1. Polysilicon Industry Chain: Výrobný proces je zložitý a následné sa zameriava na fotovoltaické polovodiče
Polysilikón sa vyrába hlavne z priemyselného kremíka, chlóru a vodíka a nachádza sa proti prúdu od fotovoltaických a polovodičových priemyselných reťazcov. Podľa údajov CPIA je súčasnou metódou výroby polysilikónu na svete modifikovaná metóda Siemens, s výnimkou Číny, viac ako 95% polysilikónu sa vyrába modifikovanou metódou Siemens. V procese prípravy polysilikónu zlepšenou metódou Siemens je najprv chlórový plyn kombinovaný s vodíkovým plynom na generovanie chloridu vodíka a potom reaguje s kremíkovým práškom po drvení a mletí priemyselného kremíka na generovanie trichlórovilánu, ktorý sa ďalej znižuje hydrogénovým plynom na generovanie polyzilikónu. Polykryštalický kremík sa môže roztaviť a ochladiť, aby sa vytvorilo polykryštalické kremíkové ingoty a monokryštalický kremík sa môže tiež produkovať pomocou topenia czochralski alebo zónou. V porovnaní s polykryštalickým kremíkom je kremík s jedným kryštálom zložený z kryštálových zŕn s rovnakou orientáciou kryštálov, takže má lepšiu elektrickú vodivosť a účinnosť premeny. Polykryštalické ingoty kremíka a monokryštalické kremíkové tyče sa môžu ďalej rozrezať a spracovať na kremíkové doštičky a bunky, ktoré sa zase stávajú kľúčovými časťami fotovoltaických modulov a používajú sa vo fotovoltaickom poli. Okrem toho sa do kremíkových doštičiek môžu tiež vytvoriť doštičky kremíkových kremíkových kremíka opakovaným brúsením, leštením, epitaxiou, čistením a inými procesmi, ktoré sa môžu použiť ako substrátové materiály pre polovodičové elektronické zariadenia.
Obsah nečistoty polysilikónu je prísne potrebný a priemysel má charakteristiky vysokých kapitálových investícií a vysokých technických prekážok. Pretože čistota polysilikónu bude vážne ovplyvniť proces výkresu kremíka s jedným kryštálom, požiadavky na čistotu sú mimoriadne prísne. Minimálna čistota polysilikónu je 99,999%a najvyššia je nekonečne takmer 100%. Národné normy Číny okrem toho stanovujú jasné požiadavky na obsah nečistôt a na základe toho je polysilikón rozdelený do stupňov I, II a III, z ktorých obsah bóru, fosforu, kyslíka a uhlíka je dôležitým referenčným indexom. „Podmienky prístupu k priemyslu Polysilicon“ stanovuje, že podniky musia mať systém kontroly a riadenia kvality zvuku a štandardy produktov prísne dodržiavajú vnútroštátne normy; Okrem toho si prístupové podmienky vyžadujú aj rozsah a spotreba energie a spotreba výroby polysilikónu, ako sú solárne triedy, elektronický polysilikón, stupnica projektu je vyššia ako 3 000 ton/rok a 1 000 ton/rok, a minimálny kapitálový pomer v investíciách novej výstavby a rozširovania nesmie nižší ako 30%ako 30%, takže polyzilický priemysel je kapitálovo-intenzívny priemysel. Podľa štatistík CPIA sa investičné náklady na 10 000 tonových výrobných liniek v roku 2021 v roku 2021 mierne zvýšili na 103 miliónov juanov/kt. Dôvodom je nárast ceny hromadných kovových materiálov. Očakáva sa, že investičné náklady v budúcnosti sa zvýšia s pokrokom v technológii výrobných zariadení a znížením monomérov so zvyšovaním veľkosti. Podľa predpisov by spotreba energie polysilikónu pre redukciu czochralského slnečného stupňa a elektronickú kvalitu mala byť nižšia ako 60 kWh/kg a 100 kWh/kg a požiadavky na ukazovatele indikátorov spotreby energie sú relatívne prísne. Výroba polysilikónu má tendenciu patriť do chemického priemyslu. Výrobný proces je relatívne zložitý a prah pre technické trasy, výber zariadení, uvedenie do prevádzky a prevádzka je vysoký. Výrobný proces zahŕňa mnoho komplexných chemických reakcií a počet kontrolných uzlov je viac ako 1 000. Pre nových účastníkov je to ťažké ovládať zrelé remeselné spracovanie. Preto existujú vysoké kapitálové a technické prekážky v priemysle výroby polysilikónu, ktorý tiež podporuje výrobcov polysilikónu, aby vykonávali prísnu technickú optimalizáciu procesu procesu, balenia a dopravy.
