Kolloidalt antimonpentoksid er et flammehemmende antimonprodukt utviklet av industrialiserte land på slutten av 1970-tallet. Sammenlignet med flammehemmende antimontrioksid har det følgende bruksegenskaper:
1. Flammehemmeren kolloidalt antimonpentoksid har en liten mengde røyk. Vanligvis er den dødelige dosen LD50 for antimontrioksid til rotter (bukhulen) 3250 mg/kg, mens LD50 for antimonpentoksid er 4000 mg/kg.
2. Kolloidalt antimonpentoksid har god kompatibilitet med mange organiske løsemidler som vann, metanol, etylenglykol, eddiksyre, dimetylacetamid og aminformiat. Sammenlignet med antimontrioksid er det lettere å blande det med halogenflammehemmere for å danne forskjellige høyeffektive komposittflammehemmere.
3. Partikkelstørrelsen til kolloidalt antimonpentoksid er vanligvis mindre enn 0,1 mm, mens antimontrioksid er vanskelig å raffinere til denne partikkelstørrelsen. Kolloidalt antimonpentoksid er mer egnet for bruk i fibre og filmer på grunn av sin lille partikkelstørrelse. I modifiseringen av flammehemmende kjemisk fiberspinneløsning kan tilsetning av gelatinisert antimonpentoksid unngå fenomenet med blokkering av spinnehullet og reduksjon av spinnestyrken forårsaket av tilsetning av antimontrioksid. Når antimonpentoksid tilsettes den flammehemmende overflatebehandlingen av stoffet, er adhesjonen til stoffoverflaten og holdbarheten til den flammehemmende funksjonen bedre enn for antimontrioksid.
4. Når den flammehemmende effekten er den samme, er mengden kolloidalt antimonpentoksid som brukes som flammehemmer liten, vanligvis bare 30 % antimontrioksid. Derfor kan bruk av kolloidalt antimonpentoksid som flammehemmer redusere forbruket av antimon og ytterligere forbedre ulike fysiske og maskinelle egenskaper til flammehemmende produkter.
5. Antimontrioksid brukes til flammehemmende syntetiske harpikssubstrater, som vil forgifte Pd-katalysatoren under galvanisering og ødelegge den upletterte pletteringspoolen. Kolloidalt antimonpentoksid har ikke denne mangelen.
Fordi flammehemmeren kolloidal antimonpentoksid har ovennevnte egenskaper, har den blitt mye brukt i flammehemmende produkter som tepper, belegg, harpikser, gummi og kjemiske fiberstoffer i utviklede land. Ingeniører fra Technology R&D Center of UrbanMines Tech. Limited fant ut at det finnes mange fremstillingsmetoder for kolloidal antimonpentoksid. For tiden brukes hydrogenperoksid mest til fremstilling. Det finnes også mange typer hydrogenperoksidmetoder. La oss nå ta et eksempel: tilsett 146 porsjoner antimontrioksid og 194 porsjoner vann til refluksreaktoren, rør om for å lage en jevnt fordelt oppslemming, og tilsett sakte 114 porsjoner 30 % hydrogenperoksid etter oppvarming til 95 ℃, la det oksidere og refluks i 45 minutter, og deretter kan en kolloidal antimonpentoksidløsning med 35 % renhet oppnås. Etter at den kolloidale løsningen er litt avkjølt, filtreres for å fjerne uløselig materiale, og tørkes deretter ved 90 ℃, kan det hvite hydrerte pulveret av antimonpentoksid oppnås. Ved å tilsette 37,5 porsjoner trietanolamin som stabilisator under massefremstilling, er den fremstilte kolloidale antimonpentoksidløsningen gul og viskøs, og tørkes deretter for å oppnå gult antimonpentoksidpulver.
Ved å bruke antimontrioksid som råmateriale for å fremstille kolloidalt antimonpentoksid ved hjelp av hydrogenperoksidmetoden, er metoden enkel, den teknologiske prosessen er kort, utstyrsinvesteringen er lav, og antimonressursene utnyttes fullt ut. Ett tonn vanlig antimontrioksid kan produsere 1,35 tonn tørket kolloidalt antimonpentoksidpulver og 3,75 tonn 35 % kolloidal antimonpentoksidløsning, noe som kan fremme produksjonen av flammehemmende produkter og utvide de brede bruksmulighetene for flammehemmende produkter.