1, Fotovoltaïsche eindvraag: de vraag naar fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit is sterk en de vraag naar polysilicium wordt omgekeerd op basis van de geïnstalleerde capaciteitsvoorspelling
1.1. Polysilicon Consumptie: The GlobalHet verbruiksvolume neemt gestaag toe, voornamelijk voor fotovoltaïsche stroomopwekking
De afgelopen tien jaar, de GlobalPolysiliconDe consumptie is blijven stijgen en het aandeel van China is blijven uitbreiden, geleid door de fotovoltaïsche industrie. Van 2012 tot 2021 vertoonde het wereldwijde consumptie van polysilicon in het algemeen een opwaartse trend, die steeg van 237.000 ton tot ongeveer 653.000 ton. In 2018 werd het 531 fotovoltaïsche nieuwe beleid van China geïntroduceerd, wat duidelijk het subsidietarief voor fotovoltaïsche stroomopwekking verlaagde. De nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit daalde met 18% op jaarbasis en de vraag naar polysilicium werd getroffen. Sinds 2019 heeft de staat een aantal beleidsmaatregelen geïntroduceerd om de rasterpariteit van fotovoltaïscheën te bevorderen. Met de snelle ontwikkeling van de fotovoltaïsche industrie is de vraag naar polysilicon ook een periode van snelle groei ingegaan. Tijdens deze periode bleef het aandeel van het Chinese polysiliconische consumptie in het totale wereldwijde consumptie stijgen, van 61,5% in 2012 tot 93,9% in 2021, voornamelijk als gevolg van de snel ontwikkelende fotovoltaïsche industrie van China. Vanuit het perspectief van het globale consumptiepatroon van verschillende soorten polysilicon in 2021, zullen siliciummaterialen die worden gebruikt voor fotovoltaïsche cellen ten minste 94%vertegenwoordigen, waarvan polysilicium en gedetailleerde silicium van zonnekwaliteit respectievelijk 91%en 3%, terwijl elektronische polysilicon kan worden gebruikt voor chips-rekeningen voor 94%. De verhouding is 6%, wat aantoont dat de huidige vraag naar polysilicon wordt gedomineerd door fotovoltaïscheën. Verwacht wordt dat met de opwarming van het dubbele koolstofbeleid, de vraag naar fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit sterker zal worden en het verbruik en het aandeel van polysilicon van zonneprijs zal blijven toenemen.
1.2. Siliconenwafel: monokristallijne siliciumwafer bezet de mainstream, en continue czochralski -technologie ontwikkelt zich snel
De directe stroomafwaartse link van Polysilicon is siliciumwafels en China domineert momenteel de wereldwijde markt voor siliciumwafers. Van 2012 tot 2021 bleven de productiecapaciteit en output van de wereldwijde en Chinese siliciumwafer toenemen en de fotovoltaïsche industrie bleef bloeien. Siliciumwafels dienen als een brug die siliciummaterialen en batterijen verbindt, en er is geen last voor productiecapaciteit, dus het blijft een groot aantal bedrijven aantrekken om de industrie binnen te gaan. In 2021 waren de Chinese siliciumwafelfabrikanten aanzienlijk uitgebreidproductieCapaciteit tot 213,5 GW output, die de wereldwijde productie van siliciumwafer dreef om te stijgen tot 215,4 GW. Volgens de bestaande en nieuw verhoogde productiecapaciteit in China, wordt verwacht dat de jaarlijkse groeipercentage de komende jaren 15-25% zal behouden, en de wafelproductie van China zal nog steeds een absolute dominante positie in de wereld behouden.
Polykristallijn silicium kan worden gemaakt tot polykristallijne silicium ingots of monokristallijne siliciumstaven. Het productieproces van polykristallijne silicium -ingots omvat voornamelijk gietmethode en directe smeltmethode. Momenteel is het tweede type de belangrijkste methode en wordt het verliespercentage in principe op ongeveer 5%gehandhaafd. De gietmethode is voornamelijk om het siliciummateriaal eerst in de smeltkroes te smelten en het vervolgens in een andere voorverwarmde smeltkroes te werpen voor koeling. Door de koelsnelheid te regelen, wordt de polykristallijne silicium -ingot gegoten door de directionele stollingstechnologie. Het hot-smelling-proces van de direct-smelvormingmethode is hetzelfde als dat van de gietmethode, waarin het polysilicium direct in de smeltkroes wordt gesmolten, maar de koelstap is anders dan de gietmethode. Hoewel de twee methoden zeer vergelijkbaar zijn van aard, heeft de directe smeltmethode slechts één smeltkroes nodig, en het geproduceerde polysiliciumproduct is van goede kwaliteit, wat bevorderlijk is voor de groei van polykristallijne silicium ingots met een betere oriëntatie, en het groeiproces is gemakkelijk te automatiseren, wat de interne positie van de kristale foutreductie kan maken. Momenteel gebruiken de toonaangevende ondernemingen in de industrie van zonne -energiemateriaal over het algemeen de directe smeltmethode om polykristallijne silicium -ingots te maken, en de inhoud van koolstof en zuurstof zijn relatief laag, die onder 10ppma en 16ppma worden geregeld. In de toekomst zal de productie van polykristallijne silicium ingots nog steeds worden gedomineerd door de directe smeltmethode en het verliespercentage zal binnen vijf jaar ongeveer 5% blijven.
