V zadnjih letih je bila uporaba lantanidnih reagentov v organski sintezi razvita s skoki in mejami. Med njimi je bilo ugotovljeno, da imajo številni lantanidni reagenti očitno selektivno katalizo pri reakciji tvorbe ogljikovih ogljikovih ogljikovih ogljikovih ogljikovih ogljikovih ogljikovih ogljikovih. Hkrati je bilo ugotovljeno, da imajo številni reagenti lantanida odlične značilnosti reakcij organske oksidacije in organskih reakcij redukcije na pretvorbe funkcionalnih skupin. Redko rabo kmetijske namene je znanstveni raziskovalni dosežek s kitajskimi značilnostmi, ki so jih po letih trdega dela pridobili kitajski znanstveni in tehnološki delavci, in se močno spodbuja kot pomemben ukrep za povečanje kmetijske proizvodnje na Kitajskem. Redki zemeljski karbonat je v kislini zlahka topen, da tvori ustrezne soli in ogljikov dioksid, ki ga je mogoče priročno uporabiti pri sintezi različnih redkih zemeljskih soli in kompleksov, ne da bi uvedli anionske nečistoče. Na primer, lahko reagira z močnimi kislinami, kot so dušikova kislina, klorovodikova kislina, dušikova kislina, perklorna kislina in žveplova kislina, da tvorijo topne soli. Reagirate s fosforno kislino in hidrofluorovo kislino, da se pretvori v netopne redke zemeljske fosfate in fluoride. Reagirajo z mnogimi organskimi kislinami, da tvorijo ustrezne redke zemeljske organske spojine. Lahko so topni kompleksni kationi ali zapleteni anioni, ali manj topne nevtralne spojine se oborimo, odvisno od vrednosti raztopine. Po drugi strani pa lahko redko zemeljsko karbonat razgradimo v ustrezne okside s kalcinacijo, ki ga je mogoče neposredno uporabiti pri pripravi številnih novih redkih zemeljskih materialov. Trenutno letna proizvodnja redkega zemeljskega karbonata na Kitajskem znaša več kot 10.000 ton, kar predstavlja več kot četrtino vseh redkih zemeljskih dobrin, kar kaže na to, da ima industrijska proizvodnja in uporaba redkega zemeljskega karbonata zelo pomembno vlogo pri razvoju redke zemeljske industrije.
Cerijev karbonat je anorganska spojina s kemijsko formulo C3CE2O9, molekulsko maso 460, logp -7.40530, PSA 198.80000, vrelišče 333,6 ° C pri 760 mmhg in bliskavico 169,8 ° C. V industrijski proizvodnji redkih zemljin je cerijev karbonat vmesni surovina za pripravo različnih ceriumskih izdelkov, kot so različne cerium soli in cerijev oksid. Ima široko paleto uporabe in je pomemben lahki redki zemeljski izdelek. Hidrirani cerijev karbonatni kristal ima konstrukcijo tipa lantanita, njegova SEM fotografija pa kaže, da je osnovna oblika hidriranega cerium karbonatnega kristala podobna luskam, kosmiče pa so vezane s šibkimi interakcijami, da tvorijo strukturo, podobne cvetni listi, in je struktura ohlapna, zato je pod delovanjem mehanične sile lahka, da se lahko mali mali, da je majhna, da je majhna, da je majhna dišava majhna Cerium karbonat, ki se običajno proizvaja v industriji, ima trenutno le 42-46% celotne redke zemlje po sušenju, kar omejuje proizvodno učinkovitost cerium karbonata.
Neke vrste porabe z nizko vodo, stabilno kakovostjo, proizvedenega cerium karbonata po centrifugalnem sušenju ni treba posušiti ali posušiti, skupna količina redkih zemljin pa lahko doseže 72% do 74%, postopek pa je preprost in enostopenjski postopek za pripravo cerujevega karbonata z veliko skupno količino redkih Zemlje. Sprejeta je naslednja tehnična shema: enostopenjska metoda se uporablja za pripravo cerium karbonata z veliko skupno količino redke zemlje, to je, da se ceriumska raztopina z masno koncentracijo CEO240-90G/L segreje pri 95 ° C do 105 ° C, amonijev bikarbonat pa dodamo pod konstantno mešanico. Količina amonijevega bikarbonata je prilagojena tako, da je pH vrednost dovajanja tekočine na koncu prilagojena na 6,3 do 6,5, hitrost dodajanja pa je primerna, tako da dovajalna tekočina ne zmanjka korita. Raztopina za dovajanje cerima je vsaj ena od vodne raztopine cerium klorida, vodna raztopina cerium sulfata ali vodna raztopina cerium nitrata. Ekipa za raziskave in razvoj Urbanmines Tech. Co., Ltd. sprejme novo metodo sinteze z dodajanjem trdne amonijeve bikarbone ali vodne raztopine amonijevega bikarbonata.