2. Klasifikácia polysilikónu: Čistota určuje použitie a solárna známka zaberá hlavný prúd
Polykryštalický kremík, forma elementárneho kremíka, sa skladá z kryštálových zŕn s rôznymi kryštálovými orientáciami a je purifikovaný hlavne priemyselným spracovaním kremíka. Vzhľad polysilikónu je šedý kovový lesk a bod topenia je asi 1410 ℃. Je neaktívny pri teplote miestnosti a aktívnejší v roztavenom stave. Polysilikón má polovodičové vlastnosti a je mimoriadne dôležitým a vynikajúcim polovodičovým materiálom, ale malé množstvo nečistôt môže výrazne ovplyvniť jeho vodivosť. Existuje mnoho metód klasifikácie pre polysilikón. Okrem vyššie uvedenej klasifikácie podľa národných noriem Číny sa tu zavádzajú tri dôležité metódy klasifikácie. Podľa rôznych požiadaviek a použití čistoty je možné polysilikón rozdeliť na polysilikón slnečného stupňa a elektronický polysilikón. Polysilikón solárneho stupňa sa používa hlavne pri výrobe fotovoltaických buniek, zatiaľ čo elektronický polysilikón sa v integrovanom obvode široko používa ako surovina pre čipy a inú výrobu. Čistota polysilikónu slnečného stupňa je 6 ~ 8n, to znamená, že celkový obsah nečistoty sa vyžaduje, aby bol nižší ako 10 -6 a čistota polysilikónu musí dosiahnuť 99,9999% alebo viac. Požiadavky na čistotu elektronického polysilikónu sú prísnejšie, s minimom 9n a aktuálnym maximum 12n. Výroba elektronického polysilikónu je relatívne náročná. Existuje len málo čínskych podnikov, ktoré zvládli výrobnú technológiu elektronického polysilikónu a stále sú relatívne závislé od dovozu. V súčasnosti je výstup polysilikónu slnečného stupňa oveľa väčší ako výstup elektronického polysilikónu a prvý je asi 13,8-násobok jeho druhého.
Podľa rozdielu dopingových nečistôt a typu vodivého kremíkového materiálu sa dá rozdeliť na typ typu p a n. Ak je kremík dopovaný prvkom nečistoty s akceptormi, ako je bór, hliník, gallium atď., Dominuje mu vedenie otvorov a je typ P. Ak je kremík dopovaný prvkom nečistoty darcu, ako je fosfor, arzén, antimón atď., Dominuje mu vedenie elektrónov a je typu N. Batérie typu p zahŕňajú hlavne batérie BSF a Perc batérie. V roku 2021 budú Perc batérie predstavovať viac ako 91% globálneho trhu a batérie BSF budú vylúčené. V období, keď PERC nahrádza BSF, sa konverzná účinnosť buniek typu p zvýšila z menej ako 20%na viac ako 23%, čo sa má priblížiť k teoretickej hornej hranici 24,5%, zatiaľ čo teoretická horná hranica vysokej limity N-typu buniek typu n-type je 28,7%a nízka teplota, ktorá má došlo k nízkemu teplote, a majú k dispozícii nízke teploty, ktoré majú k dispozícii, ak majú dolná teplota, aká sa na úroveň, ktorá má k dispozícii, a ak má Hromadné výrobné linky pre batérie typu n. Podľa predpovede CPIA sa podiel batérií typu N výrazne zvýši z 3% na 13,4% v roku 2022. Očakáva sa, že v nasledujúcich piatich rokoch sa v nasledujúcich piatich rokoch môže vyvinúť iterácia batérie typu N-typu na batériu typu P a korálový materiál. Povrch hustého materiálu má najnižší stupeň konkávnosti, menej ako 5 mm, žiadnu abnormalitu farieb, žiadny oxidačný medzivrstvu a najvyššia cena; Povrch materiálu karfiolu má mierny stupeň konkávnosti, 5-20 mm, sekcia je mierna a cena je stredná časť; Zatiaľ čo povrch koralového materiálu má vážnejšiu konkávnosť, hĺbka je vyššia ako 20 mm, sekcia je voľná a cena je najnižšia. Hustý materiál sa používa hlavne na kreslenie monokryštalického kremíka, zatiaľ čo karfiolový materiál a koralový materiál sa používajú hlavne na výrobu polykryštalických kremíkových doštičiek. Pri dennej výrobe podnikov môže byť hustý materiál dopustený s najmenej 30% karfiolovým materiálom na výrobu monokryštalického kremíka. Náklady na suroviny sa môžu ušetriť, ale použitie karfiolového materiálu do určitej miery zníži účinnosť ťahania kryštálov. Podniky si musia po zvážení dvaja zvoliť príslušný dopingový pomer. Cenový rozdiel medzi hustým materiálom a materiálom karfiolu sa nedávno v podstate stabilizoval pri 3 RMB /kg. Ak sa cenové rozdiely ďalej rozšíri, spoločnosti môžu zvážiť doping viacerých karfiolových materiálov v monokryštalickom ťahaní kremíka.
