1, Φωτοβολταϊκή τελική ζήτηση: Η ζήτηση για φωτοβολταϊκή εγκατεστημένη χωρητικότητα είναι ισχυρή και η ζήτηση για πολυσυριτίνα αντιστρέφεται με βάση την εγκατεστημένη πρόβλεψη χωρητικότητας
1.1. Κατανάλωση πολυπυριτίου: το παγκόσμιοΟ όγκος κατανάλωσης αυξάνεται σταθερά, κυρίως για τη φωτοβολταϊκή παραγωγή ενέργειας
Τα τελευταία δέκα χρόνια, το παγκόσμιοπολυσυριτικόΗ κατανάλωση συνέχισε να αυξάνεται και η αναλογία της Κίνας συνέχισε να επεκτείνεται, με επικεφαλής τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία. Από το 2012 έως το 2021, η παγκόσμια κατανάλωση πολυσυριτών έδειξε γενικά μια ανοδική τάση, αυξάνοντας από 237.000 τόνους σε περίπου 653.000 τόνους. Το 2018, εισήχθη η φωτοβολταϊκή νέα πολιτική της Κίνας, η οποία μείωσε σαφώς το ποσοστό επιδότησης για τη φωτοβολταϊκή παραγωγή ενέργειας. Η πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα μειώθηκε κατά 18% σε ετήσια βάση και η ζήτηση για πολυσυριτίνα επηρεάστηκε. Από το 2019, το κράτος έχει εισαγάγει μια σειρά πολιτικών για την προώθηση της ισοτιμίας των φωτοβολταϊκών. Με την ταχεία ανάπτυξη της φωτοβολταϊκής βιομηχανίας, η ζήτηση για πολυσιλικόν έχει επίσης εισέλθει σε μια περίοδο ταχείας ανάπτυξης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το ποσοστό της κατανάλωσης πολυσυριτίου της Κίνας στη συνολική παγκόσμια κατανάλωση συνέχισε να αυξάνεται, από 61,5% το 2012 σε 93,9% το 2021, κυρίως λόγω της ταχέως αναπτυσσόμενης φωτοβολταϊκής βιομηχανίας της Κίνας. Από την άποψη του παγκόσμιου προτύπου κατανάλωσης διαφορετικών τύπων πολυσυριτίου το 2021, τα υλικά πυριτίου που χρησιμοποιούνται για φωτοβολταϊκά κύτταρα θα αντιπροσωπεύουν τουλάχιστον το 94%, εκ των οποίων το 94%. Η αναλογία είναι 6%, γεγονός που δείχνει ότι η τρέχουσα ζήτηση για πολυσυριτίνα κυριαρχείται από φωτοβολταϊκά. Αναμένεται ότι με τη θέρμανση της πολιτικής διπλής άνθρακα, η ζήτηση για εγκατεστημένη δυναμικότητα φωτοβολταϊκής θα γίνει ισχυρότερη και η κατανάλωση και η ποσοστό του πολυσυριτίου ηλιακής ποιότητας θα συνεχίσουν να αυξάνονται.
1.2. Πλατεία πυριτίου: Το μονοκρυσταλλικό δισκίο πυριτίου καταλαμβάνει το mainstream και η συνεχής τεχνολογία Czochralski αναπτύσσεται γρήγορα
Ο άμεσος κατάντη σύνδεσμος του Polysilicon είναι πλακίδια πυριτίου και η Κίνα κυριαρχεί σήμερα στην παγκόσμια αγορά πλακιδίων πυριτίου. Από το 2012 έως το 2021, η παραγωγική παραγωγική ικανότητα και η παραγωγή παγκόσμιου και κινεζικού πυριτίου συνέχισαν να αυξάνονται και η φωτοβολταϊκή βιομηχανία συνέχισε να ανεβαίνει. Τα πλακίδια πυριτίου χρησιμεύουν ως γέφυρα που συνδέει υλικά και μπαταρίες που συνδέει το πυρίτιο και δεν υπάρχει επιβάρυνση για την παραγωγική ικανότητα, οπότε συνεχίζει να προσελκύει μεγάλο αριθμό εταιρειών για να εισέλθουν στη βιομηχανία. Το 2021, οι κινεζικοί κατασκευαστές πλακιδίων πυριτίου είχαν επεκταθεί σημαντικάπαραγωγήΗ χωρητικότητα της παραγωγής 213,5GW, η οποία έφερε την παγκόσμια παραγωγή πλακιδίων πυριτίου για να αυξηθεί σε 215,4GW. Σύμφωνα με την υπάρχουσα και πρόσφατα αυξημένη παραγωγική ικανότητα στην Κίνα, αναμένεται ότι ο ετήσιος ρυθμός ανάπτυξης θα διατηρήσει 15-25% τα επόμενα χρόνια και η παραγωγή πλακιδίων της Κίνας θα εξακολουθεί να διατηρεί μια απόλυτη κυρίαρχη θέση στον κόσμο.
Πολυκρυσταλλικό πυρίτιο μπορεί να γίνει σε πολυκρυσταλλικά κιβώτια πυριτίου ή μονοκρυσταλλικές ράβδους πυριτίου. Η διαδικασία παραγωγής των πολυκρυσταλλικών πλεγμάτων πυριτίου περιλαμβάνει κυρίως τη μέθοδο χύτευσης και τη μέθοδο άμεσης τήξης. Επί του παρόντος, ο δεύτερος τύπος είναι η κύρια μέθοδος και ο ρυθμός απώλειας διατηρείται βασικά σε περίπου 5%. Η μέθοδος χύτευσης είναι κυρίως να λιώσει το υλικό του πυριτίου στο Crucible πρώτα και στη συνέχεια να το ρίξει σε ένα άλλο προθερμασμένο χωνευτήριο για ψύξη. Με τον έλεγχο του ρυθμού ψύξης, το πολυκρυσταλλικό πυρίχτρες πυριτίου χυτεύεται από την τεχνολογία κατευθυντικής στερεοποίησης. Η διαδικασία ζεστού τήγματος της μεθόδου άμεσης τήξης είναι η ίδια με αυτή της μεθόδου χύτευσης, στην οποία το πολυσυριτίο λιώνει άμεσα στο Crucible πρώτα, αλλά το βήμα ψύξης είναι διαφορετικό από τη μέθοδο χύτευσης. Αν και οι δύο μέθοδοι είναι πολύ παρόμοιες, η μέθοδος άμεσης τήξης χρειάζεται μόνο ένα χωνευτήριο και το προϊόν που παράγεται από πολυσυριτίνα είναι καλής ποιότητας, το οποίο ευνοεί την ανάπτυξη πολυκρυσταλλικών πλεγμάτων πυριτίου με καλύτερο προσανατολισμό και η διαδικασία ανάπτυξης είναι εύκολη στην αυτοματοποίηση, η οποία μπορεί να κάνει την εσωτερική θέση της μείωσης των κρυστάλλινων σφαλμάτων. Επί του παρόντος, οι κορυφαίες επιχειρήσεις στη βιομηχανία ηλιακής ενέργειας χρησιμοποιούν γενικά τη μέθοδο άμεσης τήξης για να κάνουν τα πολυκρυσταλλικά πλινθηράκια πυριτίου και τα περιεχόμενα άνθρακα και οξυγόνου είναι σχετικά χαμηλά, τα οποία ελέγχονται κάτω από 10pmma και 16ppma. Στο μέλλον, η παραγωγή πολυκρυσταλλικών πλεγμάτων πυριτίου θα εξακολουθεί να κυριαρχείται από τη μέθοδο άμεσης τήξης και ο ρυθμός απώλειας θα παραμείνει περίπου 5% εντός πέντε ετών.
