1, Fotovoltaický konečný dopyt: Dopyt po fotovoltaickej inštalovanej kapacite je silný a dopyt po polysilikóne je zvrátený na základe inštalovanej predpovede kapacity
1.1. Spotreba polysilikónu: globálneObjem spotreby sa neustále zvyšuje, hlavne pre tvorbu fotovoltaickej energie
Posledných desať rokov, globálnepolysilikónSpotreba naďalej rastie a podiel Číny sa naďalej rozširuje pod vedením fotovoltaického priemyslu. Od roku 2012 do roku 2021 globálna spotreba polysilikónu vo všeobecnosti vykazovala vzostupný trend, ktorý stúpol z 237 000 ton na približne 653 000 ton. V roku 2018 bola zavedená čínska fotovoltaická nová politika 531, ktorá jednoznačne znížila rýchlosť dotácie pre výrobu fotovoltaickej energie. Novo inštalovaná fotovoltaická kapacita medziročne klesla o 18% a bol ovplyvnený dopyt po polysilikóne. Od roku 2019 štát zaviedol niekoľko politík na podporu mriežkovej parity fotovoltaiky. Vďaka rýchlemu rozvoju fotovoltaického priemyslu sa dopyt po polysilikóne dostal do obdobia rýchleho rastu. Počas tohto obdobia sa podiel spotreby polysilikónov v celkovej globálnej spotrebe naďalej zvyšoval, zo 61,5% v roku 2012 na 93,9% v roku 2021, najmä v dôsledku rýchlo sa rozvíjajúceho fotovoltaického priemyslu v Číne. Z hľadiska globálneho vzoru spotreby rôznych typov polysilikónu v roku 2021 budú kremíkové materiály používané pre fotovoltaické bunky predstavovať najmenej 94%, z ktorých polysilikón solárneho stupňa a granulárny kremík predstavujú 91%a 3%, pri Pomer je 6%, čo ukazuje, že súčasnému dopytu po polysilikónu dominuje fotovoltaika. Očakáva sa, že pri otepľovaní politiky duálneho uhlíka sa dopyt po fotovoltaickovej kapacite stane silnejším a spotreba a podiel polysilikónu slnečného stupňa sa bude naďalej zvyšovať.
1.2. Silikónová oblátka: Monokryštalická kremíková doštička zaberá hlavný prúd a nepretržitá technológia Czochralski sa rýchlo vyvíja
Priamym nadväzujúcim prepojením Polysiliconu sú kremíkové doštičky a Čína v súčasnosti dominuje na globálnom trhu s kremíkovými doštičkami. Od roku 2012 do roku 2021 sa naďalej zvyšovala výrobná kapacita a produkcia globálnej a čínskej výroby kremíkových doštičiek a fotovoltaický priemysel pokračoval v rozmachu. Kremíkové doštičky slúžia ako most spájajúci kremíkové materiály a batérie a nie je zaťaženie výrobnej kapacity, takže naďalej priťahuje veľké množstvo spoločností na vstup do odvetvia. V roku 2021 sa výrobcovia čínskych kremíkových doštičiek výrazne rozšírilivýrobakapacita na 213,5 GW výstup, ktorý zapálil globálnu výrobu kremíkových doštičiek, aby sa zvýšila na 215,4 GW. Podľa existujúcej a novo zvýšenej výrobnej kapacity v Číne sa očakáva, že ročná miera rastu si v najbližších rokoch zachová 15-25% a výroba čínskej doštičky si bude stále udržiavať absolútne dominantné postavenie vo svete.
Polykryštalický kremík sa môže vyrobiť na polykryštalické kremíkové ingoty alebo monokryštalické kremíkové tyče. Výrobný proces polykryštalických kremíkových ingotov obsahuje hlavne metódu odlievania a metódu priameho topenia. V súčasnosti je druhým typom hlavnou metódou a miera straty sa v podstate udržiava na približne 5%. Metóda odlievania je hlavne na roztavenie kremíkového materiálu v tégliku najskôr a potom ho vrhá do iného predhriatych téglikov na chladenie. Ovládaním rýchlosti chladenia je polykryštalický kremíkový ingot odlievaný technológiou smerovej tuhosti. Proces mulovania horúceho mulovania metódy priameho mulovania je rovnaký ako proces odlievania, v ktorej sa polysilikón priamo roztopí v tégliku, ale krok chladenia sa líši od metódy odlievania. Aj keď sú tieto dve metódy svojou povahou veľmi podobné, metóda priameho topenia potrebuje iba jeden téglik a produkt Polysilicon je kvalitný, čo vedie k rastu polykryštalických ingotov kremíka s lepšou orientáciou a rastový proces sa ľahko automaticky automaticky automaticky V súčasnosti vedúce podniky v odvetví materiálov solárnej energie vo všeobecnosti používajú metódu priameho topenia na výrobu polykryštalických kremíkových ingot a obsah uhlíka a kyslíka je relatívne nízky, ktoré sú regulované pod 10 ppMA a 16ppMA. V budúcnosti bude vo výrobe polykryštalických kremíkových ingotov stále dominovať metódu priameho topenia a miera straty zostane v priebehu piatich rokov okolo 5%.
