Порошковый чугун, полученный методом высокоскоростного газопламенного напыления (WC6Co и WC12Co): преимущества технологии высокоэффективных слоистых материалов и коммерческого применения.
Благодаря быстрому развитию промышленных технологий, современные технологии обработки поверхностей обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики материалов, длительный срок службы оборудования и другие важные преимущества. Производство высокоскоростного кислородно-топливного распыления (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel) включает в себя множество высокоэффективных методов контроля давления, используемых для защиты поверхности материала на каждом этапе процесса. Порошок из твердого железа (WC), а именно WC6Co и WC12Co, обладает исключительной твердостью, износостойкостью и антикоррозионными свойствами и является важным послойным материалом в производстве HVOF.
Компания UrbanMines Tech. Limited, являясь китайским предприятием со штаб-квартирой в Китае, производит чугун, изготовленный методом высокоскоростного газопламенного наплавления (HVOF) с использованием порошка WC6Co и WC12Co. Компания имеет долгую историю разработки технологий производства и обеспечения качества японского уровня. Научно-исследовательский отдел UrbanMines проводит общий анализ технологии HVOF, ее принципов, технологий, характеристик и рыночного спроса, а также детальный анализ эксплуатационных характеристик порошка WC6Co и WC12Co и областей его применения.
1. Технология HVOF и принцип действия цементирующего порошка.
Принцип распыления HVOF
Технология нагрева HVOF использует различные методы высокотемпературного и высокоскоростного струйного нагрева порошкового материала. В процессе нагрева воздух смешивается с топливом и воспламеняется, генерируемый высокотемпературный воздушный поток используется для выброса частиц порошка, которые ускоряются и нагреваются, и после достижения необходимой температуры струя с высокой скоростью проходит через поверхность подложки, образуя плотный слой. Соотношение технологии нагрева к мощности нагрева, способность HVOF обеспечивать более высокую температуру нагрева, усиливать сцепление с основным материалом и делать поверхность изоляционного слоя более гладкой.
Комбинация цементированного железа (WC) и железного сплава.
Порошок цементированного железа (WC) обладает сверхвысокой твердостью и износостойкостью и может использоваться для получения материалов различной твердости. Кроме того, порошки WC6Co и WC12Co, а также комбинированные металлы на основе кобальта, спрессованные порошки и формовочные инструменты обладают превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью. Добавление порошка не увеличивает вязкость частиц глины, улучшает пластичность слоя, имеет несколько худшие технологические характеристики и улучшает комбинированные свойства.
2. Технология: порошки WC6Co и WC12Co, полученные методом высокоскоростного газопламенного наплавления (HVOF).
В процессе фактического производства основными компонентами технологии высокоскоростного газопламенного нагнетания являются следующие:
1. Выбор порошкаВыбор порошков WC6Co и WC12Co имеет важное значение. Капсулы с 6% содержанием WC6Co и 12% содержанием WC12Co могут использоваться в разных капсулах. Хотя можно использовать различное содержание порошков, разные типы порошков обладают разными свойствами: WC6Co позволяет добиться более высокой твердости, а WC12Co может использоваться в более жестких условиях, обеспечивая еще более высокую твердость.
2. Впрыск порошкаПорошок проходит через оборудование HVOF для ускорения впрыскивания на обрабатываемую поверхность. В ходе этого процесса частицы порошка ускоряются до скорости, близкой к скорости звука, и, двигаясь под воздействием высокой температуры, образуют плотный слой затвердевания.
3. Теория консолидации и последующих сил: По мере роста требований к конвергенции и усиления процесса конденсации, возникает совокупная сила высоких уровней конвергенции. Обычно поверхность покрытия подвергается термической обработке, механической бомбардировке или другим видам обработки поверхности, что обеспечивает высокую долговечность и внешнее качество покрытия.
3. Превосходные характеристики глинистого слоя.
1. Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость.
