Koloidný oxid antimonitý je antimónový spomaľovač horenia, ktorý vyvinuli priemyselné krajiny koncom 70. rokov 20. storočia. V porovnaní so spomaľovačom horenia oxidom antimonitým má nasledujúce aplikačné vlastnosti:
1. Koloidný retardér horenia oxidu antimonitého má malé množstvo dymu. Vo všeobecnosti je smrteľná dávka LD50 oxidu antimonitého pre potkany (brušná dutina) 3250 mg/kg, zatiaľ čo LD50 oxidu antimonitého je 4000 mg/kg.
2. Koloidný oxid antimonitý má dobrú kompatibilitu s mnohými organickými rozpúšťadlami, ako je voda, metanol, etylénglykol, kyselina octová, dimetylacetamid a amínformiát. V porovnaní s oxidom antimonitým sa ľahšie mieša s halogénovými retardérmi horenia za vzniku rôznych vysokoúčinných kompozitných spomaľovačov horenia.
3. Veľkosť častíc koloidného oxidu antimonitého je vo všeobecnosti menšia ako 0,1 mm, pričom oxid antimonitý je ťažké zjemniť na túto veľkosť častíc. Koloidný oxid antimonitý je vďaka svojej malej veľkosti častíc vhodnejší na použitie vo vláknach a filmoch. Pri modifikácii roztoku na chemické zvlákňovanie vlákien spomaľovačmi horenia sa pridaním želatínovaného oxidu antimonitého môže zabrániť javu blokovania zvlákňovacieho otvoru a zníženiu zvlákňovacej pevnosti spôsobenej pridaním oxidu antimonitého. Keď sa oxid antimonitý pridá do povrchovej úpravy tkaniny spomaľujúcej horenie, jeho priľnavosť k povrchu tkaniny a trvanlivosť funkcie spomaľovania horenia sú lepšie ako u oxidu antimonitého.
4. Pri rovnakom účinku spomaľovača horenia je množstvo koloidného oxidu antimonitého použitého ako spomaľovača horenia malé, zvyčajne iba 30 % oxidu antimonitého. Preto použitie koloidného oxidu antimonitého ako spomaľovača horenia môže znížiť spotrebu antimónu a ďalej zlepšiť rôzne fyzikálne a obrábacie vlastnosti produktov spomaľujúcich horenie.
5. Oxid antimonitý sa používa na výrobu substrátov zo syntetickej živice s ohňovzdornými vlastnosťami, ktoré počas galvanického pokovovania otrávia katalyzátor Pd a zničia nepokovovaný pokovovaný roztok. Koloidný oxid antimonitý túto nevýhodu nemá.
Vďaka vyššie uvedeným vlastnostiam sa koloidný oxid antimonitý ako samozhášací prostriedok široko používa v produktoch spomaľujúcich horenie, ako sú koberce, nátery, živice, guma a chemické vláknité tkaniny v rozvinutých krajinách. Inžinieri z Centra technologického výskumu a vývoja spoločnosti UrbanMines Tech. Limited zistili, že existuje mnoho metód prípravy koloidného oxidu antimoničitého. V súčasnosti sa na prípravu najčastejšie používa peroxid vodíka. Existuje tiež mnoho druhov metód s peroxidom vodíka. Uveďme si príklad: do refluxného reaktora pridajte 146 dielov oxidu antimoničitého a 194 dielov vody, miešajte, kým sa nevytvorí rovnomerne dispergovaná suspenzia, a po zahriatí na 95 °C pomaly pridajte 114 dielov 30 % peroxidu vodíka, nechajte ho oxidovať a refluxujte 45 minút, čím získate 35 % čistotu koloidného roztoku oxidu antimoničitého. Po miernom ochladení koloidného roztoku, filtrácii na odstránenie nerozpustných látok a následnom vysušení pri 90 °C sa získa biely hydratovaný prášok oxidu antimonitého. Pridaním 37,5 dielov trietanolamínu ako stabilizátora počas varenia v buničine sa získa pripravený koloidný roztok oxidu antimonitého žltý a viskózny. Po vysušení sa získa žltý prášok oxidu antimonitého.
Použitie oxidu antimonitého ako suroviny na prípravu koloidného oxidu antimonitého metódou peroxidu vodíka je jednoduché, technologický proces je krátky, investície do zariadenia sú nízke a zdroje antimónu sa plne využívajú. Z jednej tony bežného oxidu antimonitého sa dá vyrobiť 1,35 tony sušeného prášku koloidného oxidu antimonitého a 3,75 tony 35 % koloidného roztoku oxidu antimonitého, čo môže podporiť výrobu produktov spomaľujúcich horenie a rozšíriť široké možnosti použitia produktov spomaľujúcich horenie.