De siste årene har anvendelsen av lanthanidreagenser i organisk syntese blitt utviklet med sprang og grenser. Blant dem ble mange lantanidreagenser funnet å ha åpenbar selektiv katalyse i reaksjonen av dannelse av karbon-karbonbinding; Samtidig ble det funnet at mange lantanidreagenser hadde utmerkede egenskaper i organiske oksidasjonsreaksjoner og organiske reduksjonsreaksjoner for å konvertere funksjonelle grupper. Sjelden jordbruksbruk er en vitenskapelig forskningsresultat med kinesiske egenskaper oppnådd av kinesiske vitenskapelige og teknologiske arbeidere etter mange års hardt arbeid, og har blitt kraftig fremmet som et viktig tiltak for å øke landbruksproduksjonen i Kina. Sjelden jordkarbonat er lett oppløselig i syre for å danne tilsvarende salter og karbondioksid, som enkelt kan brukes i syntesen av forskjellige sjeldne jordsalter og komplekser uten å innføre anioniske urenheter. For eksempel kan den reagere med sterke syrer som salpetersyre, saltsyre, salpetersyre, perklorsyre og svovelsyre for å danne vannoppløselige salter. Reagerer med fosforsyre og hydrofluorsyre for å omdanne til uoppløselige sjeldne jordfosfater og fluorider. Reagerer med mange organiske syrer for å danne tilsvarende organiske forbindelser i sjeldne jord. De kan være oppløselige komplekse kationer eller komplekse anioner, eller mindre oppløselige nøytrale forbindelser blir utfelt avhengig av løsningsverdien. På den annen side kan sjeldne jordkarbonat dekomponeres til tilsvarende oksider ved kalsinering, som kan brukes direkte i fremstillingen av mange nye sjeldne jordmaterialer. For tiden er den årlige produksjonen av sjeldne jordkarbonat i Kina mer enn 10.000 tonn, noe som utgjør mer enn en fjerdedel av alle sjeldne jordarvarer, noe som indikerer at industriproduksjonen og anvendelsen av sjeldne jordkarbonat spiller en veldig viktig rolle i utviklingen av den sjeldne jordindustrien.
Ceriumkarbonat er en uorganisk forbindelse med en kjemisk formel av C3CE2O9, en molekylvekt på 460, en LOGP på -7,40530, en PSA på 198.80000, et kokepunkt på 333,6 ºC ved 760 mmHg, og et blitzpunkt på 169,8ºC. I den industrielle produksjonen av sjeldne jordarter er ceriumkarbonat et mellomliggende råstoff for fremstilling av forskjellige ceriumprodukter som forskjellige ceriumsalter og ceriumoksid. Den har et bredt spekter av bruksområder og er et viktig lys sjelden jordprodukt. Den hydratiserte ceriumkarbonatkrystallen har en struktur av lantanitt-typen, og SEM-bildet av SEM viser at den grunnleggende formen til den hydratiserte ceriumkarbonatkrystallen er flaklignende, og flakene er bundet sammen av svake interaksjoner for å danne en kronblad-lignende struktur, og strukturen er løs, så under virkningen av mekanisk kraft. Det er lett å være spaltet til å være i små fragmere. Ceriumkarbonatet som er konvensjonelt produsert i bransjen har for tiden bare 42-46% av den totale sjeldne jorden etter tørking, noe som begrenser produksjonseffektiviteten til ceriumkarbonat.
Et slags lavt vannforbruk, stabil kvalitet, det produserte ceriumkarbonatet trenger ikke å tørkes eller tørkes etter sentrifugaltørking, og den totale mengden sjeldne jordarter kan nå 72% til 74%, og prosessen er enkel og en enkelttrinnsprosess for å fremstille ceriumkarbonat med høy total mengde sjeldne jordarter. Følgende tekniske skjema blir tatt i bruk: En ett-trinns metode brukes til å fremstille ceriumkarbonat med en høy total mengde sjelden jord, det vil si ceriumfôrløsningen med en massekonsentrasjon av CEO240-90g/L blir oppvarmet ved 95 ° C til 105 ° C, og ammoniumbikarbonat tilsettes under konstant røring til presipitititertekatet. Mengden ammoniumbikarbonat justeres slik at pH -verdien til fôrvæsken endelig justeres til 6,3 til 6,5, og tilsetningshastigheten er egnet slik at fôrvæsken ikke går tom for trau. Ceriumfôrløsningen er minst en av vandig ceriumkloridoppløsning, keriumsulfat vandig oppløsning eller keriumnitrat vandig oppløsning. FoU -teamet til Urbanmines Tech. Co., Ltd. vedtar en ny syntesemetode ved å tilsette fast ammoniumbikarbonat eller vandig ammoniumbikarbonatoppløsning.
