בשנים האחרונות יישום ריאגנטים של לנטניד בסינתזה אורגנית פותח על ידי Leps and Bounds. ביניהם, ריאגנטים רבים של לנטניד נמצאו כקטליזה סלקטיבית ברורה בתגובה של היווצרות קשר פחמן-פחמן; במקביל, נמצאו ריאגנטים רבים של לנטניד הם בעלי מאפיינים מצוינים בתגובות חמצון אורגניות ותגובות להפחתה אורגנית להמרה של קבוצות פונקציונליות. שימוש חקלאי נדיר של כדור הארץ הוא הישג מחקרי מדעי עם מאפיינים סיניים שהושגו על ידי עובדים מדעיים וטכנולוגיים סיניים לאחר שנים של עבודה קשה, וקודם במרץ כאמצעי חשוב להגברת הייצור החקלאי בסין. קרבונט אדמה נדיר מסיס בקלות בחומצה ליצירת מלחים תואמים ודו תחמוצת הפחמן, אשר ניתן להשתמש בהם בנוחות בסינתזה של מלחי אדמה נדירים שונים מבלי להציג זיהומים אניוניים. לדוגמה, הוא יכול להגיב עם חומצות חזקות כמו חומצה חנקתית, חומצה הידרוכלורית, חומצה חנקתית, חומצה פרכלורית וחומצה גופרתית ליצירת מלחים מסיסים במים. מגיב עם חומצה זרחתית וחומצה הידרופלואורית כדי להמיר לפוספטים ופלואורידים אדמה נדירים בלתי מסיסים. הגיבו עם חומצות אורגניות רבות ליצירת תרכובות אורגניות אדמה נדירות תואמות. הם יכולים להיות קטיונים מורכבים מסיסים או אניונים מורכבים, או פחות תרכובות ניטרליות מסיסות משקפות בהתאם לערך הפתרון. מצד שני, ניתן לפרק קרבונט אדמה נדירה לתחמוצות תואמות על ידי הסכמה, אשר ניתן להשתמש בהן ישירות בהכנת חומרי אדמה נדירים רבים חדשים. נכון לעכשיו, התפוקה השנתית של קרקע אדמה נדירה בסין היא יותר מ -10,000 טון, המהווה יותר מרבע מכל סחורות האדמה הנדירות, מה שמצביע על כך שהייצור התעשייתי ויישום של קרבונט אדמה נדירים ממלאים תפקיד חשוב מאוד בפיתוח תעשיית האדמה הנדירה.
Cerium Carbonate הוא תרכובת אורגנית עם פורמולה כימית של C3CE2O9, משקל מולקולרי של 460, יומן של -7.40530, PSA של 198.80000, נקודת רתיחה של 333.6 מעלות צלזיוס בגובה 760 מ"מ, ונקודת הבזק של 169.8 מעלות צלזיוס. בייצור התעשייה של אדמות נדירות, Cerium Carbonate הוא חומר גלם ביניים להכנת מוצרי סריום שונים כמו מלחי סריום שונים ותחמוצת Cerium. יש לו מגוון רחב של שימושים והוא מוצר אדמה נדיר קליל. גביש Cerium Cerium Farbonate הוא בעל מבנה מסוג Lanthanite, ותצלום ה- SEM שלו מראה כי הצורה הבסיסית של גביש הפחמתי המתייבש הוא דמוי פתית, והפתיתים קשורים זה לזה על ידי אינטראקציות חלשות ליצירת מבנה דמוי כותרת, והמבנה רופף, ולכן תחת פעולת הכוח המכני, קל להיוותה לשברים קטנים. ה- Cerium Carbonate המיוצר באופן קונבנציונאלי בענף יש כיום רק 42-46% מכלל האדמה הנדירה לאחר הייבוש, מה שמגביל את יעילות הייצור של Cerium Carbonate.
