1. পলিসিলিকন শিল্প শৃঙ্খল: উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল, এবং নিম্নধারা ফোটোভোলটাইক সেমিকন্ডাক্টরগুলিতে ফোকাস করে
পলিসিলিকন প্রধানত শিল্প সিলিকন, ক্লোরিন এবং হাইড্রোজেন থেকে উত্পাদিত হয় এবং ফটোভোলটাইক এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প চেইনের উপরিভাগে অবস্থিত। CPIA তথ্য অনুসারে, বিশ্বের বর্তমান মূলধারার পলিসিলিকন উৎপাদন পদ্ধতি হল পরিবর্তিত সিমেন্স পদ্ধতি, চীন ছাড়া, 95% এরও বেশি পলিসিলিকন পরিবর্তিত সিমেন্স পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়। উন্নত সিমেন্স পদ্ধতিতে পলিসিলিকন তৈরির প্রক্রিয়ায়, প্রথমত, ক্লোরিন গ্যাসকে হাইড্রোজেন গ্যাসের সাথে একত্রিত করে হাইড্রোজেন ক্লোরাইড তৈরি করা হয় এবং তারপর এটি সিলিকন পাউডারের সাথে বিক্রিয়া করে ট্রাইক্লোরোসিলেন উৎপন্ন করার জন্য শিল্প সিলিকনকে চূর্ণ ও পিষে ফেলার পরে, যা আরও হ্রাস করে। হাইড্রোজেন গ্যাস পলিসিলিকন তৈরি করতে। পলিক্রিস্টালাইন সিলিকনকে গলিয়ে ঠান্ডা করে পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন ইঙ্গট তৈরি করা যায় এবং একরঙা সিলিকনও Czochralski বা জোন গলানোর মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। পলিক্রিস্টালাইন সিলিকনের সাথে তুলনা করে, একক ক্রিস্টাল সিলিকন একই স্ফটিক স্থিতিবিন্যাস সহ স্ফটিক শস্য দিয়ে গঠিত, তাই এটির আরও ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং রূপান্তর দক্ষতা রয়েছে। উভয় পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন ইঙ্গট এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন রডগুলিকে আরও কাটা এবং সিলিকন ওয়েফার এবং কোষগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা ফলস্বরূপ ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির মূল অংশ হয়ে ওঠে এবং ফটোভোলটাইক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, একক ক্রিস্টাল সিলিকন ওয়েফারগুলিকে বারবার গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, এপিটাক্সি, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিলিকন ওয়েফারে গঠন করা যেতে পারে, যা সেমিকন্ডাক্টর ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির জন্য সাবস্ট্রেট উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পলিসিলিকন অশুদ্ধতা বিষয়বস্তু কঠোরভাবে প্রয়োজন, এবং শিল্পে উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত বাধাগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যেহেতু পলিসিলিকনের বিশুদ্ধতা একক স্ফটিক সিলিকন অঙ্কন প্রক্রিয়াকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে, বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর। পলিসিলিকনের সর্বনিম্ন বিশুদ্ধতা হল 99.9999%, এবং সর্বোচ্চ হল অসীমভাবে 100% এর কাছাকাছি। এছাড়াও, চীনের জাতীয় মানগুলি অপরিষ্কার বিষয়বস্তুর জন্য সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে, এবং এর উপর ভিত্তি করে, পলিসিলিকনকে I, II, এবং III গ্রেডে ভাগ করা হয়েছে, যার মধ্যে বোরন, ফসফরাস, অক্সিজেন এবং কার্বনের বিষয়বস্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স সূচক। "পলিসিলিকন ইন্ডাস্ট্রি অ্যাক্সেস শর্তাবলী" শর্ত দেয় যে এন্টারপ্রাইজগুলির অবশ্যই একটি ভাল মানের পরিদর্শন এবং পরিচালনা ব্যবস্থা থাকতে হবে এবং পণ্যের মানগুলি জাতীয় মানগুলির সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে; এছাড়াও, অ্যাক্সেসের শর্তগুলির জন্য পলিসিলিকন উত্পাদন উদ্যোগগুলির স্কেল এবং শক্তি খরচও প্রয়োজন, যেমন সৌর-গ্রেড, ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন প্রকল্পের স্কেল যথাক্রমে 3000 টন/বছর এবং 1000 টন/বছরের বেশি, এবং ন্যূনতম মূলধন অনুপাত নতুন নির্মাণ এবং পুনর্গঠন এবং সম্প্রসারণ প্রকল্পের বিনিয়োগ 30% এর কম হবে না, তাই পলিসিলিকন একটি মূলধন-নিবিড় শিল্প। CPIA পরিসংখ্যান অনুসারে, 2021 সালে চালু করা 10,000-টন পলিসিলিকন উৎপাদন লাইন সরঞ্জামের বিনিয়োগ খরচ সামান্য বেড়ে 103 মিলিয়ন ইউয়ান/কেটি হয়েছে। এর কারণ হল বাল্ক মেটাল উপকরণের দাম বৃদ্ধি। এটি প্রত্যাশিত যে ভবিষ্যতে বিনিয়োগের ব্যয় উত্পাদন সরঞ্জাম প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে বৃদ্ধি পাবে এবং আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে মনোমার হ্রাস পাবে। প্রবিধান অনুসারে, সৌর-গ্রেড এবং ইলেকট্রনিক-গ্রেড Czochralski হ্রাসের জন্য পলিসিলিকনের শক্তি খরচ যথাক্রমে 60 kWh/kg এবং 100 kWh/kg হতে হবে, এবং শক্তি খরচ সূচকগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কঠোর। পলিসিলিকন উৎপাদন রাসায়নিক শিল্পের অন্তর্গত থাকে। উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং প্রযুক্তিগত রুট, সরঞ্জাম নির্বাচন, কমিশনিং এবং অপারেশনের থ্রেশহোল্ড বেশি। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত, এবং কন্ট্রোল নোডের সংখ্যা 1,000-এর বেশি। নতুন প্রবেশকারীদের পক্ষে দ্রুত পরিণত কারুশিল্প আয়ত্ত করা কঠিন। অতএব, পলিসিলিকন উত্পাদন শিল্পে উচ্চ মূলধন এবং প্রযুক্তিগত বাধা রয়েছে, যা পলিসিলিকন নির্মাতাদের প্রক্রিয়া প্রবাহ, প্যাকেজিং এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার কঠোর প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশন চালাতে উৎসাহিত করে।