Η παραγωγή μονοκρυσταλλικών ράβδων πυριτίου βασίζεται κυρίως στη μέθοδο Czochralski, συμπληρωμένη με τη μέθοδο τήξης της κάθετης ζώνης ανάρτησης και τα προϊόντα που παράγονται από τα δύο έχουν διαφορετικές χρήσεις. Η μέθοδος Czochralski χρησιμοποιεί αντίσταση γραφίτη για να θερμαίνεται το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο σε ένα χωνευτήριο χαλαζία υψηλής καθαρότητας σε ένα θερμικό σύστημα ευθείας σωλήνα για να το λιώσει, στη συνέχεια να εισάγετε τον κρύσταλλο σπόρου στην επιφάνεια του τήγματος για σύντηξη και να περιστρέψετε τον κρύσταλλο σπόρου ενώ αντιστρέφοντας το Crucible. , ο κρύσταλλος σπόρου σέρνεται σιγά -σιγά προς τα πάνω και το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο λαμβάνεται μέσω των διεργασιών σποράς, ενίσχυσης, περιστροφής ώμων, ανάπτυξης ίσης διαμέτρου και φινίρισμα. Η μέθοδος τήξης της κατακόρυφης πλωτής ζώνης αναφέρεται στην καθιέρωση του πολυκρυσταλλικού υλικού υψηλής καθαρότητας στο θάλαμο του κλιβάνου, μετακινώντας το μεταλλικό πηνίο αργά κατά μήκος του πολυκρυσταλλικού μήκους και η διέλευση από το κολέγιο πολυκρυσταλλικών και η διέλευση ενός ρεύματος ραδιοσυχνότητας υψηλής κατανάλωσης στο μεταλλικό πηνίο για να κάνει μέρος του εσωτερικού κροταλίου. Δημιουργήστε ένα μόνο κρύσταλλο. Λόγω των διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής, υπάρχουν διαφορές στον εξοπλισμό παραγωγής, το κόστος παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Επί του παρόντος, τα προϊόντα που λαμβάνονται με τη μέθοδο τήξης της ζώνης έχουν υψηλή καθαρότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή συσκευών ημιαγωγών, ενώ η μέθοδος Czochralski μπορεί να ανταποκριθεί στις συνθήκες για την παραγωγή πυριτίου ενός κρυστάλλου για φωτοβολταϊκά κύτταρα και έχει χαμηλότερο κόστος, επομένως είναι η μέθοδος mainstream. Το 2021, το μερίδιο αγοράς της μεθόδου ευθείας έλξης είναι περίπου 85%και αναμένεται να αυξηθεί ελαφρώς τα επόμενα χρόνια. Τα μερίδια αγοράς το 2025 και το 2030 προβλέπεται να είναι 87% και 90% αντίστοιχα. Όσον αφορά την περιφέρεια που τήκεται σε ένα πυρίτιο κρυστάλλου, η συγκέντρωση της βιομηχανίας της περιφέρειας που λιώνει το πυρίτιο ενός κρυστάλλου είναι σχετικά υψηλή στον κόσμο. απόκτηση), Topsil (Δανία). Στο μέλλον, η κλίμακα εξόδου του τετηγμένου πυριτίου ενός κρυσταλλικού κρυστάλλου δεν θα αυξηθεί σημαντικά. Ο λόγος είναι ότι οι σχετικές τεχνολογίες της Κίνας είναι σχετικά προς τα πίσω σε σύγκριση με την Ιαπωνία και τη Γερμανία, ειδικά την ικανότητα του εξοπλισμού θέρμανσης υψηλής συχνότητας και των συνθηκών διαδικασίας κρυστάλλωσης. Η τεχνολογία του ενιαίου κρυστάλλου πυριτίου σε περιοχή μεγάλης διαμέτρου απαιτεί από τις κινεζικές επιχειρήσεις να συνεχίσουν να διερευνούν από μόνα τους.
Η μέθοδος Czochralski μπορεί να χωριστεί σε τεχνολογία συνεχούς κρυστάλλου (CCZ) και επαναλαμβανόμενη τεχνολογία έλξης κρυστάλλου (RCZ). Επί του παρόντος, η μέθοδος mainstream στη βιομηχανία είναι RCZ, η οποία βρίσκεται στο στάδιο μετάβασης από το RCZ σε CCZ. Τα μονά κρύσταλλα τράβηγμα και τα βήματα τροφοδοσίας του RZC είναι ανεξάρτητα το ένα από το άλλο. Πριν από κάθε τράβηγμα, το ενιαίο κρυστάλλινο μαρτύριο πρέπει να ψύχεται και να αφαιρεθεί στο θάλαμο της πύλης, ενώ το CCZ μπορεί να συνειδητοποιήσει τη σίτιση και την τήξη ενώ τραβούσε. Το RCZ είναι σχετικά ώριμο και υπάρχει ελάχιστο περιθώριο τεχνολογικής βελτίωσης στο μέλλον. Ενώ η CCZ έχει τα πλεονεκτήματα της μείωσης του κόστους και της βελτίωσης της απόδοσης και βρίσκεται σε στάδιο ταχείας ανάπτυξης. Όσον αφορά το κόστος, σε σύγκριση με την RCZ, η οποία διαρκεί περίπου 8 ώρες πριν από την αντάρρωση μιας ράβδου, η CCZ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, να μειώσει το κόστος του χωνευτηρίου και την κατανάλωση ενέργειας εξαλείφοντας αυτό το βήμα. Η συνολική έξοδος ενός φούρνου είναι μεγαλύτερη από 20% υψηλότερη από αυτή του RCZ. Το κόστος παραγωγής είναι περισσότερο από 10% χαμηλότερο από το RCZ. Από την άποψη της αποτελεσματικότητας, το CCZ μπορεί να ολοκληρώσει το σχέδιο 8-10 ράβδων πυριτίου μονής κρυστάλλου εντός του κύκλου ζωής του χωνευτηρίου (250 ώρες), ενώ το RCZ μπορεί να ολοκληρώσει μόνο περίπου 4 και η απόδοση παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά 100-150%. Όσον αφορά την ποιότητα, το CCZ έχει περισσότερη ομοιόμορφη αντίσταση, χαμηλότερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο και βραδύτερη συσσώρευση μεταλλικών προσμείξεων, επομένως είναι πιο κατάλληλη για την παρασκευή πλακιδίων πυριτίου τύπου Ν, οι οποίες βρίσκονται επίσης σε περίοδο ταχείας ανάπτυξης. Επί του παρόντος, ορισμένες κινεζικές εταιρείες έχουν ανακοινώσει ότι έχουν τεχνολογία CCZ και η οδός των κοκκώδους πυριτίου-CCZ-N μονοκρυσταλλικού πυριτίου ήταν βασικά σαφές και έχει αρχίσει ακόμη να χρησιμοποιεί 100% κοκκώδη υλικά πυριτίου. . Στο μέλλον, η CCZ θα αντικαταστήσει βασικά το RCZ, αλλά θα χρειαστεί μια συγκεκριμένη διαδικασία.
Η διαδικασία παραγωγής των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου χωρίζεται σε τέσσερα βήματα: το τράβηγμα, το τεμαχισμό, το τεμαχισμό, τον καθαρισμό και τη διαλογή. Η εμφάνιση της μεθόδου τεμαχισμού καλωδίων διαμαντιών έχει μειώσει σημαντικά το ποσοστό απώλειας τεμαχισμού. Η διαδικασία έλξης κρυστάλλου έχει περιγραφεί παραπάνω. Η διαδικασία τεμαχισμού περιλαμβάνει τις εργασίες περικοπής, τετραγωνισμού και λοξοτομής. Το τεμαχισμό είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή τεμαχισμού για να κόψετε το στήθος πυρίτιο σε πλακές πυριτίου. Ο καθαρισμός και η ταξινόμηση είναι τα τελικά βήματα στην παραγωγή πλακών πυριτίου. Η μέθοδος τεμαχισμού καλωδίων διαμαντιών έχει προφανή πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραδοσιακή μέθοδο τεμαχισμού καλωδίων κονιάματος, η οποία αντανακλάται κυρίως στη σύντομη κατανάλωση χρόνου και χαμηλή απώλεια. Η ταχύτητα του καλωδίου διαμαντιών είναι πέντε φορές αυτή της παραδοσιακής κοπής. Για παράδειγμα, για την κοπή με μονό στήριγμα, η παραδοσιακή κοπή καλωδίων κονιάματος διαρκεί περίπου 10 ώρες και η κοπή με διαμάντια διαρκεί μόνο περίπου 2 ώρες. Η απώλεια της κοπής καλωδίων διαμαντιών είναι επίσης σχετικά μικρή και το στρώμα βλάβης που προκαλείται από την κοπή των καλωδίων διαμαντιών είναι μικρότερη από αυτή της κοπής καλωδίων κονιάματος, η οποία ευνοεί την κοπή λεπτότερων πλακιδίων πυριτίου. Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να μειωθούν οι απώλειες κοπής και το κόστος παραγωγής, οι εταιρείες έχουν μετατραπεί σε μεθόδους τεμαχισμού διαμαντιών και η διάμετρος των ράβδων διαμαντιών με διαμάντια είναι χαμηλότερα και χαμηλότερα. Το 2021, η διάμετρος του διαμαντιού διαμαντιού θα είναι 43-56 μm και η διάμετρος του διαμαντιού διαμαντιού που χρησιμοποιείται για μονοκρυσταλλικές πλακέτες πυριτίου θα μειωθεί σημαντικά και θα συνεχίσει να μειώνεται. Εκτιμάται ότι το 2025 και το 2030, οι διαμέτρους των διαμαντιών διαμαντιών που χρησιμοποιούνται για την κοπή των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα είναι 51 μm και 51 μm, αντίστοιχα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι υπάρχουν πολλά ελαττώματα και ακαθαρσίες σε πλακίδια πολυκρυσταλλικού πυριτίου και τα λεπτά καλώδια είναι επιρρεπή σε θραύση. Ως εκ τούτου, η διάμετρος του διαμαντιού διαμαντιού που χρησιμοποιείται για την κοπή του πολυκρυσταλλικού πυριτίου είναι μεγαλύτερη από εκείνη των μονοκρυσταλλικών πλακιδίων πυριτίου και καθώς το μερίδιο αγοράς των πολυκρυσταλλικών πυριτίων μειώνεται σταδιακά, χρησιμοποιείται για το πολυκρυσταλλικό πυριτίου.