De productie van monokristallijne siliciumstaven is voornamelijk gebaseerd op de czochralski -methode, aangevuld met de smeltmethode van de verticale suspensiezone, en de producten die door de twee worden geproduceerd, hebben verschillende toepassingen. De czochralski-methode gebruikt grafietweerstand om polykristallijn silicium te verwarmen in een hoog zuiverheidskwartbaar in een thermisch systeem met rechte buis om het te smelten, stop vervolgens het zaadkristal in het oppervlak van de smelt voor fusie, en roteer het zaadkristal terwijl het gekruisbaar is. , het zaadkristal wordt langzaam naar boven verhoogd en monokristallijn silicium wordt verkregen door de processen van zaaien, versterking, schouderdraaien, gelijke diameter groei en afwerking. The vertical floating zone melting method refers to fixing the columnar high-purity polycrystalline material in the furnace chamber, moving the metal coil slowly along the polycrystalline length direction and passing through the columnar polycrystalline, and passing a high-power radio frequency current in the metal coil to make Part of the inside of the polycrystalline pillar coil melts, and after the coil is moved, the melt recrystallizes om een enkel kristal te vormen. Vanwege de verschillende productieprocessen zijn er verschillen in productieapparatuur, productiekosten en productkwaliteit. Momenteel hebben de producten die zijn verkregen door de zone -smeltmethode een hoge zuiverheid en kunnen ze worden gebruikt voor de vervaardiging van halfgeleiderapparaten, terwijl de czochralski -methode kan voldoen aan de voorwaarden voor het produceren van single -kristallen silicium voor fotovoltaïsche cellen en een lagere kosten hebben, dus het is de mainstream -methode. In 2021 is het marktaandeel van de rechte pull -methode ongeveer 85%en zal naar verwachting de komende jaren enigszins toenemen. De marktaandelen in 2025 en 2030 zijn naar verwachting respectievelijk 87% en 90%. In termen van districtsmeltend single crystal silicium is de industrieconcentratie van districtsmeltend single crystal silicium relatief hoog in de wereld. Acquisitie), Topsil (Denemarken). In de toekomst zal de outputschaal van gesmolten single crystal silicium niet significant toenemen. De reden is dat de gerelateerde technologieën van China relatief achterwaarts zijn in vergelijking met Japan en Duitsland, met name de capaciteit van hoogfrequente verwarmingsapparatuur en kristallisatieprocesomstandigheden. De technologie van gesmolten silicium single crystal in een groot diametergebied vereist dat Chinese ondernemingen zelf blijven verkennen.
Czochralski -methode kan worden onderverdeeld in continue kristal -trekkrachttechnologie (CCZ) en herhaalde kristallen trektechnologie (RCZ). Momenteel is de reguliere methode in de industrie RCZ, die zich in de overgangsfase bevindt van RCZ naar CCZ. De enkele kristallen trek- en voedingsstappen van RZC zijn onafhankelijk van elkaar. Vóór elk trekken moet de enkele kristal ingot worden afgekoeld en verwijderd in de poortkamer, terwijl CCZ kan realiseren dat voeding en smelten tijdens het trekken. RCZ is relatief volwassen en er is weinig ruimte voor technologische verbetering in de toekomst; Terwijl CCZ de voordelen heeft van kostenreductie en efficiëntie -verbetering en zich in een fase van snelle ontwikkeling bevindt. In termen van kosten, vergeleken met RCZ, dat ongeveer 8 uur duurt voordat een enkele staaf wordt getrokken, kan CCZ de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren, de smeltkroes en energieverbruik verminderen door deze stap te elimineren. De totale uitgang van enkele oven is meer dan 20% hoger dan die van RCZ. De productiekosten zijn meer dan 10% lager dan RCZ. Wat de efficiëntie betreft, kan CCZ de tekening van 8-10 siliciumstaven met één kristallen binnen de levenscyclus van de smeltkroes (250 uur) voltooien, terwijl RCZ slechts ongeveer 4 kan voltooien, en de productie-efficiëntie kan worden verhoogd met 100-150%. In termen van kwaliteit heeft CCZ meer uniforme weerstand, lager zuurstofgehalte en langzamere accumulatie van metaalonzuiverheden, dus het is meer geschikt voor de bereiding van n-type siliciumwafels met één kristal, die ook in een periode van snelle ontwikkeling zijn. Op dit moment hebben sommige Chinese bedrijven aangekondigd dat ze CCZ-technologie hebben, en de route van granulaire silicium-ccz-n-type monokristallijne siliciumwafels is in feite duidelijk en zijn zelfs begonnen met het gebruik van 100% gedetailleerde siliciummaterialen. . In de toekomst zal CCZ in principe RCZ vervangen, maar het zal een bepaald proces vergen.
Het productieproces van monokristallijne siliciumwafels is verdeeld in vier stappen: trekken, snijden, snijden, schoonmaken en sorteren. De opkomst van de diamantdraadmethode heeft het verliessnelheid sterk verlaagd. Het Crystal -trekproces is hierboven beschreven. Het snijproces omvat truncatie, kwadratische en afscheiding. Snijden is om een snijmachine te gebruiken om het kolomvormige silicium in siliciumwafels te snijden. Reinigen en sorteren zijn de laatste stappen bij de productie van siliciumwafels. De Diamond Wire Slicing -methode heeft duidelijke voordelen ten opzichte van de traditionele mortierdraadschuurmethode, die voornamelijk wordt weerspiegeld in het korte tijdsverbruik en een laag verlies. De snelheid van diamantdraad is vijf keer die van traditioneel snijden. Voor het snijden van één wafer duurt het traditionele mortierdraadsnijden bijvoorbeeld ongeveer 10 uur en duurt het snijden van diamanten slechts ongeveer 2 uur. Het verlies van diamantdraadknippen is ook relatief klein en de schadelaag veroorzaakt door diamantdraadsnijden is kleiner dan die van mortierdraadsnijden, die bevorderlijk is voor het snijden van dunnere siliciumwafels. In de afgelopen jaren hebben bedrijven, om het snijverliezen en de productiekosten te verminderen, zich tot methoden voor het snijden van diamanten draad gewend en wordt de diameter van diamanten draadbusbars steeds lager. In 2021 zal de diameter van de diamantdraadbus 43-56 μm zijn en de diameter van de diamant draadbusbar die wordt gebruikt voor monokristallijne siliciumwafels zal sterk afnemen en blijven dalen. Geschat wordt dat in 2025 en 2030 de diameters van de diamantdraadbarbars die worden gebruikt om monokristallijne siliciumwafels te snijden, respectievelijk 36 μm en 33 μm zijn, en de diameters van de diamant draadbusbars die worden gebruikt om polykristalline silicium siliciumwafels te zijn, zijn respectievelijk 51 μm en 51 μm, 51 μm, 51 μm, respectievelijk 51 μm, 51 μm, 51 μm, respectievelijk. Dit komt omdat er veel defecten en onzuiverheden zijn in polykristallijne siliciumwafels, en dunne draden zijn vatbaar voor breuk. Daarom is de diameter van de diamant draadbus die wordt gebruikt voor polykristallijn siliciumwafer snijden groter dan die van monokristallijne siliciumwafels, en naarmate het marktaandeel van de polykristallijne siliciumwafels geleidelijk afneemt, is deze geleidelijk afgebroken.