Produkcia monokryštalických kremíkových tyčí je založená hlavne na metóde Czochralski, doplnenej vertikálnou metódou topenia suspenzie a výrobky, ktoré vyrábajú tieto dva, majú rôzne použitia. Metóda Czochralski používa grafitovo odolnosť proti tepelnému polykryštalickému kremíku vo vysoko čistom kremennom tégliku v tepelnom systéme s priamym trubicou na jeho roztavenie, potom vložte kryštál semien do povrchu taveniny na fúziu a otáčajte semenný kryštál, zatiaľ čo invertuje kritiku. „Kryštál semien sa pomaly zvyšuje smerom nahor a monokryštalický kremík sa získava prostredníctvom procesov nasadenia, amplifikácie, otáčania ramien, rastu rovnakého priemeru a dokončenia. Metóda topenia vertikálnej zóny sa týka upevnenia stĺpcového polykryštalického materiálu v stĺpej vysokej výške v pecí, pohybujúcej sa kovovej cievke pomaly pozdĺž polykryštalického dĺžky a prechádzajúcej stĺpcovej polykryštalizácii a prechádzajúcej vysokorýchlostnej rádio-frekvenčnej cievke v kovovom prúde, aby sa vytvorila časť vnútornej strany polycryštalického pilulku a po tom, čo sa pohybuje metal, a po tom, čo sa pohybuje, a po tom, čo sa pohybuje topenie, po meta rekryštalizuje za vzniku jedného kryštálu. Kvôli rôznym výrobným procesom existujú rozdiely vo výrobných zariadeniach, výrobných nákladoch a kvalite výrobkov. V súčasnosti majú výrobky získané metódou topenia zónou vysokou čistotou a môžu sa použiť na výrobu polovodičových zariadení, zatiaľ čo metóda Czochralski môže spĺňať podmienky na výrobu jednokryštalického kremíka pre fotovoltaické bunky a má nižšie náklady, takže je to hlavná metóda. V roku 2021 je trhový podiel metódy priameho ťahu asi 85%a očakáva sa, že v najbližších rokoch sa mierne zvýši. Predpokladá sa, že podiely na trhu v rokoch 2025 a 2030 sú 87% a 90%. Pokiaľ ide o okresný taveniaci sa storočným kremíkom, koncentrácia priemyslu okresného topenia jednorazového kremíka je na svete pomerne vysoká. akvizícia), Topsil (Dánsko). V budúcnosti sa výstupná stupnica roztaveného jednokryštálového kremíka významne nezvýši. Dôvodom je to, že technológie súvisiace s Čínou sú relatívne zaostalé v porovnaní s Japonskom a Nemeckom, najmä s kapacitou vysokofrekvenčných vykurovacích zariadení a podmienok procesu kryštalizácie. Technológia fúzovaného kremíka s jedným kryštálom vo veľkom priemere vyžaduje, aby čínske podniky naďalej skúmali sami.
Metóda Czochralski sa dá rozdeliť na technológiu kontinuálneho kryštálového ťahania (CCZ) a technológiu opakovanej kryštálovej ťahania (RCZ). V súčasnosti je hlavnou metódou v priemysle RCZ, ktorá je vo fáze prechodu z RCZ na CCZ. Kroky sťahovania a kŕmenia RZC sú nezávislé od seba. Pred každým ťahaním musí byť jednorazový ingot ochladený a odstránený v bránovej komore, zatiaľ čo CCZ si môže pri ťahu uvedomiť kŕmenie a topenie. RCZ je relatívne vyspelý a v budúcnosti existuje len malý priestor na technologické zlepšenie; Zatiaľ čo CCZ má výhody znižovania nákladov a zlepšenia účinnosti a je v štádiu rýchleho rozvoja. Pokiaľ ide o náklady, v porovnaní s RCZ, ktorý trvá asi 8 hodín pred nakreslením jednej tyče, CCZ môže výrazne zlepšiť účinnosť výroby, znížiť náklady na tégliky a spotrebu energie odstránením tohto kroku. Celkový výkon jednej pece je o viac ako 20% vyšší ako v prípade RCZ. Výrobné náklady sú o viac ako 10% nižšie ako RCZ. Pokiaľ ide o účinnosť, CCZ môže dokončiť výkres 8-10 jednovrokryštálových kremíkových tyčí v životnom cykle téglika (250 hodín), zatiaľ čo RCZ môže dokončiť iba 4 a výroba sa môže zvýšiť o 100-150%. Pokiaľ ide o kvalitu, CCZ má rovnomernejší odpor, nižší obsah kyslíka a pomalšiu akumuláciu nečistôt kovov, takže je vhodnejší na prípravu jednovrokryštálových kremíkových kremíkových doštičiek N-typu, ktoré sú tiež v období rýchleho vývoja. V súčasnosti niektoré čínske spoločnosti oznámili, že majú technológiu CCZ, a cesta zrnitých monokryštalických kremíkových kremíkových doštičiek typu Silikon-CCZ-N je v podstate jasná a dokonca začala používať 100% granulárne kremíkové materiály. . V budúcnosti CCZ v podstate nahradí RCZ, ale bude trvať určitý proces.
Výrobný proces monokryštalických kremíkových doštičiek je rozdelený na štyri kroky: ťahanie, krájanie, krájanie, čistenie a triedenie. Výskyt metódy krájania diamantového drôtu výrazne znížil rýchlosť straty krájania. Proces ťahania kryštálov bol opísaný vyššie. Proces krájania zahŕňa operácie skrátenia, družstva a skosenia. Krájanie je použitie krájaného stroja na rozrezanie stĺpcového kremíka na kremíkové doštičky. Čistenie a triedenie sú poslednými krokmi pri výrobe kremíkových doštičiek. Metóda krájania diamantového drôtu má zjavné výhody oproti tradičnej metóde krájania malty, ktorá sa odráža hlavne v krátkej časovej spotrebe a nízkej strate. Rýchlosť diamantového drôtu je päťkrát väčšia ako rýchlosť tradičného rezania. Napríklad pri rezaní s jedným zábradlom trvá tradičné rezanie mínometov asi 10 hodín a rezanie diamantového drôtu trvá iba asi 2 hodiny. Strata rezania diamantových drôtov je tiež relatívne malá a vrstva poškodenia spôsobená rezy diamantovým drôtom je menšia ako pri rezaní malty drôtov, čo vedie k rezaniu tenších kremíkových doštičiek. V posledných rokoch, s cieľom znížiť straty znižovania a výrobné náklady, sa spoločnosti obrátili na metódy krájania diamantových drôtov a priemer tyčiniek diamantových drôtov sa znižuje a nižuje. V roku 2021 bude priemer prípojnice Diamond Wire Busbar 43-56 μm a priemer prípojnice Diamond Wire používaný na monokryštalické kremíkové doštičky sa výrazne zníži a bude naďalej klesať. Odhaduje sa, že v rokoch 2025 a 2030 budú priemery diamantových drôtov použitých na rezanie monokryštalických kremíkových doštičiek 36 μm a 33 μm, respektíve priemery diamantových drôtov, ktoré sa používajú na rezanie polykryštalických kremíkových vĺn, budú 51 μM a 51 μM. Je to preto, že v polykryštalických kremíkových doštičkách je veľa defektov a nečistôt a tenké drôty sú náchylné na rozbitie. Preto je priemer prípojnice Diamond Wire používaný na polykryštalické rezanie kremíkových doštičiek väčší ako priemer monokryštalických kremíkových doštičiek a ako podiel na trhu polykryštalického kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíkového kremíka sa postupne znižuje na polykryštalické kremíky, redukcia v polykryštalickom kremíku sa znižuje redukcia Dialového drôtu v polykryštalizácii.