Основная часть кассетного чугуна обладает чрезвычайно высокой твердостью и превосходной износостойкостью, что позволяет использовать его даже в условиях интенсивного абразивного воздействия. Нет необходимости беспокоиться о высокоскоростной резке, полировке трением, обработке нефрита и т.д., поскольку он эффективно защищает обрабатываемый материал от механической полировки и обеспечивает длительный срок службы.
2. Хорошие антикоррозионные свойства.
Глинистый слой обладает превосходной химической коррозионной стойкостью, способен взаимодействовать с кислотами и устойчив к коррозии в неблагоприятных средах. Слои WC6Co и WC12Co, специально разработанные для химической промышленности, разработки нефтегазовых месторождений и т. д., обеспечивают высокую коррозионную стойкость и упрощают конструкцию.
3. Превосходные характеристики при высоких температурах.
Слои WC6Co и WC12Co, полученные методом HVOF, обладают хорошими высокотемпературными свойствами. Высокая температура плавления прессованного железа позволяет использовать его для длительной работы в условиях высоких температур, что делает его подходящим для работы в условиях высокотемпературного трения, а также для инструментов нефтеразведки, оборудования для термообработки и т.д.
4. Хорошие свойства, обеспечивающие интеграционную силу.
Кроме того, фазовое соотношение других твердых материалов, слоев WC6Co и WC12Co, обеспечивает благоприятное сочетание силы и прочности, эффективную устойчивость к вибрации и эффект уменьшения толщины слоя. Добавление стержня улучшает обрабатываемость и растекаемость слоя, а его особенность заключается в дополнительной форме стержня, что облегчает использование среднего инструмента.
4. Область рыночного спроса и спрос
Поскольку каждая отрасль продолжает развивать свои гибкие и гибкие требования,WC6Co и WC12Coсможет удовлетворять рыночные потребности в течение длительного времени. Основные области применения включают:
1. Нефритовая промышленность и металлургическая промышленность: Для обработки нефрита предусмотрены такие свойства, как раскалывание, преломление и т.д., а сплавы WC6Co и WC12Co обладают превосходной износостойкостью, длительным сроком службы и низким износом.
2. Операции с нефтью и природным газомИнструменты для ловли карпов кои, корпуса насосов, задвижки и т. д., постоянно подвергающиеся воздействию высоких температур и агрессивных сред, HVO, как предполагают авторы, обладает способностью создавать особое сочетание антикоррозионных и антиабразивных свойств, обеспечивая длительную эксплуатацию.
3. Аэрокосмическая промышленностьДля применения в авиации были разработаны лопасти и другие детали самолетов, изготовленные с использованием покрытий WC6Co и WC12Co, соответствующих требованиям высоких температур, высоких скоростей и интенсивной полировки, обладающих высокой твердостью и ударопрочностью.
4. Механическая обработка и автомобильная промышленностьВ машиностроительной отрасли режущие инструменты и обрабатывающее оборудование постоянно подвергаются интенсивному трению и абразивному износу. WC6Co и WC12Co, описанные Нинъюанем Нэнъенгом, обеспечивают долговечность инструмента, снижение износа за счет направляющей обработки, улучшение характеристик и высокую производительность.
5. Химическая промышленностьВ химической промышленности, при изготовлении реакторов, труб, затворов и т. д., формовочная способность цемента влияет на коррозионную стойкость и обеспечивает длительный срок службы оборудования.
5. Технологии являются движущей силой промышленности, спрос стимулирует движение и инновации.
Порошки WC6Co и WC12Co используются в технологии HVOF-покрытий и представляют собой передовые технологии обработки поверхностей. Они обладают превосходной стойкостью к истиранию, коррозионной стойкостью и высокими температурными характеристиками, а также соответствуют высокому уровню качества изготовления покрытий. Непрерывное развитие технологий, постоянный рост спроса на рынке, дальнейшее увеличение количества операций в отрасли, дальнейшее развитие, обеспечение дополнительной защиты, интеллектуализация промышленности, оптимизация и повышение эффективности.
Производственные возможности компании UrbanMines Tech. Limited позволяют поставлять высококачественные порошковые материалы WC6Co и WC12Co, приветствуя будущих клиентов и способствуя развитию глобальных технологий производства и проведению новых выставок.