3. Proces: Metóda Siemens zaberá hlavný prúd a spotreba energie sa stáva kľúčom k technologickej zmene
Výrobný proces polysilikónu je zhruba rozdelený na dva kroky. V prvom kroku reaguje priemyselný kremíkový prášok s bezvodým chloridom vodíka, aby sa získal trichlórsilan a vodík. Po opakovanej destilácii a čistení plynný trichlórozilalán, dichlórdihydrosilikón a silány; Druhým krokom je zníženie vyššie uvedeného vysokokvalitného plynu na kryštalický kremík a redukčný krok sa líši v modifikovanej metóde Siemens a metóde silánového fluidného lôžka. Vylepšená metóda Siemens má zrelú výrobnú technológiu a vysokú kvalitu produktu a je v súčasnosti najpoužívanejšou výrobnou technológiou. Tradičnou metódou výroby Siemens je použitie chlóru a vodíka na syntézu bezvodého chloridu vodíka, chloridu vodíka a práškového priemyselného kremíku na syntézu trichlórozilánu pri určitej teplote a potom oddelene, usmerňujú a vyčistia trichlórozilán. Kremík prechádza reakciou na tepelnú redukciu v peci redukcie vodíka, aby sa získal elementárny kremík nanesený na kremíkové jadro. Z tohto dôvodu je vylepšený proces Siemens vybavený podporným procesom na recykláciu veľkého množstva vedľajších produktov, ako je vodík, chlorid vodíka a tetrachlorid kremíka vyrobený vo výrobnom procese, najmä vrátane technológie redukcie redukcie chvosta a technológie opätovného použitia kremíka. Vodík, chlorid vodíka, trichlórosilalán a tetrachlorid kremíka vo výfukových plynoch sú oddelené suchým zotavením. Chlorid vodíka a vodíka sa môže opätovne použiť na syntézu a čistenie trichlórozilanou a trichlórsilan sa priamo recykluje na tepelnú redukciu. Čistenie sa vykonáva v peci a kremíkový tetrachlorid sa hydrogenuje, aby sa vytvoril trichlórozilán, ktorý sa môže použiť na čistenie. Tento krok sa tiež nazýva ošetrenie hydrogenácie za studena. Realizáciou výroby s uzavretým obvodom môžu podniky významne znížiť spotrebu surovín a elektriny, čím účinne šetria výrobné náklady.
Náklady na výrobu polysilikónu pomocou zlepšenej metódy Siemens v Číne zahŕňajú suroviny, spotrebu energie, odpisy, náklady na spracovanie atď. Suroviny sa týkajú najmä priemyselného kremíka a trichlórozilánu, spotreba energie zahŕňa elektrinu a paru a náklady na spracovanie sa vzťahujú na náklady na inšpekciu a opravu výrobných zariadení. Podľa štatistík spoločnosti Baichuan Yingfu o nákladoch na výrobu polysilikónu začiatkom júna 2022 sú suroviny najvyššou nákladovou položkou, čo predstavuje 41% z celkových nákladov, z ktorých priemyselný kremík je hlavným zdrojom kremíka. Spotreba kremíkovej jednotky, ktorá sa bežne používa v priemysle, predstavuje množstvo spotrebovaného kremíka na jednotku vysokokvalitných kremíkových výrobkov. Metóda výpočtu je premeniť všetky materiály obsahujúce kremík, ako je outsourcovaný priemyselný kremíkový prášok a trichlórozilán na čistý kremík, a potom odpočítať externý chlorosilalán podľa množstva čistého kremíka premeneného z pomeru obsahu kremíka. Podľa údajov CPIA hladina spotreby kremíka klesne o 0,01 kg/kg-si na 1,09 kg/kg-Si v roku 2021. Očakáva sa, že so zlepšením ošetrenia studenej hydrogenácie a recyklácie vedľajších produktov sa očakáva zníženie na 1,07 kg/kg o 2030 kg-SI. Podľa neúplných štatistík je spotreba kremíka piatich najlepších čínskych spoločností v priemysle polysilikónov nižšia ako priemer v priemysle. Je známe, že dvaja z nich budú konzumovať 1,08 kg/kg-si a 1,05 kg/kg-Si v roku 2021. Druhým najvyšším podielom je spotreba energie, čo predstavuje celkovo 32%, z ktorých elektrina predstavuje 30% z celkových nákladov, čo naznačuje, že cena a účinnosť elektrickej energie sú stále dôležitými faktormi pre produkciu polysilikónov. Dva hlavné ukazovatele na meranie energetickej účinnosti sú komplexná spotreba energie a zníženie spotreby energie. Spotreba redukcie energie sa týka procesu znižovania trichlórozilánu a vodíka, aby sa vytvorilo vysoko čistotný kremíkový materiál. Spotreba energie zahŕňa predhrievanie a depozíciu kremíka. , Zachovanie tepla, koncové vetranie a iná spotreba energie procesu. V roku 2021, s technologickým pokrokom a komplexným využitím energie, sa priemerná komplexná spotreba energie výroby polysilikónu zníži o 5,3% medziročne na 63 kWh/kg-Si a priemerná spotreba energie zníženia energie sa zníži o 6,1% medziročne na 46 kWh/kg-Si, ktoré sa očakáva, že sa v budúcnosti ďalej zníži. . Odpisy sú navyše tiež dôležitou položkou nákladov, čo predstavuje 17%. Je potrebné poznamenať, že podľa údajov Baichuan Yingfu bola celková výrobná náklady na polysilikón začiatkom júna 2022 približne 55 816 juanov/tona, priemerná cena polysilikónu na trhu bola približne 260 000 juanov/tona, a marža s grosovým ziskom bola až 70% alebo viac, takže prilákala veľké množstvo investovania do konštrukcie v polínskej konštrukcii.