Momenteel zijn siliciumwafels voornamelijk verdeeld in twee soorten: polykristallijne siliciumwafels en monokristallijne siliciumwafels. Monokristallijne siliciumwafels hebben de voordelen van een lange levensduur en een hoge foto -elektrische conversie -efficiëntie. Polykristallijne siliciumwafels zijn samengesteld uit kristalkorrels met verschillende kristalvlakoriëntaties, terwijl siliciumwafels met één kristal zijn gemaakt van polykristallijn silicium als grondstoffen en dezelfde oriëntatie van kristalvlak hebben. Uiteraard zijn polykristallijne siliciumwafels en siliciumwafels met één kristallen blauwzwart en zwartbruin. Omdat de twee worden gesneden uit respectievelijk polykristallijne silicium ingots en monokristallijne siliciumstaven, zijn de vormen vierkant en quasi-kwadraat. De levensduur van polykristallijne siliciumwafels en monokristallijne siliciumwafels is ongeveer 20 jaar. Als de verpakkingsmethode en de gebruik van de gebruik geschikt zijn, kan de levensduur van het services meer dan 25 jaar bereiken. Over het algemeen is de levensduur van monokristallijne siliciumwafels iets langer dan die van polykristallijne siliciumwafels. Bovendien zijn monokristallijne siliciumwafels ook iets beter in foto -elektrische conversie -efficiëntie, en hun dislocatiedichtheid en metaalonzuiverheden zijn veel kleiner dan die van polykristallijne siliciumwafels. Het gecombineerde effect van verschillende factoren maakt de levensduur van de minderheidsdrager van enkele kristallen tientallen keren hoger dan die van polykristallijne siliciumwafels. Waardoor het voordeel van conversie -efficiëntie wordt getoond. In 2021 zal de hoogste conversie -efficiëntie van polykristallijne siliciumwafels ongeveer 21%bedragen, en die van monokristallijne siliciumwafels zal tot 24,2%bereiken.
Naast een lange levensduur en hoge conversie -efficiëntie, hebben monokristallijne siliciumwafels ook het voordeel van dunner worden, wat bevorderlijk is voor het verlagen van siliciumconsumptie en siliciumwafer kosten, maar letten ze op de toename van de fragmentatiesnelheid. Het verdunnen van siliciumwafels helpt de productiekosten te verlagen en het huidige snijproces kan volledig voldoen aan de dunneringsbehoeften, maar de dikte van siliciumwafels moet ook voldoen aan de behoeften van stroomafwaartse cel- en componentenproductie. Over het algemeen is de dikte van siliciumwafels de afgelopen jaren afgenomen en is de dikte van polykristallijne siliciumwafels aanzienlijk groter dan die van monokristallijne siliciumwafels. Monokristallijne siliciumwafels zijn verder verdeeld in N-type siliciumwafels en p-type siliciumwafels, terwijl N-type siliciumwafels voornamelijk topcon-batterijgebruik en gebruik van HJT-batterij omvatten. In 2021 is de gemiddelde dikte van polykristallijne siliciumwafels 178 μm, en het gebrek aan vraag in de toekomst zal hen ertoe aanzetten dun te blijven. Daarom wordt voorspeld dat de dikte enigszins zal afnemen van 2022 tot 2024, en de dikte zal na 2025 op ongeveer 170 urn blijven; De gemiddelde dikte van P-type monokristallijne siliciumwafels is ongeveer 170 μm, en naar verwachting zal dalen tot 155 μm en 140 μm in 2025 en 2030. Onder het N-type monocrystalline silicium silicium silicon wafels gebruikte vooraan Cellen zijn 165 urn. 135 μm.
Bovendien verbruikt de productie van polykristallijne siliciumwafels meer silicium dan monokristallijne siliciumwafels, maar de productiestappen zijn relatief eenvoudig, wat kostenvoordelen biedt aan polycrystalline siliciumwafels. Polykristallijn silicium, als een veel voorkomende grondstof voor polykristallijne siliciumwafels en monokristallijne siliciumwafels, heeft een ander verbruik in de productie van de twee, die te wijten is aan de verschillen in de zuiverheids- en productiestappen van de twee. In 2021 is het siliciumverbruik van polykristallijne ingot 1,10 kg/kg. Verwacht wordt dat de beperkte investeringen in onderzoek en ontwikkeling in de toekomst zullen leiden tot kleine veranderingen. Het siliciumverbruik van de trekkracht is 1,066 kg/kg en er is een bepaalde ruimte voor optimalisatie. Naar verwachting is het 1,05 kg/kg en 1,043 kg/kg in respectievelijk 2025 en 2030. In het enkele kristal -trekproces kan de vermindering van het siliciumverbruik van de trekkingsstang worden bereikt door het verlies van reinigen en pletten te verminderen, strikt te regelen van de productieomgeving, waardoor het aandeel primers wordt verminderd, de precisiecontrole wordt verbeterd en de classificatie- en verwerkingstechnologie van afgebroken siliconenmaterialen wordt geoptimaliseerd. Hoewel het siliciumverbruik van polykristallijne siliciumwafels hoog is, zijn de productiekosten van polykristallijne siliciumwafels relatief hoog omdat polykristallijne silicium ingots worden geproduceerd door hot-smeltende ingot casting, terwijl monocrystalline siliconen ingoten meestal worden geproduceerd door langzame groei in czochralski single crystal meubels, die relatief hoge kracht consumeert. Laag. In 2021 zullen de gemiddelde productiekosten van monokristallijne siliciumwafels ongeveer 0,673 yuan/w zijn, en die van polykristallijne siliciumwafels zullen 0,66 yuan/w zijn.
