في السنوات الأخيرة ، تم تطوير تطبيق الكواشف اللانثانيد في التوليف العضوي بواسطة قفزات وحدود. من بينها ، تم العثور على العديد من الكواشف اللانثانيد أن لديها حفز انتقائي واضح في تفاعل تكوين رابطة الكربون الكربون ؛ في الوقت نفسه ، تم العثور على العديد من كواشف اللانثانيد لديها خصائص ممتازة في تفاعلات الأكسدة العضوية وتفاعلات التخفيض العضوي لتحويل المجموعات الوظيفية. الاستخدام الزراعي للأرض النادر هو إنجاز بحث علمي مع الخصائص الصينية التي حصل عليها العمال العلميون والتكنولوجيين الصينيين بعد سنوات من العمل الجاد ، وتم الترويج لها بقوة كإجراء مهم لزيادة الإنتاج الزراعي في الصين. كربونات الأرض النادرة قابلة للذوبان بسهولة في الحمض لتشكيل الأملاح المقابلة وثاني أكسيد الكربون ، والتي يمكن استخدامها بشكل مناسب في تخليق مختلف الأملاح والمجمعات الأرضية النادرة دون إدخال شوائب أنيونية. على سبيل المثال ، يمكن أن يتفاعل مع الأحماض القوية مثل حمض النيتريك وحمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك وحمض البيركلوريك وحمض الكبريتيك لتشكيل أملاح قابلة للذوبان في الماء. تتفاعل مع حمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك لتحويلها إلى فوسفات الأرض النادرة غير القابلة للذوبان والفلوريدات. تتفاعل مع العديد من الأحماض العضوية لتشكيل المركبات العضوية الأرضية النادرة المقابلة. يمكن أن تكون الكاتيونات المعقدة القابلة للذوبان أو الأنيونات المعقدة ، أو مركبات محايدة أقل قابلة للذوبان يتم ترسيبها اعتمادًا على قيمة المحلول. من ناحية أخرى ، يمكن أن تتحلل كربونات الأرض النادرة إلى أكاسيد مقابلة عن طريق التكلس ، والتي يمكن استخدامها مباشرة في إعداد العديد من المواد الأرضية النادرة الجديدة. في الوقت الحاضر ، فإن الناتج السنوي لكربونات الأرض النادرة في الصين يزيد عن 10000 طن ، وهو ما يمثل أكثر من ربع جميع السلع الأرضية النادرة ، مما يشير إلى أن الإنتاج الصناعي وتطبيق كربونات الأرض النادرة يلعب دورًا مهمًا للغاية في تطوير صناعة الأرض النادرة.
كربونات السيريوم هي مركب غير عضوي مع صيغة كيميائية لـ C3CE2O9 ، وهو وزن جزيئي يبلغ 460 ، وهو سجل من -7.40530 ، و PSA من 198.80000 ، ونقطة غليان تبلغ 333.6 درجة مئوية عند 760 مم زئبق ، ونقطة فلاش من 169.8 درجة مئوية. في الإنتاج الصناعي للأرض النادرة ، تعد كربونات السيريوم مادة خام وسيطة لإعداد منتجات سيريوم المختلفة مثل أملاح السيريوم المختلفة وأكسيد السيريوم. إنه يحتوي على مجموعة واسعة من الاستخدامات وهو منتج أرضي نادر مهم. تتميز بلورة كربونات السيريوم المائية ببنية من نوع اللانثانيين ، وتظهر صورتها SEM أن الشكل الأساسي لكربونات الكربونات المائية المائي يشبه التقليب ، والرقائق مرتبطة ببعض التفاعلات الضعيفة لتشكيل بنية تشبه بتلة ، وأن الهيكل فضفاض ، لذا تحت عمل القوة الميكانيكية ، يكون من السهل أن تكون في شظايا صغيرة. تحتوي كربونات السيريوم التي تم إنتاجها بشكل تقليدي في هذه الصناعة حاليًا على 42-46 ٪ فقط من إجمالي الأرض النادرة بعد التجفيف ، مما يحد من كفاءة إنتاج كربونات السيريوم.
