1, Konečný dopyt po fotovoltike: Dopyt po inštalovanej kapacite fotovoltiky je silný a dopyt po polysilikóne je na základe prognózy inštalovanej kapacity opačný
1.1. Spotreba polysilikónu: Globálnaobjem spotreby neustále rastie, hlavne pri výrobe fotovoltaickej energie
Posledných desať rokov celosvetovopolysilikónspotreba naďalej rástla a podiel Číny pokračoval v raste, na čele s fotovoltaickým priemyslom. Od roku 2012 do roku 2021 celosvetová spotreba polysilikónu vo všeobecnosti vykazovala stúpajúci trend, pričom stúpla z 237 000 ton na približne 653 000 ton. V roku 2018 bola zavedená nová politika Číny v oblasti fotovoltaiky 531, ktorá jasne znížila mieru dotácií na výrobu fotovoltaickej energie. Novoinštalovaná kapacita fotovoltiky medziročne klesla o 18 % a ovplyvnilo to aj dopyt po polysilikóne. Od roku 2019 štát zaviedol množstvo politík na podporu sieťovej parity fotovoltaiky. S rýchlym rozvojom fotovoltaického priemyslu vstúpil dopyt po polysilikóne aj do obdobia rýchleho rastu. Počas tohto obdobia podiel čínskej spotreby polysilikónu na celkovej globálnej spotrebe naďalej rástol, zo 61,5 % v roku 2012 na 93,9 % v roku 2021, a to najmä v dôsledku rýchlo sa rozvíjajúceho čínskeho fotovoltaického priemyslu. Z hľadiska modelu globálnej spotreby rôznych typov polysilikónu v roku 2021 budú kremíkové materiály používané pre fotovoltaické články predstavovať najmenej 94 %, z toho solárny polysilikón a granulovaný kremík 91 % a 3 %, v uvedenom poradí. Polysilikón elektronickej kvality, ktorý možno použiť na čipy, predstavuje 94 %. Pomer je 6 %, čo ukazuje, že v súčasnom dopyte po polysilikóne dominuje fotovoltika. Očakáva sa, že s otepľovaním dvojuhlíkovej politiky sa zvýši dopyt po inštalovanej kapacite fotovoltiky a bude sa naďalej zvyšovať spotreba a podiel solárneho polysilikónu.
1.2. Kremíkový plátok: monokryštalický kremíkový plátok zaberá hlavný prúd a kontinuálna Czochralského technológia sa rýchlo rozvíja
Priamym nadväzujúcim článkom polysilikónu sú kremíkové doštičky a Čína v súčasnosti dominuje na globálnom trhu kremíkových doštičiek. Od roku 2012 do roku 2021 sa globálna a čínska výrobná kapacita a produkcia kremíkových plátkov naďalej zvyšovala a fotovoltaický priemysel pokračoval v rozmachu. Kremíkové doštičky slúžia ako most spájajúci kremíkové materiály a batérie a nie sú zaťažené výrobnou kapacitou, takže aj naďalej láka veľké množstvo spoločností, aby vstúpili do tohto odvetvia. V roku 2021 sa čínski výrobcovia kremíkových doštičiek výrazne rozšírilivýrobykapacita na výkon 213,5 GW, vďaka čomu sa celosvetová výroba kremíkových plátkov zvýšila na 215,4 GW. Podľa existujúcich a novo navýšených výrobných kapacít v Číne sa očakáva, že ročná miera rastu sa v najbližších rokoch udrží na úrovni 15-25% a čínska výroba oblátok si stále udrží absolútne dominantné postavenie vo svete.
Polykryštalický kremík môže byť vyrobený do ingotov polykryštalického kremíka alebo monokryštalických kremíkových tyčí. Proces výroby ingotov polykryštalického kremíka zahŕňa najmä metódu odlievania a metódu priameho tavenia. V súčasnosti je hlavnou metódou druhý typ a miera straty sa v zásade udržiava na úrovni približne 5 %. Metóda odlievania spočíva hlavne v tom, že sa kremíkový materiál najskôr roztaví v tégliku a potom sa odleje do iného predhriateho téglika na ochladenie. Riadením rýchlosti chladenia sa ingot polykryštalického kremíka odlieva technológiou smerového tuhnutia. Proces tavenia za tepla pri metóde priameho tavenia je rovnaký ako pri metóde odlievania, pri ktorej sa polysilikón najprv priamo roztaví v tégliku, ale krok chladenia je odlišný od spôsobu odlievania. Aj keď sú tieto dve metódy svojou povahou veľmi podobné, metóda priameho tavenia potrebuje iba jeden téglik a vyrobený polykremíkový produkt má dobrú kvalitu, čo prispieva k rastu ingotov polykryštalického kremíka s lepšou orientáciou a proces rastu je jednoduchý. automatizovať, čo môže urobiť vnútornú polohu kryštálu Zníženie chýb. V súčasnosti popredné podniky v priemysle materiálov na výrobu solárnej energie vo všeobecnosti používajú metódu priameho tavenia na výrobu ingotov polykryštalického kremíka a obsah uhlíka a kyslíka je relatívne nízky, ktorý je regulovaný pod 10 ppma a 16 ppma. Vo výrobe ingotov polykryštalického kremíka bude aj v budúcnosti dominovať metóda priameho tavenia a stratovosť zostane do piatich rokov okolo 5 %.