Επί του παρόντος, οι πλακές πυριτίου χωρίζονται κυρίως σε δύο τύπους: πολυκρυσταλλικές πλακές πυριτίου και μονοκρυσταλλικές πλακέτες πυριτίου. Τα μονοκρυσταλλικά πλακίδια πυριτίου έχουν τα πλεονεκτήματα της μακράς διάρκειας ζωής και της υψηλής απόδοσης φωτοηλεκτρικής μετατροπής. Οι πολυκρυσταλλικές πλακέτες πυριτίου αποτελούνται από κρυσταλλικούς κόκκους με διαφορετικούς προσανατολισμούς κρυστάλλινου επιπέδου, ενώ οι πλακέτες πυριτίου μεμονωμένα κρυστάλλια είναι κατασκευασμένα από πολυκρυσταλλικό πυρίτιο με τις πρώτες ύλες και έχουν τον ίδιο προσανατολισμό κρυστάλλου. Στην εμφάνιση, πολυκρυσταλλικά πλακίδια πυριτίου και πλακίδια πυριτίου μεμονωμένα κρυστάλλους είναι μπλε-μαύρο και μαύρο-καφέ. Δεδομένου ότι τα δύο κόβονται από πολυκρυσταλλικά πλινθηράκια πυριτίου και μονοκρυσταλλικές ράβδους πυριτίου, αντίστοιχα, τα σχήματα είναι τετράγωνα και οιονεί τετραγωνικά. Η διάρκεια ζωής των πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου και των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου είναι περίπου 20 χρόνια. Εάν η μέθοδος συσκευασίας και το περιβάλλον χρήσης είναι κατάλληλα, η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει σε περισσότερα από 25 χρόνια. Σε γενικές γραμμές, η διάρκεια ζωής των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από εκείνη των πολυκρυσταλλικών πλακιδίων πυριτίου. Επιπλέον, οι μονοκρυσταλλικές πλακέτες πυριτίου είναι επίσης ελαφρώς καλύτερες στην αποτελεσματικότητα της φωτοηλεκτρικής μετατροπής και η πυκνότητα εξάρθρωσης και οι μεταλλικές ακαθαρσίες είναι πολύ μικρότερες από αυτές των πελατών πολυκρυσταλλικού πυριτίου. Η συνδυασμένη επίδραση διαφόρων παραγόντων καθιστά τη διάρκεια ζωής των μειονοτήτων των μεμονωμένων κρυστάλλων δεκάδων φορές υψηλότερη από εκείνη των πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου. Δείχνοντας έτσι το πλεονέκτημα της απόδοσης μετατροπής. Το 2021, η υψηλότερη απόδοση μετατροπής των πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα είναι περίπου 21%και η μονοκρυσταλλική πλακίδια πυριτίου θα φτάσει έως και 24,2%.
Εκτός από τη μεγάλη διάρκεια ζωής και την υψηλή απόδοση μετατροπής, τα μονοκρυσταλλικά πλακίδια πυριτίου έχουν επίσης το πλεονέκτημα της αραίωσης, το οποίο ευνοεί τη μείωση του κόστους της κατανάλωσης πυριτίου και του κόστους του πυριτίου, αλλά δίνουν προσοχή στην αύξηση του ποσοστού κατακερματισμού. Η αραίωση των πλακών πυριτίου συμβάλλει στη μείωση του κόστους κατασκευής και η τρέχουσα διαδικασία τεμαχισμού μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες αραίωσης, αλλά το πάχος των πλακών πυριτίου πρέπει επίσης να ανταποκρίνεται στις ανάγκες της κατάντη κυτταρικής και κατασκευής εξαρτημάτων. Γενικά, το πάχος των θαλάσσιων πλακών μειώνεται τα τελευταία χρόνια και το πάχος των πολυκρυσταλλικών πλακιδίων πυριτίου είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου. Τα μονοκρυσταλλικά πλακίδια πυριτίου χωρίζονται περαιτέρω σε πλακίδια πυριτίου τύπου Ν και πλακιδίων πυριτίου τύπου P, ενώ τα πλακίδια πυριτίου τύπου Ν περιλαμβάνουν κυρίως τη χρήση της μπαταρίας TopCon και τη χρήση μπαταρίας HJT. Το 2021, το μέσο πάχος πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου είναι 178μm και η έλλειψη ζήτησης στο μέλλον θα τους οδηγήσει να συνεχίσουν να λεπτό. Ως εκ τούτου, προβλέπεται ότι το πάχος θα μειωθεί ελαφρώς από το 2022 έως το 2024 και το πάχος θα παραμείνει σε περίπου 170 μm μετά το 2025. Το μέσο πάχος των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου τύπου Ρ είναι περίπου 170 μm και αναμένεται να μειωθεί στα 155 μm και 140μm σε 2025 και 2030. Τα κύτταρα είναι 165 μm. 135 μm.
Επιπλέον, η παραγωγή πολυκρυσταλλικών πλακών πυρίτιο καταναλώνει περισσότερο πυρίτιο από τα μονοκρυσταλλικά πλακίδια πυριτίου, αλλά τα βήματα παραγωγής είναι σχετικά απλά, γεγονός που φέρνει πλεονεκτήματα κόστους σε πολυκρυσταλλικά δισκόν πυρίτιο. Πολυκρυσταλλικό πυρίτιο, ως κοινή πρώτη ύλη για πολυκρυσταλλικές πλακές πυριτίου και μονοκρυσταλλικές πλακές πυριτίου, έχει διαφορετική κατανάλωση στην παραγωγή των δύο, η οποία οφείλεται στις διαφορές στα στάδια της καθαρότητας και της παραγωγής των δύο. Το 2021, η κατανάλωση πυριτίου της πολυκρυσταλλικής κονσέρβας είναι 1,10 kg/kg. Αναμένεται ότι η περιορισμένη επένδυση στην έρευνα και την ανάπτυξη θα οδηγήσει σε μικρές αλλαγές στο μέλλον. Η κατανάλωση πυριτίου της ράβδου έλξης είναι 1,066 kg/kg και υπάρχει ένα συγκεκριμένο περιθώριο βελτιστοποίησης. Αναμένεται να είναι 1,05 kg/kg και 1,043 kg/kg το 2025 και το 2030, αντίστοιχα. Στη διαδικασία έλξης ενός κρυστάλλου, η μείωση της κατανάλωσης πυριτίου της ράβδου έλξης μπορεί να επιτευχθεί μειώνοντας την απώλεια του καθαρισμού και της σύνθλιψης, τον αυστηρό έλεγχο του περιβάλλοντος παραγωγής, τη μείωση του ποσοστού των εκκινητών, τη βελτίωση του ελέγχου ακρίβειας και τη βελτιστοποίηση της τεχνολογίας ταξινόμησης και της επεξεργασίας της υποβαθμισμένης πυριτίου υλικών. Αν και η κατανάλωση πυριτίου των πολυκρυσταλλικών πελατών πυριτίου είναι υψηλή, το κόστος παραγωγής των πολυκρυσταλλικών πελατών πυριτίου είναι σχετικά υψηλό επειδή οι πολυκρυσταλλικές σιλικόνες παράγονται από την υψηλή ενέργεια. Χαμηλός. Το 2021, το μέσο κόστος παραγωγής μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα είναι περίπου 0,673 γιουάν/W και ότι των πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα είναι 0,66 γιουάν/w.
