В последние годы применение реагентов лантаноида в органическом синтезе было разработано с помощью скачков и границ. Среди них было обнаружено, что многие реагенты лантаноида имеют очевидный селективный катализ в реакции формирования углерод-углеродной связи; В то же время было обнаружено, что многие реагенты лантаноида имеют превосходные характеристики в реакциях органического окисления и реакциях органического восстановления для преобразования функциональных групп. Использование сельского хозяйства редкоземелью - это достижение научных исследований с китайскими характеристиками, полученными китайскими научными и технологическими работниками после многих лет тяжелой работы, и активно продвигается в качестве важной меры для увеличения сельскохозяйственного производства в Китае. Карбонат редкоземелью легко растворим в кислоте с образованием соответствующих солей и углекислого газа, что может быть удобно использовать при синтезе различных солей и комплексов редкоземелью без введения анионных примесей. Например, он может реагировать с сильными кислотами, такими как азотная кислота, соляная кислота, азотная кислота, перхловая кислота и серная кислота, образуя водорастворимые соли. Реактируйте с фосфорной кислотой и гидрофлуорической кислотой, чтобы превратиться в нерастворимые редкоземельные фосфаты и фториды. Реагируйте со многими органическими кислотами, образуя соответствующие редкоземельные органические соединения. Они могут быть растворимыми сложными катионами или сложными анионами, или менее растворимых нейтральных соединений осаждаются в зависимости от значения раствора. С другой стороны, редкоземельный карбонат может быть разложен в соответствующих оксидах путем прокаливания, который может быть непосредственно использовать при приготовлении многих новых редкоземельных материалов. В настоящее время годовой объем производства редкоземельного карбоната в Китае составляет более 10 000 тонн, что составляет более четверти всех редкоземельных товаров, что указывает на то, что промышленное производство и применение карбоната редкоземеля играют очень важную роль в развитии редкоземельной промышленности.
Карбонат церия представляет собой неорганическое соединение с химической формулой C3CE2O9, молекулярной массой 460, LOGP -7,40530, PSA 198,80000, температурой кипения 333,6ºC при 760 мм рт. В промышленном производстве редкоземельных элементов карбонат церия представляет собой промежуточное сырье для приготовления различных продуктов церие, таких как различные соли церия и оксид церия. Он имеет широкий спектр применений и является важным световым редкоземельным продуктом. Гидратированный кристалл карбоната церия имеет структуру лантанитового типа, и его фотография SEM показывает, что основная форма гидратированного кристалла карбоната церия является хлопьями, а хлопья связаны с слабыми взаимодействиями, образуя лепесток, и структуру ослаблена, поэтому при действии механической силы его легко расщеплять в мелкие фрагменты. Карбонат Cerium, условно продуцируемый в отрасли, в настоящее время составляет всего 42-46% от общего редкозаписи после сушки, что ограничивает эффективность производства карбоната церия.
Вид низкого потребления воды, стабильного качества, производимого карбоната церия не требуется сушить или сушить после центробежной сушки, а общее количество редкоземельных ресурсов может достигать 72% до 74%, а процесс прост, а один шаг процесс приготовления карбоната церия с большим количеством редких землей. Применяется следующая техническая схема: одноступенчатый метод используется для приготовления карбоната церия с большим общим количеством редкоземельной земли, то есть раствор кормления церие с массовой концентрацией CEO240-90G/л нагревается при 95 ° C до 105 ° C, а бикарбонат аммония добавляется при постоянном перемешивании, чтобы ускорить картину с церию. Количество бикарбоната аммония корректируется таким образом, чтобы значение pH кормушкой жидкости наконец -то корректировано до 6,3-6,5, а скорость добавления подходит, так что кормушная жидкость не исчерпана. Раствор корма с церием представляет собой, по крайней мере, один из водного раствора хлорида церию, водного раствора сульфата церие или водного раствора нитрата церия. Команда исследований и разработок Urbanmines Tech. Co., Ltd. принимает новый метод синтеза, добавляя твердый бикарбонат аммония или водный раствор бикарбоната аммония.