V súčasnosti sa kremíkové doštičky rozdeľujú hlavne na dva typy: polykryštalické kremíkové doštičky a monokryštalické kremíkové doštičky. Monokryštalické kremíkové doštičky majú výhody dlhej životnosti a vysokej efektívnosti fotoelektrickej konverzie. Polykryštalické kremíkové doštičky sú zložené z kryštálových zŕn s rôznymi orientáciami kryštálovej roviny, zatiaľ čo jednovrstinové kremíkové doštičky sú vyrobené z polykryštalického kremíku ako surovín a majú rovnakú orientáciu kryštálovej roviny. Vzhľad polykryštalické kremíkové doštičky a jednovrstvové kremíkové kremíkové doštičky sú modro-čierne a čierne hnedé. Pretože tieto dva sú odrezané z polykryštalických kremíkových ingotov a monokryštalických kremíkových tyčí, tvary sú štvorcové a kvázi štvorce. Servisná životnosť polykryštalických kremíkových doštičiek a monokryštalických kremíkových doštičiek je asi 20 rokov. Ak je vhodný spôsob balenia a prostredia používania, životnosť môže dosiahnuť viac ako 25 rokov. Všeobecne povedané, životnosť monokryštalických kremíkových doštičiek je o niečo dlhšia ako polykryštalické kremíkové doštičky. Okrem toho sú monokryštalické kremíkové doštičky tiež o niečo lepšie pri účinnosti fotoelektrickej konverzie a ich hustota dislokácie a nečistoty kovov sú oveľa menšie ako polykryštalické kremíkové doštičky. Kombinovaný účinok rôznych faktorov spôsobuje, že životnosť menšinových nosičov jednotlivých kryštálov desiatky krát vyššia ako účinok polykryštalických kremíkových doštičiek. Čím ukazuje výhodu účinnosti konverzie. V roku 2021 bude najvyššia účinnosť konverzie polykryštalických kremíkových doštičiek okolo 21%a účinnosť monokryštalických kremíkových doštičiek dosiahne až 24,2%.
Okrem dlhej životnosti a účinnosti vysokej premeny majú monokryštalické kremíkové doštičky aj výhodu riedenia, čo vedie k zníženiu spotreby kremíka a nákladov na kremíkové oblátky, ale venujú pozornosť zvýšeniu fragmentácie. Riedenie kremíkových doštičiek pomáha znižovať výrobné náklady a súčasný proces krájania môže plne uspokojiť potreby riedenia, ale hrúbka kremíkových doštičiek musí tiež spĺňať potreby výroby dolných buniek a komponentov. Hrúbka kremíkových doštičiek vo všeobecnosti v posledných rokoch klesá a hrúbka polykryštalických kremíkových doštičiek je výrazne väčšia ako hrúbka monokryštalických kremíkových doštičiek. Monokryštalické kremíkové doštičky sa ďalej rozdeľujú na kremíkové doštičky typu N a kremíkové doštičky typu p, zatiaľ čo kremíkové doštičky typu N-type zahŕňajú hlavne využitie batérie Topcon a využitie batérie HJT. V roku 2021 je priemerná hrúbka polykryštalických kremíkových doštičiek 178 μm a nedostatok dopytu v budúcnosti ich prinesie, aby pokračovali v riedení. Preto sa predpovedá, že hrúbka sa z roku 2022 do roku 2024 mierne zníži a hrúbka zostane asi 170 μm po roku 2025; Priemerná hrúbka monokryštalických kremíkových doštičiek typu p je asi 170 μm a očakáva sa, že klesne na 155 μm a 140 μm v rokoch 2025 a 2030. Medzi monokryštalickými kremíkovými doštičkami typu N je asi 150 μm a priemerná hrúbka s kremíkmi a priemernou hrúbkou N-Ty Bunky sú 165 μm. 135 μm.
Okrem toho výroba polykryštalických kremíkových doštičiek konzumuje viac kremíka ako monokryštalické kremíkové doštičky, ale výrobné kroky sú relatívne jednoduché, čo prináša nákladové výhody pre polykryštalické kremíkové doštičky. Polykryštalický kremík, ako bežná surovina pre polykryštalické kremíkové doštičky a monokryštalické kremíkové doštičky, má pri výrobe oboch odlišnú spotrebu, čo je spôsobené rozdielmi v čistote a produkčných krokoch týchto dvoch. V roku 2021 je spotreba kremíka polykryštalického ingotu 1,10 kg/kg. Očakáva sa, že obmedzené investície do výskumu a vývoja povedú k malým zmenám v budúcnosti. Spotreba kremíka ťahovej tyče je 1,066 kg/kg a existuje určitá miestnosť na optimalizáciu. Očakáva sa, že v rokoch 2025 a 2030 bude 1,05 kg/kg a 1,043 kg/kg. V procese ťahania jednom kryštálov je možné znížiť spotrebu kremíka ťahacej tyče znížením straty čistenia a drvenia, prísne riadiť výrobné prostredie, zníženie podielu primérov, zlepšením presnej kontroly a optimalizáciou technológie klasifikácie a spracovania degradovaných kremíkových materiálov. Aj keď je spotreba kremíka polykryštalických kremíkových doštičiek vysoká, výrobné náklady polykryštalických kremíkových doštičiek sú relatívne vysoké, pretože polykryštalické ingoty kremíka sa vyrábajú pomocou horúceho ingotného ingot castingu, zatiaľ čo monokryštalické ingoty kremíka sa obvykle vyrábajú pomalým rastom Czochralski jednotlivých kryštálových internátov, ktoré sa vyskytujú na vysokej energii. Nízka. V roku 2021 budú priemerné výrobné náklady na monokryštalické kremíkové doštičky asi 0,673 juan/w a náklady polykryštalických kremíkových doštičiek budú 0,66 juanov/w.
