Koloidný antimónový pentoxid je produkt spomaľujúcim antimónom, ktorý vyvinula priemyselné krajiny koncom 70. rokov 20. storočia. V porovnaní s antimónovým spomaľovačom oxidu oxidu má nasledujúce charakteristiky aplikácie:
1. Koloidný antimónový retaxid spomaľovač horenia má malé množstvo dymu. Všeobecne platí, že letálna dávka LD50 s antimónovým trioxidom na potkany (brušná dutina) je 3250 mg/kg, zatiaľ čo LD50 antimónového pentoxidu je 4000 mg/kg.
2. Koloidný antimón pentoxid má dobrú kompatibilitu s mnohými organickými rozpúšťadlami, ako je voda, metanol, etylénglykol, kyselina octová, dimetylacetamid a formát amínu. V porovnaní s antimónovým trioxidom je ľahšie zmiešať s spomaľovačmi horenia halogénov a vytvárať rôzne vysokoúčinné kompozitné spomaľovače horenia.
3. Veľkosť častíc koloidného antimónového pentoxidu je vo všeobecnosti menšia ako 0,1 mm, zatiaľ čo antimónový oxid je ťažké vylepšiť do tejto veľkosti častíc. Kolidálny antimónový pentoxid je vhodnejší na aplikáciu vo vláknach a filmoch kvôli svojej malej veľkosti častíc. Pri modifikácii roztoku spaľujúceho chemické vlákna spomaľujúceho horenie môže pridanie želatinizovaného antimónového pentoxidu zabrániť fenoménu blokovania otvoru otáčania a zníženia sily točenia spôsobeného pridaním protistrového trioxidu. Keď sa do horenia spomaľuje tkanina, jej adhézia na povrchu tkaniny a trvanlivosť funkcie spomaľujúceho horenia sú lepšie ako pri adhézii na povrchu tkaniny a trvanlivosti funkcie spomaľovania horenia.
4. Keď je účinok spomaľujúcim horením rovnaký, množstvo koloidného antimónového pentoxidu používaného ako spomaľovač horenia je malé, zvyčajne iba 30% antimónového troxidu. Preto použitie koloidného antimónového pentoxidu ako spomaľovača horenia môže znížiť konzumáciu antimónu a ďalej zlepšiť rôzne fyzikálne a obrábkové vlastnosti produktov spomaľujúcich horenia.
5. Antimónový oxid sa používa na substráty syntetických živicových syntetických živicí, ktoré budú otráviť katalyzátor PD počas elektrotechniky a zničiť neplatenú bazén. Kolidálny antimónový pentoxid nemá tento nedostatok.
Pretože koloidný antimónový spomaľovač horenia horenia je vyššie, široko sa používa v produktoch spomaľujúcich horenie, ako sú koberce, povlaky, živice, gumové, chemické vlákno v rozvinutých krajinách. Inžinieri z technologického výskumu a vývojového centra Offanbanmines Tech. Limited zistilo, že existuje veľa prípravných metód na koloidný antimónový pentoxid. V súčasnosti sa peroxid vodíka väčšinou používa na prípravu. Existuje tiež veľa druhov metód peroxidu vodíka. Teraz sa pojme príkladom: Pridajte 146 častí antimónového trioxidu a 194 častí vody do refluxného reaktora, premiešajte, aby sa vytvorila rovnomerne dispergovaná kaša, a pomaly pridajte 114 častí 30% peroxidu vodíka po zahrievaní na 95 ℃, spôsobí, že oxiduje a refluxu oxiduje. Po miernom ochladení koloidného roztoku je možné získať filter, aby sa odstránil nerozpustná hmota a potom suchý pri 90 °, biely hydratovaný prášok antimónového pentoxidu pentoxidu 37,5 Časti trietanolamínu ako stabilizátora počas rozvíjania kusového antimónu je žltý a viskózny a potom suchý, aby sa dosiahol žltý antimónový prach.
Pomocou antimónového oxidu ako suroviny na prípravu koloidného antimónového pentoxidu metódou peroxidu vodíka je metóda jednoduchá, technologický proces je krátky, investícia zariadenia je nízka a zdroje antimónov sa plne využívajú. Jedna tona obyčajného antimónového oxidu môže produkovať 1,35 ton koloidného antimónového pentoxidového sušeného prášku a 3,75 ton 35% koloidného antimónového pentoxidového roztoku, ktoré môže podporovať výrobu produktov spomaľujúcich horenia a rozšíriť rozsiahle vyhliadky produktov spomaľujúcich plesníky.