Καθώς μειώνεται το πάχος του δισκίου πυριτίου και η διάμετρος του βραχίονα του διαμαντιού καλωδίου μειώνεται, η έξοδος των ράβδων πυριτίου/infots ίσης διαμέτρου ανά χιλιόγραμμο θα αυξηθεί και ο αριθμός των ράβδων πυριτίου ενός κρυστάλλου του ίδιου βάρους θα είναι υψηλότερος από εκείνον των πολυκρυσταλλικών ενέδρων πυριτίου. Από την άποψη της ισχύος, η ισχύς που χρησιμοποιείται από κάθε πλακίδιο πυρίτιο ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο και το μέγεθος. Το 2021, η έξοδος των μονοκρυσταλλικών τετραγωνικών ράβδων τύπου ρ-τύπου είναι περίπου 64 τεμάχια ανά χιλιόγραμμο και η έξοδος πολυκρυσταλλικών τετραγωνικών κιβωτίων είναι περίπου 59 τεμάχια. Μεταξύ των δισκίων πυριτίου μονού κρυστάλλου τύπου P, η έξοδος των μονοκρυσταλλικών τετραγωνικών ράβδων μεγέθους 158,75mm είναι περίπου 70 τεμάχια ανά χιλιόγραμμο, η έξοδος των τεμαχίων τύπου P 182mm είναι περίπου 53 τεμάχια ανά χιλιόγραμμο και η έξοδος P-Type 210mm μεγέθους κρυστάλλινους ράβδους ανά χιλιόγραμμο είναι περίπου 53 τεμάχια. Η έξοδος της τετραγωνικής ράβδου είναι περίπου 40 κομμάτια. Από το 2022 έως το 2030, η συνεχής αραίωση των πλακών πυριτίου θα οδηγήσει αναμφισβήτητα σε αύξηση του αριθμού των ράβδων πυριτίου/πλώνων του ίδιου όγκου. Η μικρότερη διάμετρος του μεγέθους του λεωφορείου Diamond Wire και του μεσαίου μεγέθους σωματιδίων θα συμβάλει επίσης στη μείωση των απωλειών κοπής, αυξάνοντας έτσι τον αριθμό των παραγόμενων πλακιδίων. ποσότητα. Εκτιμάται ότι το 2025 και το 2030, η έξοδος των μονοκρυσταλλικών τετραγωνικών ράβδων τύπου P είναι περίπου 71 και 78 τεμάχια ανά χιλιόγραμμο και η παραγωγή πολυκρυσταλλικών τετραγωνικών κιβωτίων είναι περίπου 62 και 62 τεμάχια, γεγονός που οφείλεται στο χαμηλό μερίδιο αγοράς του πολυκρυσταλλικού πυριτικού πυριτίου που είναι δύσκολο να προκαλέσει σημαντική τεχνική. Υπάρχουν διαφορές στη δύναμη των διαφορετικών τύπων και των μεγεθών των θαλάσσιων πλακών. Σύμφωνα με τα στοιχεία ανακοίνωσης για τη μέση ισχύ των δισκίων πυριτίου 158,75 mm είναι περίπου 5,8W/κομμάτι, η μέση ισχύς των πλακιδίων πυριτίου μεγέθους 166mm είναι περίπου 6,25W/κομμάτι και η μέση ισχύς των δισκίων πυριτίου 182mm είναι περίπου 6,25W/κομμάτι. Η μέση ισχύς του πλακιδίου πυριτίου μεγέθους είναι περίπου 7,49W/κομμάτι και η μέση ισχύς του πλακιδίου πυριτίου μεγέθους 210mm είναι περίπου 10W/κομμάτι.
Τα τελευταία χρόνια, τα πλακίδια πυριτίου έχουν αναπτυχθεί σταδιακά προς την κατεύθυνση μεγάλου μεγέθους και το μεγάλο μέγεθος ευνοεί την αύξηση της ισχύος ενός μόνο τσιπ, αραιώνοντας έτσι το κόστος μη σιλικόν των κυττάρων. Ωστόσο, η ρύθμιση μεγέθους των πλακών πυριτίου πρέπει επίσης να εξετάσει τα θέματα αντιστοίχισης και τυποποίησης προς τα πάνω και κατάντη, ειδικά τα ζητήματα φορτίου και υψηλού ρεύματος. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο στρατόπεδα στην αγορά σχετικά με τη μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης του μεγέθους του πλακιδίου πυριτίου, δηλαδή το μέγεθος 182mm και το μέγεθος των 210mm. Η πρόταση των 182mm προέρχεται κυρίως από την άποψη της ενσωμάτωσης της κάθετης βιομηχανίας, με βάση την εξέταση της εγκατάστασης και της μεταφοράς φωτοβολταϊκών κυττάρων, την ισχύ και την αποτελεσματικότητα των ενοτήτων και τη συνέργεια μεταξύ ανάντη και προς τα κάτω. Ενώ τα 210mm προέρχονται κυρίως από την άποψη του κόστους παραγωγής και του κόστους του συστήματος. Η έξοδος των δισκίων πυριτίου 210mm αυξήθηκε κατά περισσότερο από 15% στη διαδικασία σχεδίασης ράβδων ενός φούρνου, το κόστος παραγωγής μπαταρίας κατάντη μειώθηκε κατά περίπου 0,02 γιουάν/W και το συνολικό κόστος κατασκευής ηλεκτροπαραγωγής μειώθηκε κατά περίπου 0,1 γιουάν/w. Τα επόμενα χρόνια, αναμένεται ότι τα πλακίδια πυριτίου με μέγεθος κάτω των 166mm θα εξαλειφθούν σταδιακά. Τα προβλήματα ανάντη και κατάντη αντιστοίχισης των δισκίων πυριτίου 210mm θα επιλυθούν σταδιακά αποτελεσματικά και το κόστος θα αποτελέσει πιο σημαντικό παράγοντα που να επηρεάζει την επένδυση και την παραγωγή επιχειρήσεων. Ως εκ τούτου, το μερίδιο αγοράς των 210 χιλιοστών πλακιδίων πυριτίου θα αυξηθεί. Σταθερή άνοδος. Το 182mm Silicon Wafer θα γίνει το κύριο μέγεθος στην αγορά λόγω των πλεονεκτημάτων της στην κάθετα ολοκληρωμένη παραγωγή, αλλά με την εξέλιξη της τεχνολογίας εφαρμογών πυριτίου πυριτίου 210mm, 182mm θα δώσει τη θέση του. Επιπλέον, είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν ευρέως στην αγορά τα επόμενα χρόνια, επειδή ο κίνδυνος εργασίας και ο κίνδυνος εγκατάστασης των πλακών πυριτίου μεγάλου μεγέθους θα αυξηθούν σημαντικά, γεγονός που είναι δύσκολο να αντισταθμιστεί από την εξοικονόμηση κόστους παραγωγής και το κόστος του συστήματος. . Το 2021, τα μεγέθη των πλακιδίων πυριτίου στην αγορά περιλαμβάνουν 156,75mm, 157mm, 158,75mm, 166mm, 182mm, 210mm, κλπ. Μεταξύ αυτών, μεγέθους 158,75mm και 166mm αντιπροσώπευαν το 50% του συνόλου και το μέγεθος των 156,75 mm μειώθηκε σε 5%, το οποίο θα αντικατασταθεί στο μέλλον. 166mm είναι η μεγαλύτερη λύση μεγέθους που μπορεί να αναβαθμιστεί για την υπάρχουσα γραμμή παραγωγής μπαταρίας, η οποία θα είναι το μεγαλύτερο μέγεθος τα τελευταία δύο χρόνια. Όσον αφορά το μέγεθος της μετάβασης, αναμένεται ότι το μερίδιο αγοράς θα είναι μικρότερο από 2% το 2030. Το συνδυασμένο μέγεθος των 182mm και 210mm θα αντιπροσωπεύει το 45% το 2021 και το μερίδιο αγοράς θα αυξηθεί γρήγορα στο μέλλον. Αναμένεται ότι το συνολικό μερίδιο αγοράς το 2030 θα υπερβαίνει το 98%.
Τα τελευταία χρόνια, το μερίδιο αγοράς του μονοκρυσταλλικού πυριτίου συνέχισε να αυξάνεται και έχει καταλάβει την κυρίαρχη θέση στην αγορά. Από το 2012 έως το 2021, το ποσοστό μονοκρυσταλλικού πυριτίου αυξήθηκε από λιγότερο από 20% σε 93,3%, σημαντική αύξηση. Το 2018, τα πλακίδια πυριτίου στην αγορά είναι κυρίως πολυκρυσταλλικές πλακές πυριτίου, που αντιπροσωπεύουν περισσότερο από 50%. Ο κύριος λόγος είναι ότι τα τεχνικά πλεονεκτήματα των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου δεν μπορούν να καλύψουν τα μειονεκτήματα του κόστους. Από το 2019, καθώς η απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου έχει υπερβεί σημαντικά εκείνη των πολυκρυσταλλικών πλακών πυριτίου και το κόστος παραγωγής της μονοκρυσταλλικής πυριτίου συνέχισε να μειώνεται με την τεχνολογική πρόοδο, το μερίδιο αγοράς του μονοκρυσταλλικού πυριτίου Wafers συνέχισε να αυξάνει, να γίνει το μερίδιο της αγοράς. προϊόν. Αναμένεται ότι το ποσοστό των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα φτάσει περίπου το 96% το 2025 και το μερίδιο αγοράς των μονοκρυσταλλικών πλακών πυριτίου θα φτάσει το 97,7% το 2030.