Карбонат церия может быть использован для приготовления оксида церия, диоксида церия и других наноматериалов. Приложения и примеры следующие:
1. Анти-блестящее фиолетовое стекло, которое сильно поглощает ультрафиолетовые лучи и желтую часть видимого света. Основываясь на составе обычного плавутного стекла с содовой лайм-силика, оно включает в себя следующее сырье в процентах от веса: кремнезем 72 ~ 82%, оксид натрия 6 ~ 15%, оксид кальция 4 ~ 13%, оксид магния 2 ~ 8%, глинозем 0 ~ 3%, оксид железа 0,05 ~ 0,3%, карбонат Cerium 0,1 ~ 3%, neodymemime, neodymemer, neodyme, neodyme, карбонат, 0,05%, маномер, карбонат. 0,5 ~ 3%. Стекло толщиной 4 мм имеет видимую световой пропускной способности более 80%, ультрафиолетовое коэффициент пропускания менее 15%и коэффициент пропускания на длинах волн 568-590 нм менее 15%.
2. Эндотермическая энергосберегающая краска, характеризующаяся в том смысле, что она образуется путем смешивания наполнителя и пленочного материала, а наполнитель образуется путем смешивания следующего сырья по частям по весу: от 20 до 35 частей диоксида кремния и от 8 до 20 частей оксида алюминия. , От 4 до 10 частей оксида титана, от 4 до 10 частей циркония, от 1 до 5 частей оксида цинка, от 1 до 5 частей оксида магния, от 0,8 до 5 частей карбида кремния, от 0,02 до 0,5 частей оксида иттрия и от 0,01 до 1,5 частей оксида хрома. Части, 0,01-1,5 части каолина, 0,01-1,5 частей редкоземельных материалов, 0,8-5 частей углерода черного, размер частиц каждого сырья составляет 1-5 мкм; В при этом редкоземельные материалы включают 0,01-1,5 частей карбоната Lanthanum, 0,01-1,5 частей карбоната цериевого класса 1,5 части празеодимового карбоната, от 0,01 до 1,5 частей карбоната празеодима, от 0,01 до 1,5 частей карбоната неодимия и от 0,01 до 1,5 частей нитрата промефея; Формирующий пленка материал представляет собой карбонат натрия калия; Карбонат натрия калия смешивается с тем же весом карбоната калия и карбоната натрия. Коэффициент смешивания веса наполнителя и пленку-образующегося материала составляет 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5,2. Кроме того, своего рода метод подготовки эндотермической энергосберегающей краски характеризуется в том, что содержит следующие шаги:
Шаг 1, приготовление наполнителя, сначала весите 20-35 частей кремнезема, 8-20 частей глинозем, 4-10 частей оксида титана, 4-10 частей циркония и 1-5 частей оксида цинка по весу. , От 1 до 5 частей оксида магния, от 0,8 до 5 частей карбида кремния, от 0,02 до 0,5 частей оксида иттрия, от 0,01 до 1,5 частей триоксида хрома, от 0,01 до 1,5 частей каолина, от 0,01 до 1,5 частей редкоземельных материалов и от 0,8 до 5 частей углерода черного, а затем смеси, смешанного в миксере, чтобы получить наполненный; В при котором материал редкоземельного участка включает в себя 0,01-1,5 частей карбоната лантана, 0,01-1,5 частей карбоната церия, 0,01-1,5 частей празеодимия карбоната, 0,01-1,5 частей карбоната неодима и 0,01 ～ 1,5 частей нитрата промеция;
Шаг 2, приготовление пленочного материала, пленок, формирующийся материал, представляет собой карбонат калия натрия; Сначала взвесьте карбонат калия и карбонат натрия соответственно по весу, а затем равномерно перемешайте их, чтобы получить пленочный материал; Карбонат калия натрия составляет такой же вес, что карбонат калия и карбонат натрия смешивают;
Шаг 3, коэффициент смешивания наполнителя и пленочного материала по весу составляет 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5,2, а смесь равномерно смешана и рассеивается для получения смесью;
На шаге 4 смесь заполнена шариком в течение 6-8 часов, а затем готовый продукт получается путем прохождения через экран, а сетка экрана составляет 1-5 мкм.
3. Получение ультрафийнового оксида церия: с использованием гидратированного карбоната церия в качестве предшественника, ультрафийнового оксида церия со средним размером частиц менее 3 мкМ получали путем прямого шарикового фрезерования и просеивания. Все полученные продукты имеют кубическую структуру флуорита. По мере увеличения температуры калиляции размер частиц продуктов уменьшается, распределение частиц по размеру становится более узким, а кристалличность увеличивается. Однако способность полировки трех различных очков показала максимальное значение от 900 до 1000 ℃. Следовательно, считается, что на скорость удаления стеклянных поверхностных веществ в процессе полировки сильно влияет размер частиц, кристалличность и поверхностная активность полировочного порошка.