Výroba tyčí z monokryštalického kremíka je založená najmä na metóde Czochralski, doplnenej o metódu tavenia vo vertikálnej suspenzii a produkty vyrábané týmito dvomi metódami majú rôzne využitie. Czochralského metóda využíva grafitovú odolnosť na zahrievanie polykryštalického kremíka vo vysokočistom kremennom tégliku v tepelnom systéme s rovnými rúrkami, aby sa roztavil, potom sa zárodočný kryštál vložil do povrchu taveniny na roztavenie a otáčal zárodočný kryštál pri obrátení téglik. zárodočný kryštál sa pomaly zdvihne nahor a monokryštalický kremík sa získa procesmi očkovania, amplifikácie, otáčania ramena, rastu rovnakého priemeru a konečnej úpravy. Metóda tavenia vo vertikálnej plávajúcej zóne sa týka upevnenia stĺpcového vysoko čistého polykryštalického materiálu v komore pece, pomalého pohybu kovovej cievky v smere polykryštalickej dĺžky a prechodu cez stĺpcový polykryštalický materiál a prechodu vysokovýkonného vysokofrekvenčného prúdu v kove. Časť vnútrajška polykryštalickej stĺpovej cievky sa roztaví a po pohybe cievky tavenina rekryštalizuje za vzniku jediného kryštálu. V dôsledku rôznych výrobných procesov existujú rozdiely vo výrobnom zariadení, výrobných nákladoch a kvalite produktov. V súčasnosti majú produkty získané metódou zónového tavenia vysokú čistotu a možno ich použiť na výrobu polovodičových súčiastok, pričom Czochralského metóda môže spĺňať podmienky výroby monokryštálového kremíka pre fotovoltické články a má nižšiu cenu, takže je metóda hlavného prúdu. V roku 2021 je trhový podiel metódy priameho ťahu približne 85 % a očakáva sa, že v najbližších rokoch sa mierne zvýši. Odhaduje sa, že podiely na trhu v roku 2025 a 2030 budú 87 % a 90 %. Z hľadiska okresného tavenia monokryštálového kremíka je priemyselná koncentrácia monokryštálového kremíka s okresným tavením vo svete relatívne vysoká. akvizícia), TOPSIL (Dánsko) . V budúcnosti sa výstupný rozsah roztaveného monokryštálového kremíka výrazne nezvýši. Dôvodom je, že súvisiace technológie v Číne sú relatívne zaostalé v porovnaní s Japonskom a Nemeckom, najmä kapacita vysokofrekvenčných vykurovacích zariadení a podmienky procesu kryštalizácie. Technológia taveného kremíkového monokryštálu v oblasti s veľkým priemerom vyžaduje, aby čínske podniky pokračovali vo svojom skúmaní sami.
Czochralského metódu možno rozdeliť na technológiu kontinuálneho ťahania kryštálov (CCZ) a technológiu opakovaného ťahania kryštálov (RCZ). V súčasnosti je hlavnou metódou v odvetví RCZ, ktorá je v štádiu prechodu z RCZ na CCZ. Kroky ťahania a podávania monokryštálu RZC sú navzájom nezávislé. Pred každým ťahaním musí byť monokryštálový ingot ochladený a odstránený v komore brány, pričom CCZ môže realizovať podávanie a tavenie počas ťahania. RCZ je relatívne vyspelý a v budúcnosti je len malý priestor na technologické zlepšenie; zatiaľ čo CCZ má výhody znižovania nákladov a zvyšovania efektívnosti a je v štádiu rýchleho rozvoja. Pokiaľ ide o náklady, v porovnaní s RCZ, ktoré trvá asi 8 hodín, kým sa vytiahne jedna tyč, môže CCZ výrazne zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náklady na téglik a spotrebu energie odstránením tohto kroku. Celkový výkon jednej pece je o viac ako 20 % vyšší ako výkon RCZ. Výrobné náklady sú o viac ako 10% nižšie ako RCZ. Pokiaľ ide o účinnosť, CCZ môže dokončiť kreslenie 8-10 monokryštálových kremíkových tyčí v rámci životného cyklu téglika (250 hodín), zatiaľ čo RCZ môže dokončiť iba asi 4 a efektívnosť výroby sa môže zvýšiť o 100-150% . Kvalitatívne má CCZ rovnomernejší merný odpor, nižší obsah kyslíka a pomalšie hromadenie kovových nečistôt, preto je vhodnejší na prípravu monokryštálových kremíkových doštičiek typu n, ktoré sú tiež v období prudkého rozvoja. V súčasnosti niektoré čínske spoločnosti oznámili, že majú technológiu CCZ a cesta monokryštalických kremíkových doštičiek typu CCZ-n typu granulovaného kremíka je v zásade jasná a dokonca sa začali používať 100 % granulované kremíkové materiály. . V budúcnosti CCZ v podstate nahradí RCZ, ale bude to trvať určitý proces.
Výrobný proces monokryštalických kremíkových doštičiek je rozdelený do štyroch krokov: ťahanie, krájanie, krájanie, čistenie a triedenie. Vznik metódy krájania diamantovým drôtom výrazne znížil mieru strát krájaním. Proces ťahania kryštálu bol opísaný vyššie. Proces krájania zahŕňa operácie skracovania, kvadratúry a skosenia. Krájanie je použitie stroja na krájanie na rezanie stĺpcového kremíka na kremíkové doštičky. Čistenie a triedenie sú poslednými krokmi pri výrobe kremíkových doštičiek. Metóda krájania diamantovým drôtom má zjavné výhody oproti tradičnému spôsobu krájania maltovým drôtom, čo sa prejavuje najmä v krátkej časovej spotrebe a nízkych stratách. Rýchlosť diamantového drôtu je päťkrát vyššia ako pri tradičnom rezaní. Napríklad pri rezaní jedného plátku trvá tradičné rezanie drôtom z malty asi 10 hodín a rezanie diamantovým drôtom len asi 2 hodiny. Strata pri rezaní diamantovým drôtom je tiež relatívne malá a vrstva poškodenia spôsobená rezaním diamantovým drôtom je menšia ako pri rezaní maltovým drôtom, čo prispieva k rezaniu tenších kremíkových plátkov. V posledných rokoch, aby sa znížili straty pri rezaní a výrobné náklady, spoločnosti prešli na metódy rezania diamantovým drôtom a priemer tyčí s diamantovým drôtom je čoraz menší. V roku 2021 bude priemer prípojnice diamantového drôtu 43 – 56 μm a priemer prípojnice diamantového drôtu používanej na doštičky z monokryštalického kremíka sa výrazne zníži a bude naďalej klesať. Odhaduje sa, že v rokoch 2025 a 2030 budú priemery prípojníc z diamantových drôtov používaných na rezanie monokryštalických kremíkových plátkov 36 μm a 33 μm, v uvedenom poradí, a priemery prípojníc z diamantových drôtov používaných na rezanie doštičiek z polykryštalického kremíka budú 51 μm. a 51 μm. Je to preto, že v doštičkách z polykryštalického kremíka je veľa defektov a nečistôt a tenké drôty sú náchylné na zlomenie. Preto je priemer prípojnice diamantového drôtu používanej na rezanie doštičiek z polykryštalického kremíka väčší ako priemer doštičiek z monokryštalického kremíka a keďže trhový podiel doštičiek z polykryštalického kremíka postupne klesá, používa sa na polykryštalický kremík Zmenšenie priemeru diamantu drôtené prípojnice narezané na plátky sa spomalili.