Keď sa znižuje hrúbka kremíkovej doštičky a klesá priemer diamantového drôtového busbaru, zvýši sa výstup kremíkových tyčí/ingotov s rovnakým priemerom na kilogram a počet jednovrokryštalických kremíkových tyčí s rovnakou hmotnosťou bude vyšší ako pri polykryštalickej kremíkovej ingote. Pokiaľ ide o energiu, sila použitá každou kremíkovou doštičkou sa líši v závislosti od typu a veľkosti. V roku 2021 je výstup monokryštalických štvorcových tyčí typu p-typu P-type Polykryštalické štvorcové tyčinky na kilogram a výstup polykryštalických štvorcových ingotov je asi 59 kusov. Medzi jednostrannými kremíkovými kremíkovými doštičkami typu p je výstup monokryštalických štvorcových tyčí s veľkosťou 158,75 mm s jedným kryštálom štvorcových tyčí s veľkosťou 158,75 mm, ktorá je asi 53 kusov na kuse 210 mm, je výstup 210 mm s veľkosťou p-typu P-type P-typu na kilom na kilogram asi 53 kusov. Výstup štvorcovej tyče je asi 40 kusov. Od roku 2022 do roku 2030 bude nepretržité riedenie kremíkových doštičiek nepochybne viesť k zvýšeniu počtu kremíkových tyčí/ingotov rovnakého objemu. Menší priemer prípojnice Diamond Wire a veľkosť stredných častíc tiež pomôže znížiť straty rezania, čím sa zvýši počet produkovaných doštičiek. množstvo. Odhaduje sa, že v rokoch 2025 a 2030 sú výstup monokryštalických štvorcových tyčí typu p-typu s veľkosťou štvorcových štvorcov typu p-typu a výstup polykryštalických štvorcových ingotov s veľkosťou štvorcových štvorcov a 62 kusov s nízkym trhom, čo je spôsobené nízkym podielom na trhu polykryštalického kremíka, je ťažké spôsobiť významný technologický pokrok. Existujú rozdiely v sile rôznych typov a veľkostí kremíkových doštičiek. Podľa údajov o oznámení je priemerný výkon 158,75 mm kremíkových doštičiek okolo 5,8 W/kus, priemerný výkon kremíkových doštičiek s veľkosťou 166 mm je asi 6,25 W/kus a priemerná sila 182 mm kremíkových doštičiek je asi 6,25 W/kus. Priemerná sila veľkosti kremíkovej oblátky je asi 7,49 W/kus a priemerná sila kremíkovej doštičky s veľkosťou 210 mm je asi 10 W/kus.
V posledných rokoch sa kremíkové doštičky postupne vyvíjali v smere veľkej veľkosti a veľká veľkosť vedie k zvýšeniu sily jedného čipu, čím sa zriedka nelikákonové náklady na bunky. Úprava veľkosti kremíkových doštičiek však musí zvážiť aj problémy s porovnávaním a štandardizáciou po prúde, najmä problémov zaťaženia a vysokých súčasných problémov. V súčasnosti sú na trhu dva tábory, pokiaľ ide o budúci rozvojový smer rozvoja veľkosti kremíkových oblátok, konkrétne veľkosť 182 mm a veľkosť 210 mm. Návrh 182 mm pochádza hlavne z hľadiska vertikálnej priemyselnej integrácie na základe zváženia inštalácie a prepravy fotovoltaických buniek, sily a účinnosti modulov a synergie medzi upstream a downstream; Zatiaľ čo 210 mm je hlavne z hľadiska výrobných nákladov a nákladov na systém. Výstup 210 mm kremíkových doštičiek sa zvýšil o viac ako 15% v procese výkresu tyčiniek s jednou z polovice, náklady na výrobu batérií na jednom zložení sa znížili o približne 0,02 juanov/w a celkové náklady na výstavbu elektrární sa znížili približne o 0,1 juan/w. V nasledujúcich rokoch sa očakáva, že kremíkové doštičky s veľkosťou pod 166 mm budú postupne eliminované; Problémy s protiprúdovým a po prúde porovnávania 210 mm kremíkových doštičiek sa budú postupne vyriešiť efektívne a náklady sa stanú dôležitejším faktorom ovplyvňujúcim investíciu a výrobu podnikov. Preto sa zvýši podiel na trhu 210 mm kremíkových doštičiek. Stály vzostup; 182 mm kremíková doštička sa stane hlavnou veľkosťou na trhu na základe svojich výhod vo vertikálne integrovanej výrobe, ale s prielomovým vývojom technológie aplikačnej aplikácie 210 mm kremíkových doštičiek mu ustúpi 182 mm. Okrem toho je ťažké pre väčšie kremíkové doštičky na trhu v najbližších rokoch široko používať na trhu, pretože náklady na pracovné náklady a riziko inštalácie veľkých kremíkových doštičiek sa výrazne zvýšia, čo je ťažké vyrovnať úspory výrobných nákladov a nákladov na systém. . V roku 2021 veľkosti kremíkových doštičiek na trhu zahŕňajú medzi nimi 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm atď., Veľkosť 158,75 mm a 166 mm predstavovala 50% z celkového počtu a veľkosť 156,75 mm klesla na 5%, ktoré sa v budúcnosti nahradia; 166 mm je najväčším roztokom veľkosti, ktoré je možné vylepšiť pre existujúcu linku na výrobu batérií, ktorá bude za posledné dva roky najväčšia veľkosť. Pokiaľ ide o veľkosť prechodu, očakáva sa, že trhový podiel bude v roku 2030 nižší ako 2%; Kombinovaná veľkosť 182 mm a 210 mm bude v roku 2021 predstavovať 45% a podiel na trhu sa v budúcnosti rýchlo zvýši. Očakáva sa, že celkový trhový podiel v roku 2030 prekročí 98%.