2. পলিসিলিকন শ্রেণীবিভাগ: বিশুদ্ধতা ব্যবহার নির্ধারণ করে, এবং সৌর গ্রেড মূলধারা দখল করে
পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন, মৌলিক সিলিকনের একটি রূপ, বিভিন্ন স্ফটিক অভিযোজন সহ ক্রিস্টাল দানা দিয়ে গঠিত এবং প্রধানত শিল্প সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা বিশুদ্ধ হয়। পলিসিলিকনের চেহারা ধূসর ধাতব দীপ্তি, এবং গলনাঙ্ক প্রায় 1410℃। এটি ঘরের তাপমাত্রায় নিষ্ক্রিয় এবং গলিত অবস্থায় আরও সক্রিয়। পলিসিলিকনের অর্ধপরিবাহী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং চমৎকার অর্ধপরিবাহী উপাদান, তবে অল্প পরিমাণে অমেধ্য এটির পরিবাহিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। পলিসিলিকনের জন্য অনেক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি রয়েছে। চীনের জাতীয় মান অনুযায়ী উপরে উল্লিখিত শ্রেণীবিভাগ ছাড়াও, এখানে আরও তিনটি গুরুত্বপূর্ণ শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি চালু করা হয়েছে। বিভিন্ন বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহার অনুসারে, পলিসিলিকনকে সোলার-গ্রেড পলিসিলিকন এবং ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনে ভাগ করা যায়। সৌর-গ্রেড পলিসিলিকন প্রধানত ফোটোভোলটাইক কোষ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, যখন ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন ব্যাপকভাবে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট শিল্পে চিপস এবং অন্যান্য উত্পাদনের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সৌর-গ্রেড পলিসিলিকনের বিশুদ্ধতা 6~8N, অর্থাৎ, মোট অপবিত্রতার পরিমাণ 10 -6-এর কম হওয়া প্রয়োজন এবং পলিসিলিকনের বিশুদ্ধতা অবশ্যই 99.9999% বা তার বেশি হতে হবে। সর্বনিম্ন 9N এবং বর্তমান সর্বাধিক 12N সহ ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর। ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন উৎপাদন তুলনামূলকভাবে কঠিন। কিছু চীনা উদ্যোগ আছে যারা ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনের উৎপাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করেছে এবং তারা এখনও আমদানির উপর নির্ভরশীল। বর্তমানে, সৌর-গ্রেড পলিসিলিকনের আউটপুট ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনের চেয়ে অনেক বেশি, এবং আগেরটি পরবর্তীটির তুলনায় প্রায় 13.8 গুণ।
ডোপিং অমেধ্য এবং সিলিকন উপাদানের পরিবাহিতা প্রকারের পার্থক্য অনুসারে, এটি পি-টাইপ এবং এন-টাইপে বিভক্ত করা যেতে পারে। যখন সিলিকন গ্রহণকারী অপরিষ্কার উপাদান, যেমন বোরন, অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালিয়াম, ইত্যাদির সাথে ডোপ করা হয়, তখন এটি গর্ত পরিবাহী দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এটি পি-টাইপ। যখন সিলিকন দাতা অশুদ্ধতা উপাদান, যেমন ফসফরাস, আর্সেনিক, অ্যান্টিমনি, ইত্যাদি দিয়ে ডোপ করা হয়, তখন এটি ইলেক্ট্রন পরিবাহী দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এটি এন-টাইপ। পি-টাইপ ব্যাটারির মধ্যে প্রধানত BSF ব্যাটারি এবং PERC ব্যাটারি রয়েছে। 2021 সালে, PERC ব্যাটারিগুলি বিশ্ব বাজারের 91% এর বেশি হবে এবং BSF ব্যাটারিগুলি বাদ দেওয়া হবে। পিইআরসি যখন বিএসএফ-কে প্রতিস্থাপন করে, তখন পি-টাইপ কোষের রূপান্তর দক্ষতা 20% থেকে 23%-এর বেশি হয়ে গেছে, যা 24.5%-এর তাত্ত্বিক উচ্চ সীমার কাছাকাছি পৌঁছেছে, যখন N--এর তাত্ত্বিক উপরের সীমা। টাইপ সেল 28.7%, এবং এন-টাইপ সেলগুলির উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা রয়েছে, উচ্চ দ্বিফেসিয়াল অনুপাত এবং নিম্ন তাপমাত্রা সহগ সুবিধার কারণে, কোম্পানিগুলি এন-টাইপ ব্যাটারির জন্য ব্যাপক উত্পাদন লাইন স্থাপন করতে শুরু করেছে। CPIA-এর পূর্বাভাস অনুসারে, 2022 সালে N-টাইপ ব্যাটারির অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে 3% থেকে 13.4%-এ বৃদ্ধি পাবে। আশা করা হচ্ছে যে আগামী পাঁচ বছরে, N-টাইপ ব্যাটারি থেকে P-টাইপ ব্যাটারির পুনরাবৃত্তি ঘটবে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের গুণমান অনুযায়ী, এটি ঘন উপাদান, ফুলকপি উপাদান এবং প্রবাল উপাদানে বিভক্ত করা যেতে পারে। ঘন উপাদানের পৃষ্ঠের অবতলতার সর্বনিম্ন ডিগ্রী, 5 মিমি এর কম, কোন রঙের অস্বাভাবিকতা নেই, অক্সিডেশন ইন্টারলেয়ার নেই এবং সর্বোচ্চ মূল্য; ফুলকপির উপাদানের পৃষ্ঠের অবতলতা একটি মাঝারি ডিগ্রী, 5-20 মিমি, বিভাগটি মাঝারি, এবং মূল্য মধ্য-পরিসীমা; প্রবাল উপাদানের পৃষ্ঠে আরও গুরুতর অবতলতা থাকলেও, গভীরতা 20 মিমি-এর বেশি, অংশটি আলগা এবং দাম সর্বনিম্ন। ঘন উপাদানটি মূলত মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন আঁকতে ব্যবহৃত হয়, যখন ফুলকপির উপাদান এবং প্রবাল উপাদানগুলি প্রধানত পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এন্টারপ্রাইজগুলির দৈনিক উত্পাদনে, ঘন উপাদানটিকে 30% এর কম ফুলকপি উপাদান দিয়ে ডোপ করা যেতে পারে যাতে মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন তৈরি করা যায়। কাঁচামালের খরচ বাঁচানো যায়, তবে ফুলকপির উপাদান ব্যবহারে ক্রিস্টাল টানার দক্ষতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমে যাবে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে দুটি ওজন করার পরে উপযুক্ত ডোপিং অনুপাত নির্বাচন করতে হবে। সম্প্রতি, ঘন উপাদান এবং ফুলকপি উপাদানের মধ্যে মূল্যের পার্থক্য মূলত 3 RMB/kg এ স্থিতিশীল হয়েছে। যদি দামের পার্থক্য আরও প্রসারিত হয়, কোম্পানিগুলি মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন টানতে আরও ফুলকপির উপাদান ডোপ করার কথা বিবেচনা করতে পারে।