V súčasnosti sa kremíkové doštičky delia hlavne na dva typy: polykryštalické kremíkové doštičky a monokryštalické kremíkové doštičky. Monokryštalické kremíkové doštičky majú výhody dlhej životnosti a vysokej účinnosti fotoelektrickej konverzie. Polykryštalické kremíkové doštičky sa skladajú z kryštálových zŕn s rôznymi orientáciami kryštálovej roviny, zatiaľ čo monokryštálové kremíkové doštičky sú vyrobené z polykryštalického kremíka ako suroviny a majú rovnakú orientáciu kryštálovej roviny. Vzhľad polykryštalických kremíkových doštičiek a monokryštálových kremíkových doštičiek sú modro-čierne a čierno-hnedé. Pretože tieto dva sú vyrezané z ingotov polykryštalického kremíka a tyčí z monokryštalického kremíka, tvary sú štvorcové a kvázi štvorcové. Životnosť doštičiek z polykryštalického kremíka a doštičiek z monokryštalického kremíka je asi 20 rokov. Ak je spôsob balenia a prostredie vhodné, životnosť môže dosiahnuť viac ako 25 rokov. Všeobecne povedané, životnosť monokryštalických kremíkových doštičiek je o niečo dlhšia ako životnosť polykryštalických kremíkových doštičiek. Okrem toho majú monokryštalické kremíkové doštičky tiež o niečo lepšiu účinnosť fotoelektrickej konverzie a ich hustota dislokácií a kovové nečistoty sú oveľa menšie ako hustota polykryštalických kremíkových doštičiek. Kombinovaný účinok rôznych faktorov spôsobuje, že životnosť minoritných nosičov monokryštálov je niekoľkonásobne vyššia ako životnosť polykryštalických kremíkových doštičiek. Tým sa ukazuje výhoda účinnosti konverzie. V roku 2021 bude najvyššia účinnosť konverzie doštičiek z polykryštalického kremíka okolo 21 % a doštičiek z monokryštalického kremíka dosiahne až 24,2 %.
Okrem dlhej životnosti a vysokej účinnosti konverzie majú monokryštalické kremíkové doštičky tiež výhodu riedenia, čo prispieva k zníženiu spotreby kremíka a nákladov na kremíkové doštičky, ale dávajte pozor na zvýšenie miery fragmentácie. Zriedenie kremíkových plátkov pomáha znižovať výrobné náklady a súčasný proces krájania môže plne uspokojiť potreby stenčovania, ale hrúbka kremíkových plátkov musí spĺňať aj potreby následnej výroby buniek a komponentov. Vo všeobecnosti sa hrúbka kremíkových doštičiek v posledných rokoch zmenšuje a hrúbka polykryštalických kremíkových doštičiek je podstatne väčšia ako hrúbka monokryštalických kremíkových doštičiek. Monokryštalické kremíkové doštičky sa ďalej delia na kremíkové doštičky typu n a kremíkové doštičky typu p, zatiaľ čo kremíkové doštičky typu n zahŕňajú hlavne použitie TOPCon Battery a HJT batérie. V roku 2021 je priemerná hrúbka doštičiek z polykryštalického kremíka 178 μm a nedostatok dopytu v budúcnosti bude viesť k tomu, že sa budú naďalej stenčovať. Preto sa predpokladá, že hrúbka sa od roku 2022 do roku 2024 mierne zníži a po roku 2025 zostane hrúbka približne 170 μm; priemerná hrúbka monokryštalických kremíkových doštičiek typu p je približne 170 μm a očakáva sa, že v rokoch 2025 a 2030 klesne na 155 μm a 140 μm. Medzi doštičkami z monokryštalického kremíka typu n sa hrúbka kremíkových doštičiek používa približne pre články HJT 150 μm a priemerná hrúbka kremíkových doštičiek typu n používaných pre články TOPCon je 165 μm. 135 μm.
Okrem toho sa pri výrobe doštičiek z polykryštalického kremíka spotrebuje viac kremíka ako v doštičkách z monokryštalického kremíka, ale výrobné kroky sú relatívne jednoduché, čo doštkám z polykryštalického kremíka prináša cenové výhody. Polykryštalický kremík, ako bežná surovina pre polykryštalické kremíkové doštičky a monokryštalické kremíkové doštičky, má rozdielnu spotrebu pri výrobe týchto dvoch, čo je spôsobené rozdielmi v čistote a výrobných krokoch oboch. V roku 2021 je spotreba kremíka polykryštalického ingotu 1,10 kg/kg. Očakáva sa, že obmedzené investície do výskumu a vývoja povedú v budúcnosti k malým zmenám. Spotreba kremíka tiahla je 1,066 kg/kg a je tu určitý priestor na optimalizáciu. Očakáva sa, že v roku 2025 to bude 1,05 kg/kg a 1,043 kg/kg v roku 2030. V procese ťahania monokryštálov možno dosiahnuť zníženie spotreby kremíka ťažnou tyčou znížením straty čistenia a drvenia, prísnou kontrolou výrobného prostredia, znížením podielu primérov, zlepšením kontroly presnosti a optimalizáciou klasifikácie. a technológia spracovania degradovaných kremíkových materiálov. Hoci spotreba kremíka doštičiek z polykryštalického kremíka je vysoká, výrobné náklady na doštičky z polykryštalického kremíka sú relatívne vysoké, pretože ingoty z polykryštalického kremíka sa vyrábajú odlievaním ingotov tavením, zatiaľ čo ingoty monokryštalického kremíka sa zvyčajne vyrábajú pomalým rastom v Czochralského monokryštálových peciach, ktorý spotrebováva relatívne vysoký výkon. Nízka. V roku 2021 budú priemerné výrobné náklady na doštičky z monokryštalického kremíka približne 0,673 juanov/W a náklady na doštičky z polykryštalického kremíka budú 0,66 juanov/W.
