Rýchly vývoj v oblasti informácií a optoelektroniky podporoval nepretržitú aktualizáciu technológie chemického mechanického leštenia (CMP). Okrem vybavenia a materiálov je získanie ultra vysokých precích povrchov viac závislé od konštrukcie a priemyselnej výroby vysokoúčinných abrazívnych častíc, ako aj od prípravy zodpovedajúcej leštiacej suspenzie. A s neustálym zlepšovaním požiadaviek na presnosť a účinnosť povrchového spracovania a požiadaviek na účinnosť, požiadavky na vysokoúčinné leštiace materiály sa tiež zvyšujú a vyššie. Oxid cerium sa široko používa pri povrchovom presnom obrábaní mikroelektronických zariadení a presných optických komponentov.
Leštenie leštiaceho prášku oxidu oxidu (VK-CE01) má výhody silných rezných schopností, vysokej účinnosti leštenia, vysokej presnosti leštenia, dobrého leštiaceho kvality, čisté prevádzkové prostredie, nízke znečistenie, dlhá životnosť atď. A široko sa používa v optickom presnom leštení a CMP atď. Field zaberá mimoriadne dôležité postavenie.
Základné vlastnosti oxidu cerium:
Ceria, známa tiež ako oxid cerium, je oxid cérium. V súčasnosti je valencia cerium +4 a chemický vzorec je CEO2. Čistým produktom je biely ťažký prášok alebo kubický kryštál a nečistý produkt je svetlo žltý alebo dokonca ružový až červenohnedý prášok (pretože obsahuje stopové množstvá lantánu, praseodymium atď.). Pri teplote miestnosti a tlaku je Ceria stabilným oxidom cerium. Cerium môže tiež tvoriť +3 Valence CE2O3, ktorý je nestabilný a bude tvoriť stabilný CEO2 s O2. Oxid cerium je mierne rozpustný vo vode, alkálii a kyseline. Hustota je 7,132 g/cm3, bod topenia je 2600 ℃ a bod varu je 3500 ℃.
Leštenie mechanizmu oxidu cerium
Tvrdosť častíc CeO2 nie je vysoká. Ako je uvedené v tabuľke nižšie, tvrdosť oxidu cerium je oveľa nižšia ako tvrdosť oxidu diamantu a hlinitého a tiež nižšia ako ťažkosť oxidu zirkónia a oxidu kremíka, čo je ekvivalentné oxidu železitého. Preto nie je technicky uskutočniteľné vykladať materiály na báze oxidu na báze kremíka, ako je kremičitanové sklo, kremenné sklo atď., S ceriou s nízkou tvrdosťou iba z mechanického hľadiska. Oxid cerium je však v súčasnosti preferovaným leštiacim práškom na leštenie materiálov na báze oxidu kremíka alebo dokonca materiálov nitridu kremíka. Je zrejmé, že leštenie oxidu oxidu cerium má okrem mechanických účinkov aj iné účinky. Tvrdosť diamantu, ktorá je bežne používaným mletným a leštným materiálom, má obvykle voľné miesta kyslíka v mriežke CeO2, ktorá mení jeho fyzikálne a chemické vlastnosti a má určitý vplyv na leštiace vlastnosti. Bežne používané prášky na leštenie oxidu cerium obsahujú určité množstvo iných oxidov vzácnych zemín. Oxid praseodyum (PR6O11) má tiež kubickú mriežkovú štruktúru zameranú na tvár, ktorá je vhodná na leštenie, zatiaľ čo iné oxidy zriedkavých zemín lantanidov nemajú žiadnu leštiacu schopnosť. Bez zmeny kryštálovej štruktúry CeO2 môže s ňou vytvárať pevné roztok v určitom rozsahu. Pre vysoko čistotu leštiaceho prášku oxidu nano-cerium (VK-CE01), čím vyššia je čistota oxidu cerium (VK-CE01), tým väčšia je leštiaca schopnosť a dlhšia životnosť, najmä pre tvrdé sklo a optické šošovky s kremeňom. Pri cyklickom leštení je vhodné použiť prášok leštiaceho oxidu s vysokým výškou (VK-CE01).