3. প্রক্রিয়া: সিমেন্স পদ্ধতি মূলধারা দখল করে, এবং বিদ্যুৎ খরচ প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের চাবিকাঠি হয়ে ওঠে
পলিসিলিকনের উৎপাদন প্রক্রিয়া মোটামুটিভাবে দুটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম ধাপে, ট্রাইক্লোরোসিলেন এবং হাইড্রোজেন পাওয়ার জন্য শিল্প সিলিকন পাউডারকে অ্যানহাইড্রাস হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের সাথে বিক্রিয়া করা হয়। বারবার পাতন এবং পরিশোধন করার পরে, গ্যাসীয় ট্রাইক্লোরোসিলেন, ডিক্লোরোডিহাইড্রোসিলিকন এবং সিলেন; দ্বিতীয় ধাপ হল উপরে উল্লিখিত উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাসকে ক্রিস্টালাইন সিলিকনে কমানো, এবং হ্রাসের ধাপটি পরিবর্তিত সিমেন্স পদ্ধতি এবং সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতিতে ভিন্ন। উন্নত সিমেন্স পদ্ধতিতে পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি এবং উচ্চ পণ্যের গুণমান রয়েছে এবং বর্তমানে এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উৎপাদন প্রযুক্তি। ঐতিহ্যবাহী সিমেন্স উৎপাদন পদ্ধতি হল ক্লোরিন এবং হাইড্রোজেন ব্যবহার করে অ্যানহাইড্রাস হাইড্রোজেন ক্লোরাইড, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড এবং গুঁড়ো শিল্প সিলিকন সংশ্লেষিত করে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ট্রাইক্লোরোসিলেন সংশ্লেষিত করা এবং তারপর ট্রাইক্লোরোসিলেনকে আলাদা, সংশোধন এবং বিশুদ্ধ করা। সিলিকন সিলিকন কোরে জমা হওয়া মৌলিক সিলিকন পেতে হাইড্রোজেন হ্রাস চুল্লিতে তাপীয় হ্রাস প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই ভিত্তিতে, উন্নত সিমেন্স প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত হাইড্রোজেন, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড এবং সিলিকন টেট্রাক্লোরাইডের মতো বিপুল পরিমাণ উপ-পণ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি সহায়ক প্রক্রিয়ার সাথে সজ্জিত, প্রধানত হ্রাস টেল গ্যাস পুনরুদ্ধার এবং সিলিকন টেট্রাক্লোরাইড পুনঃব্যবহার সহ। প্রযুক্তি নিষ্কাশন গ্যাসে হাইড্রোজেন, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড, ট্রাইক্লোরোসিলেন এবং সিলিকন টেট্রাক্লোরাইড শুকনো পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে আলাদা করা হয়। হাইড্রোজেন এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইড ট্রাইক্লোরোসিলেনের সাথে সংশ্লেষণ এবং পরিশোধনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ট্রাইক্লোরোসিলেন সরাসরি তাপীয় হ্রাসে পুনর্ব্যবহৃত হয়। চুল্লিতে পরিশোধন করা হয় এবং সিলিকন টেট্রাক্লোরাইড হাইড্রোজেনেটেড হয়ে ট্রাইক্লোরোসিলেন তৈরি করে, যা পরিশোধনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধাপটিকে ঠান্ডা হাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্টও বলা হয়। ক্লোজড-সার্কিট উত্পাদন উপলব্ধি করে, উদ্যোগগুলি কাঁচামাল এবং বিদ্যুতের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে উত্পাদন ব্যয় সাশ্রয় হয়।
চীনে উন্নত সিমেন্স পদ্ধতি ব্যবহার করে পলিসিলিকন উৎপাদনের খরচের মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, শক্তি খরচ, অবচয়, প্রক্রিয়াকরণ খরচ ইত্যাদি। শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ কমিয়েছে। কাঁচামাল প্রধানত শিল্প সিলিকন এবং ট্রাইক্লোরোসিলেন, শক্তি খরচ বিদ্যুৎ এবং বাষ্প অন্তর্ভুক্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ উত্পাদন সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং মেরামতের খরচ উল্লেখ করে। 2022 সালের জুনের প্রথম দিকে পলিসিলিকন উৎপাদন খরচের বাইচুয়ান ইংফু-এর পরিসংখ্যান অনুসারে, কাঁচামাল হল সবচেয়ে বেশি দামের আইটেম, যা মোট খরচের 41%, যার মধ্যে শিল্প সিলিকন হল সিলিকনের প্রধান উৎস। শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন ইউনিটের ব্যবহার উচ্চ-বিশুদ্ধ সিলিকন পণ্যগুলির প্রতি ইউনিট সিলিকনের পরিমাণকে প্রতিনিধিত্ব করে। গণনার পদ্ধতি হল সমস্ত সিলিকন-ধারণকারী উপাদান যেমন আউটসোর্স করা শিল্প সিলিকন পাউডার এবং ট্রাইক্লোরোসিলেনকে বিশুদ্ধ সিলিকনে রূপান্তর করা এবং তারপর সিলিকন সামগ্রী অনুপাত থেকে রূপান্তরিত বিশুদ্ধ সিলিকনের পরিমাণ অনুযায়ী আউটসোর্স করা ক্লোরোসিলেনকে বাদ দেওয়া। CPIA তথ্য অনুযায়ী, 2021 সালে সিলিকন ব্যবহারের মাত্রা 0.01 kg/kg-Si কমে 1.09 kg/kg-Si-এ নেমে আসবে। এটা প্রত্যাশিত যে কোল্ড হাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট এবং বাই-প্রোডাক্ট রিসাইক্লিং-এর উন্নতির