Usos y formulaciones
El mayor uso de óxido de antimonio se encuentra en un sistema de retardante de llama sinérgico para plásticos y textiles. Las aplicaciones normales incluyen sillas tapizadas, alfombras, gabinetes de televisión, carcasas de máquinas de negocios, aislamiento de cables eléctricos, laminados, recubrimientos, adhesivos, placas de circuito, electrodomésticos, cubiertas de asientos, interiores de automóviles, cinta, interiores de aeronaves, productos de fibra de vidrio, alfombras, etc. Hay muchas otras aplicaciones para óxidos antimononales que se discuten aquí.
Las formulaciones de polímeros generalmente son desarrolladas por el usuario. La dispersión del óxido de antimonio es extremadamente importante para obtener la máxima efectividad. También se debe utilizar la cantidad óptima de cloro o bromo.
Aplicaciones de retardantes de llama en polímeros halogenados
No es necesaria adición de halógeno en cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno, polietileno clorado (PE), poliésteres clorados, neoprenos, elastómeros clorados (es decir, polietileno clorosulfonado).
Cloruro de polivinilo (PVC). - PVC rígido. Los productos (no plásticos) son esencialmente retrasados de la llama debido a su contenido de cloro. Los productos de PVC plastificados contienen plastificantes inflamables y deben retrasarse la llama. Contienen un contenido de cloro lo suficientemente alto para que generalmente no sea necesario un halógeno adicional, y en estos casos se usa 1 % a 10 % de óxido de antimonio por peso. Si se usan plastificantes que reducen el contenido de halógeno, el contenido de halógeno se puede aumentar mediante el uso de ésteres fosfatos halogenados o ceras cloradas.
Polietileno (PE). -Polietileno de baja densidad (LDPE). quema rápidamente y debe retrasarse con la llama con hasta un 8% a 16% de óxido de antimonio y del 10% al 30% de una cera de parafina halogenada o un compuesto aromático o cicloalifático halogenado. Las bisimidas aromáticas bromadas son útiles en la EP utilizada en aplicaciones de cables y cables eléctricos.
Poliésteres insaturados. - Las resinas de poliéster halogenadas se retrasan la llama con aproximadamente 5% de óxido de antimonio.
Aplicación retardante de llama para recubrimientos y pinturas
Pinturas: las pinturas se pueden hacer retardantes de llama proporcionando un halógeno, generalmente parafina o goma clorada, y 10% a 25% de trióxido de antimonio. Además, el óxido de antimonio se usa como un "sujetador" de color en pintura sujeta a radiación ultravioleta que tiende a deteriorar los colores. Como sujetador de color se usa en rayas amarillas en carreteras y en pinturas amarillas para autobuses escolares.
Papel: el óxido de antimonio y un halógeno adecuado se utilizan para hacer que el retardante de la llama de papel. Dado que el óxido de antimonio es insoluble en agua, tiene una ventaja adicional sobre otros retardantes de llama.
Textiles: las fibras modacrílicas y los poliéster halogenados se retardan de llama utilizando el sistema sinérgico halógeno de óxido antimonio. Las cortinas, la alfombra, el relleno, el lienzo y otros productos textiles se retrasan la llama usando parafinas cloradas y (o) látex de cloruro de polivinilo y aproximadamente el 7% de óxido de antimonio. El compuesto halogenado y el óxido de antimonio se aplican mediante operaciones de rodamiento, inmersión, pulverización, cepillado o acolchado.
Aplicaciones catalíticas
Resinas de poliéster .. - El óxido de antimonio se usa como catalizador para la producción de resinas de poliéster para fibras y películas.
Tereftalato de polietileno (PET). Resinas y fibras. El óxido de antimonio se usa como catalizador en la esterificación de resinas y fibras de tereftalato de polietileno de alto peso molecular. Los grados de alta pureza de óxido de antimonía de la marca Montana están disponibles para aplicaciones de alimentos.
Aplicaciones catalíticas
Resinas de poliéster .. - El óxido de antimonio se usa como catalizador para la producción de resinas de poliéster para fibras y películas.
Tereftalato de polietileno (PET). Resinas y fibras. El óxido de antimonio se usa como catalizador en la esterificación de resinas y fibras de tereftalato de polietileno de alto peso molecular. Los grados de alta pureza de óxido de antimonía de la marca Montana están disponibles para aplicaciones de alimentos.
Otras aplicaciones
Cerámica: la micropure y el tinte alto se utilizan como opacificadores en las fritas de esmalte vítreo. Tienen la ventaja adicional de la resistencia al ácido. El óxido de antimonio también se usa como colorante de ladrillo; Declara un ladrillo rojo a un color de pulido.
Vidrio: el óxido de antimonio es un agente de finales (delgase) para el vidrio; Especialmente para bombillas de televisión, vidrio óptico y en vidrio de bombilla fluorescente. También se usa como decolorador en cantidades que van desde 0.1 % a 2 %. Un nitrato también se usa junto con óxido de antimonio para ayudar a la oxidación. Es un antisolerante (el vidrio no cambiará de color al sol) y se usa en vidrio de placa pesada expuesta al sol. Las gafas con óxido de antimonio tienen excelentes propiedades de transmisión de luz cerca del extremo infrarrojo del espectro.
Pigmento: además de usarse como un retardante de llama en las pinturas, también se usa como un pigmento que evita el "lavado de tiza" en las pinturas de la base del aceite.
Intermedios químicos: el óxido de antimonio se usa como un intermediario químico para la producción de una amplia variedad de otros compuestos de antimonio, es decir, antimonato de sodio, antimonato de potasio, pentóxido de antimonio, tricloruro de antimonio, emético tártaro, antimonicio.
Bulbas fluorescentes: el óxido de antimonio se usa como agente fosforescente en bombillas fluorescentes.
Lubricantes: el óxido de antimonio se agrega a los lubricantes de fluidos para aumentar la estabilidad. También se agrega al disulfuro de molibdeno para disminuir la fricción y el desgaste.