סוג של צריכת מים נמוכה, איכות יציבה, ה- Cerium Cariom Carbonate אינו צריך לייבש או לייבש לאחר ייבוש צנטריפוגלי, והכמות הכוללת של אדמות נדירות יכולות להגיע ל 72% ל 74%, והתהליך פשוט ותהליך שלב חד-שלבי להכנת קרבונט סריום עם כמות גבוהה גבוהה של אדמות נדירות. התוכנית הטכנית הבאה מאומצת: שיטה של שלב אחד משמשת להכנת Cerium Carbonate עם כמות כוללת גבוהה של כדור הארץ הנדיר, כלומר, תמיסת הזנת הסיריום עם ריכוז המוני של CEO240-90G/L מחומם בטמפרטורה של 95 מעלות צלזיוס עד 105 מעלות צלזיוס, ואמוניום דו-קרבונט מתווסף תחת ערבוב של קרב קרן. כמות האמוניום ביקרבונט מותאמת כך שערך ה- pH של נוזל ההזנה מותאם סוף סוף ל 6.3 עד 6.5, וקצב התוספת מתאים כך שנוזל ההזנה לא נגמר לשוקת. תמיסת הזנת Cerium היא לפחות אחת מתמיסות מימיות של Cerium chloride, תמיסה מימית של Cerium Sulfate או תמיסה מימית של Cerium Nitrate. צוות המו"פ של Tech של UrbanMines. ושות 'בע"מ נוקטת שיטת סינתזה חדשה על ידי הוספת אמוניום ביקרבונט מוצק או תמיסת אמוניום ביקרבונט מימית.
ניתן להשתמש ב- Cerium Carbonate להכנת תחמוצת Cerium, cerium diodid ו- nanomaterials אחרים. היישומים והדוגמאות הם כדלקמן:
1. זכוכית סגולה נגד בוהק הסופגת בחוזקה קרניים אולטרה סגולות ואת החלק הצהוב של האור הנראה לעין. בהתבסס על ההרכב של זכוכית צף סודה-לימה-סיליקה רגילה, הוא כולל את חומרי הגלם הבאים באחוזי משקל: סיליקה 72 ~ 82%, תחמוצת נתרן 6 ~ 15%, תחמוצת סידן 4 ~ 13%, תחמוצת מגנזיום 2 ~ 8%, אלומינה 0 ~ 3%, ברזל תחמוצת 0.05 ~ 0.3%, Cerrainate 0.1%, Carganium, neodymise 0.2%, ~ 34%, neodymise 0.2. 0.5 ~ 3%. הזכוכית בעבה 4 מ"מ בעלת העברת אור גלויה העולה על 80%, העברת אולטרה סגולה פחות מ- 15%, והעברה באורכי גל של 568-590 ננומטר פחות מ- 15%.
2. צבע חיסכון באנרגיה אנדותרמית, המאופיין בכך שהוא נוצר על ידי ערבוב של מילוי וחומר היוצר סרטים, והמילוי נוצר על ידי ערבוב חומרי הגלם הבאים בחלקים לפי משקל: 20 עד 35 חלקים של סיליקון דו חמצני, ו 8 עד 20 חלקים של תחמוצת אלומיניום. , 4 עד 10 חלקים של תחמוצת טיטניום, 4 עד 10 חלקים של זירקוניה, 1 עד 5 חלקים של תחמוצת אבץ, 1 עד 5 חלקים של תחמוצת מגנזיום, 0.8 עד 5 חלקים של קרביד סיליקון, 0.02 עד 0.5 חלקים של תחמוצת yttrium ו- 0.01 עד 1.5 חלקים של תחמוצת כרום. חלקים, 0.01-1.5 חלקים של קאולין, 0.01-1.5 חלקים מחומרי אדמה נדירים, 0.8-5 חלקים של שחור פחמן, גודל החלקיקים של כל חומר גלם הוא 1-5 מיקרומטר; כאשר, חומרי האדמה הנדירים כוללים 0.01-1.5 חלקים של Lanthanum Carbonate, 