نوع من الاستهلاك المنخفض للمياه ، والجودة المستقرة ، لا يلزم تجفيف كربونات السيريوم المنتجة أو تجفيفها بعد تجفيف الطرد المركزي ، ويمكن أن يصل إجمالي الكمية للأرض النادرة إلى 72 ٪ إلى 74 ٪ ، وعملية عملية بسيطة وعملية واحدة من الدرجة الأولى لإعداد كربونات السيريوم مع إجمالي كمية إجمالية من الأراضي النادرة. تم اعتماد المخطط الفني التالي: يتم استخدام طريقة من خطوة واحدة لإعداد كربونات السيريوم مع كمية إجمالية عالية من الأرض النادرة ، أي محلول تغذية السيريوم مع تركيز الكتلة من CEO240-90G/لتر يتم تسخينه عند 95 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية ، ويضاف بيكربون الأمونيوم تحت التحريك الثابتة إلى كربونات الحفل المترسبة. يتم ضبط كمية بيكربونات الأمونيوم بحيث يتم ضبط قيمة درجة الحموضة لسائل التغذية أخيرًا إلى 6.3 إلى 6.5 ، ومعدل الإضافة مناسب بحيث لا ينفد سائل التغذية من الحوض. يعد محلول تغذية السيريوم أحد محلول مائي كلوريد السيريوم على الأقل أو محلول مائي كبريتات السيريوم أو محلول مائي نترات السيريوم. فريق البحث والتطوير من Urbanmines Tech. تعتمد شركة Co. ، Ltd. طريقة توليف جديدة عن طريق إضافة بيكربونات الأمونيوم الصلبة أو محلول بيكربونات الأمونيوم المائي.
يمكن استخدام كربونات السيريوم لإعداد أكسيد السيريوم وثاني أكسيد السيريوم وغيرها من المواد النانوية. التطبيقات والأمثلة هي كما يلي:
1. الزجاج البنفسجي المضاد للوهج يمتص بقوة الأشعة فوق البنفسجية والجزء الأصفر من الضوء المرئي. استنادًا إلى تركيبة الزجاج العائم الصودا-الجير-سيليكا ، فإنه يشمل المواد الخام التالية في النسب المئوية للوزن: السيليكا 72 ~ 82 ٪ ، أكسيد الصوديوم 6 ~ 15 ٪ ، أكسيد الكالسيوم 4 ~ 13 ٪ ، أكسيد المغنيسيوم 2 ~ 8 ٪ ، الألومينا 0 ~ 3 ٪ ، أكسيد الحديد 0.05 ~ 0.3 ٪ ، Carium Carbarate 0.1 ~ 3 ٪ ، neodymium. 0.5 ~ 3 ٪. يحتوي الزجاج السميك 4 ملم على إرسال إضاءة مرئية تزيد عن 80 ٪ ، ونقل الأشعة فوق البنفسجية أقل من 15 ٪ ، والانتقال في الأطوال الموجية من 568-590 نانومتر أقل من 15 ٪.
2. طلاء لتوفير الطاقة الداخلي ، يتميز بأنه يتكون عن طريق مزج حشو ومواد تشكيل فيلم ، ويتم تشكيل الحشو عن طريق خلط المواد الخام التالية في أجزاء من الوزن: 20 إلى 35 جزءًا من ثاني أكسيد السيليكون ، و 8 إلى 20 جزءًا من أكسيد الألومنيوم. ، من 4 إلى 10 أجزاء من أكسيد التيتانيوم ، من 4 إلى 10 أجزاء من الزركونيا ، من 1 إلى 5 أجزاء من أكسيد الزنك ، من 1 إلى 5 أجزاء من أكسيد الأوسمة ، من 0.8 إلى 5 أجزاء من كربيد السيليكون ، من 0.02 إلى 0.5 أجزاء من أكسيد يتريوم ، و 0.01 إلى 1.5 أجزاء من أكسيد الكروم. الأجزاء ، 0.01-1.5 أجزاء من الكاولين ، 0.01-1.5 أجزاء من المواد الأرضية النادرة ، 0.8-5 أجزاء من الكربون الأسود ، حجم الجسيمات لكل مادة خام 1-5 ميكرون ؛ حيث تشمل المواد