Aplikácia leštiaceho prášku oxidu cerium:
Leštiaci prášok oxidu (VK-CE01), ktorý sa používa hlavne na leštenie sklenených výrobkov, sa používa hlavne v nasledujúcich poliach:
1. Okuliare, leštenie sklenených šošoviek;
2. Optická šošovka, optické sklo, objektív atď.;
3. Sklo obrazovky mobilného telefónu, Sledovacia plocha (dvere hodiniek) atď.;
4. LCD Monitorujte všetky druhy obrazovky LCD;
5. Smienky, horúce diamanty (karty, diamanty na džínsoch), osvetľovacie gule (luxusné lustre vo veľkej hale);
6. Crystal Crafts;
7. Čiastočné leštenie nefritu
Súčasné deriváty leštiaceho leštenia oxidu cerium:
Povrch oxidu cerium je dotovaný hliníkom, aby sa výrazne zlepšilo jeho leštenie optického skla.
Oddelenie technologického výskumu a rozvoja techniky Urbanmines. Obmedzené, navrhované, aby zložená a povrchová modifikácia leštiacich častíc sú hlavnými metódami a prístupmi na zlepšenie účinnosti a presnosti leštenia CMP. Pretože vlastnosti častíc môžu byť vyladené zložením viaczložkových prvkov a disperzná stabilita a účinnosť leštenia leštiacej kalu sa môžu zlepšiť povrchovou úpravou. Príprava a leštiaca výkonnosť prášku CeO2 dopredu s Ti02 môže zlepšiť účinnosť leštenia o viac ako 50%a zároveň sa povrchové defekty tiež znížia o 80%. Synergický leštenie kompozitných oxidov CeO2 ZRO2 a SIO2 2CEO2; Preto je technológia prípravy dotovaných kompozitných oxidov mikro-nano Ceria veľmi významná pre vývoj nových leštiacich materiálov a diskusiu o mechanizme leštenia. Okrem dopingového množstva stav a distribúcia dopantu v syntetizovaných častiach tiež výrazne ovplyvňujú ich povrchové vlastnosti a leštenie.
Medzi nimi je syntéza leštiacich častíc so štruktúrou opláštenia atraktívnejšia. Výber syntetických metód a podmienok je preto tiež veľmi dôležitý, najmä tie metódy, ktoré sú jednoduché a nákladovo efektívne. Použitím hydratovaného uhličitanu cerium ako hlavnej suroviny sa častíc leštiaceho oxidu oxidu hliníka syntetizoval mechanochemickou metódou v mokrej fáze. Pri pôsobení mechanickej sily sa môžu veľké častice hydratovaného uhličitanu erium štiepiť do jemných častíc, zatiaľ čo dusičnan hlinitý reaguje s amoniakovou vodou za vzniku amorfných koloidných častíc. Koloidné častice sa ľahko pripevňujú na častice uhličitanu cerium a po sušení a kalcinácii je možné dosiahnuť doping hliníka na povrchu oxidu cerium. Táto metóda sa použila na syntézu častíc oxidu céru s rôznymi množstvami dopingu hliníka a ich leštiaca výkonnosť bola charakterizovaná. Po pridaní vhodného množstva hliníka na povrch častíc oxidu oxidu cerium by sa zvýšila záporná hodnota povrchového potenciálu, čo zase spôsobilo medzeru medzi abrazívnymi časticami. Existuje silnejší elektrostatický odpor, ktorý podporuje zlepšenie stability abrazívnej suspenzie. Zároveň sa posilní aj vzájomná adsorpcia medzi abrazívnymi časticami a pozitívne nabitým mäkkou vrstvou prostredníctvom príťažlivosti Coulomb, ktorá je prospešná pre vzájomný kontakt medzi brúsivou a mäkkou vrstvou na povrchu lešteného skla a podporuje zlepšenie rýchlosti leštenia.