সাথে, এটি আশা করা হচ্ছে 2030 সালের মধ্যে 1.07 কেজি/কেজিতে হ্রাস পাবে। kg-Si। অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, পলিসিলিকন শিল্পের শীর্ষ পাঁচটি চীনা কোম্পানির সিলিকন ব্যবহার শিল্প গড় থেকে কম। এটি জানা যায় যে তাদের মধ্যে দুটি 2021 সালে যথাক্রমে 1.08 kg/kg-Si এবং 1.05 kg/kg-Si খরচ করবে। দ্বিতীয় সর্বোচ্চ অনুপাত হল শক্তি খরচ, মোট 32%, যার মধ্যে 30% বিদ্যুত মোট খরচ, ইঙ্গিত করে যে বিদ্যুতের দাম এবং দক্ষতা এখনও পলিসিলিকন উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বিদ্যুতের দক্ষতা পরিমাপের দুটি প্রধান সূচক হল ব্যাপক বিদ্যুৎ খরচ এবং হ্রাস পাওয়ার খরচ। হ্রাস পাওয়ার খরচ উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন উপাদান তৈরি করতে ট্রাইক্লোরোসিলেন এবং হাইড্রোজেন হ্রাস করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। বিদ্যুৎ খরচের মধ্যে রয়েছে সিলিকন কোর প্রিহিটিং এবং ডিপোজিশন। , তাপ সংরক্ষণ, শেষ বায়ুচলাচল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শক্তি খরচ. 2021 সালে, প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং শক্তির ব্যাপক ব্যবহারের সাথে, পলিসিলিকন উৎপাদনের গড় ব্যাপক বিদ্যুৎ খরচ বছরে 5.3% কমে 63kWh/kg-Si-এ দাঁড়াবে এবং গড় হ্রাস পাওয়ার খরচ বছরে 6.1% কমে যাবে- বছরে 46kWh/kg-Si, যা ভবিষ্যতে আরও কমবে বলে আশা করা হচ্ছে। . উপরন্তু, অবচয়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ আইটেম, যা 17% এর জন্য দায়ী। এটি লক্ষণীয় যে, বাইচুয়ান ইংফু তথ্য অনুসারে, 2022 সালের জুনের প্রথম দিকে পলিসিলিকনের মোট উৎপাদন খরচ ছিল প্রায় 55,816 ইউয়ান/টন, বাজারে পলিসিলিকনের গড় মূল্য ছিল প্রায় 260,000 ইউয়ান/টন, এবং মোট লাভের পরিমাণ ছিল 70% বা তার বেশি হিসাবে উচ্চ, তাই এটি পলিসিলিকন উত্পাদন ক্ষমতা নির্মাণের জন্য বিপুল সংখ্যক উদ্যোগকে আকৃষ্ট করেছে।
পলিসিলিকন নির্মাতাদের খরচ কমানোর দুটি উপায় আছে, একটি হল কাঁচামালের খরচ কমানো, এবং অন্যটি হল বিদ্যুৎ খরচ কমানো। কাঁচামালের পরিপ্রেক্ষিতে, নির্মাতারা শিল্প সিলিকন নির্মাতাদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা চুক্তি স্বাক্ষর করে, বা সমন্বিত আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন ক্ষমতা তৈরি করে কাঁচামালের দাম কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পলিসিলিকন উত্পাদন উদ্ভিদ মূলত তাদের নিজস্ব শিল্প সিলিকন সরবরাহের উপর নির্ভর করে। বিদ্যুৎ ব্যবহারের পরিপ্রেক্ষিতে, উৎপাদনকারীরা কম বিদ্যুতের দাম এবং ব্যাপক শক্তি খরচ উন্নতির মাধ্যমে বিদ্যুতের খরচ কমাতে পারে। ব্যাপক বিদ্যুৎ খরচের প্রায় 70% হল হ্রাস বিদ্যুত খরচ, এবং হ্রাস উচ্চ-বিশুদ্ধতা স্ফটিক সিলিকন উৎপাদনের একটি মূল লিঙ্ক। তাই, চীনের বেশিরভাগ পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতা কম বিদ্যুতের দাম সহ জিনজিয়াং, ইনার মঙ্গোলিয়া, সিচুয়ান এবং ইউনান অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত। যাইহোক, দ্বি-কার্বন নীতির অগ্রগতির সাথে, কম খরচে প্রচুর পরিমাণে শক্তি সংস্থান পাওয়া কঠিন। অতএব, হ্রাসের জন্য বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস করা আজ একটি আরও সম্ভাব্য ব্যয় হ্রাস। পথ। বর্তমানে, হ্রাস পাওয়ার খরচ কমানোর কার্যকর উপায় হল রিডাকশন ফার্নেসের সিলিকন কোরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা, যার ফলে একটি একক ইউনিটের আউটপুট প্রসারিত হয়। বর্তমানে, চীনে মূলধারার হ্রাস চুল্লির ধরন হল 36 জোড়া রড, 40 জোড়া রড এবং 48 জোড়া রড। ফার্নেসের ধরনটি 60 জোড়া রড এবং 72 জোড়া রডে আপগ্রেড করা হয়েছে, তবে একই সময়ে, এটি উদ্যোগের উত্পাদন প্রযুক্তি স্তরের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে রাখে।
উন্নত সিমেন্স পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতির তিনটি সুবিধা রয়েছে, একটি হল কম বিদ্যুত খরচ, অন্যটি উচ্চ ক্রিস্টাল টানানো আউটপুট এবং তৃতীয়টি হল এটি আরও উন্নত CCZ ক্রমাগত Czochralski প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করা আরও অনুকূল। সিলিকন শিল্প শাখার তথ্য অনুসারে, সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতির ব্যাপক বিদ্যুৎ খরচ উন্নত সিমেন্স পদ্ধতির 33.33%, এবং হ্রাস পাওয়ার খরচ উন্নত সিমেন্স পদ্ধতির 10%। সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতিতে উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচের সুবিধা রয়েছে। স্ফটিক টানার পরিপ্রেক্ষিতে, দানাদার সিলিকনের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি একক ক্রিস্টাল সিলিকন পুলিং রড লিঙ্কে কোয়ার্টজ ক্রুসিবল সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা সহজ করে তুলতে পারে। পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন এবং দানাদার সিলিকন একক ফার্নেস ক্রুসিবল চার্জিং ক্ষমতা 29% বৃদ্ধি করতে পারে, যখন চার্জিং সময়কে 41% হ্রাস করে, একক ক্রিস্টাল সিলিকনের টানা দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উপরন্তু, দানাদার সিলিকনের একটি ছোট ব্যাস এবং ভাল তরলতা রয়েছে, যা CCZ ক্রমাগত Czochralski পদ্ধতির জন্য আরও