Výrobcovia polysilikónu existujú dva spôsoby, ako znížiť náklady, je zníženie nákladov na suroviny a druhým je zníženie spotreby energie. Pokiaľ ide o suroviny, výrobcovia môžu znížiť náklady na suroviny podpísaním dohôd o dlhodobej spolupráci s priemyselnými výrobcami kremíka alebo budovaním integrovanej výrobnej kapacity proti prúdu a následnej úrovni. Napríklad rastliny výroby polysilikónu sa v podstate spoliehajú na svoje vlastné dodávky priemyselného kremíka. Pokiaľ ide o spotrebu elektriny, výrobcovia môžu znížiť náklady na elektrinu prostredníctvom nízkych cien elektrickej energie a komplexného zlepšenia spotreby energie. Približne 70% komplexnej spotreby elektrickej energie je zníženie spotreby elektrickej energie a zníženie je tiež kľúčovým prepojením pri výrobe vysoko čistoty kryštalického kremíka. Preto je väčšina výrobných kapacít polysilikónov v Číne sústredená v regiónoch s nízkymi cenami elektrickej energie, ako sú Xinjiang, vnútorné Mongolsko, Sichuan a Yunnan. S rozvojom politiky s dvoma uhlíkom je však ťažké získať veľké množstvo lacných zdrojov energie. Zníženie spotreby energie na zníženie je preto uskutočniteľnejšie zníženie nákladov v súčasnosti. Spôsob. V súčasnosti je efektívnym spôsobom zníženia spotreby zníženia energie zvýšenie počtu kremíkových jadier v redukčnej peci, čím sa rozširuje výstup jednej jednotky. V súčasnosti sú typmi hlavných redukčných pecí v Číne 36 párov tyčí, 40 párov tyčí a 48 párov tyčí. Typ pece je aktualizovaný na 60 párov tyčí a 72 párov tyčí, ale zároveň tiež kladie vyššie požiadavky na úroveň výrobnej technológie podnikov.
V porovnaní so zlepšenou metódou Siemens má metóda Silane Fluidned Bed Method tri výhody, jedna je nízka spotreba energie, druhá je vysoký kryštálový ťah a tretím je to, že je priaznivejšie kombinovať s pokročilejšou technológiou CCZ kontinuálnej Czochralskej. Podľa údajov o odvetví odvetvia kremíka je komplexná spotreba energie metódy silánového fluidizovaného lôžka 33,33% zlepšenej metódy Siemens a spotreba zníženia energie je 10% zlepšenej metódy Siemens. Metóda silánového fluidného lôžka má významné výhody spotreby energie. Pokiaľ ide o ťahanie kryštálov, fyzikálne vlastnosti granulovaného kremíka môžu uľahčiť úplné vyplnenie kremenného téglika v jednorazovom kremíkovom kremíku. Polykryštalický kremík a zrnitý kremík môžu zvýšiť kapacitu nabíjania s jednou pecou o 29%, pričom sa skrátenie času nabíjania o 41%, čo výrazne zlepší účinnosť ťahania kremíka s jedným kryštálom. Okrem toho má granulovaný kremík malý priemer a dobrú plynulosť, ktorá je vhodnejšia pre kontinuálnu metódu CCZ Czochralski. V súčasnosti je hlavnou technológiou ťahania jednom kryštálov v strede a dolných dosahoch metóda opätovného odstraňovania RCZ, ktorá je opätovným kŕmením a potiahnutím kryštálu po vytiahnutí jednej kryštálovej kremíkovej tyče. Výkres sa vykonáva súčasne, čo šetrí dobu chladenia jednej kryštálovej kremíkovej tyče, takže účinnosť výroby je vyššia. Rýchly vývoj metódy CCZ Contous Czochralski tiež zvýši dopyt po granulovanom kremíku. Aj keď granulárny kremík má určité nevýhody, napríklad viac kremíkového prášku generovaného trením, veľkou povrchovou plochou a ľahkou adsorpciou znečisťujúcich látok a vodíka do vodíka počas topenia, čo sa ľahko spôsobuje preskočenie, ale podľa najnovších oznámení o relevantných granulovaných silikónových podnikoch sa tieto problémy zlepšujú a dosiahol sa určitý pokrok.