Naarmate de dikte van de siliciumwafel afneemt en de diameter van de diamantdraadbus afneemt, zal de uitgang van siliciumstaven/ingots met gelijke diameter per kilogram toenemen, en het aantal siliciumstaven met één kristallen van hetzelfde gewicht zal hoger zijn dan die van polykrystallijne silicium ingangen. In termen van kracht varieert de kracht die wordt gebruikt door elke siliciumwafer afhankelijk van het type en de grootte. In 2021 is de uitgang van p-type 166 mm grootte monokristallijne vierkante staven ongeveer 64 stuks per kilogram, en de uitgang van polykristallijne vierkant ingots is ongeveer 59 stuks. Onder de p-type siliciumwafels met één kristal silicium, is de uitgang van 158,75 mm grootte monokristallijne vierkante staven ongeveer 70 stuks per kilogram, de output van p-type 182 mm maat enkele kristallen vierkante staven is ongeveer 53 stukken per kilogram en de output van p-type 210 mm single crystal staven per kilogram is ongeveer 53 stukken. De output van de vierkante bar is ongeveer 40 stuks. Van 2022 tot 2030 zal de continue dunner worden van siliciumwafels ongetwijfeld leiden tot een toename van het aantal siliciumstaven/ingots van hetzelfde volume. De kleinere diameter van de diamantdraadbus en de gemiddelde deeltjesgrootte zal ook helpen om snijverliezen te verminderen, waardoor het aantal geproduceerde wafels wordt verhoogd. hoeveelheid. Geschat wordt dat in 2025 en 2030 de uitgang van P-type 166 mm grootte monocristallijne vierkante staven ongeveer 71 en 78 stuks per kilogram is, en de output van polykristallijne vierkante ingots is ongeveer 62 en 62 stukken, wat te wijten is aan het lage marktaandeel van polykrystallijne wafels die moeilijk zijn om een significante technologische vooruitgang te veroorzaken. Er zijn verschillen in de kracht van verschillende typen en maten van siliciumwafels. Volgens de aankondigingsgegevens voor het gemiddelde vermogen van 158,75 mm siliciumwafels is ongeveer 5,8 W/stuk, het gemiddelde vermogen van siliciumwafels van 166 mm is ongeveer 6,25 W/stuk, en het gemiddelde vermogen van 182 mm siliciumwafels is ongeveer 6,25 W/stuk. Het gemiddelde vermogen van de siliciumwafer van de grootte is ongeveer 7,49 W/stuk, en het gemiddelde vermogen van de siliciumwafer van 210 mm is ongeveer 10 W/stuk.
In de afgelopen jaren zijn siliciumwafels zich geleidelijk ontwikkeld in de richting van grote omvang, en grote omvang is bevorderlijk voor het vergroten van de kracht van een enkele chip, waardoor de niet-siliciumkosten van cellen worden verdund. De grootte -aanpassing van siliciumwafels moet echter ook rekening houden met stroomopwaartse en stroomafwaartse matching- en standaardisatieproblemen, met name de lading en hoge huidige problemen. Momenteel zijn er twee kampen in de markt met betrekking tot de toekomstige ontwikkelingsrichting van de siliciumwafergrootte, namelijk 182 mm grootte en 210 mm grootte. Het voorstel van 182 mm is voornamelijk vanuit het perspectief van de integratie van de verticale industrie, gebaseerd op de overweging van de installatie en het transport van fotovoltaïsche cellen, het vermogen en de efficiëntie van modules en de synergie tussen stroomopwaarts en stroomafwaarts; terwijl 210 mm voornamelijk komt vanuit het perspectief van productiekosten en systeemkosten. De output van 210 mm siliciumwafels steeg met meer dan 15% in het teken van staven met één rodelstang, de stroomafwaartse batterijproductiekosten werden verlaagd met ongeveer 0,02 yuan/w, en de totale kosten van de krachtstationconstructie werden verlaagd met ongeveer 0,1 yuan/w. In de komende jaren wordt verwacht dat siliciumwafels met een maat onder 166 mm geleidelijk worden geëlimineerd; De stroomopwaartse en stroomafwaartse matchingproblemen van 210 mm siliciumwafels zullen geleidelijk effectief worden opgelost, en de kosten zullen een belangrijkere factor worden die de investering en productie van ondernemingen beïnvloedt. Daarom zal het marktaandeel van 210 mm siliciumwafels toenemen. Gestage stijging; 182 mm siliciumwafer wordt de mainstreamgrootte in de markt op grond van zijn voordelen in verticaal geïntegreerde productie, maar met de doorbraakontwikkeling van 210 mm siliciumwafer applicatietechnologie, zal 182 mm er plaats aan maken. Bovendien is het moeilijk voor grotere siliciumwafels om in de komende jaren op grote schaal op de markt te worden gebruikt, omdat de arbeidskosten en het installatierisico van grote siliciumwafels veel zullen toenemen, wat moeilijk te compenseren is door de besparingen in productiekosten en systeemkosten. . In 2021 omvatten siliciumwafelgroottes op de markt 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm, enz. Onder hen was de grootte van 158,75 mm en 166 mm voor 50% van het totaal en de grootte van 156,75 mm afnam tot 5%, die geleidelijk wordt gerepareerd in de toekomst; 166 mm is de grootste maatoplossing die kan worden opgewaardeerd voor de bestaande batterijproductielijn, die de grootste grootte in de afgelopen twee jaar zal zijn. In termen van overgangsgrootte wordt verwacht dat het marktaandeel in 2030 minder dan 2% zal zijn; De gecombineerde grootte van 182 mm en 210 mm zal in 2021 goed zijn voor 45% en het marktaandeel zal in de toekomst snel toenemen. Verwacht wordt dat het totale marktaandeel in 2030 meer dan 98%zal bedragen.
In de afgelopen jaren is het marktaandeel van het monokristallijne silicium blijven toenemen en heeft het de reguliere positie in de markt bekleed. Van 2012 tot 2021 steeg het aandeel monokristallijn silicium van minder dan 20% tot 93,3%, een significante toename. In 2018 zijn de siliciumwafels op de markt voornamelijk polykristallijne siliciumwafels, goed voor meer dan 50%. De belangrijkste reden is dat de technische voordelen van monokristallijne siliciumwafels niet de kosten nadelen kunnen dekken. Sinds 2019 heeft, aangezien de foto -elektrische conversie -efficiëntie van monokristallijne siliciumwafels die van polykristallijne siliciumwafels en de productiekosten van monokristallijne siliciumwafels is voortgezet aanzienlijk overtroffen met technologische vooruitgang, het marktaandeel van monokrystallijne siliconenwafels, de mainstream in de markt blijven. product. Verwacht wordt dat het aandeel monokristallijne siliciumwafels in 2025 ongeveer 96% zal bereiken, en het marktaandeel van monokristallijne siliciumwafels zal 97,7% bereiken in 2030. (Rapportbron: toekomstige denktank)
1.3. Batterijen: PERC-batterijen domineren de markt en de ontwikkeling van n-type batterijen duwt de productkwaliteit op
De middenstroomverbinding van de fotovoltaïsche industriële keten omvat fotovoltaïsche cellen en fotovoltaïsche celmodules. De verwerking van siliciumwafels in cellen is de belangrijkste stap bij het realiseren van foto -elektrische conversie. Het duurt ongeveer zeven stappen om een conventionele cel uit een siliciumwafel te verwerken. Plaats eerst de siliciumwafer in hydrofluorzuur om een piramide-achtige suede-structuur op het oppervlak te produceren, waardoor de reflectiviteit van zonlicht wordt verminderd en de lichtabsorptie toeneemt; De tweede is fosfor wordt verspreid op het oppervlak van één zijde van de siliciumwafel om een PN -junctie te vormen, en de kwaliteit ervan beïnvloedt direct de efficiëntie van de cel; De derde is om de PN -junctie te verwijderen gevormd aan de zijkant van de siliciumwafel tijdens de diffusiefase om kortsluiting van de cel te voorkomen; Een laag siliciumnitridefilm is gecoat aan de zijkant waar de PN -junctie wordt gevormd om lichtreflectie te verminderen en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen; De vijfde is om metalen elektroden op de voor- en achterkant van de siliciumwafel af te drukken om minderheidsdragers te verzamelen die door fotovoltaïscheën worden gegenereerd; Het circuit gedrukt in de drukfase wordt gesinterd en gevormd, en het is geïntegreerd met de siliciumwafer, dat wil zeggen de cel; Ten slotte worden de cellen met verschillende efficiëntie geclassificeerd.