উপযুক্ত। বর্তমানে, মাঝখানে এবং নীচের দিকে একক ক্রিস্টাল টানার প্রধান প্রযুক্তি হল RCZ একক ক্রিস্টাল রি-কাস্টিং পদ্ধতি, যা একটি একক ক্রিস্টাল সিলিকন রড টানার পরে ক্রিস্টালটিকে পুনরায় খাওয়ানো এবং টানতে হয়। অঙ্কন একই সময়ে বাহিত হয়, যা একক স্ফটিক সিলিকন রডের শীতল করার সময় বাঁচায়, তাই উত্পাদন দক্ষতা বেশি। CCZ ক্রমাগত Czochralski পদ্ধতির দ্রুত বিকাশ দানাদার সিলিকনের চাহিদাকেও বাড়িয়ে তুলবে। যদিও দানাদার সিলিকনের কিছু অসুবিধা রয়েছে, যেমন ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন বেশি সিলিকন পাউডার, বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা এবং দূষণকারীর সহজ শোষণ, এবং হাইড্রোজেন গলানোর সময় হাইড্রোজেনের সাথে মিলিত হয়, যা এড়িয়ে যাওয়া সহজ, কিন্তু প্রাসঙ্গিক দানাদার সিলিকনের সর্বশেষ ঘোষণা অনুযায়ী উদ্যোগ, এই সমস্যাগুলি উন্নত করা হচ্ছে এবং কিছু অগ্রগতি হয়েছে।
সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড প্রক্রিয়া ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পরিপক্ক, এবং এটি চীনা উদ্যোগের প্রবর্তনের পরে তার শৈশবকালে। 1980 এর দশকের গোড়ার দিকে, REC এবং MEMC দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা বিদেশী দানাদার সিলিকন দানাদার সিলিকনের উত্পাদন অন্বেষণ করতে শুরু করে এবং বড় আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করে। তাদের মধ্যে, REC-এর দানাদার সিলিকনের মোট উৎপাদন ক্ষমতা 2010 সালে 10,500 টন/বছরে পৌঁছেছিল এবং একই সময়ের মধ্যে এর সিমেন্স সমকক্ষের সাথে তুলনা করলে, এটির খরচের সুবিধা ছিল কমপক্ষে US$2-3/কেজি। একক ক্রিস্টাল টানার প্রয়োজনের কারণে, কোম্পানির দানাদার সিলিকন উৎপাদন স্থবির হয়ে পড়ে এবং শেষ পর্যন্ত উৎপাদন বন্ধ করে দেয় এবং দানাদার সিলিকন উৎপাদনে নিয়োজিত করার জন্য একটি উৎপাদন উদ্যোগ প্রতিষ্ঠার জন্য চীনের সাথে যৌথ উদ্যোগে পরিণত হয়।
4. কাঁচামাল: শিল্প সিলিকন হল মূল কাঁচামাল, এবং সরবরাহ পলিসিলিকন সম্প্রসারণের চাহিদা পূরণ করতে পারে
পলিসিলিকন উৎপাদনের মূল কাঁচামাল হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিকন। আশা করা হচ্ছে যে চীনের শিল্প সিলিকন উৎপাদন 2022 থেকে 2025 সাল পর্যন্ত স্থিরভাবে বৃদ্ধি পাবে। 2010 থেকে 2021 পর্যন্ত, চীনের শিল্প সিলিকন উৎপাদন সম্প্রসারণের পর্যায়ে রয়েছে, উৎপাদন ক্ষমতা এবং উৎপাদনের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার যথাক্রমে 7.4% এবং 8.6% এ পৌঁছেছে। . এসএমএম তথ্য অনুযায়ী, নতুন করে বেড়েছেশিল্প সিলিকন উত্পাদন ক্ষমতাচীনে 2022 এবং 2023 সালে 890,000 টন এবং 1.065 মিলিয়ন টন হবে। অনুমান করে যে শিল্প সিলিকন কোম্পানিগুলি এখনও একটি ক্ষমতা ব্যবহারের হার এবং ভবিষ্যতে প্রায় 60% অপারেটিং হার বজায় রাখবে, চীনের নতুন বৃদ্ধি2022 এবং 2023 সালে উৎপাদন ক্ষমতা 320,000 টন এবং 383,000 টন উৎপাদন বৃদ্ধি নিয়ে আসবে। GFCI এর হিসাব অনুযায়ী,22/23/24/25 এ চীনের শিল্প সিলিকন উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 5.90/697/6.71/6.5 মিলিয়ন টন, যা 3.55/391/4.18/4.38 মিলিয়ন টন।
সুপারইমপোজড ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিকনের অবশিষ্ট দুটি ডাউনস্ট্রিম এলাকার বৃদ্ধির হার তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং চীনের শিল্প সিলিকন উৎপাদন মূলত পলিসিলিকনের উৎপাদন পূরণ করতে পারে। 2021 সালে, চীনের শিল্প সিলিকন উৎপাদন ক্ষমতা 5.385 মিলিয়ন টন হবে, যা 3.213 মিলিয়ন টন উৎপাদনের অনুরূপ, যার মধ্যে পলিসিলিকন, জৈব সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি যথাক্রমে 623,000 টন, 898,000 টন, 049 থেকে 04 টন ব্যবহার করবে। উপরন্তু, প্রায় 780,000 টন আউটপুট রপ্তানির জন্য ব্যবহৃত হয়। 2021 সালে, পলিসিলিকন, জৈব সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যবহার যথাক্রমে 19%, 28% এবং 20% শিল্প সিলিকনের জন্য দায়ী হবে। 2022 থেকে 2025 পর্যন্ত, জৈব সিলিকন উত্পাদনের বৃদ্ধির হার প্রায় 10% এ থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উত্পাদনের বৃদ্ধির হার 5% এর চেয়ে কম। অতএব, আমরা বিশ্বাস করি যে 2022-2025 সালে পলিসিলিকনের জন্য যে পরিমাণ শিল্প সিলিকন ব্যবহার করা যেতে পারে তা তুলনামূলকভাবে যথেষ্ট, যা সম্পূর্ণরূপে পলিসিলিকনের চাহিদা মেটাতে পারে। উত্পাদন প্রয়োজন।
5. পলিসিলিকন সরবরাহ:চীনএকটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে, এবং উত্পাদন ধীরে ধীরে নেতৃস্থানীয় উদ্যোগে জড়ো হয়