Proces Silane Fluidized Bed je zrelý v Európe a Spojených štátoch a po zavedení čínskych podnikov je v plienkach. Už v osemdesiatych rokoch začal zahraničný granulovaný kremík predstavovaný REC a MEMC skúmať výrobu granulovaného kremíka a realizoval rozsiahlu výrobu. Medzi nimi celková výrobná kapacita granulovaného kremíka REC dosiahla v roku 2010 10 500 ton/rok a v porovnaní so svojimi náprotivkami Siemens v tom istom období mala nákladovú výhodu najmenej 2-3 $/kg. Vzhľadom na potreby single Crystal ťahanie granulovanej výroby kremíka stagnoval a nakoniec zastavil výrobu a obrátil sa na spoločný podnik s Čínou, aby založil výrobný podnik na zapojenie sa do výroby granulovaného kremíka.
4. Suroviny: priemyselný kremík je základná surovina a dodávka môže spĺňať potreby expanzie polysilikónu
Priemyselný kremík je základnou surovinou na výrobu polysilikónu. Očakáva sa, že priemyselná produkcia Číny bude neustále rásť od roku 2022 do roku 2025. Od roku 2010 do roku 2021 je priemyselná výroba priemyselného kremíka v čínskej fáze rozširovania, pričom priemerná ročná miera rastu výrobnej kapacity a produkcie dosiahne 7,4% a 8,6%. Podľa údajov SMM sa novo zvýšenéVýrobná kapacita priemyselného kremíkaV Číne bude v rokoch 2022 a 2023 890 000 ton a 1,065 milióna ton. Za predpokladu, že priemyselné kremíkové spoločnosti si v budúcnosti zachovávajú mieru využívania kapacity a prevádzkovú mieru približne 60%, novo zvýšená Čína novo zvýšenáVýrobná kapacita v rokoch 2022 a 2023 prinesie zvýšenie výstupu o 320 000 ton a 383 000 ton. Podľa odhadov GFCI,Výrobná kapacita priemyselného kremíka v 22/23/25/25 je približne 5,90/697/6,71/6,5 milióna ton, čo zodpovedá 3,55/391/4,18/4,38 milióna ton.
Miera rastu zostávajúcich dvoch dolných oblastí prekrývaného priemyselného kremíka je relatívne pomalá a priemyselná výroba priemyselného kremíka môže v podstate splniť výrobu polysilikónu. V roku 2021 bude čínska priemyselná výrobná kapacita kremíka 5,385 milióna ton, čo zodpovedá produkcii 3,213 milióna ton, z čoho Polysilikón, organický kremík a hliníkové zliatiny konzumujú 623 000 ton, 898 000 ton, respektíve 649 000 ton. Okrem toho sa na vývoz používa takmer 780 000 ton výstupu. V roku 2021 bude konzumácia zliatiny polysilikónu, organického kremíka a hliníka predstavovať 19%, 28%a 20%priemyselného kremíka. Od roku 2022 do roku 2025 sa očakáva, že rast produkcie organického kremíka zostane približne 10%a miera rastu výroby zliatiny hliníka je nižšia ako 5%. Preto sme presvedčení, že množstvo priemyselného kremíka, ktorý sa môže použiť pre polysilikón v rokoch 2022-2025, je relatívne dostatočné, čo môže plne uspokojiť potreby polysilikónu. výrobné potreby.
