De siste årene har anvendelsen av lantanidereagenser i organisk syntese blitt utviklet med stormskritt. Blant dem ble mange lantanidereagenser funnet å ha åpenbar selektiv katalyse i reaksjonen av karbon-karbonbindingsdannelse; Samtidig ble mange lantanidereagenser funnet å ha utmerkede egenskaper i organiske oksidasjonsreaksjoner og organiske reduksjonsreaksjoner for å omdanne funksjonelle grupper. Landbruksbruk av sjeldne jordarter er en vitenskapelig forskningsprestasjon med kinesiske egenskaper oppnådd av kinesiske vitenskapelige og teknologiske arbeidere etter år med hardt arbeid, og har blitt kraftig promotert som et viktig tiltak for å øke jordbruksproduksjonen i Kina. Sjeldne jordarters karbonat er lett løselig i syre for å danne tilsvarende salter og karbondioksid, som enkelt kan brukes i syntesen av forskjellige sjeldne jordartsalter og komplekser uten å introdusere anioniske urenheter. For eksempel kan det reagere med sterke syrer som salpetersyre, saltsyre, salpetersyre, perklorsyre og svovelsyre for å danne vannløselige salter. Reager med fosforsyre og flussyre for å omdannes til uløselige fosfater og fluorider av sjeldne jordarter. Reager med mange organiske syrer for å danne tilsvarende organiske forbindelser med sjeldne jordarter. De kan være løselige komplekse kationer eller komplekse anioner, eller mindre løselige nøytrale forbindelser utfelles avhengig av løsningsverdien. På den annen side kan sjeldne jordartskarbonat dekomponeres til tilsvarende oksider ved kalsinering, som kan brukes direkte i fremstillingen av mange nye sjeldne jordartsmaterialer. For tiden er den årlige produksjonen av sjeldne jordarter karbonat i Kina mer enn 10 000 tonn, og utgjør mer enn en fjerdedel av alle sjeldne jordarter, noe som indikerer at industriell produksjon og anvendelse av sjeldne jordarter karbonat spiller en svært viktig rolle i utviklingen av den sjeldne jordartsindustrien.
Ceriumkarbonat er en uorganisk forbindelse med en kjemisk formel på C3Ce2O9, en molekylvekt på 460, en logP på -7,40530, en PSA på 198,80000, et kokepunkt på 333,6ºC ved 760 mmHg og et flammepunkt på 169. Ved industriell produksjon av sjeldne jordarter er ceriumkarbonat et mellområstoff for fremstilling av ulike ceriumprodukter som ulike ceriumsalter og ceriumoksid. Den har et bredt spekter av bruksområder og er et viktig lett sjeldne jordartprodukt. Den hydratiserte ceriumkarbonatkrystallen har en lantanitt-type struktur, og SEM-bildet viser at den grunnleggende formen til den hydratiserte ceriumkarbonatkrystallen er flaklignende, og flakene er bundet sammen av svake interaksjoner for å danne en kronbladlignende struktur, og strukturen er løs, så under påvirkning av mekanisk kraft er det lett å bli spaltet i små fragmenter. Ceriumkarbonatet som konvensjonelt produseres i industrien har i dag bare 42-46% av den totale sjeldne jordarten etter tørking, noe som begrenser produksjonseffektiviteten til ceriumkarbonat.
En slags lavt vannforbruk, stabil kvalitet, det produserte ceriumkarbonatet trenger ikke å tørkes eller tørkes etter sentrifugaltørking, og den totale mengden sjeldne jordarter kan nå 72% til 74%, og prosessen er enkel og en enkelt- trinnprosess for fremstilling av ceriumkarbonat med høy total mengde sjeldne jordarter. Følgende tekniske skjema er vedtatt: en ett-trinns metode brukes til å tilberede ceriumkarbonat med en høy total mengde sjeldne jordarter, det vil si at ceriummateløsningen med en massekonsentrasjon på CeO240-90g/L oppvarmes til 95°C til 105°C, og ammoniumbikarbonat tilsettes under konstant omrøring for å utfelle ceriumkarbonat. Mengden av ammoniumbikarbonat justeres slik at pH-verdien til fôrvæsken til slutt justeres til 6,3 til 6,5, og tilsetningshastigheten er egnet slik at fôrvæsken ikke renner ut av trauet. Ceriumtilførselsløsningen er minst én av vandig ceriumkloridløsning, ceriumsulfat vandig løsning eller vandig ceriumnitratløsning. FoU-teamet til UrbanMines Tech. Co., Ltd. tar i bruk en ny syntesemetode ved å tilsette fast ammoniumbikarbonat eller vandig ammoniumbikarbonatløsning.