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উত্পাদন বছরে বছরে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ধীরে ধীরে চীনে জড়ো হয়েছে। 2017 থেকে 2021 সাল পর্যন্ত, বিশ্বব্যাপী বার্ষিক পলিসিলিকন উৎপাদন 432,000 টন থেকে 631,000 টনে উন্নীত হয়েছে, 2021 সালে 21.11% বৃদ্ধির হার সহ দ্রুততম বৃদ্ধি পেয়েছে। এই সময়ের মধ্যে, বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উত্পাদন ধীরে ধীরে চীনে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং চীনের পলিসিলিকন উত্পাদনের অনুপাত 2017 সালে 56.02% থেকে 2021 সালে 80.03% বৃদ্ধি পায়। 2010 এবং 2021 সালে বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতার শীর্ষ দশটি কোম্পানির তুলনা করলে, এটি হতে পারে। দেখা গেছে যে চীনা কোম্পানির সংখ্যা 4 থেকে 8 বেড়েছে, এবং কিছু আমেরিকান এবং কোরিয়ান কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতার অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যেমন হেমোলক, ওসিআই, আরইসি এবং এমইএমসি শীর্ষ দশ দলের বাইরে পড়ে গেছে; শিল্পের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং শিল্পের শীর্ষ দশটি কোম্পানির মোট উৎপাদন ক্ষমতা 57.7% থেকে 90.3% বেড়েছে। 2021 সালে, পাঁচটি চীনা কোম্পানি রয়েছে যা উৎপাদন ক্ষমতার 10% এর বেশি, মোট 65.7% এর জন্য দায়ী। . চীনে পলিসিলিকন শিল্পের ধীরে ধীরে স্থানান্তরের তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে। প্রথমত, চীনা পলিসিলিকন নির্মাতাদের কাঁচামাল, বিদ্যুৎ এবং শ্রম খরচের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। শ্রমিকদের মজুরি বিদেশী দেশের তুলনায় কম, তাই চীনে সামগ্রিক উৎপাদন খরচ বিদেশী দেশের তুলনায় অনেক কম, এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে হ্রাস অব্যাহত থাকবে; দ্বিতীয়ত, চীনা পলিসিলিকন পণ্যের গুণমান ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে, যার বেশিরভাগই সৌর-গ্রেডের প্রথম-শ্রেণীর স্তরে এবং স্বতন্ত্র উন্নত উদ্যোগগুলি বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে। উচ্চতর ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনের উৎপাদন প্রযুক্তিতে অগ্রগতি হয়েছে, ধীরে ধীরে আমদানির জন্য দেশীয় ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনের প্রতিস্থাপনের সূচনা হয়েছে এবং চীনা নেতৃস্থানীয় উদ্যোগগুলি সক্রিয়ভাবে ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন প্রকল্পগুলির নির্মাণের প্রচার করছে। চীনে সিলিকন ওয়েফারের উৎপাদন আউটপুট মোট বৈশ্বিক উৎপাদন আউটপুটের 95% এর বেশি, যা ধীরে ধীরে চীনের জন্য পলিসিলিকনের স্বয়ংসম্পূর্ণতার হার বাড়িয়েছে, যা বিদেশী পলিসিলিকন উদ্যোগের বাজারকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চেপে ধরেছে।
2017 থেকে 2021 পর্যন্ত, চীনে পলিসিলিকনের বার্ষিক আউটপুট ক্রমাগত বৃদ্ধি পাবে, প্রধানত জিনজিয়াং, ইনার মঙ্গোলিয়া এবং সিচুয়ানের মতো শক্তি সম্পদ সমৃদ্ধ এলাকায়। 2021 সালে, চীনের পলিসিলিকন উৎপাদন 392,000 টন থেকে 505,000 টন বৃদ্ধি পাবে, যা 28.83% বৃদ্ধি পাবে। উৎপাদন ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, চীনের পলিসিলিকন উত্পাদন ক্ষমতা সাধারণত ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতায় রয়েছে, তবে কিছু নির্মাতার বন্ধের কারণে এটি 2020 সালে হ্রাস পেয়েছে। এছাড়াও, 2018 সাল থেকে চীনা পলিসিলিকন এন্টারপ্রাইজগুলির ক্ষমতা ব্যবহারের হার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং 2021 সালে ক্ষমতা ব্যবহারের হার 97.12% এ পৌঁছাবে। প্রদেশগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, 2021 সালে চীনের পলিসিলিকন উৎপাদন প্রধানত কম বিদ্যুতের দাম সহ জিনজিয়াং, ইনার মঙ্গোলিয়া এবং সিচুয়ানের মতো এলাকায় কেন্দ্রীভূত। জিনজিয়াং এর আউটপুট 270,400 টন, যা চীনের মোট উৎপাদনের অর্ধেকেরও বেশি।
চীনের পলিসিলিকন শিল্প উচ্চ মাত্রার ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে, যার CR6 মান 77%, এবং ভবিষ্যতে আরও উর্ধ্বমুখী প্রবণতা থাকবে। পলিসিলিকন উৎপাদন উচ্চ পুঁজি এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত বাধা সহ একটি শিল্প। প্রকল্প নির্মাণ এবং উৎপাদন চক্র সাধারণত দুই বছর বা তার বেশি হয়। নতুন নির্মাতাদের শিল্পে প্রবেশ করা কঠিন। পরবর্তী তিন বছরে পরিচিত পরিকল্পিত সম্প্রসারণ এবং নতুন প্রকল্পগুলির বিচার করে, শিল্পের অলিগোপলিস্টিক নির্মাতারা তাদের নিজস্ব প্রযুক্তি এবং স্কেল সুবিধার ভিত্তিতে তাদের উত্পাদন ক্ষমতা প্রসারিত করতে থাকবে এবং তাদের একচেটিয়া অবস্থান বাড়তে থাকবে।
এটি অনুমান করা হয় যে চীনের পলিসিলিকন সরবরাহ 2022 থেকে 2025 পর্যন্ত একটি বড় আকারের বৃদ্ধির সূচনা করবে, এবং পলিসিলিকন উৎপাদন 2025 সালে 1.194 মিলিয়ন টনে পৌঁছাবে, যা বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উৎপাদন স্কেলের সম্প্রসারণকে চালিত করবে। 2021 সালে, চীনে পলিসিলিকনের দামের তীব্র বৃদ্ধির সাথে, প্রধান নির্মাতারা নতুন উত্পাদন লাইন নির্মাণে বিনিয়োগ করেছে এবং একই সাথে নতুন নির্মাতাদের শিল্পে যোগদানের জন্য আকৃষ্ট করেছে। যেহেতু পলিসিলিকন প্রকল্পগুলি নির্মাণ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত কমপক্ষে দেড় থেকে দুই বছর সময় নেবে, তাই 2021 সালে নতুন নির্মাণ শেষ হবে। উৎপাদন ক্ষমতা সাধারণত 2022 এবং 2023 এর দ্বিতীয়ার্ধে উৎপাদন করা হয়। বর্তমানে বড় নির্মাতাদের দ্বারা ঘোষিত নতুন প্রকল্প পরিকল্পনার সাথে এটি খুবই সামঞ্জস্যপূর্ণ। 2022-2025 সালে নতুন উত্পাদন ক্ষমতা প্রধানত 2022 এবং 2023 সালে কেন্দ্রীভূত হয়। এর পরে, পলিসিলিকনের সরবরাহ এবং চাহিদা এবং দাম ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হওয়ার সাথে সাথে শিল্পের মোট উত্পাদন ক্ষমতা ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হবে। নিচে, অর্থাৎ উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির হার ধীরে ধীরে কমতে থাকে। উপরন্তু, পলিসিলিকন এন্টারপ্রাইজগুলির ক্ষমতা ব্যবহারের হার গত দুই বছরে একটি উচ্চ স্তরে রয়ে গেছে, তবে নতুন প্রকল্পগুলির উত্পাদন ক্ষমতা বাড়াতে সময় লাগবে এবং নতুন প্রবেশকারীদের জন্য এটি আয়ত্ত করতে একটি প্রক্রিয়া লাগবে। প্রাসঙ্গিক প্রস্তুতি প্রযুক্তি। অতএব, আগামী কয়েক বছরে নতুন পলিসিলিকন প্রকল্পগুলির ক্ষমতা ব্যবহারের হার কম হবে। এটি থেকে, 2022-2025 সালে পলিসিলিকন উত্পাদন অনুমান করা যেতে পারে এবং 2025 সালে পলিসিলিকন উত্পাদন প্রায় 1.194 মিলিয়ন টন হবে বলে আশা করা হচ্ছে।