Kristallijne siliciumcellen worden meestal gemaakt met siliciumwafels als substraten en kunnen worden verdeeld in p-type cellen en n-type cellen volgens het type siliciumwafels. Onder hen hebben n-type cellen een hogere conversie-efficiëntie en vervangen ze de afgelopen jaren geleidelijk p-type cellen. P-type siliciumwafels worden gemaakt door silicium te doperen met boor en n-type siliciumwafels zijn gemaakt van fosfor. Daarom is de concentratie van het boorelement in de siliciumwafer van het N-type lager, waardoor de binding van booroxygencomplexen wordt geremd, waardoor de levensduur van minderheden van het siliciummateriaal wordt verbeterd en tegelijkertijd geen foto-geïnduceerde verzwakking in de batterij is. Bovendien zijn de N-type minderheidsdragers gaten, de P-type minderheidsdragers zijn elektronen en de vangst dwarsdoorsnede van de meeste onzuiverheidsatomen voor gaten is kleiner dan die van elektronen. Daarom is de levensduur van de minderheidsdragers van de N-type cel hoger en is de foto-elektrische conversiesnelheid hoger. Volgens laboratoriumgegevens is de bovengrens van de conversie-efficiëntie van p-type cellen 24,5%en is de conversie-efficiëntie van n-type cellen tot 28,7%, zodat n-type cellen de ontwikkelingsrichting van toekomstige technologie vertegenwoordigen. In 2021 hebben n-type cellen (voornamelijk inclusief heterojunctiecellen en topcon-cellen) relatief hoge kosten en de schaal van massaproductie is nog steeds klein. Het huidige marktaandeel is ongeveer 3%, wat eigenlijk hetzelfde is als dat in 2020.
In 2021 zal de conversie-efficiëntie van n-type cellen aanzienlijk worden verbeterd en wordt verwacht dat er in de komende vijf jaar meer ruimte zal zijn voor technologische vooruitgang. In 2021 zal de grootschalige productie van P-type monokristallijne cellen PERC-technologie gebruiken, en de gemiddelde conversie-efficiëntie zal 23,1%bereiken, een stijging van 0,3 procentpunten vergeleken met 2020; De conversie -efficiëntie van polykristallijne zwarte siliciumcellen met behulp van PERC -technologie zal 21,0%bereiken, vergeleken met 2020. Jaarlijkse toename van 0,2 procentpunten; Conventionele polykristallijne zwarte siliciumcelefficiëntie verbetering is niet sterk, de conversie -efficiëntie in 2021 zal ongeveer 19,5%zijn, slechts 0,1 procentpunt hoger en de toekomstige efficiëntieverbeteringsruimte is beperkt; De gemiddelde conversie -efficiëntie van ingot monokristallijne perccellen is 22,4%, wat 0,7 procentpunten lager is dan die van monokristallijne perccellen; De gemiddelde conversie-efficiëntie van N-type topcon-cellen bereikt 24%, en de gemiddelde conversie-efficiëntie van heterojunctiecellen bereikt 24,2%, die beide sterk zijn verbeterd in vergelijking met 2020, en de gemiddelde conversie-efficiëntie van IBC-cellen bereikt 24,2%. Met de ontwikkeling van technologie in de toekomst kunnen batterijtechnologieën zoals TBC en HBC ook vooruitgang blijven boeken. In de toekomst, met de verlaging van de productiekosten en de verbetering van de opbrengst, zullen n-type batterijen een van de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van batterijtechnologie zijn.
Vanuit het perspectief van de route van de batterijtechnologie is de iteratieve update van batterijtechnologie voornamelijk door BSF, PERC, TOPCON gebaseerd op percverbetering en HJT, een nieuwe technologie die PERC ondermijnt; TopCon kan verder worden gecombineerd met IBC om TBC te vormen, en HJT kan ook worden gecombineerd met IBC om HBC te worden. P-type monocrystalline cells mainly use PERC technology, p-type polycrystalline cells include polycrystalline black silicon cells and ingot monocrystalline cells, the latter refers to the addition of monocrystalline seed crystals on the basis of conventional polycrystalline ingot process, directional solidification After that, a square silicon ingot is formed, and a silicon wafer mixed with single Kristal en polykristallijn worden gemaakt door een reeks verwerkingsprocessen. Omdat het in wezen een polykristallijne bereidingsroute gebruikt, is deze opgenomen in de categorie P-type polykristallijne cellen. De N-type cellen omvatten voornamelijk topcon monokristallijne cellen, HJT-monokristallijne cellen en IBC-monokristallijne cellen. In 2021 zullen de nieuwe massaproductielijnen nog steeds worden gedomineerd door Perc -celproductielijnen en het marktaandeel van PERC -cellen zal verder toenemen tot 91,2%. Aangezien de productvraag naar buiten- en huishoudelijke projecten zich heeft geconcentreerd op zeer efficiënte producten, zal het marktaandeel van BSF-batterijen in 2021 dalen van 8,8% naar 5%.