5. Dodávka polysilikónu:ČínaZaberá dominantné postavenie a výroba sa postupne zhromažďuje k vedúcim podnikom
V posledných rokoch sa globálna produkcia polysilikónu medziročne zvýšila a postupne sa zhromažďovala v Číne. Od roku 2017 do roku 2021 vzrástla globálna ročná produkcia polysilikónu zo 432 000 ton na 631 000 ton, s najrýchlejším rastom v roku 2021 s mierou rastu 21,11%. Počas tohto obdobia sa globálna produkcia polysilikónu postupne sústreďovala v Číne a podiel čínskej výroby polysilikónu sa zvýšil z 56,02% v roku 2017 na 80,03%. Pri porovnaní desiatich najlepších spoločností v globálnej výrobnej kapacite polysilikónu v roku 2010 a 2021 sa zistí, že počet čínskych spoločností sa zvýšil zo 4 na 8. Desať tímov, ako napríklad Hemolock, OCI, REC a MEMC; Koncentrácia priemyslu sa výrazne zvýšila a celková výrobná kapacita desiatich najlepších spoločností v tomto odvetví sa zvýšila z 57,7% na 90,3%. V roku 2021 existuje päť čínskych spoločností, ktoré predstavujú viac ako 10% výrobnej kapacity, čo predstavuje celkom 65,7%. . Existujú tri hlavné dôvody postupného prevodu priemyslu polysilikónu do Číny. Po prvé, čínski výrobcovia polysilikónu majú značné výhody, pokiaľ ide o suroviny, náklady na elektrinu a pracovnú silu. Mzdy pracovníkov sú nižšie ako v zahraničných krajinách, takže celkové výrobné náklady v Číne sú oveľa nižšie ako v zahraničí a budú naďalej klesať s technologickým pokrokom; Po druhé, kvalita čínskych polysilikónových výrobkov sa neustále zlepšuje, z ktorých väčšina je na úrovni prvej triedy solárnej úrovne a jednotlivé pokročilé podniky sú v požiadavkách na čistotu. Prielomy boli vyrobené vo výrobnej technológii vyššieho elektronického polysilikónu, postupne uvádza nahradenie domáceho elektronického polysilikónu pre dovoz a čínske vedúce podniky aktívne podporujú výstavbu elektronických projektov polysilikónov. Výrobná produkcia kremíkových doštičiek v Číne je viac ako 95% z celkovej globálnej výrobnej produkcie, ktorá postupne zvýšila mieru sebestačnosti polysilikónu pre Čínu, ktorý do istej miery stlačil trh zámorských polysilikónových podnikov.
Od roku 2017 do roku 2021 sa ročná produkcia polysilikónu v Číne neustále zvyšuje, najmä v oblastiach bohatých na zdroje energie, ako sú Xinjiang, vnútorné Mongolsko a Sichuan. V roku 2021 sa čínska výroba polysilikónu zvýši z 392 000 ton na 505 000 ton, čo predstavuje nárast o 28,83%. Pokiaľ ide o výrobnú kapacitu, čínska výrobná kapacita polysilikónu bola vo všeobecnosti na vzostupnom trende, ale v roku 2020 klesla v dôsledku odstavenia niektorých výrobcov. Okrem toho miera využitia kapacity čínskych polysilikónových podnikov neustále rastie od roku 2018 a miera využitia kapacity v roku 2021 dosiahne 97,12%. Pokiaľ ide o provincie, výroba čínskeho polysilikónu v roku 2021 sa sústreďuje najmä v oblastiach s nízkymi cenami elektrickej energie, ako sú Xinjiang, vnútorné Mongolsko a Sichuan. Výstup Xinjiangu je 270 400 ton, čo je viac ako polovica celkovej produkcie v Číne.
Čínsky polysilikónový priemysel sa vyznačuje vysokým stupňom koncentrácie s hodnotou CR6 77%a v budúcnosti bude existovať ďalší vzostupný trend. Polysilicon Production je priemysel s vysokými kapitálovými a vysokými technickými prekážkami. Cyklus výstavby a výroby projektu je zvyčajne dva alebo viac rokov. Pre nových výrobcov je ťažké vstúpiť do priemyslu. Podľa známych plánovaných expanzií a nových projektov v nasledujúcich troch rokoch budú oligopolistickí výrobcovia v tomto odvetví naďalej rozširovať svoju výrobnú kapacitu na základe svojich vlastných technológií a rozsahu výhod a ich monopolná pozícia bude naďalej rásť.