বিদেশী উৎপাদন ক্ষমতার ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং আগামী তিন বছরে উৎপাদন বৃদ্ধির হার এবং গতি চীনের মতো বেশি হবে না। বিদেশী পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতা প্রধানত চারটি নেতৃস্থানীয় কোম্পানিতে কেন্দ্রীভূত, এবং বাকি প্রধানত ছোট উৎপাদন ক্ষমতা। উৎপাদন ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, ওয়াকার কেম বিদেশী পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতার অর্ধেক দখল করে। জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এর কারখানাগুলির উৎপাদন ক্ষমতা যথাক্রমে 60,000 টন এবং 20,000 টন। 2022 এবং তার পরে বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতার তীক্ষ্ণ সম্প্রসারণ অতিরিক্ত সরবরাহের বিষয়ে উদ্বিগ্ন হতে পারে, কোম্পানিটি এখনও অপেক্ষা ও দেখার অবস্থায় রয়েছে এবং নতুন উৎপাদন ক্ষমতা যোগ করার পরিকল্পনা করেনি। দক্ষিণ কোরিয়ার পলিসিলিকন জায়ান্ট OCI চীনে আসল ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন উত্পাদন লাইন ধরে রেখে ধীরে ধীরে মালয়েশিয়ায় তার সৌর-গ্রেড পলিসিলিকন উত্পাদন লাইন স্থানান্তরিত করছে, যা 2022 সালে 5,000 টনে পৌঁছানোর পরিকল্পনা করা হয়েছে৷ মালয়েশিয়ায় OCI-এর উত্পাদন ক্ষমতা 27,000 থেকে 27,000 টনে পৌঁছবে৷ 2020 এবং 2021 সালে 30,000 টন, কম শক্তি খরচ অর্জন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং দক্ষিণ কোরিয়াতে পলিসিলিকনের উপর চীনের উচ্চ শুল্ক এড়ানো। কোম্পানিটি 95,000 টন উত্পাদন করার পরিকল্পনা করেছে তবে শুরুর তারিখটি অস্পষ্ট। আগামী চার বছরে তা বছরে ৫ হাজার টন বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে। নরওয়েজিয়ান কোম্পানি REC-এর ওয়াশিংটন রাজ্য এবং মন্টানা, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে দুটি উৎপাদন ঘাঁটি রয়েছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 18,000 টন সোলার-গ্রেড পলিসিলিকন এবং 2,000 টন ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন। REC, যেটি গভীর আর্থিক সংকটে ছিল, উৎপাদন স্থগিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, এবং তারপরে 2021 সালে পলিসিলিকনের দাম বৃদ্ধির কারণে উদ্দীপিত হয়ে, কোম্পানিটি 2023 সালের শেষ নাগাদ ওয়াশিংটন রাজ্যে 18,000 টন এবং মন্টানায় 2,000 টন প্রকল্পের উত্পাদন পুনরায় শুরু করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। , এবং 2024 সালে উৎপাদন ক্ষমতার র্যাম্প-আপ সম্পূর্ণ করতে পারে। হেমলক হল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বৃহত্তম পলিসিলিকন উৎপাদক, উচ্চ-বিশুদ্ধতার ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকনে বিশেষজ্ঞ। উৎপাদনে উচ্চ-প্রযুক্তির বাধা কোম্পানির পণ্য বাজারে প্রতিস্থাপন করা কঠিন করে তোলে। সংস্থাটি কয়েক বছরের মধ্যে নতুন প্রকল্প তৈরি করার পরিকল্পনা করে না এই বিষয়টির সাথে মিলিত, এটি আশা করা হচ্ছে যে কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতা 2022-2025 হবে। বার্ষিক আউটপুট 18,000 টন রয়ে গেছে। এছাড়াও, 2021 সালে উপরের চারটি কোম্পানি ছাড়া অন্য কোম্পানির নতুন উৎপাদন ক্ষমতা হবে 5,000 টন। সমস্ত কোম্পানির উৎপাদন পরিকল্পনা বোঝার অভাবের কারণে, এখানে অনুমান করা হয় যে নতুন উৎপাদন ক্ষমতা 2022 থেকে 2025 সাল পর্যন্ত প্রতি বছর 5,000 টন হবে।
বিদেশী উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী, এটি অনুমান করা হয় যে 2025 সালে বিদেশী পলিসিলিকন উৎপাদন প্রায় 176,000 টন হবে, ধরে নেওয়া হচ্ছে যে বিদেশী পলিসিলিকন উৎপাদন ক্ষমতার ব্যবহারের হার অপরিবর্তিত রয়েছে। 2021 সালে পলিসিলিকনের দাম দ্রুত বৃদ্ধি পাওয়ার পর, চীনা কোম্পানিগুলো উৎপাদন বাড়িয়েছে এবং উৎপাদন সম্প্রসারিত করেছে। বিপরীতে, বিদেশী সংস্থাগুলি নতুন প্রকল্পগুলির জন্য তাদের পরিকল্পনার ক্ষেত্রে আরও সতর্ক। এর কারণ হল পলিসিলিকন শিল্পের আধিপত্য ইতিমধ্যে চীনের নিয়ন্ত্রণে রয়েছে এবং অন্ধভাবে উৎপাদন বৃদ্ধি ক্ষতির কারণ হতে পারে। খরচের দিক থেকে, শক্তি খরচ হল পলিসিলিকনের খরচের সবচেয়ে বড় উপাদান, তাই বিদ্যুতের দাম খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং জিনজিয়াং, অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া, সিচুয়ান এবং অন্যান্য অঞ্চলে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। চাহিদার দিক থেকে, পলিসিলিকনের সরাসরি প্রবাহ হিসাবে, চীনের সিলিকন ওয়েফার উত্পাদন বিশ্বের মোটের 99% এরও বেশি। পলিসিলিকনের