Keď sa hrúbka kremíkového plátku zmenšuje a priemer prípojnice diamantového drôtu sa zmenšuje, výkon kremíkových tyčí/ingotov rovnakého priemeru na kilogram sa zvýši a počet monokryštálových kremíkových tyčí rovnakej hmotnosti bude vyšší ako z ingotov polykryštalického kremíka. Pokiaľ ide o výkon, výkon použitý každým kremíkovým plátkom sa líši v závislosti od typu a veľkosti. V roku 2021 je produkcia monokryštalických štvorcových tyčí typu p s veľkosťou 166 mm asi 64 kusov na kilogram a produkcia polykryštalických štvorcových ingotov je asi 59 kusov. Spomedzi monokryštálových kremíkových doštičiek typu p je výstup monokryštalických štvorcových tyčiniek s veľkosťou 158,75 mm asi 70 kusov na kilogram, výstup štvorcových monokryštalických tyčiniek typu p s veľkosťou 182 mm je asi 53 kusov na kilogram a výstup p -typ 210mm veľkosti monokryštálových tyčiniek na kilogram je asi 53 kusov. Výstup štvorcovej tyče je asi 40 kusov. Od roku 2022 do roku 2030 kontinuálne stenčovanie kremíkových doštičiek nepochybne povedie k zvýšeniu počtu kremíkových tyčiniek/ingotov rovnakého objemu. Menší priemer prípojnice diamantového drôtu a stredná veľkosť častíc tiež pomôže znížiť straty rezaním, čím sa zvýši počet vyrobených plátkov. množstvo. Odhaduje sa, že v rokoch 2025 a 2030 je produkcia monokryštalických štvorcových tyčí typu p s veľkosťou 166 mm asi 71 a 78 kusov na kilogram a produkcia polykryštalických štvorcových ingotov je asi 62 a 62 kusov, čo je spôsobené nízkym trhom. podiel polykryštalických kremíkových doštičiek Je ťažké spôsobiť výrazný technologický pokrok. Existujú rozdiely v sile rôznych typov a veľkostí kremíkových doštičiek. Podľa oznamovaných údajov je priemerný výkon 158,75 mm kremíkových plátkov približne 5,8 W/kus, priemerný výkon kremíkových plátkov veľkosti 166 mm je približne 6,25 W/kus a priemerný výkon 182 mm kremíkových plátkov je približne 6,25 W/kus. . Priemerný výkon kremíkového plátku je približne 7,49 W/kus a priemerný výkon kremíkového plátku veľkosti 210 mm je približne 10 W/kus.
V posledných rokoch sa kremíkové doštičky postupne vyvíjali smerom k veľkým rozmerom a veľká veľkosť prispieva k zvýšeniu výkonu jedného čipu, čím sa riedia nekremíkové náklady na články. Pri úprave veľkosti kremíkových doštičiek je však potrebné zohľadniť aj problémy so zhodou a štandardizáciou pred a po prúde, najmä so záťažou a problémami s vysokým prúdom. V súčasnosti existujú na trhu dva tábory ohľadom budúceho smerovania vývoja veľkosti kremíkových plátkov, a to veľkosti 182 mm a veľkosti 210 mm. Návrh 182 mm je hlavne z pohľadu vertikálnej priemyselnej integrácie, založenej na zvážení inštalácie a prepravy fotovoltaických článkov, výkonu a účinnosti modulov a synergie medzi upstream a downstream; zatiaľ čo 210 mm je hlavne z pohľadu výrobných nákladov a systémových nákladov. Výkon 210 mm kremíkových plátkov sa zvýšil o viac ako 15 % v procese ťahania tyčí v jednej peci, výrobné náklady na batérie sa znížili o približne 0,02 juanu/W a celkové náklady na výstavbu elektrárne sa znížili o približne 0,1 juanu/ W. V najbližších rokoch sa očakáva postupná eliminácia kremíkových plátkov s veľkosťou pod 166 mm; problémy so zladením 210 mm kremíkových doštičiek proti prúdu a po prúde sa postupne efektívne vyriešia a náklady sa stanú dôležitejším faktorom ovplyvňujúcim investície a výrobu podnikov. Preto sa trhový podiel 210 mm kremíkových doštičiek zvýši. Stály vzostup; 182 mm kremíkový plátok sa stane bežnou veľkosťou na trhu vďaka svojim výhodám vo vertikálne integrovanej výrobe, ale s prelomovým vývojom technológie nanášania 210 mm silikónového plátku mu ustúpi 182 mm. Okrem toho je ťažké, aby sa väčšie kremíkové doštičky v najbližších rokoch široko používali na trhu, pretože náklady na pracovnú silu a riziko inštalácie veľkých kremíkových doštičiek sa značne zvýšia, čo je ťažké kompenzovať úspora výrobných nákladov a systémových nákladov. . V roku 2021 budú veľkosti kremíkových plátkov na trhu zahŕňať 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm atď. Medzi nimi veľkosť 158,75 mm a 166 mm predstavovala 50 % z celkového počtu 156,7 mm a veľkosť znížila na 5 %, ktoré budú v budúcnosti postupne nahradené; 166 mm je riešenie s najväčšou veľkosťou, ktoré možno upgradovať pre existujúcu výrobnú linku batérií, ktorá bude najväčšou veľkosťou za posledné dva roky. Z hľadiska veľkosti prechodu sa očakáva, že podiel na trhu bude v roku 2030 nižší ako 2 %; kombinovaná veľkosť 182 mm a 210 mm bude v roku 2021 predstavovať 45 % a podiel na trhu sa v budúcnosti rýchlo zvýši. Očakáva sa, že celkový podiel na trhu v roku 2030 presiahne 98 %.