الأرضية النادرة 0.01-1.5 أجزاء من كربونات اللانثانوم ، 0.01-1.5 أجزاء من كربونات السيريوم 1.5 أجزاء من كربونات praseodymium ، من 0.01 إلى 1.5 أجزاء من كربونات praseodymium ، من 0.01 إلى 1.5 جزء من كربونات النيوديميوم و 0.01 إلى 1.5 أجزاء من نيترات البليثوم ؛ مادة تشكيل المواد هي كربونات الصوديوم البوتاسيوم. يتم خلط كربونات الصوديوم البوتاسيوم بنفس وزن كربونات البوتاسيوم وكربونات الصوديوم. نسبة خلط الوزن من الحشو والمواد المكونة للأفلام هي 2.5: 7.5 ، 3.8: 6.2 أو 4.8: 5.2. علاوة على ذلك ، يتم تمييز نوع من طريقة التحضير للطلاء الموفرة للطاقة في تلك الخطوات التالية:
الخطوة 1 ، تحضير الحشو ، يزن أولاً 20-35 جزءًا من السيليكا ، 8-20 أجزاء من الألومينا ، 4-10 أجزاء من أكسيد التيتانيوم ، 4-10 أجزاء من الزركونيا ، وأجزاء من أكسيد الزنك بالوزن. ، من 1 إلى 5 أجزاء من أكسيد المغنيسيوم ، من 0.8 إلى 5 أجزاء من كربيد السيليكون ، من 0.02 إلى 0.5 أجزاء من أكسيد Yttrium ، من 0.01 إلى 1.5 أجزاء من ثالث أكسيد الكروم ، من 0.01 إلى 1.5 جزء من الكاولين ، 0.01 إلى 1.5 أجزاء من المواد الأرضية النادرة ، و 0.8 إلى 5 أجزاء من السود الكربوني ، ثم تم خلطها في مصنوعة غير مقاس. حيث تشتمل المادة الأرضية النادرة على 0.01-1.5 أجزاء من كربونات اللانثانوم ، 0.01-1.5 أجزاء من كربونات السيريوم ، 0.01-1.5 أجزاء من كربونات praseodymium ، 0.01-1.5 أجزاء من كربونات النيوديميوم و 0.01 ～ 1.5 أجزاء من نترات الذاتية ؛
الخطوة 2 ، تحضير المواد المكونة للأفلام ، والمواد المكونة للأفلام هي كربونات البوتاسيوم الصوديوم ؛ قم أولاً بوزن كربونات البوتاسيوم وكربونات الصوديوم على التوالي بالوزن ، ثم يخلطها بالتساوي للحصول على المواد المكونة للأفلام ؛ كربونات البوتاسيوم الصوديوم هي نفس وزن كربونات البوتاسيوم وكربونات الصوديوم.
الخطوة 3 ، نسبة خلط الحشو والمواد السينمائية حسب الوزن هي 2.5: 7.5 ، 3.8: 6.2 أو 4.8: 5.2 ، ويتم خلط الخليط بشكل موحد وتفرق للحصول على خليط ؛
في الخطوة 4 ، يكون الخليط مغطى بالكرة لمدة 6-8 ساعات ، ثم يتم الحصول على المنتج النهائي عن طريق المرور عبر الشاشة ، وشبكة الشاشة هي 1-5 ميكرون.
3. تحضير أكسيد السيريوم الفائق: باستخدام كربونات السيريوم المائي كسلائف ، تم تحضير أكسيد السيريوم الفائق مع حجم الجسيمات المتوسط أقل من 3 ميكرون بواسطة طحن الكرة المباشر والتكلس. جميع المنتجات التي تم الحصول عليها لها بنية فلوريت مكعبة. مع زيادة درجة حرارة التكلفة ، يتناقص حجم الجسيمات للمنتجات ، ويصبح توزيع حجم الجسيمات أضيق ويزداد البلورة. ومع ذلك ، أظهرت قدرة التلميع لثلاثة نظارات مختلفة قيمة أقصى بين 900 ℃ و 1000 ℃. لذلك ، يُعتقد أن معدل إزالة المواد السطحية الزجاجية أثناء عملية التلميع يتأثر بشكل كبير بحجم الجسيمات والبلورة والنشاط السطحي في مسحوق التلميع.