নিম্নধারার শিল্প প্রধানত চীনে কেন্দ্রীভূত। উত্পাদিত পলিসিলিকনের দাম কম, পরিবহন খরচ কম এবং চাহিদা সম্পূর্ণভাবে নিশ্চিত। দ্বিতীয়ত, চীন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং দক্ষিণ কোরিয়া থেকে সৌর-গ্রেডের পলিসিলিকন আমদানিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ অ্যান্টি-ডাম্পিং শুল্ক আরোপ করেছে, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং দক্ষিণ কোরিয়া থেকে পলিসিলিকনের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে দমন করেছে। নতুন প্রকল্প নির্মাণে সতর্ক থাকুন; উপরন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনা বিদেশী পলিসিলিকন এন্টারপ্রাইজগুলি শুল্কের প্রভাবের কারণে বিকাশের জন্য ধীর গতিতে হয়েছে, এবং কিছু উত্পাদন লাইন হ্রাস করা হয়েছে বা এমনকি বন্ধ করা হয়েছে, এবং বিশ্বব্যাপী উৎপাদনে তাদের অনুপাত বছরের পর বছর কমছে, তাই তারা চীনা কোম্পানির উচ্চ মুনাফা হিসাবে 2021 সালে পলিসিলিকনের দাম বৃদ্ধির সাথে তুলনীয় হবে না, আর্থিক অবস্থা তার উত্পাদন ক্ষমতার দ্রুত এবং বড় আকারের সম্প্রসারণকে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট নয়।
2022 থেকে 2025 পর্যন্ত চীন এবং বিদেশে পলিসিলিকন উৎপাদনের সংশ্লিষ্ট পূর্বাভাসের উপর ভিত্তি করে, বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উৎপাদনের পূর্বাভাসিত মূল্য সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। এটি অনুমান করা হয় যে 2025 সালে বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উত্পাদন 1.371 মিলিয়ন টনে পৌঁছাবে। পলিসিলিকন উৎপাদনের পূর্বাভাস মান অনুযায়ী, বিশ্ব অনুপাতে চীনের অংশ মোটামুটিভাবে পাওয়া যেতে পারে। আশা করা হচ্ছে যে চীনের শেয়ার 2022 থেকে 2025 সাল পর্যন্ত ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে এবং 2025 সালে এটি 87% ছাড়িয়ে যাবে।
6, সারাংশ এবং আউটলুক
পলিসিলিকন শিল্প সিলিকনের নিচের দিকে এবং সমগ্র ফটোভোলটাইক এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প শৃঙ্খলের উজানে অবস্থিত এবং এর অবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোটোভোলটাইক শিল্প শৃঙ্খল সাধারণত পলিসিলিকন-সিলিকন ওয়েফার-সেল-মডিউল-ফটোভোলটাইক ইনস্টল ক্ষমতা, এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প চেইন সাধারণত পলিসিলিকন-মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফার-সিলিকন ওয়েফার-চিপ। পলিসিলিকনের বিশুদ্ধতার জন্য বিভিন্ন ব্যবহারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফটোভোলটাইক শিল্প প্রধানত সৌর-গ্রেড পলিসিলিকন ব্যবহার করে, এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প ইলেকট্রনিক-গ্রেড পলিসিলিকন ব্যবহার করে। আগেরটির বিশুদ্ধতার পরিসর 6N-8N, যখন পরবর্তীটির জন্য 9N বা তার বেশি বিশুদ্ধতা প্রয়োজন।
বছরের পর বছর ধরে, পলিসিলিকনের মূলধারার উৎপাদন প্রক্রিয়া সারা বিশ্বে উন্নত সিমেন্স পদ্ধতি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু কোম্পানি সক্রিয়ভাবে কম খরচে সিলেন ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতি অন্বেষণ করেছে, যা উৎপাদনের ধরণে প্রভাব ফেলতে পারে। পরিবর্তিত সিমেন্স পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত রড-আকৃতির পলিসিলিকনে উচ্চ শক্তি খরচ, উচ্চ ব্যয় এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেখানে সিলেন তরলযুক্ত বিছানা পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত দানাদার সিলিকনে কম শক্তি খরচ, কম খরচ এবং তুলনামূলকভাবে কম বিশুদ্ধতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। . কিছু চীনা কোম্পানি দানাদার সিলিকনের ব্যাপক উত্পাদন এবং পলিসিলিকন টানতে দানাদার সিলিকন ব্যবহার করার প্রযুক্তি উপলব্ধি করেছে, তবে এটি ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়নি। দানাদার সিলিকন ভবিষ্যতে আগেরটিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে কিনা তা নির্ভর করে খরচের সুবিধা গুণমানের অসুবিধা, ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনের প্রভাব এবং সিলেন নিরাপত্তার উন্নতিকে কভার করতে পারে কিনা তার উপর। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উত্পাদন বছরে বছরে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ধীরে ধীরে চীনে একত্রিত হচ্ছে। 2017 থেকে 2021 সাল পর্যন্ত, বিশ্বব্যাপী বার্ষিক পলিসিলিকন উৎপাদন 432,000 টন থেকে 631,000 টনে বৃদ্ধি পাবে, 2021 সালে দ্রুততম বৃদ্ধির সাথে। এই সময়ের মধ্যে, বৈশ্বিক পলিসিলিকন উত্পাদন ধীরে ধীরে চীনে আরও বেশি ঘনীভূত হতে থাকে এবং চীনে পলিসিলিকন উৎপাদনের অনুপাত বৃদ্ধি পায়। 2017 সালে 56.02% থেকে 2021 সালে 80.03%। 2022 থেকে 2025 পর্যন্ত, পলিসিলিকনের সরবরাহ একটি বড় আকারের বৃদ্ধির সূচনা করবে। এটি অনুমান করা হয় যে 2025 সালে পলিসিলিকন উত্পাদন চীনে 1.194 মিলিয়ন টন হবে এবং বিদেশী উত্পাদন 176,000 টনে পৌঁছাবে। অতএব, 2025 সালে বিশ্বব্যাপী পলিসিলিকন উত্পাদন প্রায় 1.37 মিলিয়ন টন হবে।
(এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র UrbanMines' গ্রাহকদের রেফারেন্সের জন্য এবং কোন বিনিয়োগ পরামর্শ প্রতিনিধিত্ব করে না）