USOS Y FORMULACIONES
El mayor uso del óxido de antimonio es en un sistema retardante de llama sinérgico para plásticos y textiles. Las aplicaciones normales incluyen sillas tapizadas, alfombras, gabinetes de televisión, carcasas de máquinas comerciales, aislamiento de cables eléctricos, laminados, revestimientos, adhesivos, placas de circuitos, electrodomésticos, fundas de asientos, interiores de automóviles, cintas adhesivas, interiores de aviones, productos de fibra de vidrio, alfombras, etc. Hay muchas otras aplicaciones para el óxido de antimonio que se analizan en el presente documento.
Las formulaciones poliméricas generalmente las desarrolla el usuario. La dispersión del óxido de antimonio es extremadamente importante para conseguir la máxima eficacia. También se debe utilizar la cantidad óptima de cloro o bromo.
APLICACIONES DE RETARDANTE DE LLAMA EN POLÍMEROS HALOGENADOS
No es necesaria la adición de halógenos en cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno, polietileno clorado (PE), poliésteres clorados, neoprenos y elastómeros clorados (es decir, polietileno clorosulfonado).
Cloruro de polivinilo (PVC). – PVC rígido. Los productos (no plastificados) son esencialmente retardantes de llama debido a su contenido de cloro. Los productos de PVC plastificado contienen plastificantes inflamables y deben ser retardantes de llama. Contienen un contenido de cloro lo suficientemente alto como para que normalmente no sea necesario un halógeno adicional, y en estos casos se utiliza entre un 1 % y un 10 % en peso de óxido de antimonio. Si se utilizan plastificantes que reducen el contenido de halógeno, se puede aumentar el contenido de halógeno utilizando ésteres de fosfato halogenados o ceras cloradas.
Polietileno (PE). – Polietileno de baja densidad (LDPE). arde rápidamente y debe retardarse la llama con hasta un 8% a un 16% de óxido de antimonio y un 10% a un 30% de una cera de parafina halogenada o un compuesto aromático o cicloalifático halogenado. Las bisimidas aromáticas bromadas son útiles en el PE utilizado en aplicaciones de cables y alambres eléctricos.
Poliésteres insaturados. – Las resinas de poliéster halogenadas son retardantes de llama con aproximadamente un 5% de óxido de antimonio.
APLICACIÓN RETARDANTE DE LLAMA PARA REVESTIMIENTOS Y PINTURAS
Pinturas: las pinturas pueden volverse retardantes de llama proporcionando un halógeno, generalmente parafina clorada o caucho, y entre un 10% y un 25% de trióxido de antimonio. Además, el óxido de antimonio se utiliza como “fijador” de color en pinturas sujetas a radiación ultravioleta que tiende a deteriorar los colores. Como fijador de color se utiliza en franjas amarillas en carreteras y en pinturas amarillas para autobuses escolares.
Papel: se utilizan óxido de antimonio y un halógeno adecuado para hacer que el papel sea retardante de llama. Dado que el óxido de antimonio es insoluble en agua, tiene una ventaja adicional sobre otros retardantes de llama.
Textiles: las fibras modacrílicas y los poliésteres halogenados se vuelven retardantes de llama mediante el uso del sistema sinérgico de óxido de antimonio y halógeno. Las cortinas, alfombras, acolchados, lonas y otros productos textiles se retardan al fuego utilizando parafinas cloradas y (o) látex de cloruro de polivinilo y aproximadamente un 7% de óxido de antimonio. El compuesto halogenado y el óxido de antimonio se aplican mediante operaciones de rodillo, inmersión, pulverización, brocha o acolchado.
APLICACIONES CATALÍTICAS
Resinas de Poliéster. – El óxido de antimonio se utiliza como catalizador para la producción de resinas de poliéster para fibras y películas.
Tereftalato de polietileno (PET). Resinas y Fibras.- El óxido de antimonio se utiliza como catalizador en la esterificación de resinas y fibras de tereftalato de polietileno de alto peso molecular. Se encuentran disponibles grados de alta pureza de óxido de antimonio marca Montana para aplicaciones alimentarias.
APLICACIONES CATALÍTICAS
Resinas de Poliéster. - El óxido de antimonio se utiliza como catalizador para la producción de resinas de poliéster para fibras y películas.
Tereftalato de polietileno (PET). Resinas y Fibras.- El óxido de antimonio se utiliza como catalizador en la esterificación de resinas y fibras de tereftalato de polietileno de alto peso molecular. Se encuentran disponibles grados de alta pureza de óxido de antimonio marca Montana para aplicaciones alimentarias.
OTRAS APLICACIONES
Cerámica: Micropure y de alto tinte se utilizan como opacificantes en fritas de esmalte vítreo. Tienen la ventaja adicional de ser resistentes a los ácidos. El óxido de antimonio también se utiliza como colorante para ladrillos; blanquea un ladrillo rojo hasta obtener un color beige.
Vidrio: el óxido de antimonio es un agente clarificante (desgasificador) para el vidrio; especialmente para bombillas de televisión, vidrios ópticos y en vidrios para bombillas fluorescentes. También se utiliza como decolorante en cantidades que oscilan entre el 0,1 % y el 2 %. También se utiliza un nitrato junto con el óxido de antimonio para ayudar a la oxidación. Es un antisolorrante (el vidrio no cambia de color con la luz del sol) y se usa en vidrio plano pesado expuesto al sol. Los vidrios con óxido de antimonio tienen excelentes propiedades de transmisión de luz cerca del extremo infrarrojo del espectro.
Pigmento: además de usarse como retardante de llama en pinturas, también se usa como pigmento que previene el "lavado de tiza" en pinturas a base de aceite.
Intermedios químicos: el óxido de antimonio se utiliza como intermediario químico para la producción de una amplia variedad de otros compuestos de antimonio, es decir, antimonato de sodio, antimonato de potasio, pentóxido de antimonio, tricloruro de antimonio, emético tártaro y sulfuro de antimonio.
Bombillas fluorescentes: el óxido de antimonio se utiliza como agente fosforescente en las bombillas fluorescentes.
Lubricantes: se agrega óxido de antimonio a los lubricantes fluidos para aumentar la estabilidad. También se agrega al disulfuro de molibdeno para disminuir la fricción y el desgaste.