1.3. Μπαταρίες: Οι μπαταρίες PERC κυριαρχούν στην αγορά και η ανάπτυξη μπαταριών τύπου N ωθεί την ποιότητα του προϊόντος
Η μεσαίου σύνδεσης της αλυσίδας της φωτοβολταϊκής βιομηχανίας περιλαμβάνει φωτοβολταϊκά κύτταρα και μονάδες φωτοβολταϊκών κυττάρων. Η επεξεργασία των δισκίων πυριτίου σε κύτταρα είναι το σημαντικότερο βήμα για την πραγματοποίηση της φωτοηλεκτρικής μετατροπής. Χρειάζονται περίπου επτά βήματα για να επεξεργαστούν ένα συμβατικό κελί από ένα δίσκο πυριτίου. Πρώτον, βάλτε το δισκίο πυριτίου σε υδροφθορικό οξύ για να παράγει μια δομή σουέτ τύπου πυραμίδας στην επιφάνεια του, μειώνοντας έτσι την ανακλαστικότητα του ηλιακού φωτός και την αύξηση της απορρόφησης φωτός. Το δεύτερο είναι ο φωσφόρος διαχέεται στην επιφάνεια μιας πλευράς του δισκίου πυριτίου για να σχηματίσει μια διασταύρωση PN και η ποιότητά του επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα του κυττάρου. Το τρίτο είναι να απομακρυνθεί η διασταύρωση PN που σχηματίζεται στην πλευρά του δισκίου πυριτίου κατά τη διάρκεια του σταδίου διάχυσης για να αποφευχθεί το βραχυκύκλωμα του κυττάρου. Ένα στρώμα φιλμ νιτριδίου πυριτίου είναι επικαλυμμένο στην πλευρά όπου σχηματίζεται η διασταύρωση PN για να μειώσει την αντανάκλαση του φωτός και ταυτόχρονα αυξάνει την αποτελεσματικότητα. Το πέμπτο είναι η εκτύπωση μεταλλικών ηλεκτροδίων στο μπροστινό και πίσω μέρος του πλακιδίου πυριτίου για τη συλλογή μεταφορέων μειονοτήτων που παράγονται από τα φωτοβολταϊκά. Το κύκλωμα που εκτυπώνεται στο στάδιο της εκτύπωσης συσσωρεύεται και σχηματίζεται και είναι ενσωματωμένο στο δίσκο του πυριτίου, δηλαδή το κελί. Τέλος, τα κύτταρα με διαφορετικές αποτελεσματικότητες ταξινομούνται.
Τα κρυσταλλικά κύτταρα πυριτίου είναι συνήθως κατασκευασμένα με γκοφρέτες πυριτίου ως υποστρώματα και μπορούν να χωριστούν σε κύτταρα τύπου Ρ και κύτταρα τύπου Ν ανάλογα με τον τύπο των δισκίων πυριτίου. Μεταξύ αυτών, τα κύτταρα τύπου Ν έχουν υψηλότερη απόδοση μετατροπής και αντικαθιστούν σταδιακά τα κύτταρα τύπου Ρ τα τελευταία χρόνια. Ρ-πυριτίου τύπου Ρ είναι κατασκευασμένα από πυρίτιο ντόπινγκ με βόριο και οι πλακέτες πυριτίου τύπου Ν είναι φωσφόρου από φωσφόρο. Ως εκ τούτου, η συγκέντρωση του στοιχείου βορίου στο δισκίο πυριτίου τύπου Ν είναι χαμηλότερη, αναστέλλοντας έτσι τη σύνδεση των συμπλοκών οξυγόνου βορίου, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του μεταφορέα μειοψηφίας του υλικού του πυριτίου και ταυτόχρονα δεν υπάρχει εξασθένηση που προκαλείται από φωτογράφηση στην μπαταρία. Επιπλέον, οι μεταφορείς μειονοτήτων τύπου Ν είναι οπές, οι μειονοτικούς φορείς τύπου P είναι ηλεκτρόνια και η διατομή παγίδευσης των περισσότερων ατόμων ακαθαρσίας για τρύπες είναι μικρότερη από αυτή των ηλεκτρονίων. Ως εκ τούτου, η διάρκεια ζωής του μειονοτήτων του κυττάρου τύπου Ν είναι υψηλότερη και ο ρυθμός μετατροπής φωτοηλεκτρικής ενέργειας είναι υψηλότερος. Σύμφωνα με τα εργαστηριακά δεδομένα, το ανώτατο όριο της απόδοσης μετατροπής των κυττάρων τύπου Ρ είναι 24,5%και η απόδοση μετατροπής των κυττάρων τύπου Ν είναι έως και 28,7%, επομένως τα κύτταρα τύπου Ν αντιπροσωπεύουν την κατεύθυνση ανάπτυξης της μελλοντικής τεχνολογίας. Το 2021, τα κύτταρα τύπου Ν (που περιλαμβάνουν κυρίως κύτταρα ετερο-λειτουργίας και κύτταρα TopCon) έχουν σχετικά υψηλό κόστος και η κλίμακα μαζικής παραγωγής εξακολουθεί να είναι μικρή. Το σημερινό μερίδιο αγοράς είναι περίπου 3%, το οποίο είναι βασικά το ίδιο με αυτό το 2020.
Το 2021, η απόδοση μετατροπής των κυττάρων τύπου Ν θα βελτιωθεί σημαντικά και αναμένεται ότι θα υπάρξει περισσότερος χώρος για τεχνολογική πρόοδο τα επόμενα πέντε χρόνια. Το 2021, η παραγωγή μεγάλης κλίμακας μονοκρυσταλλικών κυττάρων τύπου P θα χρησιμοποιήσει την τεχνολογία PERC και η μέση απόδοση μετατροπής θα φθάσει το 23,1%, αύξηση 0,3 ποσοστιαίων μονάδων σε σύγκριση με το 2020. Η απόδοση μετατροπής των πολυκρυσταλλικών κυττάρων μαύρου πυριτίου χρησιμοποιώντας τεχνολογία PERC θα φθάσει το 21,0%, σε σύγκριση με την ετήσια αύξηση 2020. Η συμβατική βελτίωση της απόδοσης των κυττάρων από πολυσταλλικό μαύρο πυρίτιο δεν είναι ισχυρή, η απόδοση μετατροπής το 2021 θα είναι περίπου 19,5%, μόνο 0,1 ποσοστιαίες μονάδες υψηλότερη και ο μελλοντικός χώρος βελτίωσης της απόδοσης είναι περιορισμένος. Η μέση απόδοση μετατροπής των μονοκρυσταλλικών κυττάρων PERC είναι 22,4%, δηλαδή 0,7 ποσοστιαίες μονάδες χαμηλότερη από εκείνη των μονοκρυσταλλικών κυττάρων PERC. Η μέση απόδοση μετατροπής των κυττάρων TopCon τύπου Ν φτάνει το 24%και η μέση απόδοση μετατροπής των κυττάρων ετερο-λειτουργίας φθάνει 24,2%, και τα δύο έχουν βελτιωθεί σε σύγκριση με το 2020 και η μέση απόδοση μετατροπής των κυττάρων IBC φθάνει το 24,2%. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας στο μέλλον, οι τεχνολογίες μπαταριών όπως το TBC και το HBC μπορούν επίσης να συνεχίσουν να σημειώνουν πρόοδο. Στο μέλλον, με τη μείωση του κόστους παραγωγής και τη βελτίωση της απόδοσης, οι μπαταρίες τύπου Ν θα είναι μία από τις κύριες κατευθύνσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας της μπαταρίας.
Από την προοπτική της διαδρομής τεχνολογίας της μπαταρίας, η επαναληπτική ενημέρωση της τεχνολογίας της μπαταρίας έχει περάσει κυρίως μέσω BSF, PERC, TopCon με βάση τη βελτίωση της PERC και HJT, μια νέα τεχνολογία που ανατρέπει την PERC. Το TopCon μπορεί να συνδυαστεί περαιτέρω με το IBC για να σχηματίσει TBC και το HJT μπορεί επίσης να συνδυαστεί με το IBC για να γίνει HBC. Τα μονοκρυσταλλικά κύτταρα τύπου Ρ χρησιμοποιούν κυρίως την τεχνολογία PERC, τα πολυκρυσταλλικά κύτταρα τύπου Ρ περιλαμβάνουν πολυκρυσταλλικά μαύρα κύτταρα πυριτίου μετά από μονοκρυσταλλική κύτταρα, τα τελευταία αναφέρονται στην προσθήκη μονοκρυσταλλικών κρυστάλλων σπόρων στη βάση της συμβατικής διαδικασίας πολυπρυσταλλικής σκωρίας, η κατεύθυνση μετά από ένα τετράγωνο σιλικόν. Το κρύσταλλο και το πολυκρυσταλλικό γίνεται μέσω μιας σειράς διεργασιών επεξεργασίας. Επειδή ουσιαστικά χρησιμοποιεί μια διαδρομή πολυκρυσταλλικής παρασκευής, περιλαμβάνεται στην κατηγορία των πολυκρυσταλλικών κυττάρων τύπου Ρ. Τα κύτταρα τύπου Ν περιλαμβάνουν κυρίως μονοκρυσταλλικά κύτταρα TopCon, μονοκρυσταλλικά κύτταρα HJT και μονοκρυσταλλικά κύτταρα IBC. Το 2021, οι νέες γραμμές παραγωγής μαζικής παραγωγής θα εξακολουθούν να κυριαρχούνται από τις γραμμές παραγωγής κυττάρων PERC και το μερίδιο αγοράς των κυττάρων PERC θα αυξηθεί περαιτέρω στο 91,2%. Καθώς η ζήτηση προϊόντων για υπαίθρια και οικιακά έργα έχει επικεντρωθεί σε προϊόντα υψηλής απόδοσης, το μερίδιο αγοράς των μπαταριών BSF θα μειωθεί από 8,8% σε 5% το 2021.