V posledných rokoch sa trhový podiel monokryštalického kremíka naďalej zvyšoval a zaujímal hlavné postavenie na trhu. Od roku 2012 do roku 2021 sa podiel monokryštalického kremíka zvýšil z menej ako 20 % na 93,3 %, čo je významný nárast. V roku 2018 sú kremíkové doštičky na trhu prevažne polykryštalické kremíkové doštičky, ktoré predstavujú viac ako 50 %. Hlavným dôvodom je, že technické výhody monokryštalických kremíkových doštičiek nedokážu pokryť cenové nevýhody. Od roku 2019, keďže účinnosť fotoelektrickej konverzie monokryštalických kremíkových doštičiek výrazne prevyšuje účinnosť polykryštalických kremíkových doštičiek a výrobné náklady monokryštalických kremíkových doštičiek s technologickým pokrokom naďalej klesajú, podiel na trhu monokryštalických kremíkových doštičiek sa naďalej zvyšuje a stáva sa hlavný prúd na trhu. produkt. Očakáva sa, že podiel monokryštalických kremíkových doštičiek dosiahne v roku 2025 približne 96 % a trhový podiel monokryštalických kremíkových plátkov dosiahne 97,7 % v roku 2030. (Zdroj správy: Future Think Tank)
1.3. Batérie: Batérie PERC dominujú na trhu a vývoj batérií typu n posúva kvalitu produktov nahor
Stredný článok reťazca fotovoltaického priemyslu zahŕňa fotovoltaické články a moduly fotovoltaických článkov. Spracovanie kremíkových plátkov na články je najdôležitejším krokom pri realizácii fotoelektrickej konverzie. Spracovanie konvenčného článku z kremíkového plátku si vyžaduje asi sedem krokov. Najprv vložte kremíkovú dosku do kyseliny fluorovodíkovej, aby sa na jej povrchu vytvorila pyramídová semišová štruktúra, čím sa zníži odrazivosť slnečného svetla a zvýši sa absorpcia svetla; druhá je, že fosfor je rozptýlený na povrchu jednej strany kremíkového plátku a vytvára PN prechod a jeho kvalita priamo ovplyvňuje účinnosť článku; tretím je odstránenie PN prechodu vytvoreného na strane kremíkového plátku počas fázy difúzie, aby sa zabránilo skratu článku; Na strane, kde je vytvorený PN prechod, je potiahnutá vrstva filmu z nitridu kremíka, aby sa znížil odraz svetla a zároveň sa zvýšila účinnosť; piatym je tlačenie kovových elektród na prednú a zadnú stranu kremíkového plátku na zber menšinových nosičov generovaných fotovoltaikou; Obvod vytlačený v tlačiarenskej fáze je spekaný a formovaný a je integrovaný s kremíkovým plátkom, to znamená s článkom; nakoniec sa klasifikujú články s rôznou účinnosťou.
Kryštalické kremíkové články sa zvyčajne vyrábajú z kremíkových plátkov ako substrátov a možno ich rozdeliť na články typu p a články typu n podľa typu kremíkových plátkov. Spomedzi nich majú bunky typu n vyššiu účinnosť konverzie a v posledných rokoch postupne nahrádzajú bunky typu p. Kremíkové doštičky typu P sa vyrábajú dopovaním kremíka bórom a kremíkové doštičky typu n sú vyrobené z fosforu. Preto je koncentrácia prvku bóru v kremíkovej doštičke typu n nižšia, čím sa inhibuje viazanie komplexov bór-kyslík, zlepšuje sa životnosť minoritného nosiča kremíkového materiálu a zároveň nedochádza k fotoindukovanému útlmu. v batérii. Okrem toho, menšinové nosiče typu n sú diery, menšinové nosiče typu p sú elektróny a prierez zachytávania väčšiny atómov nečistôt pre diery je menší ako prierez elektrónov. Preto je životnosť minoritného nosiča bunky typu n vyššia a miera fotoelektrickej konverzie je vyššia. Podľa laboratórnych údajov je horná hranica účinnosti konverzie buniek typu p 24,5 % a účinnosť konverzie buniek typu n je až 28,7 %, takže bunky typu n predstavujú smer vývoja budúcej technológie. V roku 2021 majú bunky typu n (najmä vrátane heterojunkčných buniek a buniek TOPCon) relatívne vysoké náklady a rozsah hromadnej výroby je stále malý. Súčasný podiel na trhu je približne 3 %, čo je v podstate rovnaké ako v roku 2020.
V roku 2021 sa výrazne zlepší účinnosť konverzie článkov typu n a očakáva sa, že v nasledujúcich piatich rokoch bude väčší priestor pre technologický pokrok. V roku 2021 sa pri výrobe monokryštalických článkov typu p vo veľkom meradle bude využívať technológia PERC a priemerná účinnosť konverzie dosiahne 23,1 %, čo je nárast o 0,3 percentuálneho bodu v porovnaní s rokom 2020; účinnosť konverzie polykryštalických čiernych kremíkových článkov pomocou technológie PERC dosiahne 21,0 % v porovnaní s rokom 2020. Ročný nárast o 0,2 percentuálneho bodu; konvenčné zlepšenie účinnosti polykryštalických čiernych kremíkových článkov nie je silné, účinnosť konverzie v roku 2021 bude približne 19,5%, iba o 0,1 percentuálneho bodu vyššia a priestor na zlepšenie budúcej účinnosti je obmedzený; priemerná účinnosť konverzie ingotových monokryštalických PERC článkov je 22,4 %, čo je o 0,7 percentuálneho bodu menej ako u monokryštalických PERC článkov; priemerná účinnosť konverzie článkov TOPCon typu n dosahuje 24 % a priemerná účinnosť konverzie heteroprechodných článkov dosahuje 24,2 %, pričom obe sa v porovnaní s rokom 2020 výrazne zlepšili a priemerná účinnosť konverzie článkov IBC dosahuje 24,2 %. S rozvojom technológie v budúcnosti môžu aj technológie batérií, ako sú TBC a HBC, napredovať. V budúcnosti, so znížením výrobných nákladov a zlepšením výťažnosti, budú batérie typu n jedným z hlavných smerov vývoja technológie batérií.
Z hľadiska cesty technológie batérií prešla iteratívna aktualizácia technológie batérií hlavne cez BSF, PERC, TOPCon na základe zlepšenia PERC a HJT, novú technológiu, ktorá rozvracia PERC; TOPCon je možné ďalej kombinovať s IBC za vzniku TBC a HJT možno kombinovať aj s IBC, aby sa stal HBC. Monokryštalické články typu P využívajú hlavne technológiu PERC, polykryštalické články typu p zahŕňajú polykryštalické čierne kremíkové články a ingotové monokryštalické články, pričom druhé sa týka pridávania monokryštalických zárodočných kryštálov na základe konvenčného procesu polykryštalického ingotu, smerové tuhnutie Potom a vytvorí sa štvorcový kremíkový ingot a pomocou série procesov spracovania sa vyrobí kremíkový plátok zmiešaný s monokryštálom a polykryštalickým. Pretože v podstate používa polykryštalickú prípravu, je zaradený do kategórie polykryštalických článkov typu p. Články typu n zahŕňajú hlavne monokryštalické články TOPCon, monokryštalické články HJT a monokryštalické články IBC. V roku 2021 budú novým hromadným výrobným linkám stále dominovať výrobné linky PERC článkov a trhový podiel PERC článkov sa ďalej zvýši na 91,2 %. Keďže dopyt po produktoch pre outdoorové a domáce projekty sa sústreďuje na vysoko účinné produkty, podiel batérií BSF na trhu v roku 2021 klesne z 8,8 % na 5 %.