1.4. Modules: de kosten van de cellen zijn voor het grootste deel en de kracht van de modules hangt af van de cellen
De productiestappen van fotovoltaïsche modules omvatten voornamelijk celinterconnectie en laminering, en cellen zijn goed voor een groot deel van de totale kosten van de module. Omdat de stroom en spanning van een enkele cel erg klein zijn, moeten de cellen worden onderling verbonden door busstaven. Hier zijn ze in serie verbonden om de spanning te vergroten en vervolgens parallel aangesloten om een hoge stroom te verkrijgen, en vervolgens het fotovoltaïsche glas, Eva of Poe, batterijblad, Eva of Poe, achterste sheet worden verzegeld en in een bepaalde volgorde geperst en uiteindelijk beschermd door aluminium frame en siliconenafstand. Vanuit het perspectief van de componentproductiekostensamenstelling zijn materiaalkosten goed voor 75%, die de hoofdpositie innemen, gevolgd door productiekosten, prestatiekosten en arbeidskosten. De kosten van materialen worden geleid door de kosten van cellen. Volgens aankondigingen van veel bedrijven zijn cellen goed voor ongeveer 2/3 van de totale kosten van fotovoltaïsche modules.
Fotovoltaïsche modules worden meestal verdeeld volgens celtype, grootte en hoeveelheid. Er zijn verschillen in de kracht van verschillende modules, maar ze bevinden zich allemaal in de stijgende fase. Power is een belangrijke indicator van fotovoltaïsche modules, die het vermogen van de module vertegenwoordigen om zonne -energie om te zetten in elektriciteit. Uit de vermogensstatistieken van verschillende soorten fotovoltaïsche modules die wanneer de grootte en het aantal cellen in de module hetzelfde zijn, wordt gezien uit de vermogensstatistieken van de module, het vermogen van de module is n-type enkel kristal> p-type enkel kristal> polycrystalline; Hoe groter de grootte en kwantiteit, hoe groter het vermogen van de module; Voor topcon enkele kristalmodules en heterojunctie -modules van dezelfde specificatie, is de kracht van deze laatste groter dan die van de eerste. Volgens CPIA-voorspelling zal de modulevermogen de komende jaren met 5-10 W per jaar toenemen. Bovendien zal de moduleverpakkingen een bepaald vermogensverlies opleveren, voornamelijk inclusief optisch verlies en elektrisch verlies. De eerste wordt veroorzaakt door de transmissie en optische mismatch van verpakkingsmaterialen zoals fotovoltaïsch glas en EVA, en de laatste verwijst voornamelijk naar het gebruik van zonnecellen in serie. Het circuitverlies veroorzaakt door de weerstand van het laslint en de busbalk zelf, en het huidige mismatch -verlies veroorzaakt door de parallelle verbinding van de cellen, het totale vermogensverlies van de twee accounts voor ongeveer 8%.
1.5. Fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit: het beleid van verschillende landen is duidelijk aangedreven en er is enorme ruimte voor nieuwe geïnstalleerde capaciteit in de toekomst
De wereld heeft in principe een consensus bereikt over de netto -nulemissies onder het doel van de milieubescherming, en de economie van bovenopgevangen fotovoltaïsche projecten zijn geleidelijk naar voren gekomen. Landen onderzoeken actief de ontwikkeling van de energieopwekking van hernieuwbare energie. In de afgelopen jaren hebben landen over de hele wereld verplichtingen gedaan om de CO2 -uitstoot te verminderen. De meeste grote broeikasgasemitters hebben overeenkomstige doelen voor hernieuwbare energieverleningen geformuleerd en de geïnstalleerde capaciteit van hernieuwbare energie is enorm. Gebaseerd op het 1,5 ℃ Temperatuurcontroledoel, voorspelt Irena dat de wereldwijde geïnstalleerde capaciteit voor hernieuwbare energie in 2030 10,8 topp zal bereiken. Bovendien is volgens WoodMAC -gegevens de niveaukosten van elektriciteit (LCOE) van zonne -energieopwekking in China, India, de Verenigde Staten en andere landen al lager dan de goedkoopste fossiele energie en zullen verder afnemen in de toekomst. De actieve promotie van beleid in verschillende landen en de economie van fotovoltaïsche stroomopwekking hebben geleid tot een gestage toename van de cumulatieve geïnstalleerde capaciteit van fotovoltaïsche capaciteit in de wereld en China in de afgelopen jaren. Van 2012 tot 2021 zal de cumulatieve geïnstalleerde capaciteit van fotovoltaïscheën ter wereld toenemen van 104,3 GW tot 849,5 GW, en de cumulatieve geïnstalleerde capaciteit van fotovoltaïsche in China zal toenemen van 6,7 GW tot 307 GW, een toename van meer dan 44 keer. Bovendien is de nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit van China goed voor meer dan 20% van de totale geïnstalleerde capaciteit ter wereld. In 2021 is de nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit van China 53 GW, goed voor ongeveer 40% van de nieuw geïnstalleerde capaciteit ter wereld. Dit is voornamelijk te wijten aan de overvloedige en uniforme verdeling van lichte energiebronnen in China, de goed ontwikkelde stroomopwaarts en stroomafwaarts, en de sterke steun van het nationale beleid. Tijdens deze periode heeft China een grote rol gespeeld in de fotovoltaïsche stroomopwekking en de cumulatieve geïnstalleerde capaciteit is goed voor minder dan 6,5%. sprong naar 36,14%.
Op basis van de bovenstaande analyse heeft CPIA de voorspelling gegeven voor nieuw verhoogde fotovoltaïsche installaties van 2022 tot 2030 over de hele wereld. Naar schatting is onder zowel optimistische als conservatieve omstandigheden de wereldwijde nieuw geïnstalleerde capaciteit in 2030 respectievelijk 366 en 315 GW, en de nieuw geïnstalleerde capaciteit van China zal 128 zijn, 105 GW. Hieronder zullen we de vraag naar polysilicon voorspellen op basis van de schaal van nieuw geïnstalleerde capaciteit elk jaar.