V posledných rokoch sa trhový podiel monokryštalického kremíka naďalej zvyšoval a zastával hlavnú pozíciu na trhu. Od roku 2012 do roku 2021 sa podiel monokryštalického kremíka zvýšil z menej ako 20% na 93,3%, čo je významné zvýšenie. V roku 2018 sú kremíkové doštičky na trhu hlavne polykryštalické kremíkové doštičky, čo predstavuje viac ako 50%. Hlavným dôvodom je to, že technické výhody monokryštalických kremíkových doštičiek nemôžu pokryť nákladové nevýhody. Od roku 2019, keďže účinnosť fotoelektrickej konverzie monokryštalických kremíkových doštičiek významne prekročila účinnosť polykryštalických kremíkových doštičiek a výrobné náklady monokryštalických kremíkových kremíkových doštičiek pokračovali v pokroku v technologickom pokroku na trhu s technologickým pokrokom. produkt. Očakáva sa, že podiel monokryštalických kremíkových doštičiek dosiahne v roku 2025 približne 96% a trhový podiel monokryštalických kremíkových doštičiek dosiahne v roku 2030 97,7%. (Správa zdroj: Budúca think tank)
1.3. Batérie: Perc batérie dominujú na trhu a vývoj batérií typu n zvyšuje kvalitu produktu
Midstreamová prepojenie fotovoltaického priemyselného reťazca obsahuje fotovoltaické bunky a fotovoltaické bunkové moduly. Spracovanie kremíkových doštičiek do buniek je najdôležitejším krokom pri realizácii fotoelektrickej konverzie. Vypracovanie konvenčnej bunky z kremíkovej doštičky trvá asi sedem krokov. Najprv vložte kremíkovú doštičku do kyseliny hydrofluorovej, aby ste na jeho povrchu vytvorili semišovú štruktúru podobnú pyramíde, čím sa znížila odrazivosť slnečného svetla a zvyšuje absorpciu svetla; Druhým je fosfor, ktorý je rozptýlený na povrchu jednej strany kremíkovej doštičky, aby sa vytvoril spoj PN, a jeho kvalita priamo ovplyvňuje účinnosť bunky; Tretím je odstránenie spojenia PN vytvoreného na strane kremíkovej oblátky počas difúzneho štádia, aby sa zabránilo skratu bunky; Vrstva filmu nitridu kremíka je potiahnutá na strane, kde sa vytvára križovatka PN, aby sa znížilo odraz svetla a súčasne zvýšili účinnosť; Piatym je vytlačiť kovové elektródy na prednej a zadnej časti kremíkovej oblátky, aby zbierali menšinové nosiče generované fotovoltaikou; Obvod vytlačený v tlači je spekaný a tvorený a je integrovaný s kremíkovou doštičkou, to znamená bunka; Nakoniec sa klasifikujú bunky s rôznou účinnosťou.
Kryštalické kremíkové bunky sa zvyčajne vyrábajú so kremíkovými doštičkami ako substrátmi a môžu sa rozdeliť do buniek typu p a buniek typu N podľa typu kremíkových doštičiek. Medzi nimi majú bunky typu N-type vyššiu účinnosť konverzie a v posledných rokoch postupne nahrádzajú bunky typu P. Kremíkové doštičky typu p sú vyrobené dopingovým kremíkom bórom a kremíkové doštičky typu N sú vyrobené z fosforu. Koncentrácia prvku bóru v kremíkovej doštičke typu N je preto nižšia, čím inhibuje väzbu komplexov bóru-oxygen, čím sa zlepšuje životnosť menšinového nosiča kremíkového materiálu, a zároveň neexistuje žiadna fotografia indukovaná útlm v batérii. Okrem toho sú nosiče menšín typu N, nosiče menšín P-typu sú elektróny a prierez zachytenia väčšiny atómov nečistoty pre diery je menší ako v elektronoch. Preto je životnosť menšinových nosičov bunky typu n vyššia a rýchlosť fotoelektrickej konverzie je vyššia. Podľa laboratórnych údajov je horná hranica konverznej účinnosti buniek typu p 24,5%a konverzná účinnosť buniek typu N je až 28,7%, takže bunky typu N predstavujú vývoj vývoja budúcej technológie. V roku 2021 majú bunky typu N (hlavne vrátane heterojunkčných buniek a Topcon bunky) relatívne vysoké náklady a rozsah výroby hmotnosti je stále malá. Súčasný podiel na trhu je asi 3%, čo je v podstate rovnaké ako podiel v roku 2020.
V roku 2021 sa konverzná účinnosť buniek typu N výrazne zlepší a očakáva sa, že v nasledujúcich piatich rokoch bude viac priestoru pre technologický pokrok. V roku 2021 bude rozsiahla produkcia monokryštalických buniek typu p využívať technológiu PERC a priemerná účinnosť konverzie dosiahne 23,1%, čo je nárast o 0,3 percentuálneho bodu v porovnaní s rokom 2020; Účinnosť konverzie polykryštalických čiernych kremíkových buniek využívajúcich technológiu PERC dosiahne 21,0%v porovnaní s rokom 2020. Ročný nárast o 0,2 percentuálneho bodu; Konvenčné zlepšenie účinnosti polykryštalických čiernych kremíkových buniek nie je silné, účinnosť konverzie v roku 2021 bude asi 19,5%, iba o 0,1 percentuálneho bodu vyššia a priestor na zlepšenie účinnosti je obmedzený; Priemerná konverzná účinnosť buniek monokryštalických Perc Ingot je 22,4%, čo je o 0,7 percentuálneho bodu nižšia ako účinnosť monokryštalických Perc buniek; Priemerná účinnosť konverzie buniek Topcon typu N-type dosahuje 24%a priemerná účinnosť konverzie heterojunkčných buniek dosahuje 24,2%, z ktorých obidve sa výrazne zlepšili v porovnaní s 2020 a priemerná účinnosť konverzie buniek IBC bunky dosahuje 24,2%. S vývojom technológie v budúcnosti môžu batériové technológie, ako sú TBC a HBC, naďalej napredovať. V budúcnosti, so znížením nákladov na výrobu a zlepšením výnosu, budú batérie typu N-type jedným z hlavných vývojových smerov technológie batérií.
Z hľadiska trasy technológie batérie iteratívna aktualizácia technológie batérií prešla hlavne BSF, PERC, TOPCON založená na zlepšení PERC a HJT, novou technológiou, ktorá podvádza PERC; TopCon možno ďalej kombinovať s IBC za vzniku TBC a HJT sa dá kombinovať aj s IBC, aby sa stal HBC. Monokryštalické bunky typu p používajú hlavne technológiu PERC, polykryštalické bunky typu p-typu zahŕňajú polykryštalické čierne kremíkové bunky a ingot monokryštalické bunky, ktoré sa vzťahujú na pridanie monokryštalických kryštálov semien na základe konvenčného polykryštalického ingot procesu, smerová solinifikácia po tom a polykryštalická sa vyrába prostredníctvom série procesov spracovania. Pretože v podstate používa polykryštalickú prípravnú cestu, je zahrnutá do kategórie polykryštalických buniek typu p. Bunky typu N-type zahŕňajú hlavne monokryštalické bunky TopCon, HJT monokryštalické bunky a monokryštalické bunky IBC. V roku 2021 budú novým hromadným výrobným líniám stále dominovať výrobné línie Perc buniek a trhový podiel buniek PERC sa bude ďalej zvyšovať na 91,2%. Keďže dopyt po produkte po externých a domácich projektoch sa sústredil na vysokoúčinné výrobky, trhový podiel batérií BSF klesne v roku 2021 z 8,8% na 5%.