1.4. Moduly: Náklady na články tvoria hlavnú časť a výkon modulov závisí od článkov
Výrobné kroky fotovoltaických modulov zahŕňajú najmä prepojenie a laminovanie článkov a články tvoria hlavnú časť celkových nákladov na modul. Pretože prúd a napätie jedného článku sú veľmi malé, články musia byť prepojené pomocou zberníc. Tu sú zapojené do série, aby sa zvýšilo napätie, a potom sú zapojené paralelne, aby sa získal vysoký prúd, a potom sa fotovoltaické sklo, EVA alebo POE, batériový list, EVA alebo POE, zadný list zatavia a tepelne lisujú v určitom poradí. a nakoniec chránené hliníkovým rámom a silikónovým tesniacim okrajom. Z hľadiska zloženia nákladov na výrobu komponentov, materiálové náklady predstavujú 75%, pričom zaberajú hlavnú pozíciu, nasledované výrobnými nákladmi, nákladmi na výkon a mzdovými nákladmi. Náklady na materiály sú vedené nákladmi na bunky. Podľa oznámení mnohých spoločností tvoria články asi 2/3 celkových nákladov na fotovoltaické moduly.
Fotovoltaické moduly sa zvyčajne delia podľa typu článku, veľkosti a množstva. Existujú rozdiely vo výkone rôznych modulov, ale všetky sú v štádiu rastu. Výkon je kľúčovým ukazovateľom fotovoltaických modulov, ktorý predstavuje schopnosť modulu premieňať slnečnú energiu na elektrickú. Zo štatistík výkonu rôznych typov fotovoltaických modulov je možné vidieť, že keď sú veľkosť a počet článkov v module rovnaké, výkon modulu je monokryštál typu n > monokryštál typu p > polykryštalický; Čím väčšia je veľkosť a množstvo, tým väčší je výkon modulu; pre monokryštálové moduly TOPCon a heterojunkčné moduly rovnakej špecifikácie je výkon druhého z nich väčší ako výkon prvého. Podľa predpovede CPIA sa výkon modulu v najbližších rokoch zvýši o 5-10W ročne. Balenie modulov navyše prinesie určitú stratu výkonu, najmä optickú a elektrickú. Prvý je spôsobený priepustnosťou a optickým nesúladom obalových materiálov, ako je fotovoltaické sklo a EVA, a druhý sa týka najmä použitia solárnych článkov v sérii. Strata obvodu spôsobená odporom zváracej pásky a samotnej prípojnice a strata nesúladu prúdu spôsobená paralelným spojením článkov, celková strata výkonu oboch predstavuje asi 8%.
1.5. Fotovoltická inštalovaná kapacita: Politiky rôznych krajín sú samozrejme riadené a v budúcnosti existuje obrovský priestor pre novú inštalovanú kapacitu
Svet v podstate dosiahol konsenzus o čistých nulových emisiách v rámci cieľa ochrany životného prostredia a postupne sa objavila ekonomika superponovaných fotovoltaických projektov. Krajiny aktívne skúmajú rozvoj výroby energie z obnoviteľných zdrojov. V posledných rokoch sa krajiny na celom svete zaviazali znižovať emisie uhlíka. Väčšina hlavných producentov skleníkových plynov sformulovala zodpovedajúce ciele v oblasti obnoviteľnej energie a inštalovaná kapacita obnoviteľnej energie je obrovská. Na základe cieľa regulácie teploty 1,5 ℃ IRENA predpovedá, že globálna inštalovaná kapacita obnoviteľnej energie dosiahne v roku 2030 10,8 TW. Okrem toho podľa údajov WOODMac úroveň nákladov na elektrinu (LCOE) na výrobu solárnej energie v Číne, Indii, v Spojených štátoch a iných krajinách je už teraz nižšia ako najlacnejšia fosílna energia a v budúcnosti bude ďalej klesať. Aktívna podpora politík v rôznych krajinách a ekonomika výroby fotovoltaickej energie viedli v posledných rokoch k neustálemu zvyšovaniu kumulatívnej inštalovanej kapacity fotovoltiky vo svete a Číne. Od roku 2012 do roku 2021 sa kumulatívna inštalovaná kapacita fotovoltaiky vo svete zvýši zo 104,3 GW na 849,5 GW a kumulatívna inštalovaná kapacita fotovoltiky v Číne sa zvýši zo 6,7 GW na 307 GW, čo je viac ako 44-násobný nárast. Okrem toho novoinštalovaná čínska fotovoltaická kapacita predstavuje viac ako 20 % z celkovej svetovej inštalovanej kapacity. V roku 2021 je novoinštalovaná čínska fotovoltaická kapacita 53 GW, čo predstavuje približne 40 % novoinštalovanej svetovej kapacity. Je to hlavne kvôli hojnej a rovnomernej distribúcii zdrojov svetelnej energie v Číne, dobre rozvinutým smerom po prúde a po prúde a silnej podpore vnútroštátnych politík. Počas tohto obdobia zohrala Čína obrovskú úlohu pri výrobe fotovoltaickej energie a kumulatívna inštalovaná kapacita predstavovala menej ako 6,5 %. vyskočila na 36,14 %.
Na základe vyššie uvedenej analýzy CPIA poskytla prognózu nového zvýšenia počtu fotovoltaických zariadení od roku 2022 do roku 2030 na celom svete. Odhaduje sa, že za optimistických aj konzervatívnych podmienok bude celosvetová novoinštalovaná kapacita v roku 2030 predstavovať 366 a 315 GW a novoinštalovaná kapacita Číny bude 128, 105 GW. Nižšie predpovedáme dopyt po polysilikóne na základe rozsahu novo inštalovanej kapacity každý rok.