1.4. Ενότητες: Το κόστος των κυττάρων αντιπροσωπεύει το κύριο μέρος και η ισχύς των μονάδων εξαρτάται από τα κύτταρα
Τα στάδια παραγωγής των φωτοβολταϊκών μονάδων περιλαμβάνουν κυρίως κυτταρική διασύνδεση και πλαστικοποίηση και τα κύτταρα αντιπροσωπεύουν ένα σημαντικό μέρος του συνολικού κόστους της μονάδας. Δεδομένου ότι το ρεύμα και η τάση ενός μόνο κυττάρου είναι πολύ μικρά, τα κύτταρα πρέπει να διασυνδέονται μέσω ράβδων διαύλου. Εδώ, συνδέονται σε σειρά για να αυξήσουν την τάση και στη συνέχεια να συνδεθούν παράλληλα για να αποκτήσουν υψηλό ρεύμα και στη συνέχεια το φωτοβολταϊκό γυαλί, το EVA ή το POE, το φύλλο μπαταρίας, το EVA ή το POE, το πίσω φύλλο σφραγίζονται και πατάονται με θερμότητα σε μια συγκεκριμένη σειρά και τελικά προστατεύονται από πλαίσιο αλουμινίου και ακμή σφράγισης σιλικόνης. Από την άποψη της σύνθεσης κόστους παραγωγής συνιστωσών, το κόστος υλικού αντιπροσωπεύει το 75%, καταλαμβάνοντας την κύρια θέση, ακολουθούμενη από το κόστος κατασκευής, το κόστος απόδοσης και το κόστος εργασίας. Το κόστος των υλικών καθοδηγείται από το κόστος των κυττάρων. Σύμφωνα με ανακοινώσεις πολλών εταιρειών, τα κύτταρα αντιπροσωπεύουν περίπου τα 2/3 του συνολικού κόστους των φωτοβολταϊκών μονάδων.
Οι φωτοβολταϊκές μονάδες διαιρούνται συνήθως ανάλογα με τον τύπο, το μέγεθος και την ποσότητα των κυττάρων. Υπάρχουν διαφορές στη δύναμη των διαφορετικών μονάδων, αλλά είναι όλοι στο στάδιο της αυξανόμενης. Η ισχύς είναι ένας βασικός δείκτης των φωτοβολταϊκών μονάδων, που αντιπροσωπεύουν την ικανότητα της μονάδας να μετατρέψει την ηλιακή ενέργεια σε ηλεκτρική ενέργεια. Μπορεί να φανεί από τα στατιστικά στοιχεία ισχύος των διαφόρων τύπων φωτοβολταϊκών μονάδων που όταν το μέγεθος και ο αριθμός των κυττάρων στην μονάδα είναι οι ίδιες, η ισχύς της μονάδας είναι μονής κρυστάλλου τύπου Ν μονής κρυστάλλου P-τύπου P-Type> Πολυκρυσταλλικός. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος και η ποσότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς της μονάδας. Για τις μονάδες μονής κρυστάλλου TopCon και τις ενότητες ετερόρχευσης της ίδιας προδιαγραφής, η ισχύς του τελευταίου είναι μεγαλύτερη από αυτή του πρώτου. Σύμφωνα με την πρόβλεψη της CPIA, η ισχύς της μονάδας θα αυξηθεί κατά 5-10w ετησίως τα επόμενα χρόνια. Επιπλέον, η συσκευασία των μονάδων θα φέρει μια ορισμένη απώλεια ισχύος, συμπεριλαμβανομένης της οπτικής απώλειας και της ηλεκτρικής απώλειας. Το πρώτο προκαλείται από τη μετάδοση και την οπτική αναντιστοιχία υλικών συσκευασίας όπως το φωτοβολταϊκό γυαλί και το EVA και το τελευταίο αναφέρεται κυρίως στη χρήση ηλιακών κυττάρων σε σειρά. Η απώλεια κυκλώματος που προκαλείται από την αντίσταση της κορδέλας συγκόλλησης και της ίδιας της ράβδου λεωφορείου και της σημερινής απώλειας αναντιστοιχίας που προκαλείται από την παράλληλη σύνδεση των κυττάρων, η συνολική απώλεια ισχύος των δύο αντιπροσωπεύει περίπου 8%.
1.5. Φωτοβολταϊκή εγκατεστημένη χωρητικότητα: Οι πολιτικές διαφόρων χωρών προφανώς οδηγούνται και υπάρχει τεράστιος χώρος για νέα εγκατεστημένη χωρητικότητα στο μέλλον
Ο κόσμος έχει βασικά επιτύχει συναίνεση για τις καθαρές μηδενικές εκπομπές στο πλαίσιο του στόχου προστασίας του περιβάλλοντος και τα οικονομικά των υπερτιθέμενων φωτοβολταϊκών έργων έχουν προκύψει σταδιακά. Οι χώρες διερευνούν ενεργά την ανάπτυξη της παραγωγής ενέργειας ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Τα τελευταία χρόνια, οι χώρες σε όλο τον κόσμο έχουν δεσμευτεί να μειώσουν τις εκπομπές άνθρακα. Οι περισσότεροι από τους μεγάλους εκπομπούς αερίων του θερμοκηπίου έχουν διατυπώσει αντίστοιχους στόχους ανανεώσιμης ενέργειας και η εγκατεστημένη χωρητικότητα των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας είναι τεράστια. Με βάση τον στόχο ελέγχου θερμοκρασίας 1,5 ℃, η IRENA προβλέπει ότι η παγκόσμια εγκατεστημένη χωρητικότητα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας θα φθάσει το 10,8TW το 2030. Επιπλέον, σύμφωνα με τα δεδομένα του WoodMAC, το επίπεδο κόστους ηλεκτρικής ενέργειας (LCOE) της παραγωγής ηλιακής ενέργειας στην Κίνα, την Ινδία, τις Ηνωμένες Πολιτείες και άλλες χώρες είναι ήδη χαμηλότερο από το φθηνότερο απολιθωμένο ενέργεια και θα μειωθεί περαιτέρω στο μέλλον. Η ενεργός προώθηση των πολιτικών σε διάφορες χώρες και η οικονομία της φωτοβολταϊκής παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας οδήγησαν σε σταθερή αύξηση της σωρευτικής εγκατεστημένης ικανότητας φωτοβολταϊκών στον κόσμο και την Κίνα τα τελευταία χρόνια. Από το 2012 έως το 2021, η σωρευτική εγκατεστημένη χωρητικότητα φωτοβολταϊκών στον κόσμο θα αυξηθεί από 104,3GW σε 849,5GW και η σωρευτική εγκατεστημένη χωρητικότητα φωτοβολταϊκών στην Κίνα θα αυξηθεί από 6,7GW σε 307GW, αύξηση πάνω από 44 φορές. Επιπλέον, η πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα της Κίνας αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 20% της συνολικής εγκατεστημένης χωρητικότητας στον κόσμο. Το 2021, η πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα της Κίνας είναι 53GW, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 40% της νεοσυσταθείσας χωρητικότητας στον κόσμο. Αυτό οφείλεται κυρίως στην άφθονη και ομοιόμορφη κατανομή των ελαφρών ενεργειακών πόρων στην Κίνα, στην καλά αναπτυγμένη ανάντη και κατάντη και στην ισχυρή υποστήριξη των εθνικών πολιτικών. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η Κίνα έχει διαδραματίσει τεράστιο ρόλο στη φωτοβολταϊκή παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας και η σωρευτική εγκατεστημένη χωρητικότητα αντιπροσώπευε λιγότερο από 6,5%. πήδηξε στο 36,14%.
Με βάση την παραπάνω ανάλυση, η CPIA έχει δώσει την πρόβλεψη για πρόσφατα αυξημένες φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις από το 2022 έως το 2030 σε όλο τον κόσμο. Εκτιμάται ότι κάτω από τις αισιόδοξες και συντηρητικές συνθήκες, η παγκόσμια εγκατεστημένη χωρητικότητα το 2030 θα είναι 366 και 315GW αντίστοιχα και η πρόσφατα εγκατεστημένη χωρητικότητα της Κίνας θα είναι 128., 105GW. Παρακάτω θα προβλέψουμε τη ζήτηση για πολυσυριτίνα με βάση την κλίμακα της πρόσφατα εγκατεστημένης χωρητικότητας κάθε χρόνο.
