গ্লেজ ফ্রিটে স্ট্রনশিয়াম কার্বোনেটের ভূমিকা হলো কাঁচামালকে আগে থেকে গলিয়ে বা একটি কাঁচের পিণ্ডে পরিণত করা, যা সিরামিক গ্লেজের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত ফ্লাক্স কাঁচামাল। ফ্লাক্স হিসাবে আগে থেকে গলানোর সময়, গ্লেজের কাঁচামাল থেকে বেশিরভাগ গ্যাস অপসারণ করা যায়, ফলে সিরামিক গ্লেজের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং ছোট ছিদ্র তৈরি হওয়া কমে যায়। এটি বিশেষত উচ্চ পোড়ানোর তাপমাত্রা এবং স্বল্প পোড়ানোর চক্রের সিরামিক পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন দৈনন্দিন ব্যবহারের সিরামিক এবং স্যানিটারি সিরামিক।
বর্তমানে দ্রুত পোড়ানো উন্নতমানের মৃৎপাত্রের গ্লেজে ফ্রিট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কম প্রাথমিক গলনাঙ্ক এবং পোড়ানোর তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরের কারণে, দ্রুত পোড়ানো স্থাপত্য সিরামিক পণ্য তৈরিতে ফ্রিটের একটি অপরিহার্য ভূমিকা রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো পোর্সেলিনের ক্ষেত্রে, কাঁচামালটি সর্বদা মূল গ্লেজ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এমনকি যদি গ্লেজের জন্য ফ্রিট ব্যবহার করাও হয়, তবে এর পরিমাণ খুবই কম থাকে (গ্লেজে ফ্রিটের পরিমাণ ৩০%-এর কম)।
সীসামুক্ত ফ্রিট গ্লেজ সিরামিকের ফ্রিট গ্লেজের প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রের অন্তর্গত। এটি ওজন অনুসারে নিম্নলিখিত কাঁচামাল দিয়ে তৈরি: ১৫-৩০% কোয়ার্টজ, ৩০-৫০% ফেল্ডস্পার, ৭-১৫% বোরাক্স, ৫-১৫% বোরিক অ্যাসিড, ৩-৬% বেরিয়াম কার্বনেট, ৬-৬% স্ট্যালাকটাইট, ১২% জিঙ্ক অক্সাইড, ৩-৬% স্ট্রনশিয়াম কার্বনেট, ২-৫% লিথিয়াম কার্বনেট, ২-৪% স্লেকড ট্যাল্ক এবং ২-৮% অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড। সীসার শূন্য গলনাঙ্ক অর্জন স্বাস্থ্যকর এবং উচ্চ-মানের সিরামিকের জন্য মানুষের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।