1.6. Prognóza dopytu po polysilikóne pre fotovoltaické aplikácie
Od roku 2022 do roku 2030 je možné na základe predpovede CPIA pre globálne novovzniknuté fotovoltaické inštalácie podľa optimistických aj konzervatívnych scenárov predpovedať dopyt po polysilikóne pre fotovoltaické aplikácie. Články sú kľúčovým krokom k realizácii fotoelektrickej konverzie a kremíkové doštičky sú základnými surovinami článkov a sú priamo za polysilikónom, takže sú dôležitou súčasťou predpovedania dopytu po polysilikóne. Vážený počet kusov na kilogram kremíkových tyčí a ingotov možno vypočítať z počtu kusov na kilogram a trhového podielu kremíkových tyčí a ingotov. Potom, podľa výkonu a trhového podielu kremíkových plátkov rôznych veľkostí, možno získať vážený výkon kremíkových plátkov a následne odhadnúť požadovaný počet kremíkových plátkov podľa novo inštalovanej fotovoltaickej kapacity. Ďalej je možné získať hmotnosť požadovaných kremíkových tyčí a ingotov podľa kvantitatívneho vzťahu medzi počtom kremíkových plátkov a váženým počtom kremíkových tyčí a kremíkových ingotov na kilogram. Ďalej v kombinácii s váženou spotrebou kremíka kremíkových tyčí/kremíkových ingotov je možné konečne získať dopyt po polysilikóne pre novo inštalovanú fotovoltaickú kapacitu. Podľa výsledkov prognóz bude celosvetový dopyt po polysilikóne pre nové fotovoltaické inštalácie v posledných piatich rokoch naďalej rásť, pričom vrchol dosiahne v roku 2027 a potom v nasledujúcich troch rokoch mierne klesne. Odhaduje sa, že za optimistických a konzervatívnych podmienok v roku 2025 bude celosvetový ročný dopyt po polysilikóne pre fotovoltaické inštalácie predstavovať 1 108 900 ton a 907 800 ton a globálny dopyt po polysilikóne pre fotovoltaické aplikácie v roku 2030 bude za optimistických podmienok 1 042 100 ton. . , 896 900 ton. Podľa Čínypodiel globálneho inštalovaného výkonu fotovoltiky,Čínsky dopyt po polysilikóne pre fotovoltaické použitie v roku 2025Očakáva sa, že za optimistických a konzervatívnych podmienok bude 369 600 ton a 302 600 ton a v zámorí 739 300 ton a 605 200 ton.
2, Konečný dopyt po polovodičoch: Rozsah je oveľa menší ako dopyt vo fotovoltaickej oblasti a možno očakávať budúci rast
Okrem výroby fotovoltaických článkov sa polysilikón môže použiť aj ako surovina na výrobu čipov a používa sa v oblasti polovodičov, ktorú možno rozdeliť na výrobu automobilov, priemyselnú elektroniku, elektronickú komunikáciu, domáce spotrebiče a ďalšie oblasti. Proces od polysilikónu k čipu je rozdelený hlavne do troch krokov. Najprv sa polykremík natiahne do ingotov monokryštalického kremíka a potom sa rozreže na tenké kremíkové doštičky. Silikónové doštičky sa vyrábajú sériou operácií brúsenia, zrážania hrán a leštenia. , ktorá je základnou surovinou polovodičovej továrne. Nakoniec je kremíkový plátok narezaný a laserom vyrytý do rôznych obvodových štruktúr, aby sa vyrobili čipové produkty s určitými vlastnosťami. Medzi bežné kremíkové doštičky patria hlavne leštené doštičky, epitaxné doštičky a doštičky SOI. Leštený plátok je materiál na výrobu čipov s vysokou rovinnosťou získanou leštením kremíkového plátku na odstránenie poškodenej vrstvy na povrchu, ktorý možno priamo použiť na výrobu čipov, epitaxných plátkov a kremíkových plátkov SOI. Epitaxné doštičky sa získavajú epitaxným rastom leštených doštičiek, zatiaľ čo kremíkové doštičky SOI sa vyrábajú spájaním alebo iónovou implantáciou na leštené doštičkové substráty a proces prípravy je relatívne náročný.
Prostredníctvom dopytu po polysilikóne na strane polovodičov v roku 2021 v kombinácii s prognózou agentúry o tempe rastu polovodičového priemyslu v najbližších rokoch možno približne odhadnúť dopyt po polysilikóne v oblasti polovodičov od roku 2022 do roku 2025. V roku 2021 bude celosvetová produkcia polysilikónu elektronickej kvality predstavovať približne 6 % z celkovej produkcie polysilikónu a polysilikón a granulovaný kremík solárnej kvality bude predstavovať asi 94 %. Väčšina polysilikónu elektronickej kvality sa používa v oblasti polovodičov a iný polysilikón sa v podstate používa vo fotovoltaickom priemysle. . Preto sa dá predpokladať, že množstvo polysilikónu použitého v polovodičovom priemysle v roku 2021 je asi 37 000 ton. Okrem toho, podľa budúceho tempa rastu zlúčenín v odvetví polovodičov, ktoré predpovedá FortuneBusiness Insights, dopyt po polysilikóne pre použitie v polovodičoch sa bude v rokoch 2022 až 2025 zvyšovať ročne o 8,6 %. Odhaduje sa, že v roku 2025 bude dopyt po polysilikónu v oblasti polovodičov bude okolo 51 500 ton. (Zdroj správy: Future Think Tank)
3, Dovoz a vývoz polysilikónu: dovoz ďaleko prevyšuje vývoz, pričom vyšší podiel predstavuje Nemecko a Malajzia
V roku 2021 bude približne 18,63 % čínskeho dopytu po polysilikóne pochádzať z dovozu a rozsah dovozu ďaleko prevyšuje rozsah vývozu. Od roku 2017 do roku 2021 dominuje v modeli dovozu a vývozu polysilikónu dovoz, čo môže byť spôsobené silným nadväzujúcim dopytom po fotovoltaickom priemysle, ktorý sa v posledných rokoch rýchlo rozvinul, a jeho dopyt po polysilikóne predstavuje viac ako 94 % celkový dopyt; Okrem toho spoločnosť ešte nezvládla technológiu výroby vysoko čistého polysilikónu elektronickej kvality, takže niektoré polysilikóny požadované v priemysle integrovaných obvodov sa stále musia spoliehať na dovoz. Podľa údajov pobočky Silicon Industry pokračoval pokles objemu dovozu aj v rokoch 2019 a 2020. Zásadným dôvodom poklesu dovozu polysilikónu v roku 2019 bolo podstatné zvýšenie výrobnej kapacity, ktorá vzrástla z 388 000 ton v roku 2018 na 452 000 ton v roku 2019. Zároveň OCI, REC, HANWHA Niektoré zámorské spoločnosti, ako napríklad niektoré zámorské spoločnosti, sa stiahli z polysilikónového priemyslu kvôli stratám, takže dovozná závislosť polysilikónu je oveľa nižšia; hoci sa výrobná kapacita v roku 2020 nezvýšila, vplyv epidémie viedol k oneskoreniam vo výstavbe fotovoltaických projektov a v tom istom období sa znížil počet objednávok polysilikónu. V roku 2021 sa čínsky fotovoltaický trh bude rýchlo rozvíjať a zjavná spotreba polysilikónu dosiahne 613 000 ton, čo povedie k oživeniu objemu dovozu. Za posledných päť rokov sa čistý objem dovozu polysilikónu do Číny pohyboval medzi 90 000 a 140 000 tonami, z toho asi 103 800 ton v roku 2021. Očakáva sa, že čistý objem dovozu polysilikónu do Číny zostane od roku 20252 na úrovni 100 000 ton ročne.