1.6. Πρόβλεψη ζήτησης του πολυσυριτικού για φωτοβολταϊκές εφαρμογές
Από το 2022 έως το 2030, με βάση την πρόβλεψη της CPIA για τις παγκόσμιες πρόσφατα αυξημένες φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις τόσο κάτω από αισιόδοξα όσο και συντηρητικά σενάρια, μπορεί να προβλεφθεί η ζήτηση για πολυσυριτίνα για εφαρμογές φωτοβολταϊκών εφαρμογών. Τα κύτταρα αποτελούν βασικό βήμα για την υλοποίηση της φωτοηλεκτρικής μετατροπής και τα πλακίδια πυριτίου είναι οι βασικές πρώτες ύλες των κυττάρων και η άμεση κατάντη του πολυσιλικού, επομένως είναι ένα σημαντικό μέρος της πρόβλεψης της ζήτησης πολυσυριτών. Ο σταθμισμένος αριθμός τεμαχίων ανά χιλιόγραμμο ράβδων πυριτίου και inbots μπορεί να υπολογιστεί από τον αριθμό των τεμαχίων ανά χιλιόγραμμο και το μερίδιο αγοράς των ράβδων πυριτίου και των πλινητών. Στη συνέχεια, σύμφωνα με το μερίδιο ισχύος και αγοράς των πλακών πυριτίου διαφορετικών μεγεθών, μπορεί να ληφθεί η σταθμισμένη ισχύς των πλακών πυριτίου και στη συνέχεια ο απαιτούμενος αριθμός πλακιδίων πυριτίου μπορεί να εκτιμηθεί σύμφωνα με την πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα. Στη συνέχεια, το βάρος των απαιτούμενων ράβδων πυριτίου και πλινθώσεων μπορεί να ληφθεί σύμφωνα με την ποσοτική σχέση μεταξύ του αριθμού των πλακών πυριτίου και του σταθμισμένου αριθμού ράβδων πυριτίου και πλινθώσεων πυριτίου ανά χιλιόγραμμο. Περαιτέρω σε συνδυασμό με τη σταθμισμένη κατανάλωση πυριτίου των ράβδων πυριτίου/πυκνών πυριτίου, μπορεί τελικά να ληφθεί η ζήτηση για πολυσυριτίνα για πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των προβλέψεων, η παγκόσμια ζήτηση για Polysilicon για νέες φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις τα τελευταία πέντε χρόνια θα συνεχίσει να αυξάνεται, κορυφώνοντας το 2027 και στη συνέχεια να μειωθεί ελαφρώς τα επόμενα τρία χρόνια. Εκτιμάται ότι υπό αισιόδοξες και συντηρητικές συνθήκες το 2025, η παγκόσμια ετήσια ζήτηση για πολυσυριτίνα για φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις θα είναι 1.108.900 τόνοι και 907.800 τόνοι αντίστοιχα και η παγκόσμια ζήτηση για πολυσυριτικό για φωτοβολταϊκές εφαρμογές το 2030 θα είναι 1,042,100 τόνοι κάτω από τις αισιόδοξες και συντηρητικές συνθήκες. , 896.900 τόνοι. Σύμφωνα με την Κίναποσοστό της παγκόσμιας εγκατεστημένης χωρητικότητας φωτοβολταϊκής,Η ζήτηση της Κίνας για πολυπυριτικό για φωτοβολταϊκή χρήση το 2025αναμένεται να είναι 369.600 τόνοι και 302.600 τόνοι αντίστοιχα υπό αισιόδοξες και συντηρητικές συνθήκες και 739.300 τόνους και 605.200 τόνους στο εξωτερικό αντίστοιχα.
2, Η λήξη της ημιαγωγού: η κλίμακα είναι πολύ μικρότερη από τη ζήτηση στο φωτοβολταϊκό πεδίο και η μελλοντική ανάπτυξη μπορεί να αναμένεται
Εκτός από την παρασκευή φωτοβολταϊκών κυττάρων, το πολυσυριτικό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για την κατασκευή τσιπς και χρησιμοποιείται στο πεδίο ημιαγωγών, το οποίο μπορεί να υποδιαιρεθεί στην κατασκευή αυτοκινήτων, στη βιομηχανική ηλεκτρονική, στις ηλεκτρονικές επικοινωνίες, στις οικιακές συσκευές και σε άλλους τομείς. Η διαδικασία από το Polysilicon σε Chip χωρίζεται κυρίως σε τρία βήματα. Πρώτον, το πολυσυριτίο προσελκύεται σε μονοκρυσταλλικά πλινθηράκια πυριτίου και στη συνέχεια κόπηκε σε λεπτές πλακές πυριτίου. Οι πλακές πυριτίου παράγονται μέσω μιας σειράς πράξεων λείανσης, λοξοτόπων και στίλβωση. , που είναι η βασική πρώτη ύλη του εργοστασίου ημιαγωγών. Τέλος, το δισκίο πυριτίου κόβεται και το λέιζερ χαραγμένο σε διάφορες δομές κυκλώματος για να κατασκευάσει προϊόντα τσιπ με ορισμένα χαρακτηριστικά. Οι συνήθεις πλακές πυριτίου περιλαμβάνουν κυρίως γυαλισμένες γκοφρέτες, επιταξιακές πλακές και πλακίδια SOI. Το γυαλισμένο δίσκο είναι ένα υλικό παραγωγής τσιπ με υψηλή επιπεδότητα που λαμβάνεται με στίλβωση του δισκίου πυριτίου για να απομακρυνθεί το κατεστραμμένο στρώμα στην επιφάνεια, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα για να φτιάξουν τσιπς, επιταξιακές πλακιδίων και πετρίδες πυριτίου SOI. Οι επιταξιακές γκοφρέτες λαμβάνονται με επιταξιακή ανάπτυξη γυαλισμένων πλακών, ενώ οι πλακώσεις πυριτίου SOI κατασκευάζονται με συγκόλληση ή εμφύτευση ιόντων σε στιλβωμένα υποστρώματα γυαλισμένων πλακιδίων και η διαδικασία παρασκευής είναι σχετικά δύσκολη.
Μέσω της ζήτησης για πολυσυριτίνα στην πλευρά των ημιαγωγών το 2021, σε συνδυασμό με την πρόβλεψη του οργανισμού για τον ρυθμό ανάπτυξης της βιομηχανίας ημιαγωγών τα επόμενα χρόνια, η ζήτηση για πολυσυριτίνα στο πεδίο ημιαγωγών από το 2022 έως το 2025 μπορεί να εκτιμηθεί κατά προσέγγιση. Το 2021, η παγκόσμια παραγωγή πολυπυριτίου ηλεκτρονικού βαθμού θα αντιπροσωπεύει περίπου το 6% της συνολικής παραγωγής πολυσιλικού και το πολυσυριτίν και το κοκκώδες πυρίτιο θα αντιπροσωπεύουν περίπου το 94%. Το μεγαλύτερο μέρος του ηλεκτρονικού βαθμού χρησιμοποιείται στο πεδίο ημιαγωγών και άλλα πολυσυριτίνα χρησιμοποιείται βασικά στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία. . Ως εκ τούτου, μπορεί να θεωρηθεί ότι η ποσότητα του πολυσυνικού που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ημιαγωγών το 2021 είναι περίπου 37.000 τόνοι. Επιπλέον, σύμφωνα με τον μελλοντικό ρυθμό αύξησης της σύνθεσης της βιομηχανίας ημιαγωγών που προβλέπεται από την Fortunebusiness Insights, η ζήτηση για πολυσυνικό για τη χρήση των ημιαγωγών θα αυξηθεί με ετήσιο ρυθμό 8,6% από το 2022 έως το 2025. (Πηγή αναφοράς: Μελλοντική δεξαμενή think)
3, Εισαγωγή και εξαγωγή πολυσυριτών: Εισαγωγές υπερβαίνουν κατά πολύ τις εξαγωγές, με τη Γερμανία και τη Μαλαισία να αντιπροσωπεύουν υψηλότερο ποσοστό
Το 2021, περίπου το 18,63% της ζήτησης πολυσυριών της Κίνας θα προέλθει από τις εισαγωγές και η κλίμακα των εισαγωγών υπερβαίνει κατά πολύ την κλίμακα των εξαγωγών. Από το 2017 έως το 2021, το πρότυπο εισαγωγής και εξαγωγής του πολυσυριτίου κυριαρχείται από τις εισαγωγές, οι οποίες μπορεί να οφείλονται στην ισχυρή κατάντη ζήτηση για τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία που έχει αναπτυχθεί ταχέως τα τελευταία χρόνια και το αίτημά της για πολυσυριτίνα αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 94% της συνολικής ζήτησης. Επιπλέον, η Εταιρεία δεν έχει ακόμη κατακτήσει την τεχνολογία παραγωγής υψηλής καθαρότητας ηλεκτρονικής ποιότητας πολυσυριτίνα, επομένως κάποιο πολυσυριτικό που απαιτείται από την ολοκληρωμένη βιομηχανία κυκλώματος πρέπει ακόμα να βασιστεί στις εισαγωγές. Σύμφωνα με τα στοιχεία του κλάδου της βιομηχανίας πυριτίου, ο όγκος των εισαγωγών συνέχισε να μειώνεται το 2019 και το 2020. Ο θεμελιώδης λόγος για τη μείωση των εισαγωγών πολυσυριών το 2019 ήταν η σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, η οποία αυξήθηκε από 388.000 τόνους το 2018 σε 452.000 τόνους το 2019. Οι απώλειες, οπότε η εξάρτηση από την εισαγωγή του πολυσυριτίου είναι πολύ χαμηλότερη. Παρόλο που η παραγωγική ικανότητα δεν έχει αυξηθεί το 2020, ο αντίκτυπος της επιδημίας έχει οδηγήσει σε καθυστερήσεις στην κατασκευή φωτοβολταϊκών έργων και ο αριθμός των παραγγελιών πολυσυνικού μειώθηκε την ίδια περίοδο. Το 2021, η φωτοβολταϊκή αγορά της Κίνας θα αναπτυχθεί ταχέως και η φαινομενική κατανάλωση πολυσυνικού θα φτάσει τους 613.000 τόνους, οδηγώντας τον όγκο εισαγωγής να ανακάμψει. Τα τελευταία πέντε χρόνια, ο καθαρός όγκος εισαγωγής πολυσυριών της Κίνας ήταν μεταξύ 90.000 και 140.000 τόνων, εκ των οποίων περίπου 103.800 τόνοι το 2021 αναμένεται ότι ο καθαρός όγκος εισαγωγής πολυσυριών της Κίνας θα παραμείνει περίπου 100.000 τόνους ετησίως από το 2022 έως το 2025.