0.01-1.5 חלקים של Cerium Carbonate 1.5 חלקים של Praseodymium Carbonate, 0.01 עד 1.5 חלקים של Praseodymium Carbonate, 0.01 עד 1.5 חלקים של Neodymium Carbonate ו- 0.01 עד 1.5 חלקים מחניקה; החומר היוצר הסרט הוא אשלגן נתרן קרבונט; אשלגן נתרן קרבונט מעורבב באותו משקל של אשלגן פחמתי ונתרן פחמתי. יחס ערבוב המשקל של המילוי והחומר היוצר הסרט הוא 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 או 4.8: 5.2. יתר על כן, סוג של שיטת הכנה של צבע חיסכון באנרגיה אנדותרמית מאופיין בכך הכולל את הצעדים הבאים:
שלב 1, הכנת המילוי, ראשית שוקלים 20-35 חלקים של סיליקה, 8-20 חלקים מאלומינה, 4-10 חלקים של תחמוצת טיטניום, 4-10 חלקים של זירקוניה, ו -1-5 חלקים של תחמוצת אבץ לפי משקל. 1 עד 5 חלקים של תחמוצת מגנזיום, 0.8 עד 5 חלקים של קרביד סיליקון, 0.02 עד 0.5 חלקים של תחמוצת yttrium, 0.01 עד 1.5 חלקים של כרום טריוקוזד, 0.01 עד 1.5 חלקים של קאולין, 0.01 עד 1.5 חלקים של חומרי אדמה נדירים, ו -0.8 עד 5 חלקים של שחור פחמן, אז מעורבב במילוט; היכן, חומר האדמה הנדיר כולל 0.01-1.5 חלקים של פחמתי לנטנום, 0.01-1.5 חלקים של סריום קרבונט, 0.01-1.5 חלקים של Praseodymium Carbonate, 0.01-1.5 חלקים של ניאודימיום קרבונט ו- 0.01 ～ 1.5 חלקים של פרומטיום חנקתי;
שלב 2, הכנת החומר היוצר הסרט, החומר היוצר את הסרט הוא נתרן אשלגן קרבונט; שקלו תחילה אשלגן פחמתי ונתרן קרבונט בהתאמה לפי משקל, ואז מערבבים אותם באופן שווה כדי להשיג את החומר היוצר את הסרט; נתרן אשלגן קרבונט הוא אותו משקל של אשלגן קרבונט ונתרן קרבונט מעורבבים;
שלב 3, יחס הערבוב של חומר מילוי וסרט לפי משקל הוא 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 או 4.8: 5.2, והתערובת מעורבת ומפוזרת באופן אחיד כדי להשיג תערובת;
בשלב 4, התערובת טחנת כדור למשך 6-8 שעות, ואז המוצר המוגמר מתקבל על ידי מעבר דרך מסך, ורשת המסך היא 1-5 מיקרומטר.
3. הכנת תחמוצת Cerium Ultrafine: באמצעות Cerium Mydited Carium Parbonate כמבשר, תחמוצת Cerium Ultrafine עם גודל חלקיקים חציוני של פחות מ -3 מיקרומטר הוכנה על ידי כרסום כדור ישיר וקשילה. המוצרים המתקבלים כולם בעלי מבנה פלואוריט מעוקב. עם עליית טמפרטורת ההסכמה, גודל החלקיקים של המוצרים יורד, חלוקת גודל החלקיקים הופכת להיות צרה יותר והגבישות עולה. עם זאת, יכולת הליטוש של שלוש משקפיים שונים הראתה ערך מקסימלי בין 900 ℃ ל 1000 ℃. לפיכך, ההערכה היא כי קצב ההסרה של חומרים משטח הזכוכית בתהליך הליטוש מושפע מאוד מגודל החלקיקים, הגבישות ופעילות פני השטח של אבקת הליטוש.