Den raske utviklingen innen informasjon og optoelektronikk har fremmet kontinuerlig oppdatering av kjemisk mekanisk polering (CMP) teknologi. I tillegg til utstyr og materialer, er anskaffelse av ultrahøyt-presisjonsflater mer avhengig av design og industriell produksjon av høyeffektive slipende partikler, samt fremstilling av den tilsvarende poleringsoppslemmingen. Og med kontinuerlig forbedring av overflatebehandlingsnøyaktighet og effektivitetskrav, blir kravene til poleringsmaterialer med høy effektivitet også høyere og høyere. Ceriumdioksid har blitt mye brukt i overflatepresisjonsmaskinering av mikroelektroniske enheter og presisjonsoptiske komponenter.
Ceriumoksydpoleringspulver (VK-CE01) poleringspulver har fordelene med sterk skjæreevne, høy poleringseffektivitet, høy poleringsnøyaktighet, god poleringskvalitet, rent driftsmiljø, lav forurensning, lang levetid, etc., og er mye brukt i optisk presisjonspolering og CMP, etc. felt okkuperer en ekstremt viktig posisjon.
Grunnleggende egenskaper ved ceriumoksid:
Ceria, også kjent som ceriumoksid, er et oksyd av cerium. På dette tidspunktet er ceriumens valens +4, og den kjemiske formelen er CEO2. Det rene produktet er hvitt tungt pulver eller kubikkkrystall, og det uren produktet er lysegul eller til og med rosa til rødbrunt pulver (fordi det inneholder spormengder av lantan, praseodym, etc.). Ved romtemperatur og trykk er ceria et stabilt oksyd av cerium. Cerium kan også danne +3 valens CE2O3, som er ustabil og vil danne stabil CEO2 med O2. Ceriumoksyd er litt oppløselig i vann, alkali og syre. Tettheten er 7,132 g/cm3, smeltepunktet er 2600 ℃, og kokepunktet er 3500 ℃.
Poleringsmekanisme for ceriumoksid
Hardheten til CEO2 -partikler er ikke høy. Som vist i tabellen nedenfor, er hardheten til ceriumoksyd mye lavere enn for diamant- og aluminiumoksyd, og også lavere enn for zirkoniumoksyd og silisiumoksyd, som tilsvarer jernoksyd. Det er derfor ikke teknisk mulig å depolere silisiumoksydbaserte materialer, for eksempel silikatglass, kvartsglass, etc., med ceria med lav hardhet fra et mekanisk synspunkt. Imidlertid er ceriumoksid for tiden det foretrukne poleringspulveret for polering av silisiumoksydbaserte materialer eller til og med silisiumnitridmaterialer. Det kan sees at ceriumoksydpolering også har andre effekter foruten mekaniske effekter. Hardheten til diamant, som er et ofte brukt slipe- og poleringsmateriale, har vanligvis oksygen -ledige stillinger i CEO2 -gitteret, som endrer dets fysiske og kjemiske egenskaper og har en viss innvirkning på poleringsegenskaper. Vanlige brukte ceriumoksydpoleringspulver inneholder en viss mengde andre sjeldne jordoksider. Praseodymiumoksid (PR6O11) har også en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur, som er egnet for polering, mens andre lantanid-sjeldne jordoksider ikke har noen poleringsevne. Uten å endre krystallstrukturen til CEO2, kan den danne en solid løsning med den innenfor et visst område. For nano-cerium oksidpoleringspulver med høy renhet (VK-CE01), jo høyere renhet av ceriumoksid (VK-CE01), jo større er poleringsevnen og desto lengre levetid, spesielt for hardt glass og kvarts optiske linser i lang tid. Ved syklisk polering, anbefales det å bruke ceriumoksydpoleringspulver med høy renhet (VK-CE01).
Påføring av ceriumoksydpoleringspulver:
Ceriumoksydpoleringspulver (VK-CE01), hovedsakelig brukt til polering av glassprodukter, det brukes hovedsakelig i følgende felt:
1. Glass, glasslinserpolering;
2. Optisk objektiv, optisk glass, objektiv osv.;
3.
4. LCD Monitor alle slags LCD -skjerm;
5. Rhinestones, Hot Diamonds (kort, diamanter på jeans), lysballer (luksuriøse lysekroner i den store hallen);
6. Krystallhåndverk;
7. Delvis polering av jade
Det nåværende ceriumoksidpoleringsderivater:
Overflaten av ceriumoksyd er dopet med aluminium for å forbedre dens polering av optisk glass betydelig.
Teknologiforsknings- og utviklingsavdelingen for Urbanmines Tech. Begrenset, foreslo at sammensatt og overflatemodifisering av poleringspartikler er hovedmetodene og tilnærmingene for å forbedre effektiviteten og nøyaktigheten av CMP -polering. Fordi partikkelegenskapene kan stilles inn ved forbindelsen av multikomponentelementer, og spredningsstabiliteten og poleringseffektiviteten til poleringsoppslemming kan forbedres ved overflatemodifisering. Forberedelsen og poleringsytelsen til CEO2 -pulver dopet med TiO2 kan forbedre poleringseffektiviteten med mer enn 50%, og samtidig reduseres overflatefektene med 80%. Den synergistiske poleringseffekten av CEO2 ZRO2 og SiO2 2CEO2 komposittoksider; Derfor er preparatteknologien til dopede ceria mikro-nano komposittoksider av stor betydning for utviklingen av nye poleringsmaterialer og diskusjonen om poleringsmekanisme. I tillegg til dopingmengden, påvirker også tilstanden og distribusjonen av dopingmiddelet i de syntetiserte partiklene i stor grad overflateegenskapene og poleringsytelsen.
Blant dem er syntesen av poleringspartikler med kledningsstruktur mer attraktiv. Derfor er valg av syntetiske metoder og forhold også veldig viktig, spesielt de metodene som er enkle og kostnadseffektive. Ved bruk av hydrert ceriumkarbonat som hovedraw material ble aluminiumdopet ceriumoksydpoleringspartikler syntetisert ved våt faste fase mekanokjemisk metode. Under virkningen av mekanisk kraft kan store partikler av hydrert ceriumkarbonat spaltes til fine partikler, mens aluminiumnitrat reagerer med ammoniakkvann for å danne amorfe kolloidale partikler. De kolloidale partiklene er lett festet til ceriumkarbonatpartiklene, og etter tørking og kalsinering kan doping av aluminium oppnås på overflaten av ceriumoksyd. Denne metoden ble brukt til å syntetisere ceriumoksydpartikler med forskjellige mengder aluminiumdoping, og deres poleringsytelse ble karakterisert. Etter at en passende mengde aluminium ble tilsatt til overflaten av ceriumoksydpartiklene, ville den negative verdien av overflatepotensialet øke, noe som igjen gjorde at gapet mellom slipende partikler. Det er sterkere elektrostatisk frastøtning, som fremmer forbedring av slipende suspensjonsstabilitet. Samtidig vil den gjensidige adsorpsjonen mellom slipende partikler og det positivt ladede myke laget gjennom Coulomb -attraksjon også bli styrket, noe som er gunstig for den gjensidige kontakten mellom slipende og det myke laget på overflaten av det polerte glasset, og fremmer forbedringen av poleringshastigheten.