Ceriumkarbonat kan brukes til å fremstille ceriumoksyd, ceriumdioksid og andre nanomaterialer. Bruksområdene og eksemplene er som følger:
1. Et anti-blendet fiolett glass som sterkt absorberer ultrafiolette stråler og den gule delen av synlig lys. Basert på sammensetningen av vanlig soda-lime-silika-floatglass, inkluderer det følgende råvarer i vektprosent: silika 72 ~ 82%, natriumoksid 6 ~ 15%, kalsiumoksid 4 ~ 13%, magnesiumoksid 2 ~ 8%, aluminas 0 ~ 3%, jernoksid 0.05 ~ 0.3%, CERIUM Karbonat 0.1 Dioksid 0,5 ~ 3%. Det 4 mm tykt glasset har synlig lysoverføring større enn 80%, ultrafiolett transmittans mindre enn 15%, og transmittans ved bølgelengder på 568-590 nm mindre enn 15%.
2. En endotermisk energisparende maling, karakterisert ved at den dannes ved å blande et fyllstoff og et filmdannende materiale, og fyllstoffet dannes ved å blande følgende råvarer i vektdeler: 20 til 35 deler silisiumdioksid, og 8 til 20 deler aluminiumoksid. , 4 til 10 deler titanoksyd, 4 til 10 deler zirkonier, 1 til 5 deler sinkoksid, 1 til 5 deler magnesiumoksyd, 0,8 til 5 deler silisiumkarbid, 0,02 til 0,5 deler yttriumoksyd, og 0,01 til 1,5 deler av kromoksid. Deler, 0,01-1,5 deler av kaolin, 0,01-1,5 deler av sjeldne jordmaterialer, 0,8-5 deler karbon svart, partikkelstørrelsen til hvert råstoff er 1-5 μm; Der de sjeldne jordmaterialene inkluderer 0,01-1,5 deler av Lanthanum-karbonat, 0,01-1,5 deler ceriumkarbonat 1,5 deler av praseodymiumkarbonat, 0,01 til 1,5 deler av praseodymkarbonat, 0,01 til 1,5 deler neodymarbonat og 0,01 til 1,5 deler av ProBeth-nit. Filmformingsmaterialet er kaliumnatriumkarbonat; Kaliumnatriumkarbonatet blandes med samme vekt av kaliumkarbonat og natriumkarbonat. Vektblandingsforholdet til fyllstoffet og det filmdannende materialet er 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: 5,2. Videre er en slags forberedelsesmetode for endoterm energisparende maling karakterisert ved at omfattende følgende trinn:
Trinn 1 veier fremstillingen av fyllstoffet, for det første 20-35 deler silika, 8-20 deler aluminiumoksyd, 4-10 deler titanoksid, 4-10 deler zirconia og 1-5 deler sinkoksid etter vekt. 1 til 5 deler magnesiumoksyd, 0,8 til 5 deler silisiumkarbid, 0,02 til 0,5 deler av YTTriumoksyd, 0,01 til 1,5 deler kromtrioksid, 0,01 til 1,5 deler til 5 deler av Kaolin; Der det sjeldne jordmaterialet inkluderer 0,01-1,5 deler av Lanthanum-karbonat, 0,01-1,5 deler ceriumkarbonat, 0,01-1,5 deler av praseodymiumkarbonat, 0,01-1,5 deler neodymkarbonat og 0,01 1,5 deler av prometium nitrat;
Trinn 2, tilberedning av det filmdannende materialet, det filmdannende materialet er natriumkaliumkarbonat; Vei først kaliumkarbonat og natriumkarbonat etter vekt, og bland dem deretter jevnt for å oppnå det filmdannende materialet; Natriumkaliumkarbonatet er den samme vekten av kaliumkarbonat og natriumkarbonat blandes;
Trinn 3, blandingsforholdet mellom fyllstoff og filmmateriale etter vekt er 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: 5,2, og blandingen er jevn blandet og spredt for å oppnå en blanding;
I trinn 4 er blandingen kulemillet i 6-8 timer, og deretter oppnås det ferdige produktet ved å passere gjennom en skjerm, og nettet på skjermen er 1-5 μm.
3. Fremstilling av ultrafin ceriumoksid: Ved bruk av hydratisert ceriumkarbonat som forløper ble ultrafin ceriumoksyd med en median partikkelstørrelse på mindre enn 3 μm fremstilt ved direkte kulemølling og kalsinering. De oppnådde produktene har alle en kubisk fluorstruktur. Når kalsineringstemperaturen øker, avtar partikkelstørrelsen på produktene, partikkelstørrelsesfordelingen blir smalere og krystalliniteten øker. Imidlertid viste poleringsevnen til tre forskjellige glass en maksimal verdi mellom 900 ℃ og 1000 ℃. Derfor antas det at fjerningshastigheten for glassoverflatestoffer under poleringsprosessen påvirkes sterkt av partikkelstørrelse, krystallinitet og overflateaktivitet til poleringspulveret.