Железо, сцементированное порошком HVOF (WC6Co и WC12Co): преимущества технологии высокоэффективных слоевых материалов и коммерческого использования.
В связи с быстрым развитием промышленных технологий технология обработки поверхности в настоящее время обеспечивает характеристики материалов, длительный срок службы оборудования и другие важные эффекты. Производство высокоскоростного кислородного топлива (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel) включает в себя множество высокоэффективных методов контроля давления, которые используются для защиты поверхности материала в каждом процессе. Порошок серии цементированного железа (WC), то есть WC6Co и WC12Co, обладает исключительной твердостью, стойкостью к истиранию и антикоррозионными свойствами и является важным материалом слоя при производстве HVOF.
УрбанМайнс Тех. Limited производит продукцию из железа с порошковой цементацией HVOF (WC6Co и WC12Co) как предприятие со штаб-квартирой в Китае и имеет долгую историю разработки технологий производства продукции и обеспечения японского качества. Исследовательский отдел UrbanMines организует общую технологию HVOF, ее принципы, технологию, производительность, рыночный спрос и т. д., а также подробный анализ эксплуатационных характеристик порошков WC6Co и WC12Co и областей их применения.
四、Технология HVOF и принцип цементирующего порошка
Принцип распыления HVOF
В технологии нагрева HVOF используются различные высокотемпературные и высокоскоростные технологии нагрева поверхности порошкового материала, нагнетаемые потоком топливного воздуха. В процессе нагрева воздух смешивается с топливом и воздух воспламеняется, для выброса частиц порошка используется генеративный высокотемпературный воздушный поток, частицы порошка ускоряются и нагреваются, а после достижения соответствующей температуры клюв проходит через поверхность подложки с высокой скоростью, образуя плотный слой. Соотношение технологии нагрева к нагреву, нагревательная способность HVOF обеспечивает более высокую температуру нагрева, объединенная сила основного материала усиливается, а поверхность изоляционного слоя становится более гладкой.
Комбинация цементированного железа (WC) и железного сплава.
Порошок цементированного железа (WC) обладает сверхвысокой твердостью и стойкостью к истиранию и может использоваться для различных типов твердости. Кроме того, порошки WC6Co и WC12Co, комбинированный металл производства Co, синергия уплотненного порошка, формовочный инструмент обладают превосходной стойкостью к истиранию, коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью. Добавление порошка не увеличивает вязкость частиц глины, улучшает пластичность слоя, несколько уступает технике и улучшает характеристики совмещения.
五、Технология: порошок HVOF WC6Co и WC12Co.
В ходе фактического производственного процесса основными компонентами насосной технологии HVOF являются:
4. Выбор порошка: Выбор порошков WC6Co и WC12Co важен. 6% капсула, содержащая WC6Co, и 12% капсула, содержащая WC12Co. Хотя можно использовать порошки с разным содержанием, разные типы порошков имеют разные свойства, WC6Co можно отклонять для удовлетворения требований более высокой твердости, а WC12Co также можно использовать в более суровых условиях, обеспечивая еще более высокую твердость.
5. Впрыск порошка: Порошок проходит через оборудование HVOF для ускорения впрыскивания на поверхность конструкции. Во время этого процесса частицы порошка ускоряются со скоростью, близкой к скорости звука, и по мере того, как они движутся под воздействием высокой температуры, слой окончательного затвердевания образует плотный слой.
6. Консолидация и последующая теория сил.: Потребность в конвергенции прогрессирует, и процесс конденсации усиливается, что приводит к объединенной силе высоких уровней конвергенции. Обычно поверхность слоя покрытия подвергается термической обработке, механической бомбардировке или другой поверхностной обработке, при этом долговечность и внешнее качество слоя покрытия являются высокими.
六、Отличные характеристики глиняного слоя.
1. Чрезвычайно высокая твердость и стойкость к истиранию.
