Hiter razvoj na področju informacij in optoelektronike je spodbujal nenehno posodabljanje tehnologije kemijskega mehanskega poliranja (CMP). Poleg opreme in materialov je nakup površin ultra visoke natančnosti bolj odvisen od zasnove in industrijske proizvodnje visoko učinkovite abrazivnih delcev, pa tudi od priprave ustrezne polirajoče gnojenja. In z nenehnim izboljševanjem zahtev glede natančnosti in učinkovitosti površinske obdelave so tudi zahteve za visoko učinkovito poliranje materialov tudi večje in višje. Cerijev dioksid se široko uporablja pri površinski natančni obdelavi mikroelektronskih naprav in natančnih optičnih komponent.
Polirni prah s cerium oksidom (VK-CE01) poliranje v prahu ima prednosti močne sposobnosti rezanja, visoke učinkovitosti poliranja, natančnosti visoke poliranja, dobre kakovosti poliranja, čistega delovnega okolja, nizkega onesnaževanja, dolge življenjske dobe itd., In se pogosto uporablja v optičnem natančnem poliranju in CMP in itd. Polje zaseda izjemno pomembno položaj.
Osnovne lastnosti cerium oksida:
Ceria, znana tudi kot cerijev oksid, je oksid cerija. V tem času je valenca cerima +4, kemijska formula pa CEO2. Čisti izdelek je beli težki prah ali kubični kristal, nečinski izdelek pa je svetlo rumen ali celo roza do rdečkasto rjav prah (ker vsebuje količine sledenja lantanuma, prazoodima itd.). Pri sobni temperaturi in tlaku je Ceria stabilen oksid cerija. Cerium lahko tvori tudi +3 Valence CE2O3, ki je nestabilen in bo tvoril stabilen CEO2 z O2. Cerijev oksid je rahlo topen v vodi, alkalij in kislini. Gostota je 7,132 g/cm3, tališče je 2600 ℃, vrelišča pa 3500 ℃.
Mehanizem poliranja cerium oksida
Trdota delcev CEO2 ni visoka. Kot je prikazano v spodnji tabeli, je trdota cerijevega oksida precej nižja kot pri diamantnem in aluminijevem oksidu in tudi nižja kot pri cirkonijevem oksidu in silicijevem oksidu, ki je enakovreden železovemu oksidu. Zato tehnično ni mogoče deliti materialov na osnovi silicijevega oksida, kot so silikatno steklo, kremenčevo steklo itd., S cerijo z nizko trdoto samo z mehanskega vidika. Vendar je cerijev oksid trenutno najprimernejši polirni prah za poliranje materialov na osnovi silicijevega oksida ali celo materiale silicijevega nitrida. Vidimo, da ima poliranje s cerijem oksidom tudi druge učinke poleg mehanskih učinkov. Trdota diamanta, ki je pogosto uporabljen material za brušenje in poliranje, ima običajno prosta delovna mesta kisika v rešetki CEO2, kar spremeni njegove fizikalne in kemijske lastnosti in ima določen vpliv na poliranje. Pogosto uporabljeni praški s cerium oksidom vsebujejo določeno količino drugih redkih zemeljskih oksidov. Praseodimijev oksid (PR6O11) ima tudi kubično strukturo rešetke, osredotočene na obraz, ki je primerna za poliranje, medtem ko drugi redki zemeljski oksidi nimajo sposobnosti poliranja. Brez spreminjanja kristalne strukture CEO2 lahko z njo v določenem območju tvori trdno raztopino. Pri visoki čistosti nano-cerium oksidnega poliranja v prahu (VK-CE01), večja je čistost cepijskega oksida (VK-CE01), večja je sposobnost poliranja in daljša življenjska doba, zlasti za trde steklene in kremenčeve optične leče. Pri cikličnem poliranju je priporočljivo uporabljati prašek za poliranje cerium oksida z visokim čistosti (VK-CE01).
Uporaba praška za poliranje cerium oksida:
Prašek za poliranje cerium oksida (VK-CE01), ki se uporablja predvsem za poliranje steklenih izdelkov, se uporablja predvsem na naslednjih poljih:
1. kozarci, poliranje steklenih leč;
2. optična leča, optično steklo, leča itd.;
3. Stekleno zaslon za mobilni telefon, površina ure (vrata ure) itd.;
4. LCD spremlja vse vrste LCD zaslona;
5. Rhinestones, vroči diamanti (karte, diamanti na kavbojkah), razsvetljave kroglice (luksuzni lestenci v veliki dvorani);
6. kristalne obrti;
7. delno poliranje Jade
Trenutni derivati poliranja s cerium oksidom:
Površina cerijevega oksida je dopiran z aluminijem, da znatno izboljša poliranje optičnega stekla.
Oddelek za tehnologijo in razvoj tehnologije UrbanMines Tech. Omejeno, predlagano, da sta sestavljena in površinska sprememba poliranja glavne metode in pristopi za izboljšanje učinkovitosti in natančnosti poliranja CMP. Ker se lastnosti delcev lahko nastavijo z združevanjem večkomponentnih elementov, lahko s spreminjanjem površine izboljšata disperzijsko stabilnost in učinkovitost poliranja. Priprava in poliranje učinkovitosti prahu CEO2, dopiran s TiO2, lahko izboljšata učinkovitost poliranja za več kot 50%, hkrati pa se površinske napake zmanjšajo tudi za 80%. Sinergistični politični učinek CEO2 Zro2 in SiO2 2CEO2 kompozitnih oksidov; Zato je tehnologija pripravljanja dopiranih ceria mikro-nano kompozitnih oksidov zelo pomembna za razvoj novih policijskih materialov in razpravo o mehanizmu poliranja. Poleg dopinške količine stanje in porazdelitev dopanta v sintetiziranih delcih močno vplivata tudi na njihove površinske lastnosti in delovanje poliranja.
Med njimi je sinteza poliranja delcev s strukturo obloge privlačnejša. Zato je zelo pomembna tudi izbira sintetičnih metod in pogojev, zlasti tiste, ki so preproste in stroškovno učinkovite. Z uporabo hidriranega cerium karbonata kot glavnega surovin smo z mokrim trdno fazno mehanokemično metodo sintetizirali aluminijasti delci s cerijevim oksidom. Pod delovanjem mehanske sile se lahko velike delce hidriranega cerijevega karbonata cepijo na drobne delce, medtem ko aluminijev nitrat reagira z amoniakovo vodo, da tvori amorfne koloidne delce. Koloidni delci se zlahka pritrdijo na delce cerijevega karbonata, po sušenju in kalcinaciji pa lahko na površini cerijskega oksida dosežemo aluminijevo doping. Ta metoda je bila uporabljena za sintezo delcev cerium oksida z različnimi količinami aluminijevega dopinga, za njihovo poliranje pa je bila značilna. Potem ko smo na površino delcev cerium oksida dodali ustrezno količino aluminija, bi se negativna vrednost površinskega potenciala povečala, kar je posledično naredilo vrzel med abrazivnimi delci. Obstaja močnejša elektrostatična odbojnost, ki spodbuja izboljšanje abrazivne stabilnosti vzmetenja. Obenem se okrepita tudi medsebojna adsorpcija med abrazivnimi delci in pozitivno nabito mehko plast s kulombovo privlačnostjo, kar je koristno za medsebojni stik med abrazivnim in mehko plastjo na površini poliranega stekla in spodbuja izboljšanje hitrosti poliranja.