Odhaduje sa, že dodávka čínskeho polysilikónu sa od roku 2022 do roku 2025 dostane do rozsiahleho rastu a v roku 2025 dosiahne 1,194 milióna ton, čím sa zvýši expanzia globálnej stupnice výroby polysilikónov. V roku 2021, s prudkým nárastom ceny polysilikónu v Číne, hlavní výrobcovia investovali do výstavby nových výrobných liniek a zároveň prilákali nových výrobcov, aby sa pripojili k odvetviu. Keďže projekty Polysilicon budú trvať najmenej jeden a pol až dva roky od výstavby po výrobu, dokončí sa nová výstavba v roku 2021. Výrobná kapacita sa vo všeobecnosti uvedie do výroby v druhej polovici rokov 2022 a 2023. Je to veľmi v súlade s novými projektovými plánmi, ktoré v súčasnosti oznámili hlavní výrobcovia. Nová výrobná kapacita v rokoch 2022-2025 sa koncentruje hlavne v rokoch 2022 a 2023. Potom, keď sa ponuka a dopyt po polysilikóne a cena postupne stabilizujú, celková výrobná kapacita v priemysle sa postupne stabilizuje. To znamená, že miera rastu výrobnej kapacity postupne klesá. Okrem toho miera využitia kapacity v obchodoch Polysilicon Enterprises zostala za posledné dva roky na vysokej úrovni, ale bude trvať určitý čas, kým sa výrobná kapacita nových projektov zvyšuje, a bude trvať proces pre nových účastníkov, aby zvládli príslušnú technológiu prípravy. Preto miera využitia kapacity nových projektov polysilikónu v nasledujúcich rokoch bude nízka. Z toho možno predpovedať výrobu polysilikónu v rokoch 2022-2025 a očakáva sa, že výroba polysilikónu v roku 2025 bude asi 1,194 milióna ton.
Koncentrácia kapacity výroby zahraničných vecí je relatívne vysoká a miera a rýchlosť výroby v nasledujúcich troch rokoch nebude taká vysoká ako v Číne. Výrobná kapacita zámorského polysilikónu sa sústreďuje hlavne do štyroch vedúcich spoločností a zvyšok je hlavne malá výrobná kapacita. Pokiaľ ide o výrobnú kapacitu, Wacker Chem zaberá polovicu zahraničnej výrobnej kapacity polysilikónu. Jeho továrne v Nemecku a Spojených štátoch majú výrobné kapacity 60 000 ton a 20 000 ton. Ostré rozšírenie globálnej kapacity výroby polysilikónu v roku 2022 a neskôr môže spôsobiť obavy z nadmernej ponuky, spoločnosť je stále v štáte čakajúcich a videnie a neplánovala pridať novú výrobnú kapacitu. Juhokórejský polysilikón gigant OCI postupne presúva svoju výrobnú linku polysilikónu do Malajzie, pričom si zachováva pôvodnú elektronickú produkciu polysilikónov v Číne, ktorá sa plánuje dosiahnuť 5 000 ton v roku 2022. Polysilicon v Spojených štátoch a Južnej Kórei. Spoločnosť plánuje vyrobiť 95 000 ton, ale dátum začiatku nie je jasný. Očakáva sa, že v nasledujúcich štyroch rokoch sa zvýši na úrovni 5 000 ton ročne. Nórska spoločnosť REC má dve výrobné základne v štáte Washington State a Montana v USA s ročnou výrobnou kapacitou 18 000 ton polysilikónu slnečného stupňa a 2 000 ton polysilikónu elektronického stupňa. Rec, ktorý bol v hlbokej finančnej núdzi, rozhodol sa pozastaviť výrobu a potom stimulovaný rozmachom v cenách polysilikónu v roku 2021, sa spoločnosť rozhodla reštartovať výrobu 18 000 ton projektov vo Washingtone štátu a 2 000 ton v Montane do konca roku 2023 a môže dokončiť vylepšenie výrobnej kapacity v 2024. polysilikón. High-tech prekážky výroby sťažujú výrobkom spoločnosti nahradené na trhu. V kombinácii so skutočnosťou, že spoločnosť neplánuje budovať nové projekty v priebehu niekoľkých rokov, sa očakáva, že výrobná kapacita spoločnosti bude 2022-2025. Ročná produkcia zostáva na 18 000 ton. Okrem toho bude v roku 2021 nová výrobná kapacita spoločností iných ako vyššie uvedené štyri spoločnosti 5 000 ton. Z dôvodu nedostatku porozumenia výrobných plánov všetkých spoločností sa tu predpokladá, že nová výrobná kapacita bude od roku 2022 do roku 2025 5 000 ton ročne.