1.4. Moduly: Náklady na bunky zodpovedajú hlavnej časti a sila modulov závisí od buniek
Výrobné kroky fotovoltaických modulov zahŕňajú hlavne prepojenie a lamináciu buniek a bunky tvoria hlavnú časť celkových nákladov na modul. Pretože prúd a napätie jednej bunky sú veľmi malé, bunky musia byť vzájomne prepojené cez bary zbernice. Tu sú pripojené v sérii, aby sa zvýšili napätie, a potom sú spojené paralelne, aby sa získal vysoký prúd, a potom fotovoltaické sklo, EVA alebo POE, list batérie, EVA alebo POE, zadný list sú zapečatené a tepelne stlačené v určitom poradí a nakoniec sú chránené hliníkovým ráme a silikónovým tesniacim okrajom. Z pohľadu zloženia nákladov na výrobu komponentov predstavuje náklady na materiál 75%, čo je hlavná pozícia, po ktorej nasledujú výrobné náklady, náklady na výkon a náklady na prácu. Náklady na materiály sú vedené nákladmi na bunky. Podľa oznámení mnohých spoločností tvoria bunky asi 2/3 z celkových nákladov na fotovoltaické moduly.
Fotovoltaické moduly sú zvyčajne rozdelené podľa typu bunky, veľkosti a množstva. Existujú rozdiely v sile rôznych modulov, ale všetky sú v stúpajúcej fáze. Výkon je kľúčovým indikátorom fotovoltaických modulov, čo predstavuje schopnosť modulu premeniť slnečnú energiu na elektrinu. Zo výkonovej štatistiky rôznych typov fotovoltaických modulov je zrejmé, že keď sú veľkosť a počet buniek v module rovnaké, výkonom modulu je jednorazový kryštalický> polykryštalický typ N-type; Čím väčšia je veľkosť a množstvo, tým väčší je sila modulu; Pre moduly s jedným kryštálom Topcon a heterojunkcie s rovnakou špecifikáciou je sila jeho druhej strany väčšia ako výkon prvého. Podľa predpovede CPIA sa v najbližších rokoch zvýši výkon modulu o 5 až 10 W ročne. Balenie modulov navyše prinesie určitú stratu energie, najmä vrátane optickej straty a straty elektrickej energie. Prvý je spôsobený priepustnosťou a optickým nesúladom obalových materiálov, ako je fotovoltaické sklo a EVA, a druhý sa týka najmä použitia solárnych článkov v sérii. Strata obvodu spôsobená odporom zváracej stuhy a samotnej barovej lišty a súčasnou stratou nesúladu spôsobenou paralelným spojením buniek, celková strata energie týchto dvoch predstavuje približne 8%.
1.5. Inštalovaná kapacita fotovoltaic: Politiky rôznych krajín sú očividne poháňané a v budúcnosti existuje obrovský priestor pre novú inštalovanú kapacitu
Svet v podstate dosiahol konsenzus o čistých nulových emisiách pod cieľom ochrany životného prostredia a postupne sa objavila ekonomika prekrývaných fotovoltaických projektov. Krajiny aktívne skúmajú rozvoj výroby energie obnoviteľnej energie. V posledných rokoch sa krajiny na celom svete zaviazali na zníženie emisií uhlíka. Väčšina hlavných žiaričov skleníkových plynov formulovovala zodpovedajúce ciele v oblasti obnoviteľnej energie a inštalovaná kapacita obnoviteľnej energie je obrovská. Na základe cieľa na reguláciu teploty 1,5 ℃ Irena predpovedá, že globálna inštalovaná kapacita obnoviteľnej energie dosiahne v roku 2030 10,8 TW. Okrem toho sú podľa údajov WoodMAC náklady na úroveň elektriny (LCOE) z výroby solárnej energie v Číne, Indii, Spojených štátoch a ďalších krajinách už nižšie ako najlacnejšia fosílna energia a v budúcnosti sa v budúcnosti ďalej poklesnú. Aktívna propagácia politík v rôznych krajinách a ekonomika výroby fotovoltaickej energie v posledných rokoch viedla k stabilnému nárastu kumulatívnej inštalovanej kapacity fotovoltaiky vo svete a Číne. Od roku 2012 do roku 2021 sa kumulatívna inštalovaná kapacita fotovoltaiky na svete zvýši z 104,3 GW na 849,5 GW a kumulatívna inštalovaná kapacita fotovoltaiky v Číne sa zvýši zo 6,7 GW na 307 GW, čo je nárast o viac ako 44 -krát. Novo nainštalovaná čínska fotovoltaická kapacita okrem toho predstavuje viac ako 20% z celkovej inštalovanej kapacity na svete. V roku 2021 je novo nainštalovaná čínska fotovoltaická kapacita 53 GW, čo predstavuje asi 40% novo inštalovanej kapacity sveta. Je to hlavne kvôli hojnému a jednotnému rozdeleniu zdrojov ľahkých energie v Číne, dobre rozvinutého proti prúdu a po prúde a silnou podporou národných politík. Počas tohto obdobia zohrala Čína obrovskú úlohu pri výrobe fotovoltaickej energie a kumulatívna inštalovaná kapacita predstavovala menej ako 6,5%. skočil na 36,14%.
Na základe vyššie uvedenej analýzy CPIA poskytla predpoveď pre novo zvýšené fotovoltaické inštalácie v rokoch 2022 až 2030 po celom svete. Odhaduje sa, že za optimistických aj konzervatívnych podmienok bude globálna novo inštalovaná kapacita v roku 2030 366 a 315 GW a novo inštalovaná kapacita Číny bude 128., 105 GW. Nižšie predpovedáme dopyt po polysilikóne na základe rozsahu novo inštalovanej kapacity každý rok.