Основная часть кассетного утюга имеет чрезвычайно высокую твердость и отличную стойкость к истиранию, что позволяет использовать его даже в суровых абразивных условиях. Не нужно беспокоиться о высокоскоростной резке, полировке трением, обработке нефритового камня и т. д., которые могут эффективно защитить основной материал от физической полировки и обеспечить продленный срок службы.
2. Хорошие антикоррозионные свойства.
Слой глины обладает превосходной стойкостью к химической коррозии, способен воспринимать кислоту и устойчив к коррозии в плохих условиях окружающей среды. Слои WC6Co и WC12Co, специально разработанные для химического машиностроения, разработки нефти и природного газа и т. д., обладают способностью обеспечивать высокие антикоррозионные характеристики и снижать сложность конструкции.
3. Отличные характеристики при высоких температурах.
Слои HVOF WC6Co и WC12Co обладают хорошими жаростойкими свойствами. Высокая температура плавления прессованного железа может использоваться для длительного хранения в условиях высоких температур, подходит для работы в условиях высокотемпературного трения, а также в инструментах для разведки нефти, оборудовании для термической обработки и т. д.
4. Хорошая сила интеграции, придающая свойства.
Кроме того, соотношение фаз других твердых материалов, слоев WC6Co и WC12Co, имеет благоприятное сочетание силы и прочности, способность оказывать эффективное сопротивление и вибрацию, а также эффект уменьшения толщины слоя. Добавление стержня улучшило обрабатываемость и растекаемость слоя, а особенностью является то, что он имеет дополнительную форму стержня и лучше подходит для использования среднего инструмента.
4. Зона рыночного спроса и спроса
Поскольку каждая отрасль продолжает развивать свои гибкие и гибкие требования,WC6Co и WC12Coсможет удовлетворить потребности рынка в течение длительного времени. К основным сферам его использования относятся:
6.Нефритовая промышленность и металлургическая промышленность.: Обеспечивается разрушение, преломление и т. д. нефритового камня. WC6Co и WC12Co обладают способностью обеспечивать превосходную износостойкость, эффективный длительный срок службы и низкую износостойкость.
7.Добыча нефти и природного газа.: Инструменты Кои, корпуса насосов, шиберы и т.п., постоянно подвергающиеся воздействию высоких температур и агрессивных сред, ХВО Авторы полагают, что ФК обладает способностью создавать особую комбинацию антикоррозионных и антиабразивных способностей, а также обеспечить долгосрочную эксплуатацию.
8.Аэрокосмическая промышленность: Для полета были получены требования к высокой температуре, высокой скорости, высокой полировке, материалам с высокой твердостью и противоударной способностью, покрытиям WC6Co и WC12Co, лопастям самолетов и другим деталям.
9.Механическая обработка и автомобильная промышленность.: машиностроительная промышленность, режущие инструменты и обрабатывающее оборудование всегда сталкиваются с интенсивным трением и абразивным износом. WC6Co и WC12Co, написанные Нинюанем Нэндьеном, предполагают долговечность инструмента, сокращение за счет управления обработкой, улучшение роста и высокую эффективность производства.
10.Химическая промышленность: В химической промышленности, при изготовлении реакторов, труб, ворот и т. д. способность цемента к формованию влияет на стойкость к коррозии и на долгосрочное использование оборудования.
Технологии стимулируют индустрию, спрос стимулирует движение и инновации
Порошки WC6Co и WC12Co используются в технологии нанесения покрытий HVOF, что представляет собой передовую технологию обработки поверхности. Он обладает превосходной устойчивостью цвета к истиранию, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, а также имеет высокий уровень высококачественного производства материала покрытия. Постоянное развитие технологий, постоянное увеличение спроса на рынке, дальнейшее увеличение количества операций в отрасли, дальнейшее развитие, обеспечение дополнительной защиты, интеллектуализация промышленной отрасли, оптимизация и эффективность.
УрбанМайнс Тех. Общие производственные возможности Limited обеспечивают высококачественные порошковые материалы WC6Co и WC12Co, совместно приветствуют клиентов к решению будущих задач, а также продвигают глобальный процесс разработки производственных технологий и новую выставку.