Οι εισαγωγές πολυσυριτών της Κίνας προέρχονται κυρίως από τη Γερμανία, τη Μαλαισία, την Ιαπωνία και την Ταϊβάν, την Κίνα και οι συνολικές εισαγωγές από αυτές τις τέσσερις χώρες θα αντιπροσωπεύουν το 90,51% το 2021. Περίπου το 45% των εισαγωγών πολυσιλικού της Κίνας προέρχεται από τη Γερμανία, το 26% από τη Μαλαισία, 13,5% από την Ιαπωνία και το 6% από την Taiwan. Η Γερμανία είναι ιδιοκτήτρια του παγκοσμίου πολυσυριτικού γίγαντα Wacker, που είναι η μεγαλύτερη πηγή του υπερπόντιου πολυσυριτίου, που αντιπροσωπεύει το 12,7% της συνολικής παγκόσμιας παραγωγικής ικανότητας το 2021. Η Μαλαισία διαθέτει μεγάλο αριθμό γραμμών παραγωγής πολυσυριών από την OCI Company της Νότιας Κορέας, η οποία προέρχεται από την αρχική γραμμή παραγωγής στη Μαλαισία της Tokuyama, ιαπωνικής εταιρείας που απέκτησε η OCI. Υπάρχουν εργοστάσια και μερικά εργοστάσια που μετακόμισε η OCI από τη Νότια Κορέα στη Μαλαισία. Ο λόγος για τη μετεγκατάσταση είναι ότι η Μαλαισία παρέχει ελεύθερο εργοστασιακό χώρο και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας είναι το ένα τρίτο χαμηλότερο από αυτό της Νότιας Κορέας. Η Ιαπωνία και η Ταϊβάν, η Κίνα έχουν Tokuyama, Get και άλλες εταιρείες, οι οποίες καταλαμβάνουν ένα μεγάλο μερίδιο της παραγωγής πολυσυνικού. ένα μέρος. Το 2021, η έξοδος πολυσιλικού θα είναι 492.000 τόνοι, την οποία η πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα και η ζήτηση παραγωγής τσιπ θα είναι 206.400 τόνοι και 1.500 τόνοι αντίστοιχα και οι υπόλοιποι 284.100 τόνοι θα χρησιμοποιηθούν κυρίως για την κατάντη επεξεργασία και την εξαγωγή στο εξωτερικό. Στις κατάντη συνδέσεις του πολυσιλικού, εξάγονται κυρίως πλακίδια πυριτίου, κύτταρα και μονάδες, μεταξύ των οποίων η εξαγωγή μονάδων είναι ιδιαίτερα εμφανής. Το 2021, ήταν 4,64 δισεκατομμύρια πλακίδια πυριτίου και 3,2 δισεκατομμύρια φωτοβολταϊκά κύτταρα ήτανεξαγώισμένοςΑπό την Κίνα, με συνολική εξαγωγή 22,6GW και 10,3GW αντίστοιχα, και η εξαγωγή φωτοβολταϊκών μονάδων είναι 98,5GW, με πολύ λίγες εισαγωγές. Όσον αφορά τη σύνθεση της εξαγωγής, οι εξαγωγές των μονάδων το 2021 θα φθάσουν στα 24,61 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ, που αντιπροσωπεύουν το 86%, ακολουθούμενη από πλακίδια και μπαταρίες πυριτίου. Το 2021, η παγκόσμια παραγωγή πλακιδίων πυριτίου, φωτοβολταϊκών κυττάρων και φωτοβολταϊκών μονάδων θα φτάσει το 97,3%, 85,1%και 82,3%αντίστοιχα. Αναμένεται ότι η παγκόσμια φωτοβολταϊκή βιομηχανία θα συνεχίσει να επικεντρώνεται στην Κίνα μέσα στα επόμενα τρία χρόνια και ο όγκος παραγωγής και εξαγωγής κάθε συνδέσμου θα είναι σημαντικός. Ως εκ τούτου, εκτιμάται ότι από το 2022 έως το 2025, η ποσότητα του πολυσιλικού που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και την παραγωγή προϊόντων κατάντη και εξάγεται στο εξωτερικό θα αυξηθεί σταδιακά. Εκτιμάται με την αφαίρεση της παραγωγής στο εξωτερικό από τη ζήτηση του πολυσυνίου στο εξωτερικό. Το 2025, το polysilicon που παράγεται με επεξεργασία σε προϊόντα κατάντη θα εκτιμηθεί ότι εξάγει 583.000 τόνους σε ξένες χώρες από την Κίνα
4, Περίληψη και Προοπτική
Η παγκόσμια ζήτηση πολυσυριτών συγκεντρώνεται κυρίως στο φωτοβολταϊκό πεδίο και η ζήτηση στο πεδίο των ημιαγωγών δεν είναι τάξη μεγέθους. Η ζήτηση για πολυσυριτίνα καθοδηγείται από φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις και μεταδίδεται σταδιακά σε πολυσιλικόν μέσω της σύνδεσης των φωτοβολταϊκών μονάδων-κυττάρων-wafer, δημιουργώντας ζήτηση για αυτό. Στο μέλλον, με την επέκταση της παγκόσμιας φωτοβολταϊκής εγκατεστημένης χωρητικότητας, η ζήτηση για πολυσυριτίνα είναι γενικά αισιόδοξη. Αισχυτικά, η Κίνα και οι εξωτερικοί πρόσφατα αυξημένες φωτοβολταϊκές εγκαταστάσεις που προκαλούν τη ζήτηση για πολυσιλικόν το 2025 θα είναι 36,96GW και 73,93GW αντίστοιχα και η ζήτηση υπό συντηρητικές συνθήκες θα φτάσει επίσης τα 30,24GW και τα 60,49GW αντίστοιχα. Το 2021, η παγκόσμια προσφορά και ζήτηση του πολυσυριτικού θα είναι σφιχτή, με αποτέλεσμα υψηλές τιμές παγκόσμιου πολυσυριτίου. Η κατάσταση αυτή μπορεί να συνεχιστεί μέχρι το 2022 και σταδιακά να στραφεί στο στάδιο της χαλαρής προσφοράς μετά το 2023. Το δεύτερο εξάμηνο του 2020, η επίδραση της επιδημίας άρχισε να εξασθενεί και η επέκταση παραγωγής κατάντη οδήγησε στη ζήτηση για πολυσυριτίνα και ορισμένες κορυφαίες εταιρείες σχεδίαζαν να επεκτείνουν την παραγωγή. Ωστόσο, ο κύκλος επέκτασης πάνω από ενάμισι χρόνια οδήγησε στην απελευθέρωση της παραγωγικής ικανότητας στα τέλη του 2021 και του 2022, με αποτέλεσμα την αύξηση 4,24% το 2021. Προβλέπεται ότι το 2022, υπό τις αισιόδοξες και συντηρητικές συνθήκες της φωτοβολταϊκής εγκατεστημένης χωρητικότητας, το χάσμα προσφοράς και ζήτησης θα είναι -156.500 τόνοι και 2.400 τόνοι αντίστοιχα και η συνολική προσφορά θα εξακολουθεί να βρίσκεται σε κατάσταση σχετικά σύντομης προσφοράς. Το 2023 και πέρα, τα νέα έργα που άρχισαν να κατασκευάζονται στα τέλη του 2021 και στις αρχές του 2022 θα ξεκινήσουν την παραγωγή και θα επιτύχουν την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας. Η προσφορά και η ζήτηση θα χαλαρώσουν σταδιακά και οι τιμές ενδέχεται να βρίσκονται υπό πίεση προς τα κάτω. Κατά την παρακολούθηση, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον αντίκτυπο του Ρωσικού-Ουκρανικού πολέμου στο παγκόσμιο ενεργειακό πρότυπο, το οποίο μπορεί να αλλάξει το παγκόσμιο σχέδιο για την πρόσφατα εγκατεστημένη φωτοβολταϊκή χωρητικότητα, η οποία θα επηρεάσει τη ζήτηση για πολυσυριτίνα.
(Αυτό το άρθρο είναι μόνο για την αναφορά των πελατών των UrbanMines και δεν αντιπροσωπεύει καμία επενδυτική συμβουλή)