1.6. Predpoveď dopytu polysilikónu pre fotovoltaické aplikácie
Od roku 2022 do roku 2030, na základe prognózy CPIA pre globálne novo zvýšené inštalácie FV v rámci optimistických aj konzervatívnych scenárov, možno predpovedať dopyt po polysilikóne pre PV aplikácie. Bunky sú kľúčovým krokom na realizáciu fotoelektrickej konverzie a kremíkové doštičky sú základné suroviny buniek a priamy po prúde polysilikónu, takže je dôležitou súčasťou predpovedania dopytu po polysilikóne. Vážený počet kusov na kilogram kremíkových tyčí a ingotov možno vypočítať z počtu kusov na kilogram a trhový podiel kremíkových tyčí a ingotov. Potom, podľa moci a podielu na trhu kremíkových doštičiek rôznych veľkostí, je možné získať váženú silu kremíkových doštičiek a potom je možné odhadnúť požadovaný počet kremíkových doštičiek podľa novo inštalovanej fotovoltaickej kapacity. Ďalej je možné získať hmotnosť požadovaných kremíkových tyčiniek a ingotov podľa kvantitatívneho vzťahu medzi počtom kremíkových doštičiek a váženým počtom kremíkových tyčí a kremíkových ingotov na kilogram. Ďalej sa kombinuje s váženou spotrebou kremíkových ingotov kremíkových tyčí/kremíkových ingotov, je možné konečne získať dopyt po polysilikóne pre novo inštalovanú fotovoltaickú kapacitu. Podľa výsledkov predpovedí bude globálny dopyt po polysilikóne po nových fotovoltaických inštaláciách za posledných päť rokov naďalej stúpať, vrcholuje v roku 2027 a potom v nasledujúcich troch rokoch mierne klesne. Odhaduje sa, že za optimistických a konzervatívnych podmienok v roku 2025 bude globálny ročný dopyt po polysilikóne po fotovoltaických inštaláciách 1 108 900 ton a 907 800 ton a globálny dopyt po polysilikóne pre fotovoltaické aplikácie v roku 2030 bude 1 042 100 ton v rámci optimistických a konzervatívnych podmienok. , 896 900 ton. Podľa ČínyPodiel globálnej inštalovanej kataciu fotovoltaic,Dopyt Číny po polysilikóne na fotovoltaické použitie v roku 2025Očakáva sa, že za optimistických a konzervatívnych podmienok bude 369 600 ton a 302 600 ton a 739 300 ton a 605 200 ton v zámorí.
2, Konečný dopyt po polovodičoch: Stupnica je oveľa menšia ako dopyt vo fotovoltaickom poli a dá sa očakávať budúci rast.
Okrem výroby fotovoltaických buniek sa môže polysilikón použiť aj ako surovina na výrobu hranolov a používa sa v polovodičovom poli, ktoré sa dá rozdeliť na výrobu automobilov, priemyselnú elektroniku, elektronickú komunikáciu, domáce spotrebiče a iné oblasti. Proces z polysilikónu na čip je rozdelený hlavne do troch krokov. Najprv je polysilikón vtiahnutý do monokryštalických kremíkových ingotov a potom sa nakrája na tenké kremíkové doštičky. Kremíkové doštičky sa vyrábajú prostredníctvom série brúsnych, skostných a leštiacich operácií. , čo je základná surovina v polovodičovej továrni. Nakoniec je kremíková oblátka rezaná a laserová vyrytá do rôznych obvodových štruktúr, aby sa výrobky čipových produktov s určitými vlastnosťami. Bežné kremíkové doštičky zahŕňajú hlavne leštené doštičky, epitaxiálne oblátky a doštičky SOI. Leštená oblátka je materiál na výrobu čipu s vysokou rovinnosťou získanou leštením kremíkovej oblátky na odstránenie poškodenej vrstvy na povrchu, ktorý sa môže priamo použiť na výrobu čipov, epitaxiálnych doštičiek a kremíkových doštičiek SOI. Epitaxiálne doštičky sa získavajú epitaxným rastom leštených doštičiek, zatiaľ čo kremíkové doštičky SOI sa vyrábajú väzbami alebo implantáciou iónov na leštených substrátoch doštičiek a proces prípravy je relatívne ťažký.
Vďaka dopytu po polysilikóne na polovodičovej strane v roku 2021, v kombinácii s predpovedaním miery rastu polovodičového priemyslu v nasledujúcich rokoch, sa v najbližších rokoch môže zhruba odhadnúť dopyt po polysilikóne v polovodičovom poli od roku 2022 do roku 2025. V roku 2021 bude globálna výroba polysilikónu elektronického stupňa predstavovať asi 6% z celkovej výroby polysilikónu a polysilikón solárneho stupňa a granulárny kremík budú predstavovať približne 94%. Väčšina elektronického polysilikónu sa používa v polovodičovom poli a iný polysilikón sa v podstate používa vo fotovoltaickom priemysle. . Preto sa dá predpokladať, že množstvo polysilikónu používaného v polovodičovom priemysle v roku 2021 je asi 37 000 ton. Okrem toho podľa budúcej miery rastu zloženia v polovodičovom priemysle predpovedaných v poznatkoch FortuneBusiness sa dopyt po polysilikóne pre polovodičové použitie zvýši pri ročnej miere 8,6% v priebehu 2022 do roku 2025. Odhaduje sa, že v roku 2025 sa v roku 2025 bude v roku 2025 dopyt po polysilikóne v priebehu 51 500 ton. (Zdroj správy: Budúci think tank)
3, Import a vývoz polysilikónu: dovoz ďaleko presahuje vývoz, pričom Nemecko a Malajzia predstavujú vyšší podiel
V roku 2021 pochádza asi 18,63% dopytu po polysilikóne v Číne z dovozu a rozsah dovozu ďaleko presahuje rozsah vývozu. Od roku 2017 do roku 2021 dominuje dovozný a vývozný model polysilikónu dovoz, ktorý môže byť spôsobený silným následným dopytom po fotovoltaickom priemysle, ktorý sa v posledných rokoch rýchlo vyvíjal, a jeho dopyt po polysilikóne predstavuje viac ako 94% celkového dopytu; Okrem toho spoločnosť ešte nezvládla výrobnú technológiu vysokokvalitného elektronického polysilikónu, takže niektorí polysilikón, ktorý požaduje odvetvie integrovaného obvodu, sa stále musí spoliehať na dovoz. Podľa údajov o odvetví odvetvia kremíka, objem dovozu naďalej klesal v rokoch 2019 a 2020. Základným dôvodom poklesu dovozu polysilikónu v roku 2019 bol podstatným zvýšením výrobnej kapacity, ktorý vzrástol z 388 000 ton v roku 2018 na 452 000 ton v roku 2019. Takže dovozná závislosť polysilikónu je oveľa nižšia; Hoci sa výrobná kapacita v roku 2020 nezvýšila, vplyv epidémie viedol k oneskoreniam pri výstavbe fotovoltaických projektov a počet rádov polysilikónov sa v rovnakom období znížil. V roku 2021 sa čínsky fotovoltaický trh vyvinie rýchlo a zjavná spotreba polysilikónu dosiahne 613 000 ton, čím sa objem dovozu zvýši na odraz. V posledných piatich rokoch bol objem čistého čínskeho objemu polysilikónu medzi 90 000 a 140 000 ton, z čoho približne 103 800 ton v roku 2021. Očakáva sa, že čistého objemu dovozu čínskeho polysilikónu zostane od roku 2022 do roku 2025 okolo 100 000 ton ročne.
