bil v globoki finančni stiski, se je odločil za prekinitev proizvodnje, nato pa ga je spodbudil razcvet v cenah Polysilicon leta 2021, podjetje se je odločilo, da bo ponovno začelo proizvodnjo 18.000 ton projektov v zvezni državi Washington in 2.000 ton v Montani do konca leta 2023 in lahko dokončal proizvodnjo proizvodnje leta 2024. Hemlock je v kopnistični proizvodnji v zvezi z 2024. Hemlock je največji Policični Policing, ki je največji Policični Policing, ki je največji Policist, ki je največji Policični potek, ki je najraje Policični pohod v mestu, ki je največji Policični potek, ki je najpomembnejši Polizilični pozivi, ki je v HEMLOCKIH INSIZALNI POLISILICIJS Polisilikon elektronski razred. Visokotehnološke ovire za proizvodnjo otežujejo zamenjavo izdelkov podjetja na trgu. V kombinaciji z dejstvom, da podjetje v nekaj letih ne namerava graditi novih projektov, se pričakuje, da bo proizvodna zmogljivost podjetja 2022-2025. Letna proizvodnja ostaja 18.000 ton. Poleg tega bo leta 2021 nova proizvodna zmogljivost podjetij, ki niso zgoraj štiri podjetja, znašala 5000 ton. Zaradi pomanjkanja razumevanja proizvodnih načrtov vseh podjetij se domneva, da bo nova proizvodna zmogljivost od leta 2022 do 2025 5000 ton na leto.
Glede na proizvodno zmogljivost v tujini se ocenjuje, da bo proizvodnja čezmorskih polisilikon leta 2025 približno 176.000 ton, ob predpostavki, da stopnja uporabe čezmorske proizvodne zmogljivosti Polysilicon ostaja nespremenjena. Potem ko se je cena Polysilicona leta 2021 močno zvišala, so kitajske družbe povečale proizvodnjo in razširile proizvodnjo. V nasprotju s tem so čezmorska podjetja v svojih načrtih za nove projekte previdnejša. To je zato, ker prevlada industrije Polysilicon že nadzoruje Kitajsko in slepo povečanje proizvodnje lahko prinese izgube. Na strani stroškov je poraba energije največji sestavni del stroškov Polysilicona, tako da je cena električne energije zelo pomembna, Xinjiang, notranja Mongolija, Sichuan in druge regije pa imajo očitne prednosti. Na strani povpraševanja, ko neposredna nižja od Polysilicona, kitajska proizvodnja silicijevih rezin predstavlja več kot 99% celotnega sveta. Nadaljnja industrija Polysilicon je koncentrirana predvsem na Kitajskem. Cena proizvedenega polisilicona je nizka, prevozni stroški so nizki, povpraševanje pa je v celoti zagotovljeno. Drugič, Kitajska je uveljavila relativno visoke protidampinške tarife za uvoz polisilikona sonca iz ZDA in Južne Koreje, ki je močno zatirala porabo Polysilicona iz ZDA in Južne Koreje. Bodite previdni pri gradnji novih projektov; Poleg tega so se v zadnjih letih kitajski čezmorski Polysilicon Enterprises zaradi vpliva tarif počasi razvijala, nekatere proizvodne linije pa so se zmanjšale ali celo zaprle, njihov delež v globalni proizvodnji pa se iz leta v leto zmanjšuje, zato ne bodo primerljivi s povečanjem cenov polisilikona leta 2021 kot visoki dobiček kitajskega podjetja, ki so bili zadostni.
Na podlagi ustreznih napovedi proizvodnje Polysilicon na Kitajskem in v tujini od leta 2022 do 2025 je mogoče povzeti predvideno vrednost globalne proizvodnje polisilicona. Ocenjujejo, da bo globalna proizvodnja polisilicona leta 2025 dosegla 1,371 milijona ton. Glede na predvideno vrednost proizvodnje polisilicona je mogoče v grobem pridobiti Kitajski delež globalnega deleža. Pričakuje se, da se bo delež Kitajske postopoma širil od leta 2022 na 2025, leta 2025 pa bo presegel 87%.
6, povzetek in obeti
Polysilicon se nahaja navzdol od industrijskega silicija in pred celotno industrijsko verigo fotovoltaične in polprevodniške industrije, njen status pa je zelo pomemben. Fotovoltaična industrijska veriga je na splošno polisilicon-silicon rezin-celični-modul-fotovoltaična instalirana zmogljivost, polprevodniška industrijska veriga pa je na splošno polisilikon-monokristalno silicijevo rezino-siliconsko rezino. Različne uporabe imajo različne zahteve glede čistosti polisilicona. Fotovoltaična industrija večinoma uporablja polisilikon sončnega razreda, polprevodniška industrija pa uporablja polisilikon elektronske stopnje. Prva ima območje čistosti 6n-8n, medtem ko slednji zahteva čistost 9N ali več.
Dolga leta je bil glavni proizvodni proces Polysilicona izboljšana Siemensova metoda po vsem svetu. V zadnjih letih so nekatera podjetja aktivno raziskovala metodo nižje stroškov Silane Fluidid Bed, kar lahko vpliva na proizvodni vzorec. Polisilikon v obliki palice, ki ga proizvaja spremenjena Siemenova metoda, ima značilnosti visoko porabo energije, visoke stroške in visoke čistosti, medtem ko ima zrnat silicij, ki ga proizvaja metoda Silane Fluidid Bed, značilnosti nizke porabe energije, nizkih stroškov in relativno nizke čistosti. Nekatera kitajska podjetja so spoznala množično proizvodnjo zrnatega silicija in tehnologijo uporabe zrnatega silicija za vlečenje Polysilicona, vendar ni bila široko promovirana. Ali lahko zrnat silicij v prihodnosti nadomesti prvega, je odvisno od tega, ali lahko stroškovna prednost pokriva pomanjkljivost kakovosti, učinek aplikacij na nižji stopnji in izboljšanje varnosti Silane. V zadnjih letih se je globalna proizvodnja Polysilicon iz leta v leto povečala in se postopoma zbirala na Kitajskem. Od leta 2017 do leta 2021 se bo svetovna letna proizvodnja polisilicona povečala s 432.000 ton na 631.000 ton, najhitrejša rast leta 2021. V tem obdobju se je globalna proizvodnja polisilicona postopoma koncentrirala na Kitajsko, delež proizvodnje Polysilicon pa se je v 202. do 20% v 202% v letu 2017 povečal s 56,02% na 80,03%. bo spodbudila obsežno rast. Ocenjujejo, da bo proizvodnja Polysilicon leta 2025 na Kitajskem znašala 1,194 milijona ton, čezmorska proizvodnja pa bo dosegla 176.000 ton. Zato bo globalna proizvodnja Polysilicon leta 2025 znašala približno 1,37 milijona ton.
(Ta članek je namenjen samo referencam urbaninov in ne predstavlja nobenih naložbenih nasvetov）