1.6. Vraagvoorspelling van polysilicium voor fotovoltaïsche toepassingen
Van 2022 tot 2030, gebaseerd op de voorspelling van CPIA voor de wereldwijde nieuw verhoogde PV -installaties onder zowel optimistische als conservatieve scenario's, kan de vraag naar polysilicium voor PV -toepassingen worden voorspeld. Cellen zijn een belangrijke stap om foto -elektrische conversie te realiseren, en siliciumwafels zijn de basisgrondstoffen van cellen en de directe stroomafwaarts van polysilicium, dus het is een belangrijk onderdeel van de prognoses van polysilicon. Het gewogen aantal stukken per kilogram siliciumstaven en ingots kan worden berekend uit het aantal stukken per kilogram en het marktaandeel van siliciumstaven en ingots. Vervolgens, volgens het vermogen en het marktaandeel van siliciumwafels van verschillende grootte, kan de gewogen kracht van de siliciumwafels worden verkregen en vervolgens het vereiste aantal siliciumwafels kan worden geschat op basis van de nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit. Vervolgens kan het gewicht van de vereiste siliciumstaven en ingots worden verkregen volgens de kwantitatieve relatie tussen het aantal siliciumwafels en het gewogen aantal siliciumstaven en silicium ingots per kilogram. Verder gecombineerd met het gewogen siliciumverbruik van siliciumstaven/silicium ingots, kan de vraag naar polysilicium naar nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit uiteindelijk worden verkregen. Volgens de voorspellingsresultaten zal de wereldwijde vraag naar polysilicium naar nieuwe fotovoltaïsche installaties in de afgelopen vijf jaar blijven stijgen, een piek in 2027 en vervolgens enigszins dalen in de komende drie jaar. Geschat wordt dat onder optimistische en conservatieve omstandigheden in 2025 de wereldwijde jaarlijkse vraag naar polysilicium voor fotovoltaïsche installaties in 2030 1.108.900 ton en 907.800 ton zullen zijn en de wereldwijde vraag naar Polysilicon voor fotovoltaïsche toepassingen in 2030 zijn 1.042.100 tons onder optimistische en conservatieve omstandigheden. , 896.900 ton. Volgens die van Chinaaandeel van de wereldwijde fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit,China's vraag naar polysilicium voor fotovoltaïsch gebruik in 2025Naar verwachting zal respectievelijk 369.600 ton en 302.600 ton zijn onder optimistische en conservatieve omstandigheden, en respectievelijk 739.300 ton en 605.200 ton in het buitenland.
2, Semiconductor End -vraag: de schaal is veel kleiner dan de vraag in het fotovoltaïsche veld, en toekomstige groei kan worden verwacht
Naast het maken van fotovoltaïsche cellen, kan polysilicium ook worden gebruikt als een grondstof voor het maken van chips en wordt ze gebruikt in het halfgeleidingsveld, dat kan worden onderverdeeld in de productie van auto's, industriële elektronica, elektronische communicatie, thuisapparaten en andere velden. Het proces van polysilicon tot chip is voornamelijk verdeeld in drie stappen. Eerst wordt het polysilicium getrokken in monokristallijne silicium -ingots en vervolgens gesneden in dunne siliciumwafels. Siliciumwafels worden geproduceerd door een reeks slijp-, afschermings- en polijstactiviteiten. , dat is de basisgrondstof van de halfgeleiderfabriek. Ten slotte wordt de siliciumwafer gesneden en laser gegraveerd in verschillende circuitstructuren om chipproducten te maken met bepaalde kenmerken. Gemeenschappelijke siliciumwafels omvatten voornamelijk gepolijste wafels, epitaxiale wafels en SOI -wafels. Gepolijste wafel is een chipproductiemateriaal met een hoge vlakheid verkregen door het polijsten van de siliciumwafer om de beschadigde laag op het oppervlak te verwijderen, die direct kan worden gebruikt om chips, epitaxiale wafels en SOI -siliciumwafels te maken. Epitaxiale wafels worden verkregen door epitaxiale groei van gepolijste wafels, terwijl SOI -siliciumwafels worden gefabriceerd door binding of ionenimplantatie op gepolijste wafer -substraten en het bereidingsproces is relatief moeilijk.
Door de vraag naar polysilicium aan de halfgeleiderzijde in 2021, gecombineerd met de voorspelling van het bureau van de groeisnelheid van de halfgeleiderindustrie in de komende jaren, kan de vraag naar polysilicon in het halfgeleiderveld van 2022 tot 2025 ruw worden geschat. In 2021 zal de wereldwijde elektronische-grade Polysilicon-productie ongeveer 6% van de totale polysiliconproductie zijn, en polysilicium en korrelig silicium voor zonnepanonnen zullen ongeveer 94% goed zijn. Het meeste polysilicium van elektronische kwaliteit wordt gebruikt in het halfgeleidingsveld en ander polysilicium wordt in feite gebruikt in de fotovoltaïsche industrie. . Daarom kan worden aangenomen dat de hoeveelheid polysilicon die in de halfgeleiderindustrie in 2021 in de halfgeleiderindustrie wordt gebruikt ongeveer 37.000 ton is. Volgens de toekomstige samengestelde groeisnelheid van de halfgeleiderindustrie voorspeld bovendien door Fortunebusiness Insights, zal de vraag naar polysilicium voor halfgeleidergebruik toenemen met een jaarlijks percentage van 8,6% van 2022 tot 2025. Het wordt geschat dat in 2025 de vraag naar polysilicon in het halfgeleiderveld rond 51.500 tons zal zijn. (Rapportbron: toekomstige denktank)
3, Polysilicon import en export: import is veel groter dan de export, waarbij Duitsland en Maleisië een groter deel goed zijn
In 2021 zal ongeveer 18,63% van de Polysilicon -vraag van China afkomstig zijn van de invoer, en de schaal van import is veel groter dan de schaal van de export. Van 2017 tot 2021 wordt het import- en exportpatroon van polysilicon gedomineerd door import, wat mogelijk te wijten is aan de sterke stroomafwaartse vraag naar fotovoltaïsche industrie die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld, en de vraag naar polysilicon is goed voor meer dan 94% van de totale vraag; Bovendien heeft het bedrijf de productietechnologie van hoogwaardige elektronische grade polysilicium nog niet onder de knie, dus sommige polysilicon vereist door de geïntegreerde circuitindustrie moet nog op import vertrouwen. Volgens de gegevens van de Silicon Industry Branch bleef het importvolume in 2019 en 2020 afnemen. De fundamentele reden voor de daling van de import van Polysilicon in 2019 was de substantiële toename van de productiecapaciteit, die steeg van 388.000 ton in 2018 tot 452.000 ton in 2019. Verliezen, dus de importafhankelijkheid van polysilicon is veel lager; Hoewel de productiecapaciteit in 2020 niet is toegenomen, heeft de impact van de epidemie geleid tot vertragingen bij de bouw van fotovoltaïsche projecten en is het aantal polysiliciumorders in dezelfde periode afgenomen. In 2021 zal de fotovoltaïsche markt van China zich snel ontwikkelen en de schijnbare consumptie van Polysilicon zal 613.000 ton bereiken, waardoor het importvolume wordt gerebound. In de afgelopen vijf jaar was het netto -polysilicon -importvolume van China tussen 90.000 en 140.000 ton, waarvan ongeveer 103.800 ton in 2021. Er wordt verwacht dat het netto -polysilicon -importvolume van China ongeveer 100.000 ton per jaar blijft van 2022 tot 2025.