Čínsky dovoz polysilikónu pochádza hlavne z Nemecka, Malajzie, Japonska a Taiwanu, Číny a celkový dovoz z týchto štyroch krajín bude predstavovať 90,51% v roku 2021. Približne 45% čínskeho dovozu polysilikónu pochádza z Nemecka, 26% z Malajzie, 13,5% z Japonska a 6% od Taiwanu. Nemecko vlastní svetový polysilikónový gigant Wacker, ktorý je najväčším zdrojom zámorského polysilikónu, ktorý predstavuje 12,7% z celkovej globálnej výrobnej kapacity v roku 2021; Malajzia má veľké množstvo výrobných liniek Polysilicon z Južnej Kórey OCI Company, ktorá pochádza z pôvodnej výrobnej linky v Malajzii v Tokuyame, japonskej spoločnosti, ktorú získala OCI. Existujú továrne a niektoré továrne, ktoré OCI presťahovala z Južnej Kórey do Malajzie. Dôvodom premiestnenia je to, že Malajzia poskytuje bezplatný továreň a náklady na elektrinu sú o jednu tretinu nižšie ako v Južnej Kórei; Japonsko a Taiwan, Čína majú Tokuyama, Get a ďalšie spoločnosti, ktoré zaberajú veľký podiel na výrobe polysilikónu. miesto. V roku 2021 bude produkcia polysilikónu 492 000 ton, ktoré bude novo nainštalovaná fotovoltaická kapacita a dopyt po výrobe čipov 206 400 ton a 1 500 ton a zvyšných 284 100 ton sa použije hlavne na spracovanie a export v zahraničí. V dolných väzbách polysilikónu sa kremíkové doštičky, bunky a moduly vyvážajú hlavne, medzi ktorými je vývoz modulov obzvlášť výrazný. V roku 2021 bolo 4,64 miliárd kremíkových doštičiek a 3,2 miliardy fotovoltaických buniekvyvážanýz Číny s celkovým vývozom 22,6 GW a 10,3 GW a vývoz fotovoltaických modulov je 98,5 GW, s veľmi malým množstvom dovozov. Pokiaľ ide o zloženie vývoznej hodnoty, vývoz modulov v roku 2021 dosiahne 24,61 miliárd USD, čo predstavuje 86%, po ktorom nasledujú kremíkové doštičky a batérie. V roku 2021 dosiahne globálny výstup kremíkových doštičiek, fotovoltaických buniek a fotovoltaických modulov 97,3%, 85,1%a 82,3%. Očakáva sa, že globálny fotovoltaický priemysel sa bude v nasledujúcich troch rokoch naďalej sústrediť v Číne a objem výstupu a vývozu každého odkazu bude značný. Odhaduje sa preto, že od roku 2022 do roku 2025 sa množstvo polysilikónu používaného na spracovanie a výrobu následných výrobkov a vývoz do zahraničia sa postupne zvyšuje. Odhaduje sa odpočítaním zámorskej výroby od zahraničného dopytu po polysilikóne. V roku 2025 sa odhaduje, že Polysilicon vyrobený spracovaním do následných výrobkov vyváža 583 000 ton do zahraničných krajín z Číny
4, Zhrnutie a výhľad
Dopyt po globálnom polysilikóne sa koncentruje hlavne vo fotovoltaickom poli a dopyt v polovodičovom poli nie je rádom. Dopyt po polysilikóne je poháňaný fotovoltaickými inštaláciami a postupne sa prenáša do polysilikónu prostredníctvom prepojenia fotovoltaických modulov-bunkových, čo je generujúca dopyt po ňom. V budúcnosti, s rozširovaním globálnej inštalovanej kapacity fotovoltaic, je dopyt po polysilikóne všeobecne optimistický. Optimisticky, Čína a zámorské novo zvýšené fotovoltické zariadenia, ktoré spôsobujú dopyt po polysilikóne v roku 2025, bude 36,96 GW a 73,93 GW a dopyt za konzervatívnych podmienok tiež dosiahne 30,24 GW a 60,49GW. V roku 2021 bude globálna ponuka a dopyt po polysilikóne obmedzená, čo bude mať za následok vysoké ceny globálnych polysilikónov. Táto situácia môže pokračovať až do roku 2022 a postupne sa obracať do štádia voľnej ponuky po roku 2023. V druhej polovici roku 2020 začal dopad epidémie oslabovať a rozšírenie výroby po prúde prinútilo dopyt po polysilikóne a niektoré vedúce spoločnosti plánujú rozšíriť výrobu. Expanzný cyklus o viac ako jeden a pol roka však viedol k uvoľneniu výrobnej kapacity na konci rokov 2021 a 2022, čo viedlo k zvýšeniu 4,24% v roku 2021. Existuje medzera v dodávke 10 000 ton, takže ceny prudko vzrástli. Predpokladá sa, že v roku 2022, za optimistických a konzervatívnych podmienok inštalovanej kapacity fotovoltaic, bude medzera v oblasti ponuky a dopytu -156 500 ton a 2 400 ton a celková ponuka bude stále v stave relatívne krátkodobého množstva. V roku 2023 a neskôr nové projekty, ktoré začali výstavbu na konci roku 2021 a začiatkom roku 2022, začnú výrobu a dosiahnú nárast výrobnej kapacity. Postupne sa postupne uvoľní ponuka a dopyt a ceny môžu byť pod tlakom klesajúcim. Pri sledovaní by sa mala venovať pozornosť vplyvu ruskej vojny na globálny energetický model, ktorá môže zmeniť globálny plán novo inštalovanej fotovoltaickej kapacity, čo ovplyvní dopyt po polysilikóne.
(Tento článok je určený iba na odkaz zákazníkov mestských brán a nepredstavuje žiadne investičné poradenstvo）