
Dehydrogenovaný elektrolytický mangán
Číslo CAS 7439-96-5
Molekulová hmotnosť Mn: 54,94; červenosivá alebo strieborná farba;
krehký kov;rozpustný v zriedenej kyseline; hrdzavý na vzduchu; relatívna hmotnosť je 7,43;
bod topenia je 1245 ℃;bod varu je 2150 ℃; podobný železu, ale krehkejší;
pozitívne v elektrických vlastnostiach;ľahko sa rozpúšťa v kyseline a povrch sa na vzduchu oxiduje.
Špecifikácia dehydrogenovaných elektrolytických mangánových kovových vločiek
| Symbol | Chemická zložka | ||||||
| Mn≥(%) | Zahraničný materiál ≤ ppm | ||||||
| Fe | C | Si | P | S | H | ||
| UMDEM3N | 99,9 | 20 | 100 | 100 | 15 | 400 | 60 |
Balenie: Sud (50 kg)
Na čo sa používa dehydrogenovaný elektrolytický mangán?
Aplikácie dehydrogenovaného elektrolytického mangánu
Dehydrogenovaný elektrolytický mangán (DEM)je vysoko čistý mangánový produkt cenený pre svoje výnimočné deoxidačné, legujúce a povrchovo ochranné vlastnosti. Jeho nízky obsah vodíka a kontrolované zloženie ho robia nevyhnutným v metalurgickom, výrobnom a chemickom priemysle. Nižšie sú uvedené jeho kľúčové použitia:
1. Výroba ocele a špeciálnych zliatin
- Deoxidačné činidlo:
- Počas výroby odstraňuje rozpustený kyslík z roztavenej ocele, čím minimalizuje pórovitosť a chyby v konečných výrobkoch.
- Rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele, nástrojovej ocele a vysokopevnostnej nízkolegovanej (HSLA) ocele.
- Legujúca prísada:
- Zlepšuje mechanické vlastnosti (napr. tvrdosť, pevnosť v ťahu) a odolnosť proti korózii v špeciálnych oceliach.
- Zlepšuje obrobiteľnosť a tepelnú stabilitu ocele používanej v automobilovom, leteckom a stavebnom priemysle.
2. Zliatiny neželezných kovov
- Zliatiny hliníka a medi:
- Pridáva sa do hliníkových zliatin na zjemnenie štruktúry zŕn a zvýšenie pevnosti, najmä v súčiastkach automobilových motorov a rámoch leteckého priemyslu.
- Zvyšuje elektrickú vodivosť a odolnosť proti opotrebovaniu v medených zliatinách pre elektrické konektory a výmenníky tepla.
- Zliatiny horčíka:
- Používa sa v ľahkých horčíkových zliatinách pre 3C elektroniku (počítače, fotoaparáty, komunikácie) a prenosné zariadenia.
3. Zváranie a povrchové inžinierstvo
- Povlaky zváracích elektród:
- Pôsobí ako zložka tavidla v elektródových povlakoch na stabilizáciu oblúkov, prevenciu oxidácie a zlepšenie tekutosti zvarového kúpeľa.
- Zaisťuje čisté a vysoko integrované zvary v potrubiach, lodiarstve a ťažkých strojoch.
- Nátery tepelným striekaním:
- Používa sa ako ochranný náter na priemyselných zariadeniach, aby odolal opotrebovaniu, korózii a degradácii vplyvom vysokých teplôt.
4. Chemické a priemyselné procesy
- Výroba katalyzátora:
- Slúži ako prekurzor pri syntéze katalyzátorov na báze mangánu pre chemické reakcie vrátane výroby amoniaku a spracovania uhľovodíkov.
- Syntéza mangánových zlúčenín:
- Používa sa na výrobu síranu mangánatého, oxidu mangánatého a iných zlúčenín pre batérie, hnojivá a úpravu vody.
- Zachytávanie vodíka:
- Zmierňuje vodíkové krehnutie pri odlievaní a rafinácii kovov.
5. Vznikajúce a špecializované aplikácie
- Technológia batérie:
- Preskúmaná ako súčasť katód lítium-iónových a alkalických batérií pre zlepšenie hustoty energie.
- Sanácia životného prostredia:
- Používa sa v systémoch čistenia odpadových vôd na odstraňovanie ťažkých kovov adsorpciou a zrážaním.
Kľúčové výhody
- Vysoká čistota: Typicky > 99,7 % Mn, čo zabezpečuje minimálne nečistoty pre kritické metalurgické procesy.
- Kontrolovaný obsah vodíka: Znižuje krehkosť zliatin spôsobenú vodíkom.
- Všestrannosť: Kompatibilné s elektrickými oblúkovými pecami (EAF), rafináciou v panvách a práškovou metalurgiou.
Výhody špecifické pre dané odvetvie
- Automobilový priemysel: Ľahké zliatiny s vysokou pevnosťou zlepšujú spotrebu paliva a odolnosť.
- Konštrukcia**: Zlepšuje výkonnosť oceľových konštrukcií v náročných podmienkach.
- Energia: Podporuje komponenty odolné voči korózii v pobrežných veterných turbínach a ropných plošinách.
Dehydrogenovaný elektrolytický mangán je základným kameňom pokročilej metalurgie, ktorý je hnacou silou inovácií v materiálovej vede, udržateľnej výrobe a vývoji vysokovýkonných zliatin. Jeho úloha pri zvyšovaní životnosti a efektívnosti produktov upevňuje jeho význam v globálnych priemyselných odvetviach.
Poznámka: Chemické aplikácie DEM (~5 % celkového použitia) zahŕňajú špecifické úlohy v katalyzátoroch, pigmentoch a špeciálnej chemickej syntéze.