Cerijev karbonat se lahko uporablja za pripravo cerium oksida, cerium dioksida in drugih nanomaterialov. Aplikacije in primeri so naslednji:
1. vijolično steklo proti bleščanju, ki močno absorbira ultravijolične žarke in rumen del vidne svetlobe. Na podlagi sestave navadnega plavajočega stekla sode-lime-silicah vključuje naslednje surovine v teži v odstotkih: silicijev dioksid 72 ~ 82%, natrijev oksid 6 ~ 15%, kalcijev oksid 4 ~ 13%, magnezijev oksid 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, manganat 0,1 ~ 3%, 0,3%, zdravilo 0,3%, zdravilo 0,3%, karbonat 0,1, 0,3%. Dioksid 0,5 ~ 3%. 4 mm debelo steklo ima vidno prepustnost svetlobe, večjo od 80%, ultravijolično prepustnost manj kot 15%, in prepustnost pri valovnih dolžinah 568-590 nm manj kot 15%.
. , 4 do 10 delov titanovega oksida, 4 do 10 delov cirkonija, 1 do 5 delov cinkovega oksida, 1 do 5 delov magnezijevega oksida, 0,8 do 5 delov silicijevega karbida, 0,02 do 0,5 delov ytrijevega oksida in 0,01 do 1,5 delov kromijevega oksida. deli, 0,01-1,5 deli kaolina, 0,01-1,5 deli redkih zemeljskih materialov, 0,8-5 delov ogljikove črne barve, velikost delcev vsake surovine je 1-5 μm; Kadar so redki zemeljski materiali 0,01-1,5 delov lantanum karbonata, 0,01-1,5 delov cerium karbonata 1,5 deli praseodimijevega karbonata, 0,01 do 1,5 delov praseodimijevega karbonata, 0,01 do 1,5 delov neodimijevega karbonata in 0,01 do 1,5 delov promethium; Filmski material je kalijev natrijev karbonat; Kalijev natrijev karbonat mešamo z enako težo kalijevega karbonata in natrijevega karbonata. Razmerje mešanja teže polnila in materiala za oblikovanje filma je 2,5: 7,5, 3,8: 6.2 ali 4.8: 5.2. Nadalje je v naslednjih korakih značilna nekakšna metoda priprave endotermične barve za varčevanje z energijo:
Korak 1, Priprava polnila, najprej tehta 20-35 delov silicijevega dioksida, 8-20 delov glinice, 4-10 delov titanovega oksida, 4-10 delov cirkonija in 1-5 delov cinkovega oksida po teži. , 1 to 5 parts of magnesium oxide, 0.8 to 5 parts of silicon carbide, 0.02 to 0.5 parts of yttrium oxide, 0.01 to 1.5 parts of chromium trioxide, 0.01 to 1.5 parts of kaolin, 0.01 to 1.5 parts of rare earth materials, and 0.8 to 5 parts of carbon black , and then uniformly mixed in a mixer to obtain a filler; Kadar redek zemeljski material vključuje 0,01-1,5 delov lantanum karbonata, 0,01-1,5 delov cerium karbonata, 0,01-1,5 delov praseodimijevega karbonata, 0,01-1,5 delov neodimijevega karbonata in 0,01 ～ 1,5 delov prometijevega nitrata;
2. korak, priprava materiala, ki tvori film, material, ki tvori film, je natrijev kalijev karbonat; Najprej tehtamo kalijev karbonat in natrijev karbonat po teži, nato pa jih enakomerno zmešamo, da dobimo filmski material; Natrijev kalijev karbonat je enaka teža kalijevega karbonata in natrijevega karbonata mešana;
3. korak, mešalno razmerje polnila in filmskega materiala po teži je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ali 4,8: 5.2, zmes pa je enakomerno mešana in razpršena, da dobimo zmes;
V 4. koraku je zmes 6-8 ur zmečkana kroglica, nato pa končni izdelek dobimo s prehodom skozi zaslon, mreža zaslona pa 1-5 μm.
3. Priprava ultrafinskega cerium oksida: z uporabo hidriranega cerium karbonata kot predhodnika smo z neposrednim rezkanjem kroglice in kalcinacijo pripravili ultrafinski cerijev oksid z srednjo velikostjo delcev, manj kot 3 μm. Vsi dobljeni izdelki imajo kubično strukturo fluorita. Ko se temperatura kalcinacije povečuje, se velikost delcev proizvodov zmanjšuje, porazdelitev velikosti delcev postane ožja in kristalnost se poveča. Vendar je sposobnost poliranja treh različnih kozarcev pokazala največjo vrednost med 900 ℃ in 1000 ℃. Zato se verjame, da na hitrost odstranjevanja steklenih površinskih snovi med postopkom poliranja močno vplivajo velikost delcev, kristalnost in površinska aktivnost prahu za poliranje.