De invoer van Polysilicon van China komt voornamelijk uit Duitsland, Maleisië, Japan en Taiwan, China, en de totale import uit deze vier landen zal in 2021 90,51% uitmaken. Ongeveer 45% van de Polysilicon -import van China komt uit Duitsland, 26% uit Maleisië, 13,5% van Japan en 6% van Taiwan. Duitsland bezit de polysilicon gigantische wacker ter wereld, de grootste bron van overzeese polysilicon, goed voor 12,7% van de totale wereldwijde productiecapaciteit in 2021; Maleisië heeft een groot aantal Polysilicon -productielijnen van het OCI -bedrijf in Zuid -Korea, dat afkomstig is van de oorspronkelijke productielijn in Maleisië van Tokuyama, een Japans bedrijf overgenomen door OCI. Er zijn fabrieken en sommige fabrieken die OCI verhuisde van Zuid -Korea naar Maleisië. De reden voor de verhuizing is dat Maleisië vrije fabrieksruimte biedt en de kosten van elektriciteit een derde lager zijn dan die van Zuid-Korea; Japan en Taiwan, China hebben Tokuyama, GET en andere bedrijven, die een groot deel van de productie van Polysilicon bezetten. een plaats. In 2021 zal de output van Polysilicon 492.000 ton zijn, wat de nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit en de vraag van de chipproductie respectievelijk 206.400 ton en 1500 ton zal zijn, en de resterende 284.100 ton zal voornamelijk worden gebruikt voor downstream verwerking en geëxporteerde overzeese. In de stroomafwaartse banden van polysilicium worden siliciumwafels, cellen en modules voornamelijk geëxporteerd, waaronder de export van modules bijzonder prominent is. In 2021 waren 4,64 miljard siliciumwafels en 3,2 miljard fotovoltaïsche cellen geweestgeëxporteerdUit China, met een totale export van respectievelijk 22,6 GW en 10,3 GW, en de export van fotovoltaïsche modules is 98,5 GW, met zeer weinig import. In termen van de samenstelling van de exportwaarde, zal de export van module in 2021 US $ 24,61 miljard bereiken, goed voor 86%, gevolgd door siliciumwafels en batterijen. In 2021 zal de globale output van siliciumwafels, fotovoltaïsche cellen en fotovoltaïsche modules respectievelijk 97,3%, 85,1%en 82,3%bereiken. Verwacht wordt dat de wereldwijde fotovoltaïsche industrie zich de komende drie jaar in China zal blijven concentreren, en de output- en exportvolume van elke link zal aanzienlijk zijn. Daarom wordt geschat dat van 2022 tot 2025 de hoeveelheid polysilicon die wordt gebruikt voor het verwerken en produceren van stroomafwaartse producten en geëxporteerd in het buitenland geleidelijk zal toenemen. Het wordt geschat door de overzeese productie af te trekken van de vraag naar het buitenland Polysilicon. In 2025 zal Polysilicon geproduceerd door verwerking naar downstream -producten naar schatting 583.000 ton naar het buitenland exporteren vanuit China
4, Samenvatting en vooruitzichten
De wereldwijde vraag naar polysilicium is voornamelijk geconcentreerd in het fotovoltaïsche veld, en de vraag in het halfgeleidingsveld is geen orde van grootte. De vraag naar polysilicium wordt aangedreven door fotovoltaïsche installaties en wordt geleidelijk overgebracht naar polysilicium via de link van fotovoltaïsche modules-cel-wafer, waardoor de vraag naar het genereert. In de toekomst, met de uitbreiding van wereldwijde fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit, is de vraag naar polysilicium over het algemeen optimistisch. Optimistisch zullen China en het overzeese nieuw verhoogde PV -installaties die de vraag naar polysilicon in 2025 veroorzaken, respectievelijk 36,96 GW en 73,93GW zijn, en de vraag onder conservatieve omstandigheden zal ook respectievelijk 30,24 GW en 60,49 GW bereiken. In 2021 zal het wereldwijde aanbod en aanbod van Polysilicon strak zijn, wat resulteert in hoge wereldwijde polysiliconprijzen. Deze situatie kan doorgaan tot 2022 en wenden zich geleidelijk naar het stadium van losse aanbod na 2023. In de tweede helft van 2020 begon de impact van de epidemie te verzwakken en downstream -productie -uitbreiding dreef de vraag naar polysilicon, en sommige toonaangevende bedrijven waren gepland om de productie uit te breiden. De uitbreidingscyclus van meer dan anderhalf jaar resulteerde echter in de afgifte van productiecapaciteit aan het einde van 2021 en 2022, wat resulteerde in een toename van 4,24% in 2021. Er is een leveringskloof van 10.000 ton, dus de prijzen zijn sterk gestegen. Er wordt voorspeld dat in 2022, onder de optimistische en conservatieve omstandigheden van fotovoltaïsche geïnstalleerde capaciteit, de vraag- en aanbodkloof respectievelijk -156.500 ton en 2.400 ton zal zijn en de totale aanbod nog steeds in een staat van relatief korte voeding zal zijn. In 2023 en daarna zullen de nieuwe projecten die aan het einde van 2021 en begin 2022 zijn gestart met de productie starten en een ramp-up in productiecapaciteit bereiken. Het aanbod en de aanbod zullen geleidelijk loskomen en de prijzen kunnen onder neerwaartse druk staan. In de follow-up moet aandacht worden besteed aan de impact van de Russisch-Oekraïense oorlog op het wereldwijde energiepatroon, dat het wereldwijde plan kan veranderen voor nieuw geïnstalleerde fotovoltaïsche capaciteit, die de vraag naar polysilicon zal beïnvloeden.
(Dit artikel is alleen voor de referentie van de klanten van Urbanmines en vertegenwoordigt geen beleggingsadvies）