Čínsky dovoz polysilikónu pochádza najmä z Nemecka, Malajzie, Japonska a Taiwanu, Čína a celkový dovoz z týchto štyroch krajín bude v roku 2021 predstavovať 90,51 %. Približne 45 % dovozu polysilikónu do Číny pochádza z Nemecka, 26 % z Malajzie, 13,5 % z Japonska a 6 % z Taiwanu. Nemecko vlastní svetového polysilikónového giganta WACKER, ktorý je najväčším zdrojom zámorského polysilikónu, čo predstavuje 12,7 % celkovej globálnej výrobnej kapacity v roku 2021; Malajzia má veľký počet liniek na výrobu polysilikónu od juhokórejskej spoločnosti OCI Company, ktorá pochádza z pôvodnej výrobnej linky v Malajzii TOKUYAMA, japonskej spoločnosti, ktorú získala OCI. Existujú továrne a niektoré továrne, ktoré OCI presťahovala z Južnej Kórey do Malajzie. Dôvodom premiestnenia je, že Malajzia poskytuje voľný priestor pre továrne a náklady na elektrinu sú o tretinu nižšie ako v Južnej Kórei; Japonsko a Taiwan, Čína majú spoločnosti TOKUYAMA, GET a ďalšie spoločnosti, ktoré zaberajú veľký podiel na výrobe polysilikónu. miesto. V roku 2021 bude produkcia polysilikónu 492 000 ton, čo bude novoinštalovaná kapacita fotovoltaiky a dopyt na výrobu čipov 206 400 ton a 1 500 ton, a zvyšných 284 100 ton sa použije hlavne na následné spracovanie a export do zámoria. V nadväzujúcich spojeniach polysilikónu sa vyvážajú najmä kremíkové doštičky, články a moduly, medzi ktorými je vývoz modulov obzvlášť významný. V roku 2021 bolo vyrobených 4,64 miliardy kremíkových plátkov a 3,2 miliardy fotovoltaických článkov.vyvezenéz Číny, s celkovým exportom 22,6 GW a 10,3 GW, a export fotovoltaických modulov je 98,5 GW, s veľmi malým dovozom. Pokiaľ ide o zloženie hodnoty exportu, export modulov v roku 2021 dosiahne 24,61 miliardy USD, čo predstavuje 86 %, po čom budú nasledovať kremíkové doštičky a batérie. V roku 2021 dosiahne celosvetová produkcia kremíkových doštičiek, fotovoltaických článkov a fotovoltaických modulov 97,3 %, 85,1 % a 82,3 %. Očakáva sa, že globálny fotovoltaický priemysel sa bude v najbližších troch rokoch naďalej koncentrovať v Číne a objem produkcie a exportu každého spojenia bude značný. Preto sa odhaduje, že od roku 2022 do roku 2025 sa množstvo polysilikónu používaného na spracovanie a výrobu nadväzujúcich produktov a vyvážaného do zahraničia bude postupne zvyšovať. Odhaduje sa odpočítaním zámorskej výroby od zámorského dopytu po polysilikóne. V roku 2025 sa odhaduje, že polysilikón vyrobený spracovaním na nadväzujúce produkty vyvezie z Číny do zahraničia 583 000 ton
4, Súhrn a Outlook
Globálny dopyt po polysilikóne sa sústreďuje hlavne vo fotovoltaickej oblasti a dopyt v oblasti polovodičov nie je rádovo veľký. Dopyt po polysilikóne je riadený fotovoltaickými inštaláciami a postupne sa prenáša na polysilikón prostredníctvom prepojenia fotovoltaické moduly-článok-wafer, čím sa vytvára dopyt po ňom. V budúcnosti, s rozšírením globálnej inštalovanej kapacity fotovoltiky, je dopyt po polysilikóne vo všeobecnosti optimistický. Optimisticky, Čína a zámorské novovzniknuté FV inštalácie spôsobujúce dopyt po polysilikóne v roku 2025 budú 36,96 GW a 73,93 GW a dopyt za konzervatívnych podmienok tiež dosiahne 30,24 GW a 60,49 GW. V roku 2021 bude celosvetová ponuka a dopyt po polysilikóne napätá, čo povedie k vysokým globálnym cenám polysilikónu. Táto situácia môže pokračovať až do roku 2022 a po roku 2023 sa postupne zmení na fázu uvoľnenia ponuky. V druhej polovici roku 2020 sa vplyv epidémie začal oslabovať a expanzia nadväzujúcej výroby poháňala dopyt po polysilikóne a niektoré popredné spoločnosti plánovali na rozšírenie výroby. Viac ako jeden a polročný expanzný cyklus však vyústil do uvoľnenia výrobných kapacít na konci rokov 2021 a 2022, čo malo za následok nárast o 4,24 % v roku 2021. V ponuke je medzera 10 000 ton, takže ceny vzrástli ostro. Predpokladá sa, že v roku 2022 za optimistických a konzervatívnych podmienok inštalovaného výkonu fotovoltiky bude medzera v ponuke a dopyte -156 500 ton, respektíve 2 400 ton, a celková ponuka bude stále v stave relatívne nedostatku. V roku 2023 a neskôr začnú nové projekty, ktoré sa začali stavať na konci roka 2021 a začiatkom roku 2022, s výrobou a dosiahnu nábeh vo výrobnej kapacite. Ponuka a dopyt sa budú postupne uvoľňovať a ceny môžu byť pod tlakom nadol. V nadväznosti na to je potrebné venovať pozornosť vplyvu rusko-ukrajinskej vojny na globálny energetický model, ktorý môže zmeniť globálny plán pre novoinštalované fotovoltaické kapacity, čo ovplyvní dopyt po polysilikóne.
(Tento článok slúži len pre referenciu zákazníkov UrbanMines a nepredstavuje žiadne investičné poradenstvo）