Podľa výrobnej kapacity v zámorských zariadeniach sa odhaduje, že v roku 2025 bude produkcia v zámorskom polysilikóne asi 176 000 ton za predpokladu, že miera využitia výrobnej kapacity polysilikónu zostane nezmenená. Po zvýšení ceny polysilikónu v roku 2021 prudko vzrástla čínske spoločnosti a rozšírili výrobu. Naopak, zámorské spoločnosti sú vo svojich plánoch na nové projekty opatrnejšie. Dôvodom je, že dominancia priemyslu polysilikónu už je pod kontrolou Číny a slepo zvyšujúca sa výroba môže priniesť straty. Zo strany nákladov je spotreba energie najväčšou súčasťou nákladov na polysilikón, takže cena elektriny je veľmi dôležitá a Xinjiang, vnútorné Mongolsko, Sichuan a ďalšie regióny majú zjavné výhody. Zo strany dopytu, ako priamy po prúde od Polysiliconu, čínska výroba kremíkových doštičiek predstavuje viac ako 99% celkového celku sveta. Nasledujúci priemysel polysilikónu sa sústreďuje hlavne v Číne. Cena vyrobeného polysilikónu je nízka, náklady na dopravu sú nízke a dopyt je úplne zaručený. Po druhé, Čína uložila relatívne vysoké antidumpingové tarify na dovoz slnečného polysilikónu zo Spojených štátov a Južnej Kórey, ktorý výrazne potlačil spotrebu polysilikónu zo Spojených štátov a Južnej Kórey. Buďte opatrní pri budovaní nových projektov; Okrem toho sa v posledných rokoch čínske zámorské polysiliconové podniky pomaly vyvíjali v dôsledku vplyvu taríf a niektoré výrobné linky sa znížili alebo dokonca odstavili a ich podiel v globálnej výrobe sa rok roka znižuje, takže nebudú porovnateľné s rastúcim zvýšením produkcie v roku 2021, pretože finančné podmienky nie sú dostatočne dostatočné na podporu svojej rýchlej a veľkej produkcie.
Na základe príslušných predpovedí výroby polysilikónu v Číne a zámorí v rokoch 2022 až 2025 je možné zhrnúť predpokladanú hodnotu globálnej výroby polysilikónu. Odhaduje sa, že globálna výroba polysilikónu v roku 2025 dosiahne 1,371 milióna ton. Podľa predpovedanej hodnoty výroby polysilikónu je možné zhruba získať podiel Číny na globálnom pomere. Očakáva sa, že podiel Číny sa postupne rozširuje od roku 2022 do roku 2025 a v roku 2025 prekročí 87%.
6, zhrnutie a výhľad
Polysilicon sa nachádza po prúde od priemyselného kremíka a proti prúdu od celého priemyselného reťazca fotovoltaického a polovodičového priemyslu a jeho stav je veľmi dôležitý. Fotovoltaický priemyselný reťazec je vo všeobecnosti inštalovaná kapacita polyzilikónového sikr-bunka-bunka-fotovoltaika a reťazec polovodičového priemyslu je vo všeobecnosti polysili-monokryštalické kremíkové doštičky-silic-silikónové chipy. Rôzne použitia majú rôzne požiadavky na čistotu polysilikónu. Fotovoltaický priemysel používa hlavne polysilikón slnečného stupňa a polovodičový priemysel využíva elektronický polysilikón. Prvý z nich má rozsah čistoty 6n-8N, zatiaľ čo druhý vyžaduje čistotu 9n alebo viac.
Po celé roky je hlavným výrobným procesom polysilikónu vylepšená metóda Siemens po celom svete. V posledných rokoch niektoré spoločnosti aktívne preskúmali metódu Silan Fluidizované lôžko s nižšími nákladmi, ktorá môže mať vplyv na výrobný vzorec. Polysilikón v tvare tyče vyrobený modifikovanou metódou Siemens má charakteristiky vysokej spotreby energie, vysokých nákladov a vysokej čistoty, zatiaľ čo zrnitý kremík produkovaný metódou silánového fluidného lôžka má charakteristiky nízkej spotreby energie, nízkych nákladov a relatívne nízkej čistoty. Niektoré čínske spoločnosti si uvedomili hromadnú výrobu granulovaného kremíka a technológiu používania granulovaného kremíka na ťahanie polysilikónu, ale nebol široko propagovaný. To, či granulárny kremík môže v budúcnosti nahradiť prvý, závisí od toho, či nákladová výhoda môže pokrývať nevýhodu kvality, účinok dolných aplikácií a zlepšenie bezpečnosti silánu. V posledných rokoch sa globálna produkcia polysilikónu medziročne zvýšila a postupne sa zhromažďovala v Číne. Od roku 2017 do roku 2021 sa globálna ročná výroba polysilikónu zvýši zo 432 000 ton na 631 000 ton, pričom najrýchlejší rast v roku 2021 sa v tomto období postupne zvýšil globálna výroba polysilikónu v roku 2017 na 80,03% v roku 2021. Uveďte rozsiahly rast. Odhaduje sa, že výroba polysilikónu v roku 2025 bude v Číne 1,194 milióna ton a zámorská výroba dosiahne 176 000 ton. Globálna výroba polysilikónu v roku 2025 bude preto asi 1,37 milióna ton.
(Tento článok je určený iba pre odkaz na mestských závodov a nepredstavuje žiadne investičné poradenstvo）