Ceriumkarbonat kan brukes til å fremstille ceriumoksid, ceriumdioksid og andre nanomaterialer. Applikasjonene og eksemplene er som følger:
1. Et antirefleksfiolett glass som sterkt absorberer ultrafiolette stråler og den gule delen av synlig lys. Basert på sammensetningen av vanlig soda-lime-silica floatglass inkluderer det følgende råvarer i vektprosent: silika 72~82%, natriumoksid 6~15%, kalsiumoksid 4~13%, magnesiumoksid 2~8% , Alumina 0~3%, jernoksid 0,05~0,3%, ceriumkarbonat 0,1~3%, neodymkarbonat 0,4~1,2%, mangandioksid 0,5~3%. Det 4 mm tykke glasset har transmittans for synlig lys større enn 80 %, ultrafiolett transmittans mindre enn 15 % og transmittans ved bølgelengder på 568-590 nm mindre enn 15 %.
2. En endoterm energibesparende maling, karakterisert ved at den er dannet ved å blande et fyllstoff og et filmdannende materiale, og fyllstoffet dannes ved å blande følgende råmaterialer i vektdeler: 20 til 35 deler silisiumdioksid, og 8 til 20 deler aluminiumoksyd. , 4 til 10 deler titanoksid, 4 til 10 deler zirkoniumoksid, 1 til 5 deler sinkoksid, 1 til 5 deler magnesiumoksid, 0,8 til 5 deler silisiumkarbid, 0,02 til 0,5 deler yttriumoksid og 0,01 til 1,5 deler kromoksid. deler, 0,01-1,5 deler kaolin, 0,01-1,5 deler sjeldne jordartsmaterialer, 0,8-5 deler kjønrøk, partikkelstørrelsen til hvert råmateriale er 1-5 μm; hvori de sjeldne jordartsmaterialene inkluderer 0,01-1,5 deler lantankarbonat, 0,01-1,5 deler ceriumkarbonat, 1,5 deler praseodymkarbonat, 0,01 til 1,5 deler praseodymkarbonat, 0,01 til 1,5 deler karbonat til 1001 deler karbonat 1001 karbonat-neodym. nitrat; det filmdannende materialet er kaliumnatriumkarbonat; kaliumnatriumkarbonatet blandes med samme vekt av kaliumkarbonat og natriumkarbonat. Vektblandingsforholdet mellom fyllstoffet og det filmdannende materialet er 2,5:7,5, 3,8:6,2 eller 4,8:5,2. Videre er en slags fremstillingsmetode for endoterm energisparende maling karakterisert ved at den omfatter følgende trinn:
Trinn 1, fremstilling av fyllstoffet, veier først 20-35 deler silika, 8-20 deler aluminiumoksyd, 4-10 deler titanoksid, 4-10 deler zirkoniumoksid og 1-5 deler sinkoksid etter vekt . , 1 til 5 deler magnesiumoksid, 0,8 til 5 deler silisiumkarbid, 0,02 til 0,5 deler yttriumoksid, 0,01 til 1,5 deler kromtrioksid, 0,01 til 1,5 deler kaolin, 0,01 til 1,5 deler sjeldne jordartsmaterialer og 0,8 til 5 deler kjønrøk, og deretter jevnt blandet i en mikser for å oppnå et fyllstoff; hvori det sjeldne jordartsmaterialet inkluderer 0,01-1,5 deler lantankarbonat, 0,01-1,5 deler ceriumkarbonat, 0,01-1,5 deler praseodymkarbonat, 0,01-1,5 deler neodymkarbonat og 0,01~1,5 deler; prometiumnitrat;
Trinn 2, fremstilling av det filmdannende materialet, det filmdannende materialet er natriumkaliumkarbonat; vei først henholdsvis kaliumkarbonat og natriumkarbonat etter vekt, og bland dem deretter jevnt for å oppnå det filmdannende materialet; natrium-kaliumkarbonatet er Den samme vekten av kaliumkarbonat og natriumkarbonat er blandet;
Trinn 3, blandingsforholdet mellom fyllstoff og filmmateriale etter vekt er 2,5:7,5, 3,8:6,2 eller 4,8:5,2, og blandingen blandes jevnt og dispergeres for å oppnå en blanding;
I trinn 4 kulemales blandingen i 6-8 timer, og deretter oppnås det ferdige produktet ved å passere gjennom en sikt, og siktens maskevidde er 1-5 μm.
3. Fremstilling av ultrafint ceriumoksid: Ved å bruke hydratisert ceriumkarbonat som forløper, ble ultrafint ceriumoksid med en median partikkelstørrelse på mindre enn 3 μm fremstilt ved direkte kulemaling og kalsinering. De oppnådde produktene har alle en kubisk fluorittstruktur. Når kalsineringstemperaturen øker, avtar partikkelstørrelsen på produktene, partikkelstørrelsesfordelingen blir smalere og krystalliniteten øker. Imidlertid viste poleringsevnen til tre forskjellige glass en maksimal verdi mellom 900 ℃ og 1000 ℃. Derfor antas det at fjerningshastigheten av glassoverflatestoffer under poleringsprosessen i stor grad påvirkes av partikkelstørrelsen, krystalliniteten og overflateaktiviteten til poleringspulveret.